一种可测距离的手动鞋带孔打孔装置的制作方法

本实用新型涉及制鞋用品技术领域，具体为一种可测距离的手动鞋带孔打孔装置。

背景技术：

大部分鞋子上都有鞋带孔，但是码数或者造型不同所对应的鞋带孔之间的距离也不同，在大型工厂中，大型机器很好的把控鞋带孔之间的距离，生产效率也较高，但是在少量加工情况下，比如定制皮鞋或者手工制造的条件下，只能使用人工测量，然后进行打孔，或购买多种模具进行打孔，人工测量后再打孔的话效率低下，而且会使用较多的操作员，浪费大量的人力，如果购买多种模具然后进行一对一打孔，需要准备数量较多的模具，而且模具容易丢失，使用起来不方便，为此本实用新型提供了一种可测距离的手动鞋带孔打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可测距离的手动鞋带孔打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可测距离的手动鞋带孔打孔装置，包括固定柜，所述固定柜的后侧固定连接有后侧板，所述后侧板的前侧壁内设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆啮合插接在连板的一端内部，所述连板靠近第二蜗杆的一端滑动连接在第一滑槽的内部，所述第二蜗杆的下端贯穿后侧板延伸至设在固定柜内部的空槽中，且第二蜗杆的下端固定有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的一侧啮合连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮固定在连轴的一端，所述连轴转动连接在固定柜的内部，所述连轴远离第一斜齿轮的一端延伸至固定柜的外部并固定有摇把；

所述连板远离第二蜗杆的一端固定连接有撑板，所述撑板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动连接有第一蜗杆，第一蜗杆的上端贯穿撑板的上侧壁延伸至外部并固定连接有拧柱，所述第一蜗杆外部啮合套接有连接板，所述连接板的一端滑动连接在第二滑槽的内部，所述连接板的外侧固定有滑杆，所述滑杆设在撑板的外部，所述滑杆的下端中部固定有固定块，所述固定块的两侧均设有多个滑块，多个滑块均滑动连接在滑杆的底部，所述撑板的底部滑动连接有多个压块，所述滑块和固定块均通过两个撑杆和位于撑板下方的压块转动连接，每个所述压块的底部均设有切割轴，所述切割轴的内部设有贯穿孔，且贯穿孔贯穿切割轴的下端。

优选的，所述拧柱的内部啮合连接有预紧钉。

优选的，所述贯穿孔的内部通过第二弹簧滑动连接有弹片。

优选的，所述撑板的底部位于多个压块的两侧均固定有支杆，两个支杆的下方均通过第一弹簧连接有压板，所述压板的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过撑板可以上下滑动和切割轴底部设有环形刀片对斜面进行切割，实现了可以同时打出多个鞋带孔，通过两个压板可以事先对鞋面按压，实现了撑板在下滑的过程中鞋面不会轻易左右滑动，通过滑杆、撑杆和压块的连接，实现了转动拧柱可以改变各个压块之间的距离，进而可以对多种鞋带孔孔位间距进行打孔，本装置使用方便，可以根据鞋子码数或者类型的不同调节压块之间的距离而从而提高效率降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定柜和后侧板的内部局部剖视图；

图3为本实用新型的撑板、滑杆和撑杆的局部连接结构示意图；

图4为本实用新型的后侧板和多个压块的连接剖视图；

图5为本实用新型图4的A处放大图；

图6为本实用新型的撑板底部结构示意图。

图中：1、固定柜，101、空槽，2、后侧板，201、第一滑槽，3、撑板，301、第二滑槽，4、支杆，5、第一弹簧，6、连板，7、拧柱，8、摇把，9、滑杆，10、第一蜗杆，11、撑杆，12、滑块，13、固定块，14、压块，15、切割轴，151、贯穿孔，16、第二弹簧，17、弹片，18、第二蜗杆，19、连轴，20、第一斜齿轮，21、第二斜齿轮，22、压板，23、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可测距离的手动鞋带孔打孔装置，包括固定柜1，所述固定柜1的后侧固定连接有后侧板2，所述后侧板2的前侧壁内设有第一滑槽201，所述第一滑槽201的内部转动连接有第二蜗杆18，所述第二蜗杆18啮合插接在连板6的一端内部，所述连板6靠近第二蜗杆18的一端滑动连接在第一滑槽201的内部，所述第二蜗杆18的下端贯穿后侧板2延伸至设在固定柜1内部的空槽101中，且第二蜗杆18的下端固定有第二斜齿轮21，所述第二斜齿轮21的一侧啮合连接有第一斜齿轮20，所述第一斜齿轮20固定在连轴19的一端，所述连轴19转动连接在固定柜1的内部，所述连轴19远离第一斜齿轮20的一端延伸至固定柜1的柜体的外部并固定有摇把8，摇动摇把8带动连轴19转动，连轴19通过两个斜齿轮带动第二蜗杆18转动，第二蜗杆18转动可以带动连板6上下滑动，从而进行打孔操作；

