具有带倾角的毛细管的薄膜的制作方法

专利名称：具有带倾角的毛细管的薄膜的制作方法
背景技术：
本发明通常关于带孔的塑料膜，尤其是关于塑料膜的孔。本发明尤其关于用塑料膜真空开孔制成的带孔的塑料膜、金属筛网和模塑元件以及制造该筛网的方法。
带孔塑料膜用途很广。它用在园艺和农场时可防止杂草和废物生长，同时又可使湿气通过薄膜传到下面的土址中。带孔薄膜具有多个规则间隔开的孔，这些孔使液体、气体或其它流体透过。这种薄膜可作为卫生用品的可随意使用的衣物的原料，例如餐巾、尿布或医用垫、床或睡袋的衬垫等等。在这种复合结构中，具有符合要求的性能的外层与复合材料的衣物中的皮肤接触，这种衣物也将包含填料层或多层吸收纤维材料。在美国专利No.3814101中描述了用带孔薄膜制造可随意使用的尿布的例子。
1975年12月30日授予Thompson的美国专利No.3929135描述了一种特殊等级的带孔薄膜。Thompson教导说一种具有带孔薄膜顶层的吸附结构，其特征在于，它具有若干规则地间隔开的、一定尺寸范围内的锥形毛细管形式的小孔。在最终产品上，毛细管朝内与吸收纤维材料层直接接触，因此带孔薄膜的光滑侧用于与皮肤接触。由Thompson在服装结构的粗略描述的薄膜，即使在液体流到吸收层时，仍能保持干燥和舒适，这是锥形毛细管的相对长度和表面特性产生的吸附和阻止回流的联合效果。
在美国专利No.3054148中公开了一种早期的塑料膜真空开孔的方法。专利权人描述了一种静止的罐，模制元件或筛网安装并包住罐的外表面后可自由转动。筛网下方的真空腔在将要开孔的热塑板的相应表面之间产生压差，使塑性板流入筛网上的开口中，因此在塑料板或膜中开出一系列的开口、洞或孔。
在1962年9月18日授予Zimmerli的美国专利No.3504148描述了一种制造在其一侧具有锥形毛细管的薄膜的方法。在该专利中，带孔的筛网支撑热的薄膜，在带孔的筛网的下侧抽真空。薄膜在筛网下方的抽真空的方向被拉出孔。从而在薄膜中形成锥形毛细管。
为进行特殊的开孔工作，数年来，人们已研制了包括专用类型的开孔筛网和可转动模塑件的各种方法和装置。美国专利No.4155693；4252516；3709647；4151240；4319868和4388056即为这些方法和装置的例子。在美国专利4155693中，筛网包括若干最好焊接在一起形成一个圆筒的金属带。美国专利No.4252516中提供了一种筛网，它具有若干中部具有椭圆孔的六边形的凹陷区。美国专利No.3709647提供了一种转动的真空成形辊，辊内具有循环的冷却剂。
美国专利No.4151240提供了一种薄膜打孔并成形后的冷却薄膜的装置。美国专利No.4319868提出了一种制造热塑膜的装置，薄膜具有顶部开孔的凸起部，还公开了一种用以产生所要求的薄膜构型的特殊结构的压制辊。美国专利No.4388056公开了一种连续制造气流法纤维网的装置，该纤维网具有相对相的、柱形起伏的侧边缘和预定的基础重量配置。一个气流罐具有峰窝形的环形支架，该支架包括周向伸展的肋和横板。一个静止的可调气流的调制装置装在周向分割的环形压力通风系统的弧形部分的径向向内的边缘上，周向横跨若干压力通风系统部分以调节气流罐表面特殊区域的压降。
薄塑料膜的真空开孔包括通过一个模子挤压诸如聚乙烯和其它塑料聚合物的熔融的聚合材料。离开模子的热熔薄膜织物或塑料板撞击转动的筒状筛网，筛网安装在一个静态的真空罐或辊上。真空辊具有一个纵向槽和一组沿其内表面长度的纵向延伸的密封件，在该区域的下方，塑料织物撞击在筛网或模塑元件上。来自筛网内的真空通过真空辊上的槽传导，槽内的真空加工或模塑筛网上的塑料薄膜或板，并通过筛网的孔给薄膜穿孔。同时产生冷却薄膜的气流。
真空加工设备的重要元件是筒形筛网。这个模制的元件限定了薄膜的美学上的、触觉上的及机械上的性能以及带孔薄膜的几何构形。在优选的筛网制造技术中，所要求的筛网构形采用在一根特殊预制的筒形心轴上镀镍制成。任何预定的或所要求的构形的无缝筒形镍筛网均可生产，也可使用如铜那样的其它金属制造。
