一种冲孔立绵模杯及其制作方法与流程

本发明涉及模杯生产系统领域，尤其涉及一种冲孔立绵模杯及其制作方法。

背景技术：

目前，市面上的大部分文胸内的罩杯的材质是由聚氨酯发泡而成的海绵，主要原因是海绵柔软舒适，多次洗涤后保型性好,但是海绵罩杯透气性差，特别是经过高温模压后，有一定的压缩量，就更难透气，穿戴久了比较闷热，特别是在夏天，更容易出汗。有些厂家会在海绵罩杯上冲孔，这在一定程度上能增加海绵罩杯的透气性。但是海绵最大的缺点就是不环保，在聚氨酯发泡成海绵过程中，一些少量的助剂残留(主要是tdi)，会导致海绵发黄，还对人体有一定危害，因此，海绵罩杯开始逐渐地被其他更环保安全透气的材质的罩杯所替代。

立绵是一种由纤维网经过反复折叠，再高温烘烤使其中的低熔点纤维熔融粘连周围的高熔点纤维丝而形成的立体结构材料，具有良好的透气性，柔软的手感，更重要的是没有任何化学试剂添加，不会产生像海绵那样的黄变，是一种理想的压制模杯材料。现在市面上也有很多立绵模杯，但是普遍存在水洗后会出现坍塌变形，杯面出现皱痕这些缺陷。一些厂家会在立绵上贴合较厚的三明治后，再模压成模杯，这样做也只是掩盖了上述缺陷，治标不治本，也增加了材料成本，同时也无法对整个模杯做些透气减量处理，比如，为了使得整个模杯更加轻盈透气，对模杯进行局部冲孔(三明治冲孔，会破坏它的结构，使里面的丝会在孔洞处泄露出来扎人)。因此，需要一种更合理的立绵模杯，既能解决立绵模杯水洗塌陷，起皱的缺陷，也能进行透气减量处理，不影响水洗效果。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种冲孔立绵模杯，既能解决立绵模杯水洗塌陷，起皱的缺陷，也能进行透气减量处理，所述技术方案如下：

本发明提供一种冲孔立绵模杯，所述模杯包括第一复合裁片和第二复合裁片以及设置在第一复合裁片和第二复合裁片之间的胶网，所述第一复合裁片包括第一立绵、设置在所述第一立绵一表面的第一网纱以及设置在所述第一立绵另一表面的第一佳积布；所述第二复合裁片包括第二立绵、设置在所述第二立绵的一表面的第二网纱以及设置在所述第二立绵的另一表面的第二佳积布，所述第二佳积布与胶网贴合；所述冲孔立绵模杯上开设有多个冲孔。

进一步地，所述第一复合裁片和胶网之间还设置有削绵芯。

进一步地，所述第一网纱和第二网纱的孔径范围设置为0.5mm-1mm，所述第一网纱和第二网纱的平方克重为30g-50g。

进一步地，所述第一网纱和第二网纱均包括涤纶和氨纶，其中，所述涤纶的质量百分含量范围为85％-92％，所述氨纶的质量百分含量范围为8％-15％。

进一步地，所述第一佳积布和第二佳积布均为全涤面料，所述第一佳积布和第二佳积布的平方克重均为90g-170g。

进一步地，所述胶网为网状结构，所述胶网为pu材质，且其熔点范围为160℃-170℃。

进一步地，所述第一网纱与第一立绵之间通过胶水贴合，所述第一佳积布与第一立绵之间通过胶水贴合；所述第二网纱与第二立绵之间通过胶水贴合，所述第二佳积布与第二立绵之间通过胶水贴合；

进一步地，所述第一立绵和第二立绵的厚度范围均设置为2mm-4mm。

本发明还提供一种如上述的冲孔立绵模杯的制作方法，其包括如下步骤：

s1、设计：设计所需模杯的杯型；

s2、加工模具：根据s1步骤设计的模杯杯型加工两套模具，所述模具包括一套热压模具和一套冷压模具，所述热压模具和冷压模具均包括位于上方的凸模和位于下方的凹模；

s3、制作复合裁片：根据s1步骤设计的模杯杯型制作第一复合裁片和第二复合裁片，具体如下：在所述第一立绵一面贴合第一网纱，另一面贴合第一佳积布，形成第一复合裁片；在所述第二立绵一面贴合第二网纱，另一面贴合第二佳积布，形成第二复合裁片；

s4、贴合：在s3步骤中第二网纱上由下向上依次贴合pu胶网、削绵芯以及第一复合裁片，且第一复合裁片具有第一佳积布的一面与削绵芯贴合；

s5、加温预定型：将s4步骤中贴合后的第一复合裁片和第二复合裁片放入所述热压模具中，所述第一复合裁片靠近所述热压模具的凸模，所述第二复合裁片靠近所述热压模具的凹模，合模后进行接触式加温预定型；

s6、冷压定型：将s5步骤中完成加温预定型的第一复合裁片和第二复合裁片转移到冷压模具上，所述第一复合裁片靠近所述冷压模具的凸模，所述第二复合裁片靠近所述冷压模具的凹模，合模之后进行低温模压定型；

s7、修剪：对s6步骤中完成低温模压完成的模杯进行修剪；

s8、冲孔：对s7步骤中修剪后的模杯进行冲孔。

进一步地，在s5步骤中，所述加温预定型时的温度范围设置为170-185度，加温时间设置为60-100秒；在s6步骤中，所述低温模压定型的温度范围设置为0-30度，低温模压定型时间设置为20-50秒。

