一种真空立体贴合机的制作方法

本实用新型涉及鞋面加工设备技术领域，尤其涉及一种真空立体贴合机。

背景技术：

目前,制鞋工艺逐渐走向全自动化,量产化,面对全自动化的生产线,辅助生产线加工的机加工机械则难于供应，现有的鞋面材料贴合工序中，往往采用平板式热贴合机进行材料贴合加工，贴合出来没有立体效果，贴合也不够紧密，容易导致脱落，且现有的鞋面成型机一般采用烤箱从顶部下压对平板式模具进行加热，加热效率不高，不够全面，且烤箱在移动中容易损坏，也有安全隐患，同时，现有的鞋面成型机效率低，一次加工成品数量少，因此，本实用新型提出一种真空立体贴合机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种真空立体贴合机，该真空立体贴合机的烤箱位于机柜内部，加工时，主要是成型组件移动来配合烤箱，没有安全隐患，且加热效率高，加热更加全面，同时，该真空立体贴合机利用立体的密封硅胶模配合抽真空鞋座对材料进行加工，且构造真空密封的环境，使材料贴合出来具有立体效果，贴合也更加紧密。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种真空立体贴合机，包括机柜、烤箱、机架、控制系统、导轨和成型组件,所述机柜内部顶部的中间位置处设有烤箱，所述机柜的顶部设有机架，且机架正面顶部的中间位置处设有控制系统，所述机架的顶部设有两组横进导轨，且横进导轨上通过滑块安装有两组成型组件，所述成型组件包括滑板、第一气压缸和安装板，所述横进导轨上通过滑块安装有滑板，且滑板顶部的中间位置处均设有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端通过螺栓安装有安装板，所述安装板顶部的四角处均设有贯穿滑板的第一导向杆，且第一导向杆通过滑板上的滑孔滑动，所述安装板顶部两侧的中间位置处均安装有第二气压缸，且第二气压缸的输出端均通过螺栓安装有压板，所述压板顶部两端的中间位置处均设有贯穿安装板的第二导向杆，且第二导向杆通过安装板上的滑孔滑动，所述压板的底部设有密封板，且密封板顶部的后方设有抽真空管，所述密封板底部的中间位置处设有抽真空鞋座，所述安装板底部的四角处均设有支杆，且支杆的底部设有模板，所述模板的底部设有两组与抽真空鞋座相配合的密封硅胶模，所述机架内部后方底部的两侧均设有冷却风机，且机架内侧的顶部设有与两组成型组件连接的驱动气缸。

进一步改进在于：所述机柜底部的四角处均设有万向轮，且每组万向轮上均安装有两组滑轮。

进一步改进在于：所述机架的两侧和背面均设有挡板，且挡板上均设有透气孔。

进一步改进在于：所述抽真空鞋座上设有抽真空小孔。

进一步改进在于：所述机架设有三个工位，且机架上的两组成型组件分别占据一个工位。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的烤箱位于机柜内部，不需要移动，加工时，主要是成型组件移动来配合烤箱，烤箱不易损坏，没有安全隐患，且这种倒置加热方式加热效率高，加热更加全面，同时，本实用新型利用立体的密封硅胶模配合抽真空鞋座对材料进行加工，且构造真空密封的环境，使材料贴合出来具有立体效果，贴合也更加紧密，不易脱落，同时，本实用新型设有两组成型组件，每组成型组件上设有两组密封硅胶模，一个流程加工四组鞋面和鞋楦，效率高。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型立体示意图。

