一种调整式制鞋杆装置的制作方法

本发明是一种调整式制鞋杆装置，属于鞋子成型领域。

背景技术：

开发人员设计鞋子款式，工作人员用切割机裁好样板，照样板将面料划、剪切下来，同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀，把皮料拼接处铲薄便于拼接，如是皮纹上要花样的要用缝纫机缝出那些花样，仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等，依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和，同双必须针线均匀、针距一致、针线一致，中仓把鞋面码数，中底，鞋楦等配好双；

鞋面与鞋底生产时，把帮脚和中底两边都均匀的涂上胶水，待胶水稍干后把帮脚和中底按压粘起来，帮脚要收紧；把前后帮脚铲平铲薄；用锤子把鞋子的棱角敲出来，鞋面突出部位敲平，表面有皱的用电瓦丝炉烘顺烘平，帮脚要打平打顺，前后跟对好，不能吹胶，吹断线；看鞋面有没有污点或赃物以及损坏处，如有污点或赃物则用鞋厂用的清洁剂用纱布沾湿后将其轻轻擦掉；

避免呆会涂胶水的时候涂到帮脚外面，用打磨机磨一下帮脚使更容易粘合大底，使用专用的清洁水洗大底，把大底、帮脚中底都涂上胶水，配好码数然后加热，用手把相应的大底和鞋子按压粘合起来，用气压或液压对鞋和鞋底进行压和，使其更牢固，不轻易脱胶、开口，因为鞋面胶、鞋底胶难免会出位，所以要对鞋的边缘多余的胶水进行清理，皮鞋经过多道工序的员工手里，难免会出现手印痕迹；

楦模从鞋内脱出来，对有鞋带的鞋子要进行穿鞋带，在鞋内触摸是否残留有未拔掉拉中帮或者钉中底的钉，贴鞋内垫，按客人要求执行，为使鞋子不变形；

成型后看鞋的表面有没有污点或赃物以及损坏处，如有污点或赃物则用鞋厂用的清洁剂用纱布沾湿后将其轻轻擦掉。如果皮革表面有损坏处则不能要，看鞋子整体是否有明显的缺陷；如凹凸不平.左右不对称.鞋子高低不一. 长短不同等，最后分类装箱入库。