本发明提供的技术方案带来的有益效果如下：

a.本发明提供的冲孔立绵模杯，在立绵模杯水洗后不坍陷，且杯面不起皱；对模杯进行冲孔，大大提高模杯的透气性，并能减轻整体重量，达到整个模杯轻盈更透气；

b.本发明提供的冲孔立绵模杯，穿着舒适，手感好且使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的冲孔立绵模杯的第一复合裁片的截面图；

图2是本发明实施例提供的冲孔立绵模杯的第一复合裁片的侧视图；

图3是本发明实施例提供的冲孔立绵模杯的截面图；

图4是本发明实施例提供的冲孔立绵模杯的未冲孔的剖面图；

图5是本发明实施例提供的冲孔立绵模杯的冲孔后的剖面图；

图6是本发明实施例提供的冲孔立绵模杯的冲孔后的示意图；

图7是本发明实施例提供的冲孔立绵模杯的加温预定型或冷压时的爆炸图；

图8是本发明实施例提供的冲孔立绵模杯的冷压后的侧视图。

其中，附图标记包括：1-第一立绵，2-第一网纱，3-第一佳积布，4-削绵芯，5-胶网，6-第二立绵，7-第二网纱，8-第二佳积布，9-冲孔，10-凸模，11-凹模。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本发明的一个实施例中，提供了一种冲孔立绵模杯，具体结构参见图3和图4，所述模杯包括第一复合裁片和第二复合裁片以及设置在第一复合裁片和第二复合裁片之间的胶网5，所述第一复合裁片包括第一立绵1、设置在所述第一立绵1一表面的第一网纱2以及设置在所述第一立绵1另一表面的第一佳积布3，所述第一复合裁片的结构参见图1和图2；所述第二复合裁片包括第二立绵6、设置在所述第二立绵6的一表面的第二网纱7以及设置在所述第二立绵6的另一表面的第二佳积布8，所述第二佳积布8与胶网5贴合，图4中，第一立绵1和第二立绵6之间为第一佳积布3、胶网5和第二佳积布8，图中未标记。第一复合裁片和第二复合裁片中佳积布、立绵、网纱的各种参数根据需求进行设置，可相同也可不相同。

所述第一立绵1和第二立绵6的厚度范围均设置为2mm-4mm，两者厚度均根据所需杯型厚度来确定，正常为2mm左右，但是不宜超过4mm，超过4mm之后会影响手感以及产品质量。

所述第一网纱2和第二网纱7的孔径范围设置为0.5mm-1mm，所述第一网纱2和第二网纱7的平方克重为30g-50g。所述第一网纱2和第二网纱7均包括涤纶和氨纶，其中，所述涤纶的质量百分含量范围为85％-92％，所述氨纶的质量百分含量范围为8％-15％。所述第一网纱2和第二网纱7也可均为100％的涤纶。所述第一网纱2和第二网纱7的经向拉伸(35n拉力测试)150％—170％，纬向拉伸(35n拉力测试)50％—70％，其具有一定的弹性，而且具有大量的孔洞，跟立绵贴合后，实际的接触面积很小，所以经过模压，冷却收缩后，不会带着立绵收缩，同时又贴合着立绵，不让立绵因水洗蓬松保持了立绵杯面的光滑平整，并保证水洗后不蓬松不起皱。

所述第一佳积布3和第二佳积布8均为全涤面料(100％涤纶)，佳积布属于针织布类的一种，又俗称为t布；所述第一佳积布3和第二佳积布8的平方克重均为90g-170g，优选为90g-110g。佳积布具有舒适性、安全性、环保等优势，在本方案中佳积布起到支撑立绵的作用。

所述胶网5为网状结构，所述胶网5为pu材质，且其熔点范围为160℃-170℃。所述胶网5具有一定强度，所述第一佳积布和第二佳积布之间设置有所述胶网5，很好的起到支撑整个模杯的作用，在水洗过程中防止整个模杯的坍塌，保持模杯的有效容量。

所述第一网纱2与第一立绵1之间通过胶水贴合，所述第一佳积布3与第一立绵1之间通过胶水贴合；所述第二网纱7与第二立绵6之间通过胶水贴合，所述第二佳积布8与第二立绵6之间通过胶水贴合。胶水均为pu胶水。所述胶网5的上面和下面均喷有pu胶水，所述削绵芯上不需要喷胶水，第一佳积布上喷有pu胶水，可使得第一复合裁片、削绵芯和胶网可贴合在一起，而第二佳积布上喷有pu胶水，可使得胶网和第二复合裁片的第二佳积布贴合，进而使得贴合后形成整体模杯。

