一种伞面支撑骨架的制作方法

本实用新型涉及一种支撑骨架，具体为一种伞面支撑骨架。

背景技术：

现有的伞面支撑骨架一般采用的是伸缩的结构，受伞面支撑骨架的影响，伞在收起时，一般是长杆状或圆柱状，不能够任意折叠，不能满足人们的多样化的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：现有的伞面不能够任意折叠，不能满足人们的多样化需求，且现有的伞连接方式单一，为解决上述问题，提供一种伞面支撑骨架。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种伞面支撑骨架，包括一个至少三通的连接器，连接器其中的一个端口为支撑端口，其余端口内套装有可折叠支撑杆。

支撑端口内设置支撑装置。

可折叠支撑杆在撑开和折叠时在连接器内的伸入长度不同。

可折叠支撑杆包括折叠杆和支撑环，折叠杆套装在支撑环内。

折叠杆包括柔性材料杆和硬环，柔性材料杆上交替布置有环状凸起和环状凹槽，环状凸起与环状凹槽的宽度相同，在环状凹槽内设置有硬环，支撑环与硬环的宽度比为a，1＜a＜2。

柔性材料杆套装在连接器内，柔性材料杆内设置有拉动装置；拉动装置从柔性材料杆的两端伸出，柔性材料杆在连接器内的一端，拉动装置通过连接器穿出。

拉动装置包括设置在柔性材料杆内的拉绳。

增大拉绳与柔性材料杆阻力的装置为拉绳上设置的凸起或设置在柔性材料杆内的拉绳固定装置。

柔性材料杆远离连接器的一端处，拉绳端部连接有拉绳手柄，拉绳手柄上设置有弹性片。

相对于现有技术，本实用新型采用的是可折叠支撑杆套装在连接器内，可折叠支撑杆用于支撑伞面，可折叠支撑杆与支撑端口之间没有其余用于支撑的连接结构，这样可折叠支撑杆的自由度很大，能够把伞面折叠为方形、多边形等，折叠方式更为个性化。

附图说明

图1是支撑杆柔性材料杆结构示意图。

图2是硬环结构示意图。

图3是折叠杆整体结构示意图。

图4是支撑环在伞面上布置结构示意图。

图5是可折叠支撑杆撑开伞面时的结构示意图。

图6是伞面可折叠时结构示意图。

图7是拉绳与柔性材料杆连接示意图。

图8是连接器结构示意图。

图9是伞面支撑骨架使用状态图。

其中，1是拉绳；2是环状凸起；3是环状凹槽；4是弹性装置；5是防止过度回缩装置；6是拉绳手柄；7是硬环；8是伞面；9是支撑环；10是增阻凸起；11是连接器；12是折叠杆。

具体实施方式

如图1-图9所示，一种伞面支撑骨架，包括一个至少三通的连接器11，连接器11其中的一个端口为支撑端口，其余端口内套装有可折叠支撑杆。连接器11在使用中可以选择四通或者五通，可以采用支撑端口与其余几个端口不在一个平面内，若是另外几个端口设置在一个平面上，支撑端口可以与该平面垂直设置。支撑端口内可连接支撑装置；支撑装置，包括但不仅限于伞杆、帽子、绳子等。

可折叠支撑杆在撑开和折叠时在连接器内的伸入长度不同。

可折叠支撑杆包括折叠杆12和支撑环9，折叠杆12套装在支撑环9内。折叠杆包括柔性材料杆和硬环7，柔性材料杆上交替布置有环状凸起2和环状凹槽3，环状凸起2与环状凹槽3的宽度相同，在环状凹槽3内设置有硬环7，硬环7的外径与环状凸起的外径相同，柔性材料杆和硬环7组成平滑的圆柱状折叠杆12。柔性材料包括但不仅限于橡胶、塑料等。

支撑骨架在与伞面连接时，支撑环9固定在伞面上。支撑环9的内径与硬环7的外径相同，支撑环9的宽度大于硬环7的宽度，支撑环9的宽度要小于硬环7宽度的2倍。硬环7和支撑环9的材料包括但不仅限于碳纤维、玻璃钢、钢材等。

可折叠支撑杆套装在连接器11内，可折叠支撑杆内设置有拉动装置1，拉动装置1从柔性材料杆的两端伸出，柔性材料杆在连接器11内的一端，拉动装置1通过连接器11穿出。拉动装置用于拉动柔性材料杆，使上柔性材料杆上的环状凸起2与支撑环9重叠或交错布置，图5中是环状凸起2与支撑环9重叠，硬环7与支撑环9交错布置，此时可折叠支撑杆的刚性比较大，用于撑开伞面，图9是伞面的撑开图。图6中硬环7与支撑环9重叠，柔性材料杆上的环状凸起2与支撑环9交错布置，此时环状凸起2处于自由状态，可以用来进行折叠。

拉动装置包括设置在柔性材料杆内的拉绳1，柔性材料杆内设置有增大拉绳与柔性材料杆阻力的装置。增大拉绳与柔性材料杆阻力的装置为拉绳上设置的增阻凸起10，如图7所示。

柔性材料杆远离连接器的一端处，拉绳端部连接有拉绳手柄6，拉绳手柄6用于方便的拉动柔性材料杆，拉绳手柄上设置有弹性装置4，拉绳手柄上设置有防止过度回缩装置5，图1中采用的是一个挡板。在使用中，拉动最外面的6，则整个折叠杆12移动，使其出现图5与图6两个状态的变换。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。