现有技术公开了申请号为：2514681，一种可缩小邻接距离的制鞋杆，其是套设在一支撑架上，该支撑架具有一定位板及二横杆，该二横杆固设于该定位板两侧，并于该二横杆两端上各套设有该制鞋杆，且该定位板前、后端面两侧近横杆处各固设有一与该横杆呈平行的定位销，该制鞋杆具有一头端及一杆身，该头端横截面呈夹角小于180°的扇形，该头端周缘具有一圆弧边及二直线边，且该杆身为非圆杆状，该杆身任一部位往该头端的投影皆位于该头端横截面的周缘内，该制鞋杆的头端上位于扇形近圆心处设置有一通孔，且该头端上环绕该通孔排列设置有多数柱孔，该制鞋杆的定位销选择性的插入于该柱孔中。本发明可便于在固定长度的输送链条上置放较多鞋面，以提高生产效率。但现有技术在进行鞋面与鞋底贴合时，采用单支固定，在贴合时单只鞋子流水作业，无法多杆同时操作，杆体无法实现伸缩、折叠、旋转、固定、角度调整；使用不方便、不灵活、无法精确；产品质量低，工人工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种调整式制鞋杆装置，以解决在进行鞋面与鞋底贴合时，采用单支固定，在贴合时单只鞋子流水作业，无法多杆同时操作，杆体无法实现伸缩、折叠、旋转、固定、角度调整；使用不方便、不灵活、无法精确；产品质量低，工人工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种调整式制鞋杆装置，其结构包括多向杆杆体、伸展固定器、伸展固定杆，所述多向杆杆体设有根分别贯穿伸展固定器，所述伸展固定器设有对分别通过伸展固定杆活动连接，所述伸展固定杆交错连接于伸展固定器侧面，所述伸展固定器分别位于多向杆杆体中部，所述多向杆杆体由上支杆、一部截杆、二部截杆、三部截杆、四部截杆、五部截杆组成，所述上支杆、一部截杆、二部截杆、三部截杆、四部截杆、五部截杆组成一体化结构，所述上支杆、一部截杆、二部截杆、三部截杆、四部截杆、五部截杆组成一字结构，所述五部截杆安装在三部截杆与四部截杆之间，所述上支杆由伸延器、上支杆杆体、上支杆旋头组成，所述伸延器扣接在上支杆杆体上端头，所述上支杆旋头的内螺纹与上支杆杆体的外螺纹连接，所述一部截杆由上部锁轴、活动上部轴杆、中部锁轴、活动底部轴杆、底部轴锁组成，所述活动上部轴杆与活动底部轴杆通过中部锁轴活动连接，所述活动上部轴杆、活动底部轴杆、中部锁轴过度配合，所述活动上部轴杆上端与上部锁轴啮合，所述活动底部轴杆底端与底部轴锁啮合，所述二部截杆由端头旋转轴环、端头旋转支杆、旋转轴罩、旋转内支杆、旋转中块、饰面包层组成，所述端头旋转轴环与端头旋转支杆垂直焊接，所述端头旋转轴环与端头旋转支杆组成T字结构，所述端头旋转支杆与旋转内支杆通过旋转轴罩固定连接并处于同一轴线，所述旋转内支杆设在旋转轴罩内部，所述旋转中块位于旋转轴罩的中部，所述旋转轴罩贯穿旋转中块，所述饰面包层包裹旋转轴罩，所述端头旋转轴环、端头旋转支杆、旋转轴罩、旋转内支杆、旋转中块处于同心圆，所述三部截杆由按压头、三部截杆杆体、内螺环组成，所述按压头贯穿三部截杆杆体与内螺环相互配合，所述三部截杆杆体与内螺环处于同心圆，所述四部截杆由四部截杆杆体、内圆块组成，所述四部截杆杆体设有内腔，所述内圆块设在四部截杆杆体的内腔上，所述四部截杆杆体与内圆块组成一体化结构，所述五部截杆由内卡板、刻度环、内圆、外接环组成，所述内卡板设有一对，所述内卡板外边缘与刻度环内环吻合，所述刻度环与外接环活动连接，所述刻度环与外接环间隙配合，所述刻度环、内圆、外接环组成同心圆，所述内卡板与刻度环通过内圆相互配合，所述上支杆旋头的内螺纹与上部锁轴通过轴动器固定连接，所述底部轴锁与端头旋转轴环的上端头通过轴动器锁定，所述端头旋转轴环的底端头嵌入三部截杆杆体与内螺环组成的凹环上，所述三部截杆杆体与内螺环组成的凸环与四部截杆杆体上端扣接，所述外接环安装在三部截杆与四部截杆之间。

进一步地，所述四部截杆杆体包括造型板、凸块框、位凹杆体。

进一步地，所述造型板胶接在凸块框侧面，所述凸块框啮合在位凹杆体前侧面，所述位凹杆体位于造型板的中间处。

进一步地，所述内卡板包括左部卡块、右部卡块。

进一步地，所述左部卡块与右部卡块分别设有卡板、栓帽，所述栓帽贯穿卡板与内圆连接，所述卡板、栓帽分别设有一对。

进一步地，所述多向杆杆体、伸展固定器分别组成矩形结构，所述伸展固定杆设有3根以上，分别交错连接于伸展固定器侧面。

进一步地，所述内圆块环面焊接有鞋底槽盒内嵌结构，所述鞋底槽盒内嵌结构包括焊接杆、嵌和板、底块。

进一步地，所述焊接杆呈上端粗下端窄结构，所述焊接杆贯穿嵌和板与底块，所述嵌和板与底块平行，所述四部截杆与鞋底槽盒内嵌结构组成设有环槽，且二者组成一体化结构。

有益效果

本发明一种调整式制鞋杆装置，在进行使用时，将制鞋杆装置安装在制鞋流水设备所需位置上，根据鞋子大小进行调整多向杆杆体的间距距离；然后将鞋面放在鞋形块上，鞋形块的上方跟四部截杆连接安装；根据需要对装置的上支杆、一部截杆、二部截杆、三部截杆、四部截杆、五部截杆分别进行调整，完成后鞋面架设在流水设备上进行输送，紧接着在鞋面与鞋底所需胶合位置分别刷上指定胶水，即实现鞋底与鞋面吻合紧固。