在本发明提供的另一个实施例中，所述第一复合裁片和胶网5之间还设置有削绵芯4，所述削绵芯4为立绵材质，其用于增加模杯整体厚度，可以选择使用或不使用。因模杯的厚度不一样，用削绵芯的厚度与形状来做到整个模杯的手感一致。所述削绵芯4的形状根据模杯杯型进行选择，所述削绵芯4具有凸起，便于整体模杯在模压时易成型，所述削绵芯4具有两种结构形式，第一种结构是具有弧形凸起，比如圆弧形凸起或半球形凸起，另一种结构是具有台阶形凸起，即凸起为梯形或锥形凸起。

进一步地，所述冲孔立绵模杯上开设有多个冲孔9，如图5和图6所示，所述冲孔向模杯的厚度方向延伸，即冲孔均穿过第一复合裁片和第二复合裁片，冲孔既减轻了模杯的整体重量，又提高了整个模杯的透气性，因此，本发明提供的冲孔立绵模杯在有效地解决了立绵模杯水洗起皱坍陷问题的基础上，大大提高了模杯的透气性，并且减轻了重量。冲孔的直径不宜过大，直径在5毫米以内；冲孔的个数和位置均根据实际需求进行选择和确定。

本发明还提供一种上述的冲孔立绵模杯的制作工艺，参见图7和图8，其包括如下步骤：

s1、设计：设计所需模杯的杯型；

s2、加工模具：根据s1步骤设计的模杯杯型加工两套模具，所述模具包括一套热压模具和一套冷压模具，所述热压模具和冷压模具均包括位于上方的凸模10和位于下方的凹模11；

s3、制作复合裁片：根据s1步骤设计的模杯杯型制作第一复合裁片和第二复合裁片，具体如下：在所述第一立绵的一面喷上pu胶水贴合第一网纱，所述第一立绵的另一面喷上pu胶水贴合第一佳积布，形成第一复合裁片，贴合需要均匀平整；在所述第二立绵一面喷上pu胶水贴合第二网纱，另一面喷上pu胶水贴合第二佳积布，形成第二复合裁片，贴合需要均匀平整；

s4、贴合：若需要削绵芯，根据模杯的厚度需求削出相应的削绵芯，当需要削绵芯时，在s3步骤中第二网纱上由下向上依次贴合胶网、削绵芯以及第一复合裁片，且第一复合裁片具有第一佳积布的一面与削绵芯贴合，所述削绵芯具有凸起的一面与第一复合裁片具有第一佳积布的一面贴合(或者所述削绵芯远离凸起的一面与第一复合裁片具有第一佳积布的一面贴合)，所述胶网的上面和下面均喷有pu胶水，所述削绵芯上不需要喷胶水，第一佳积布上喷有pu胶水，可使得第一复合裁片、削绵芯和胶网可贴合在一起，而第二佳积布上喷有pu胶水，可使得胶网和第二复合裁片的第二佳积布贴合，进而使得贴合后形成整体模杯；所述贴合时的参数为胶水的上胶量为10-20g/m²，优选为12g/m²；复合速度为20-35m/min，优选为30m/min；

s5、加温预定型：将s4步骤中贴合后的第一复合裁片和第二复合裁片放入所述热压模具中，所述第一复合裁片靠近所述热压模具的凸模，所述第二复合裁片靠近所述热压模具的凹模，按下启动按钮，所述热压模具的凸模和凹模合模后进行接触式加温预定型，其中，加温时间设置为60-100秒，优选为60秒；预定型温度范围设置为170-185度，优选为175-180度；

s6、冷压定型：将s5步骤中完成加温预定型的第一复合裁片和第二复合裁片转移到冷压模具上(达到加温时间后，升起所述热压模具的凸模，将凹模移动至另一个同型号的冷压位置)，所述第一复合裁片靠近所述冷压模具的凸模，所述第二复合裁片靠近所述冷压模具的凹模，所述冷压模具的凸模和凹模合模后进行低温模压定型，凸模和凹模合模压住立棉，使受热后的高温第一复合裁片和第二复合裁片在低温或者冷模中失温，从而定型出和模具完全一致的模杯形态，模杯具有凹陷部；

s7、修剪：对s6步骤中完成低温模压完成的模杯进行修剪，将模杯多余部分边沿修剪掉；

s9、冲孔：对s7步骤中修剪后的模杯进行局部冲孔。

本发明提供的制作方法易操作，生产效率高。本发明采用了网纱、佳积布与立绵进行复合形成复合裁片，且两个复合裁片中间加pu胶网的方式制得立绵模杯，其水洗后不起皱、不坍塌，并且能直接在模杯上进行局部冲孔，提高了模杯的透气性，减轻了模杯的重量；同时穿着舒适，手感好且使用寿命长。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。