然而，先有技术的筛网生产出的薄膜中穿过薄膜的孔与薄膜表面基本成一直角。这种孔提供了穿过薄膜的直接的视线或直接的通路。这种先有技术的薄膜的特征在薄膜用于月经或不能自制的场合使收集的流体仍然可见，这是不符合要求的。因此，有必要提供一种具有遮挡特性的带孔薄膜，它可减少对收集流体的可见性。
一种不为流体穿过它提供直接通路的薄膜是符合要求的。这种薄膜可用作防护服，当流体接触到薄膜表面时将没有通过它的直接通路。这个特征大大改进了防护服的防护性能。
发明的公开本发明导致一种具有第一和第二表面的薄膜，第二表面离开第一表面，若干孔穿过薄膜从第一表面延伸到第二表面，孔形成的毛细管从第二表面延伸，毛细管安置成与垂直于第一表面的一个平面约成5°～60°的角。
附图概述

图1是垂直剖面简图，表示实施本方法所用设备的主要部分的内部关系，图2是放大的剖面图，表示本方法所用的部分成形表面，图3是先有技术具有直的毛细管的开孔薄膜的放大剖视简图，图4是先有技术具有倾斜毛细管的开孔薄膜的放大剖视简图，图5是本发明的薄膜成形筛网的剖面图，图6是用图5的筛网制造的开孔薄膜的剖面图，图7是用图11的筛网制造的开孔薄膜的剖面图，图8是用图12的筛网制造的开孔薄膜的剖面图，图9是用图12的筛网制造的开孔薄膜的剖面图，图10是薄膜成形筛网的剖面图，图11是薄膜成形筛网的剖面图，
图12是薄膜成形筛网的剖面图，图13是含有本发明的开孔薄膜的织物的剖面图，图14是用图13的织物制成的防护衫，图15是用图13织物制成的面罩，图16是吸收垫或尿布的剖面图，图17是吸收垫或尿布的剖面图，图18是地面用织物的剖面图，图19表示用本发明的薄膜制造的月经垫织物，图20是沿图19的线20-20的剖面图，图21表示用本发明的薄膜制造的尿布结构，图22是沿图21的线21-21的剖面图。
实施本发明的最佳方式参见图1，实施本发明的装置包括可转动的圆筒形罐10，它的每一端由对中安置的轴11支撑，轴11支撑在固定轴的支座上。罐10的圆筒表面13开有很多孔以允许空气通过。沿着罐10的表面13装有模制元件或筛网14，它可随罐10一起转动。
元件14可做成可在罐10上滑动的整体装置，它也可包括罐10并以适当的方式固定罐10上。为了使罐10转动，可采用宜与罐元件上的传动装置匹配的齿轮驱动装置或采用由端部的帽式装置连到罐上的滑轮驱动装置。正如图1所示，用一个真空腔15在热塑板的相应表面之间产生压差，使增塑板流入模塑元件14的孔中，因而使板开孔。
参见图1和2，真空腔15位于罐10内，沿着罐10的轴放置，在罐的表面打开，并在其周向的有限部分上与罐10表面13的内部接触。两块板15A限定该腔为了有效地密封腔15的首尾端，在板15A上提供一密封件。对表面13形成密封。该密封件可以是金属制造的，亦可是HDPE橡胶或其它合适的材料制造的。板15A相对于罐的转动方向来说是固定的，并牢固地固定到轴11上或其它合适的装置上，使腔15保持在罐10内的固定位置。因此腔15在除罐10的周边的开口外所有点上均是密封的，并可由以合适方式连到腔内的泵压设备排空和加压。
正如图1所示，在罐10的上方附近有一个具有模具的挤压器，用于将热的热塑板17挤压到罐10上。实践中已经发现，聚烯烃材料尤其适用于作为挤压到罐10上的热塑材料。当板材17从模具8向下行时，将与和图1和2所示的罐10一起顺时针转动的筛网14接触。转动的筛网14携带着真空腔15上的板17，真空腔使热塑材料吸入筛网14的开口内，因此打了孔。使板冷却，从而使热塑材料从其融化状态变成固态，并在薄膜中的孔定形。板17继续按图1所示方式在罐上绕顺时针运行，并运行到辊19上。