所述连板6远离第二蜗杆18的一端固定连接有撑板3，所述撑板3的内部开设有第二滑槽301，所述第二滑槽301的内部转动连接有第一蜗杆10，第一蜗杆10的上端贯穿撑板3的上侧壁延伸至外部并固定连接有拧柱7，转动拧柱7，拧柱7带动第一蜗杆10转动，第一蜗杆10可以通过连接板23带动滑杆9上下滑动，从而进行孔距的调节操作，所述第一蜗杆10外部啮合套接有连接板23，所述连接板23的一端滑动连接在第二滑槽301的内部，所述连接板23的外侧固定有滑杆9，所述滑杆9设在撑板3的外部，所述滑杆9的下端中部固定有固定块13，所述固定块13的两侧均设有多个滑块12，固定块13两侧的滑块12数量相同，滑杆9在向下滑动时，由于固定块13的位置保持不变，滑块12分别向两侧滑动，并且多个滑块12以及与固定块13依次通过撑杆11转动连接(如图6)，所以各个滑块12始终是保持等间距滑动的，多个滑块12均滑动连接在滑杆9的底部，所述撑板3的底部滑动连接有多个压块14，压块14的上设有T型块与撑板3底部设置的T型槽正好匹配从而进行滑动，压块14与撑板3的连接方式和滑块12与滑杆9的连接方式类似都是滑动卡接，所述滑块12和固定块13均通过两个撑杆11和位于撑板3下方的压块14转动连接，多个撑杆11是依次交错的与压块14滑动连接(如图6所示)，每个所述压块14的底部均设有切割轴15，所述切割轴15的内部设有贯穿孔151，且贯穿孔151贯穿切割轴15的下端，贯穿孔151的孔口处，位于切割轴15的底部设有环形刀片，环形刀片可以切割出鞋带孔，切割轴15与压块14的底部可以使通过螺纹啮合连接，这样就可以更具实际情况减少或增加切割轴15的数量，并且也可以根据情况更换切割轴15的样式以应对不同的需求。

具体而言，所述拧柱7的内部啮合连接有预紧钉,转动预紧钉使预紧钉与拧柱7的内部啮合，然后向下滑动挤压撑板3，进而固定拧柱7。

具体而言，所述贯穿孔151的内部通过第二弹簧16滑动连接有弹片17，当打孔完成之后，会在贯穿孔151内留下圆形残留物，弹片17可以将残留物推出贯穿孔151外，防止堵塞贯穿孔151。

具体而言，所述撑板3的底部位于多个压块14的两侧均固定有支杆4，两个支杆4的下方均通过第一弹簧5连接有压板22，所述压板22的材质为橡胶，在打孔之前先将鞋面的皮革材料放置在两个压板22之间，并通过第一弹簧5挤压固定，防止褶皱，然后再进行打孔。

工作原理：不同尺码或者造型的鞋子上面的孔间距是不同的，本装置给鞋带孔进行打孔时是在平整的皮革上面进行的，制作鞋子时先将皮革根据设计尺寸切割成相应的大小，然后将切割好的鞋面皮革材料放置在两个压板22之间压住防止随意晃动造成误差，然后转动拧柱7，通过拧柱7和第一蜗杆10带动连接板23上下滑动连接板23带动滑杆9上下滑动，滑杆9向下滑动时，带动固定块13向下滑动，固定块13通过撑杆11带动位于其下方的压块14向两侧滑动，压块14向两侧滑动的同时，会带动与之连接的滑块12也向外滑动，在滑动时相邻压块14之间的距离相等，可以实时测量各个切割轴15之间的距离，从而实现打孔距离可测的目的，调节到需要的距离之后，拧紧预紧钉，将拧柱7固定住，然后转动摇把8，带动撑板3向下滑动，撑板3慢慢向下滑动过程中，通过切割轴15底部的刀片在鞋面上打出鞋带孔，然后再反转摇把8，带动切割轴15向上滑动，准备下一次打孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。