图3为本实用新型俯视示意图。

图4为本实用新型内部组件主视示意图。

图5为本实用新型成型组件侧视示意图。

其中：1-机柜，2-烤箱，3-机架，4-控制系统，5-横进导轨，6-成型组件，7-滑板，8-第一气压缸，9-安装板，10-第一导向杆，11-第二气压缸，12-压板，13-第二导向杆，14-密封板，15-抽真空管，16-抽真空鞋座，17-支杆，18-模板，19-密封硅胶模，20-冷却风机，21-驱动气缸，22-万向轮，23-挡板，24-透气孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种真空立体贴合机，包括机柜1、烤箱2、机架3、控制系统4、导轨5和成型组件6,所述机柜1内部顶部的中间位置处设有烤箱2，所述机柜1的顶部设有机架3，且机架正面顶部的中间位置处设有控制系统4，所述机架3的顶部设有两组横进导轨5，且横进导轨5上通过滑块安装有两组成型组件6，所述成型组件6包括滑板7、第一气压缸8和安装板9，所述横进导轨5上通过滑块安装有滑板7，且滑板7顶部的中间位置处均设有第一气压缸8，所述第一气压缸8的输出端通过螺栓安装有安装板9，所述安装板9顶部的四角处均设有贯穿滑板7的第一导向杆10，且第一导向杆10通过滑板7上的滑孔滑动，所述安装板9顶部两侧的中间位置处均安装有第二气压缸11，且第二气压缸11的输出端均通过螺栓安装有压板12，所述压板12顶部两端的中间位置处均设有贯穿安装板9的第二导向杆13，且第二导向杆13通过安装板9上的滑孔滑动，所述压板12的底部设有密封板14，且密封板14顶部的后方设有抽真空管15，所述密封板14底部的中间位置处设有抽真空鞋座16，所述安装板9底部的四角处均设有支杆17，且支杆17的底部设有模板18，所述模板18的底部设有两组与抽真空鞋座16相配合的密封硅胶模19，所述机架3内部后方底部的两侧均设有冷却风机20，且机架3内侧的顶部设有与两组成型组件6连接的驱动气缸21，所述机柜1底部的四角处均设有万向轮22，且每组万向轮22上均安装有两组滑轮，所述机架3的两侧和背面均设有挡板23，且挡板23上均设有透气孔24，所述抽真空鞋座16上设有抽真空小孔，所述机架3设有三个工位，且机架3上的两组成型组件6分别占据一个工位。

该真空立体贴合机的烤箱位于机柜1内部，不需要移动，加工时，主要是成型组件6移动来配合烤箱2，烤箱2不易损坏，没有安全隐患，且这种倒置加热方式加热效率高，加热更加全面，同时，该真空立体贴合机利用立体的密封硅胶模19配合抽真空鞋座16对材料进行加工，且构造真空密封的环境，使材料贴合出来具有立体效果，贴合也更加紧密，不易脱落，同时，该真空立体贴合机设有两组成型组件6，每组成型组件6上设有两组密封硅胶模19，一个流程加工四组鞋面和鞋楦，效率高。

使用前，将装置接通电源，两组成型组件6分别位于机架3内左右的两个工位，使用时，先开启烤箱2，再把四只鞋楦放入四个密封硅胶模19内，对好前后位置，启动第二气压缸11，将压板12下压，使抽真空鞋座16进入密封硅胶模19内，使密封板14和模板18贴紧，使密封硅胶模19内形成密封环境，然后将抽真空管15连接真空泵，使密封硅胶模19内形成真空，密封硅胶模19壁贴合鞋面，使鞋面压在鞋楦上，准备工作完成后，启动驱动气缸21，推动右工位的成型组件6沿着横进导轨5移动到烤箱2上方的中间工位，启动这组成型组件6的第一气压缸8，推动安装板9向下，使密封硅胶模19放在烤箱2内，封住烤箱2出口，烘烤规定的时间，烘烤完成后，回缩第一气压缸8，再启动驱动气缸21，使这组成型组件6回到右工位，这时候，启动右工位的冷却风机20对密封硅胶模19冷却，待冷却之后，向形成真空的密封硅胶模19内吹气，破真空后拿出鞋楦，再放入要贴合的鞋面和鞋楦，同时，启动驱动气缸21，推动左工位的成型组件6移动到中间工位，烤箱2的上方，重复上述步骤。