本发明在进行鞋面与鞋底贴合时，根据胶水不易干的特点进行了加杆设计，在贴合时两双两双进行流水作业，四杆同时操作，依次将鞋面与鞋底贴合；杆体可实现伸缩、折叠、旋转、固定、角度调整；伸缩时分节拉出，使用方便；折叠时采用轴接设计，使用灵活；旋转时采用罩体与内外杆结合设计，同时按动设计与旋转刻度配合定位固定，使用精确；有效提高了产品质量，加快了工人工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种调整式制鞋杆装置的结构示意图。

图2为本发明一种调整式制鞋杆装置旋转45度的结构示意图。

图3为本发明上支杆的结构示意图。

图4为本发明一部截杆的结构示意图。

图5为本发明二部截杆的结构示意图。

图6为本发明三部截杆的结构示意图。

图7为本发明四部截杆的结构示意图。

图8为本发明五部截杆的结构示意图

图9为本发明鞋底槽盒内嵌结构的结构示意图。

图10为本发明鞋底槽盒内嵌结构与四部截杆的结构示意图。

图中：多向杆杆体-1、伸展固定器-2、伸展固定杆-3、上支杆-10、一部截杆-11、二部截杆-12、三部截杆-13、四部截杆-14、五部截杆-15、伸延器-100、上支杆杆体-101、上支杆旋头-102、上部锁轴-110、活动上部轴杆-111、中部锁轴-112、活动底部轴杆-113、底部轴锁-114、端头旋转轴环 -120、端头旋转支杆-121、旋转轴罩-122、旋转内支杆-123、旋转中块-124、饰面包层-125、四部截杆杆体-140、内圆块-141、内卡板-150、刻度环-151、内圆-152、外接环-153、造型板-1400、凸块框-1401、位凹杆体-1402、左部卡块-1500、右部卡块-1501、卡板-1502、栓帽-1503、焊接杆-40、嵌和板-41、底块-42、按压头-130、三部截杆杆体-131、内螺环-132、鞋底槽盒内嵌结构-4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

请参阅图1-图8，本发明提供一种调整式制鞋杆装置：其结构包括多向杆杆体1、伸展固定器2、伸展固定杆3，所述多向杆杆体1设有4根分别贯穿伸展固定器2，所述伸展固定器2设有4对分别通过伸展固定杆3活动连接，所述伸展固定杆3交错连接于伸展固定器2侧面，所述伸展固定器2分别位于多向杆杆体1中部，所述多向杆杆体1由上支杆10、一部截杆11、二部截杆12、三部截杆13、四部截杆14、五部截杆15组成，所述上支杆 10、一部截杆11、二部截杆12、三部截杆13、四部截杆14、五部截杆15 组成一体化结构，所述上支杆10、一部截杆11、二部截杆12、三部截杆13、四部截杆14、五部截杆15组成一字结构，所述五部截杆15安装在三部截杆 13与四部截杆14之间，所述上支杆10由伸延器100、上支杆杆体101、上支杆旋头102组成，所述伸延器100扣接在上支杆杆体101上端头，所述上支杆旋头102的内螺纹与上支杆杆体101的外螺纹连接，所述一部截杆11 由上部锁轴110、活动上部轴杆111、中部锁轴112、活动底部轴杆113、底部轴锁114组成，所述活动上部轴杆111与活动底部轴杆113通过中部锁轴 112活动连接，所述活动上部轴杆111、活动底部轴杆113、中部锁轴112 过度配合，所述活动上部轴杆111上端与上部锁轴110啮合，所述活动底部轴杆113底端与底部轴锁114啮合，所述二部截杆12由端头旋转轴环120、端头旋转支杆121、旋转轴罩122、旋转内支杆123、旋转中块124、饰面包层125组成，所述端头旋转轴环120与端头旋转支杆121垂直焊接，所述端头旋转轴环120与端头旋转支杆121组成T字结构，所述端头旋转支杆121 与旋转内支杆123通过旋转轴罩122固定连接并处于同一轴线，所述旋转内支杆123设在旋转轴罩122内部，所述旋转中块124位于旋转轴罩122的中部，所述旋转轴罩122贯穿旋转中块124，所述饰面包层125包裹旋转轴罩 122，所述端头旋转轴环120、端头旋转支杆121、旋转轴罩122、旋转内支杆123、旋转中块124处于同心圆，所述三部截杆13由按压头130、三部截杆杆体131、内螺环132组成，所述按压头130贯穿三部截杆杆体131与内螺环132相互配合，所述三部截杆杆体131与内螺环132处于同心圆，所述四部截杆14由四部截杆杆体140、内圆块141组成，所述四部截杆杆体140 设有内腔，所述内圆块141设在四部截杆杆体140的内腔上，所述四部截杆杆体140与内圆块141组成一体化结构，所述五部截杆15由内卡板150、刻度环151、内圆152、外接环153组成，所述内卡板150设有一对，所述内卡板150外边缘与刻度环151内环吻合，所述刻度环151与外接环153活动连接，所述刻度环151与外接环153间隙配合，所述刻度环151、内圆152、外接环153组成同心圆，所述内卡板150与刻度环151通过内圆152相互配合，所述上支杆旋头102的内螺纹与上部锁轴110通过轴动器固定连接，所述底部轴锁114与端头旋转轴环120的上端头通过轴动器锁定，所述端头旋转轴环120的底端头嵌入三部截杆杆体131与内螺环132组成的凹环上，所述三部截杆杆体131与内螺环132组成的凸环与四部截杆杆体140上端扣接，所述外接环153安装在三部截杆13与四部截杆14之间，所述四部截杆杆体 140包括造型板1400、凸块框1401、位凹杆体1402，所述造型板1400胶接在凸块框1401侧面，所述凸块框1401啮合在位凹杆体1402前侧面，所述位凹杆体1402位于造型板1400的中间处，所述内卡板150包括左部卡块 1500、右部卡块1501，所述左部卡块1500与右部卡块1501分别设有卡板 1502、栓帽1503，所述栓帽1503贯穿卡板1502与内圆152连接，所述卡板 1502、栓帽1503分别设有一对，所述多向杆杆体1、伸展固定器2分别组成矩形结构，所述伸展固定杆3设有3根以上，分别交错连接于伸展固定器2 侧面。