来自辊19的固态板材18继续向上越过辊21到达电晕处理辊22。电晕处理辊22上通常覆盖有如环氧、氟化聚乙烯(TEFLON)、氯化聚乙烯(HYPALON)或聚酯(MYLAR)的合适的绝缘材料。然而用具有绝缘覆盖电极处理的裸辊亦可用于处理薄膜。电极或电晕汇流条23平行于处理辊悬挂在辊上方的约1/16英寸处。电晕汇流条由变压器和电晕处理能源24供电。板继续通过张紧辊25到第二个张紧辊27，并到达缠绕辊27上。应该看到，并不是所有的薄膜都需进行电晕处理工作，这部分加工步骤可能被去掉。另外，也不是总是必须将薄膜卷到缠绕辊27上，如果薄膜的一端联机加工时就不必缠绕了。
应该注意，其它的成形方法也能用于加工本发明的带孔塑料膜。在美国专利No.4878825中叙述的方法采用真空槽区域的成形筛网的支座，它在加工本发明的带孔薄膜时工作得很好。在美国专利4839216中叙述的方法采用高压液流给塑料膜开孔，它也能与本发明一起使用。因此美国专利4878825和4839216的教导作为本专利申请的参考，与本申请结合作为加工本发明的带孔薄膜的替代方法。
图3和4表示在图1所示的装置上生产的现有类型的带孔塑料膜。这种膜具有如图3所示的直的毛细管3和图4所示的斜的毛细管。在这两种薄膜中，孔的位置大致与薄膜表面成90°，以直线和直接的通路通过薄膜。
用以形成带孔塑料膜的本发明的筛网14的一种构形在图5中详细示出。该筛网14是由一堆单独的板31、32、33、34、35、36和37构成的多层结构。筛网14具有外表面39和内表面40，外表面安置成与热塑板17接触，内表面朝向真空腔15。板具有若干穿过单块板厚度的孔41。最好所有的孔41均具有相同的形状，然而，应该看到，孔的形状可以是不同的。板通常是不锈钢的、光刻金属材料，光刻用来在单块板上加工孔。通常板的厚度约为1-5毫米。实践中已经发现采用厚度约2毫米厚度的板工作得特别好。通常采用2-20块板来制成筛网14。制成筛网14的板数的优选范围是约4-10块。板上孔的有效直径约是2-100毫米。实践中，已发现，孔的有效直径约7-60毫米时工作得特别好。多层板在加热加压时在接触点相互连接在一起。然后多层结构辊压成管形，它的自由边相互连接以形成连续的管状结构。正如图5所示，多层结构中的孔41并不是中心对准的，而是沿圆周的同样方向偏置的，从而使通过多层结构的通道45成一角度。图5所示的所有的孔41具有基本相同的直径，每个孔与相邻板的孔偏置约1-50％的孔径，最好为5-25％的孔径。实践中已经发现，偏离10％孔径工作得最好。这就导致使通道45安置成与垂直于筛网14的外表面39的平面或线47约5°-60°。这个角在图5中通常示为角A。
板上的孔41通常是圆形的，通过多层的筛网14的通道45通常是筒形。然而，应该看到，孔的形状可以改变，可采用椭圆形或其它形状，也可采用矩形、方形、六角形、五边形等多边形。
正如图10所示，筛网14′的孔41′在每个相邻层板上逐渐变小。在这种筛网结构中，形成的通道45′将汇聚成通过筛网14′的通道。在这种特殊结构中，每个孔41′与相邻板上的孔偏离其直径的选定比例量。这就导致通道45′连续而均匀地汇聚成通过筛网14′的通道。
图11所示的筛网14”具有如图10所示的逐渐变小的孔41”。然而，在图11中，孔41”在筛网14”中偏置成使通道45”在一个方向汇聚成通过筛网14”的通道。
正如图12所示，筛网14限定通道45，该通道具有复杂的通道曲线。在这个实施例中，构成筛网14的一部分板在一个方向偏置，形成通道45的第一部分51，有几块板在相反的方向偏置，形成通道45的第二部分53。通常所有的孔41将具有同样的直径，并在筛网14的角层上偏置相同的距离，然而应该注意，形成汇聚的通道45的孔41的尺寸可以改变，偏置量也可改变。通道45的第一部分51与垂直于筛网14的外表面39的线或平面47′形成约5°-60°的角A。第二部分相对于平面或线47形成约5°-60°的角B。
图6表示薄膜54的剖面，该薄膜是用图5所示的筛网制造的。薄膜54具有第一表面59和第二表面64。薄膜的第一和第二表面通常安置成基本平行的关系。这种薄膜具有若干在薄膜上构成毛细管55的孔52。毛细管55具有基本均匀的直径，并安置成与垂直于薄膜第一表面的平面47成约5°-60°的角A。毛细管55基本为筒形，具有侧壁62，限定一个通道65，在薄膜54的表面59上具有第一开口58，在毛细管55的端部57具有第二开口，毛细管端部离开薄膜54的第一表面59一段距离。毛细管55的端部57通常离薄膜54的表面59有一段距离，该距离从0.005-0.05英寸，最好是0.007-0.025英寸。开口58和开口60两者都有其几何中心点，开口58的中心点偏离开口60的中心点。开口60的中心点偏离开口58的中心点的距离约为开口60直径的5-200％，最好的范围为开口60直径的75-125％。正如图6所见，毛细管55有若干台阶或凸起物56，它们是由筛网14的偏置的板而产生的。薄膜54中的凸起物基本上是圆角形而不是构成筛网14的偏置板形成的夹角形的。
图9表示用图10所示筛网制成的薄膜54′的剖面。这种薄膜54′除了侧壁62′外，其它均类似于图6所示的薄膜，当每个毛细管55′从薄膜的第一表面伸出时与通道65′汇聚。
图7表示用图11的筛网制成的薄膜54”的剖面。在这种薄膜中，毛细管55′的侧壁62”在它离开薄膜的表面向前时与通道65”汇聚，尤其在一个方向的一侧汇聚。
图8表示用图12的筛网制成的薄膜54的剖面。在该图中，毛细管55和通道65具有第一部分61，该第一部分与垂直于薄膜的第一表面59的平面47成角A；还具有第二部分63，该部分成角B，两个相对于平面47的角约为5°-60°。在图8中，当毛细管从薄膜54的第一表面59前进时通常汇聚在一起。但是应该看到，毛细管55也可具有不汇聚的壁。
所有上述薄膜都具有成一角度的毛细管，这些毛细管起到阻挡穿过垂直于薄膜表面的孔的直接的视线的作用。因此，这些薄膜将具有遮挡特性，从而在流体穿过薄膜到达吸收结构时，对使用者来说不能象毛细管垂直于薄膜的第一表面59那样是可见的。这在用作尿布或不方便的用途时尤其重要。由薄膜产生的遮挡程度将直接与薄膜毛细管的角度、它们的长度及毛细管在形状上的汇聚程度成比例。这种薄膜还可用来防止不想有的直接液流流过薄膜。由于毛细管成一角度，透过薄膜表面的流体将没有直接的穿过薄膜的通路。相反流体将不得不改变通过毛细管的方向。这样当流体有可能与防护服的表面直接接触时，这种薄膜能用作防护服。本发明的薄膜将减小流体直接通过毛细管喷溅的倾向，并大大增强防护服的防护能力。
图13表示采用本发明薄膜的多层织物材料。这种多层织物材料73通常具有轻重量的、透气的外层73。外层73通常采用轻重量，高透气率的纸覆盖材料，下一层是透气的无纺材料75，而且它还能阻止液流穿过该层。这层无纺材料尤其能对与其接触的液流提供良好的阻止作用。
如聚丙烯、聚乙烯或聚酯由于它们具有可接受量级的抗液流性。织物70的下一层是热塑膜79，膜79具有若干孔81和孔式的毛细管，这些毛细管与垂直于薄膜表面85的平面约成5°-60°的角。热塑膜79安置成使毛细管83朝向并与无纺材料接触。由孔81形成的毛细管83使薄膜79透气，同时阻止液流直接穿过薄膜。虽然该图所示的薄膜79类似于图6所示的薄膜54，应该看到，类似于图7、8和9所示的薄膜也可用作多层织物材料70上的薄膜79。在多层织物70的下一层是第二层无纺材料87，它安置在邻近薄膜79的表面85处，这第二层无纺材料87宜用于与织物材料70的使用者的皮肤的接触层。如果这种织物材料并不想用于与使用者的皮肤接触，这第二层无纺材料87可以省去。
这种织物材料70的用途是提供一种具有优良的抗流体、特别是液体渗透的透气结构。织物70宜用于流体溅射或喷射到材料上的场合，这种材料能阻止流体直接穿过它。这种织物可用于医疗领域、危险废物处理领域或其它人们有兴趣的防止液体溅射或喷射的区域。