本专利所说的轴动器是一种用于将分离的单个器件进行拼接，使其成为一个整体。上支杆10是一种支撑组件，杆体及若干联接件组成,其内部设有通孔，支撑杆两端皆可安装,杆体决定支点安装位置直接影响到能否准确进行工作的保证，必需用准确方法安装，否则会松动，使用不安全。

在进行使用时，将制鞋杆装置安装在制鞋流水设备所需位置上，根据鞋子大小进行调整多向杆杆体的间距距离；然后将鞋面放在鞋形块上，鞋形块的上方跟四部截杆连接安装；根据需要对装置的上支杆、一部截杆、二部截杆、三部截杆、四部截杆、五部截杆分别进行调整，完成后鞋面架设在流水设备上进行输送，紧接着在鞋面与鞋底所需胶合位置分别刷上指定胶水，即实现鞋底与鞋面吻合紧固。如鞋厂对鞋子进行流水生产作业，使用制鞋杆进行辅助操作，加快了工作效率。

实施例2：

请参阅图1与图9、图10，内圆块141环面焊接有鞋底槽盒内嵌结构4，所述鞋底槽盒内嵌结构4包括焊接杆40、嵌和板41、底块42，所述焊接杆 40呈上端粗下端窄结构，所述焊接杆40贯穿嵌和板41与底块42，所述嵌和板41与底块42平行，所述四部截杆14与鞋底槽盒内嵌结构4组成设有环槽，且二者组成一体化结构。

参照实施例1与使用说明，所述鞋底槽盒内嵌结构包括焊接杆、嵌和板、底块，通过鞋底槽盒内嵌结构固定在鞋形块上，焊接杆焊接在四部截杆底部，设备运行后，即实现鞋面架设在流水设备上进行输送，紧接着在鞋面与鞋底所需胶合位置分别刷上指定胶水，进行鞋底与鞋面吻合紧固成型。