图14表示一防护服89，图15表示一防护面罩，它们都可用多层织物材料70制造。对防护服89而言，如果防护服穿在衣服外面而防护服的内表面不与穿着者的皮肤接触，可以省去第二层无防材料87。对防护服89和面罩91两者而言，溅射或喷射的流体将与织物的外层接触。这些流体将流到并穿过阻止流体渗透的无纺层75。然后，这些流体与具有带角度的毛细管83的热塑膜79接触，当流体接触到热塑膜79时，没有穿过该膜的直接通路，液流速度将大大减小。这种多层织物70的结构宜用于防止流体直接通过，从而提供了比目前市场上的透气材料要优良得多的防护作用。
图16表示本发明的热塑膜用于吸收垫或吸收帘的情况。在该结构中，薄膜79安置在一层吸收材料93上。薄膜79放置成使由孔81形成的毛细管83与吸收层93接触。在这种结构中，毛细管83起到将热塑膜79的表面85上的流体抽吸到吸收材料93上的作用。毛细管83的倾角阻断了沿垂直于薄膜的线进入吸收材料83的直接视线，从而在薄膜79的表面85上不易看到包含在吸收材料83内的流体。
图17表示能用本发明的薄膜制造的垫或帘90的另一实施例，薄膜79安置成使其表面85与一层吸收材料93接触。薄膜79安置成使由孔81形成毛细管83在离开吸收材料93的方向上伸展。由于毛细管83伸离吸收材料93，将对如溅射或喷射时的受压液体击穿时提供更大的阻力。
图18表示用热塑膜79作地毡94的情况。在这种用途中，薄膜安置成使毛细管83朝向薄膜放置的地面95。孔81和毛细管83允许湿气，如雨水通过薄膜流到地95上。然而，带倾角的毛细管83有效地消除或减少了穿过薄膜79的光线量。这就可防止杂草和其它不需要的东西在薄膜安置区生长。然而，由于雨水可穿过薄膜，安放或收集雨水就没有困难。在使用时需要额外强度的场合，可以在薄膜79表面85加一层无纺材料97来提供附加强度。也应该看到，为了为地毡织物94提供附加的强度，也可将无纺材料97加到薄膜79的另一侧。
图19和20表示月经垫或妇女卫生垫，它们亦可用本发明的薄膜制成。垫105具有一层开孔的热塑膜79，它安置在吸收芯107上。该薄膜79安置成使毛细管83的端部伸离薄膜，与吸收芯107接触。吸收芯可包含一层或多层无纺材料109和高吸收率的衬料或凝胶材料111。一层不透水的热塑膜113安置在薄膜79对面的吸收芯107的侧面上。
图21和22表示一块尿布产品115，它也可用本发明的薄膜制成。尿布115具有一层带孔的热塑膜79，它安置在吸收芯117上。薄膜79安置成使毛细管83的端部伸离薄膜并与吸收芯117接触。吸收芯可包含一层或多层无纺材料119和高吸收率的衬料或凝胶材料121。一层不透水的热塑膜123安置在薄膜79对面的吸收芯117的侧面上。
应该注意，图19-22所示的薄膜层79将如前所述为含在吸收芯材料中的流体提供遮挡。
应该看到，与图7、8和9相类似的薄膜也可用作图16-22所示用途中的薄膜79。
上面的描述仅作为说明之用，在不超出下述权利要求范围的情况下可进行不同于上面描述内容的各种修改和替代。
权利要求
1.一种热塑膜(54)包括一个第一表面(59)；一个离开上述第一表面(59)的第二表面(64)；若干穿过上述薄膜的孔(52)，上述孔形成从上述第二表面(64)延伸的毛细管(55)，上述毛细管(55)安置成与垂直于上述第一表面(59)的平面(47)成5°-60°的角。
2.权利要求1的薄膜(54)，其中上述毛细管(55)具有一个端部(57)，它离开上述薄膜(54)的上述第一表面(59)的距离约0.005-0.050英寸。
3.权利要求1的薄膜(54)，其中上述毛细管(55)基本为筒形的并限定一侧壁(66)。
4.权利要求3的薄膜(54′，54”，54)，其中上述毛细管(55′，55”，55)的上述侧壁(66′，66”，66)与上述毛细管从上述薄膜延伸时汇聚在一起。
5.权利要求4的薄膜(54”)，其中上述毛细管(55”)的上述侧壁(66”)在一个方向上汇聚。
6.权利要求1的薄膜(54)，其中上述孔(52)限定了上述第一表面(59)上的第一开口(58)，和在离开上述第一表面(59)的上述毛细管(55)的端部(57)上的第二开口(60)，上述第一(58)和第二(60)开口基本为圆形的并具有中心点。
7.权利要求6的薄膜(54)，其中上述第一开口(58)的上述中心点偏离上述第二开口(60)的上述中心点。
8.权利要求7的薄膜(54)，其中上述第二开口(60)的上述中心点偏离上述第一开口(58)的上述中心点的距离约为上述第一开口(58)的上述直径的5-200％。
9.权利要求7的薄膜(54)，其中上述第二开口(60)的上述中心点偏离上述第一开口(58)的上述中心点的距离约为上述第一开口(58)的上述直径的75-125％。
10.权利要求1的薄膜(54)，其中上述毛细管(55)具有第一部分(61)，该部分从上述第一表面(59)伸出，与垂直于上述第一表面(59)的平面(47)约成5°-60°角(A)；还具有上述毛细管(55)的第二部分(63)该部分与上述平面(47)约成5°-60°的角，上述第二部分(63)安置在上述第一部分(61)的相反的方向。
11.、权利要求10的薄膜(54)，其中上述毛细管(55)限定上述第一表面(59)上的第一开口(58)和上述毛细管(55)端部的第二开口(60)，上述毛细管(55)的端部离开上述薄膜的上述第一表面(59)。
12.权利要求1的薄膜(54)，其中上述热塑膜是聚烯烃膜。
13.一种尿布(115)包括一层具有若干孔(81)的热塑膜(79)，上述孔形成的毛细管(83)从上述薄膜伸出，上述毛细管(83)安置成与垂直于上述薄膜的上述表面(85)的平面(47)约成5°-60°的角；一层吸收材料(117)，上述吸收材料安置在薄膜(79)的上述毛细管(83)伸出的上述侧面附近，上述孔(81)和毛细管(83)允许流体通过上述薄膜(79)并进入吸收材料，上述带倾角的毛细管(83)安置成在从离开上述吸收材料(117)的上述热塑膜的上述侧面看去时，基本不能看到包含在上述吸收材料(117)内的流体；和一层安置在上述吸收材料(117)附近的热塑膜(123)，上述热塑膜(123)安置在离开上述带孔热塑膜的上述吸收材料(117)的侧面上。
14.一种月经卫生产品(105)包括一层具有若干孔(81)的热塑膜(79)，上述孔形成的毛细管(83)从上述薄膜伸出，上述毛细管(83)安置成与垂直于上述薄膜的上述表面(85)的平面(47)约成5°-60°角；一层安置在上述薄膜(79)附近的吸收材料(107)，上述吸收材料安置在薄膜的上述毛细管(83)伸出的上述侧面附近，上述孔(81)和毛细管(83)允许流体通过上述薄膜(79)并进入上述吸收材料(107)，上述带倾角的毛细管(83)安置成在离开上述吸收材料(107)的上述热塑膜(79)的上述侧面看上去时基本不能见到含在上述吸收材料中的流体；和一层安置在上述吸收材料(107)附近的热塑膜(113)，上述热塑膜(113)安置在离开上述带孔热塑膜(79)的上述吸收材料(107)的侧面上。
全文摘要
本发明关于具有第一和第二表面的热塑膜(54)。第二表面(64)离开第一表面(59)。若干孔(52)穿过薄膜(54)从第一表面伸到第二表面(64)。孔(52)形成的毛细管(55)从第二表面(64)伸出。毛细管(55)安置成与垂直于第一表面(59)的平面(47)约成5°—60°的角。
文档编号A41D31/00GK1193936SQ95197930
公开日1998年9月23日 申请日期1995年7月24日 优先权日1995年7月24日
发明者迈克尔·A·弗朗西斯 申请人:特里迪加工业有限公司