本发明多向杆杆体1、伸展固定器2、伸展固定杆3、上支杆10、一部截杆11、二部截杆12、三部截杆13、四部截杆14、五部截杆15、伸延器100、上支杆杆体101、上支杆旋头102、上部锁轴110、活动上部轴杆 111、中部锁轴112、活动底部轴杆113、底部轴锁114、端头旋转轴环120、端头旋转支杆121、旋转轴罩122、旋转内支杆123、旋转中块124、饰面包层125、四部截杆杆体140、内圆块141、内卡板150、刻度环151、内圆 152、外接环153、造型板1400、凸块框1401、位凹杆体1402、左部卡块 1500、右部卡块1501、卡板1502、栓帽1503、焊接杆40、嵌和板41、底块42、按压头130、三部截杆杆体131、内螺环132、鞋底槽盒内嵌结构4，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题现有技术在进行鞋面与鞋底贴合时，采用单支固定，在贴合时单只鞋子流水作业，无法多杆同时操作，杆体无法实现伸缩、折叠、旋转、固定、角度调整；使用不方便、不灵活、无法精确；产品质量低，工人工作效率低，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到在进行鞋面与鞋底贴合时，根据胶水不易干的特点进行了加杆设计，在贴合时两双两双进行流水作业，四杆同时操作，依次将鞋面与鞋底贴合；杆体可实现伸缩、折叠、旋转、固定、角度调整；伸缩时分节拉出，使用方便；折叠时采用轴接设计，使用灵活；旋转时采用罩体与内外杆结合设计，同时按动设计与旋转刻度配合定位固定，使用精确；有效提高了产品质量，加快了工人工作效率，具体如下所述:

所述多向杆杆体1由上支杆10、一部截杆11、二部截杆12、三部截杆 13、四部截杆14、五部截杆15组成，所述上支杆10、一部截杆11、二部截杆12、三部截杆13、四部截杆14、五部截杆15组成一体化结构，所述上支杆10、一部截杆11、二部截杆12、三部截杆13、四部截杆14、五部截杆 15组成一字结构，所述五部截杆15安装在三部截杆13与四部截杆14之间，所述上支杆10由伸延器100、上支杆杆体101、上支杆旋头102组成，所述伸延器100扣接在上支杆杆体101上端头，所述上支杆旋头102的内螺纹与上支杆杆体101的外螺纹连接，所述一部截杆11由上部锁轴110、活动上部轴杆111、中部锁轴112、活动底部轴杆113、底部轴锁114组成，所述活动上部轴杆111与活动底部轴杆113通过中部锁轴112活动连接，所述活动上部轴杆111、活动底部轴杆113、中部锁轴112过度配合，所述活动上部轴杆111上端与上部锁轴110啮合，所述活动底部轴杆113底端与底部轴锁114 啮合，所述二部截杆12由端头旋转轴环120、端头旋转支杆121、旋转轴罩 122、旋转内支杆123、旋转中块124、饰面包层125组成，所述端头旋转轴环120与端头旋转支杆121垂直焊接，所述端头旋转轴环120与端头旋转支杆121组成T字结构，所述端头旋转支杆121与旋转内支杆123通过旋转轴罩122固定连接并处于同一轴线，所述旋转内支杆123设在旋转轴罩122内部，所述旋转中块124位于旋转轴罩122的中部，所述旋转轴罩122贯穿旋转中块124，所述饰面包层125包裹旋转轴罩122，所述端头旋转轴环120、端头旋转支杆121、旋转轴罩122、旋转内支杆123、旋转中块124处于同心圆，所述三部截杆13由按压头130、三部截杆杆体131、内螺环132组成，所述按压头130贯穿三部截杆杆体131与内螺环132相互配合，所述三部截杆杆体131与内螺环132处于同心圆，所述四部截杆14由四部截杆杆体140、内圆块141组成，所述四部截杆杆体140设有内腔，所述内圆块141设在四部截杆杆体140的内腔上，所述四部截杆杆体140与内圆块141组成一体化结构，所述五部截杆15由内卡板150、刻度环151、内圆152、外接环153 组成，所述内卡板150设有一对，所述内卡板150外边缘与刻度环151内环吻合，所述刻度环151与外接环153活动连接，所述刻度环151与外接环153 间隙配合，所述刻度环151、内圆152、外接环153组成同心圆，所述内卡板150与刻度环151通过内圆152相互配合，所述上支杆旋头102的内螺纹与上部锁轴110通过轴动器固定连接，所述底部轴锁114与端头旋转轴环120 的上端头通过轴动器锁定，所述端头旋转轴环120的底端头嵌入三部截杆杆体131与内螺环132组成的凹环上，所述三部截杆杆体131与内螺环132组成的凸环与四部截杆杆体140上端扣接，所述外接环153安装在三部截杆13 与四部截杆14之间。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。