双面联锁型的布制面搭扣的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种双面联锁型的布制面搭扣，在基布的单面存在由聚酯系纤维形成 的钩状联锁元件，并且，在其相反面存在圈状联锁元件，该面搭扣具有优良的外观品位、联 锁力以及耐久性。
【背景技术】
[0002] 从以往，已知有一种在基布的表面存在钩状联锁元件且在基布的背面存在圈状联 锁元件的、所谓的双面联锁型的布制面搭扣。此种双面联锁型的布制面搭扣与以往的将钩 状联锁元件和圈状联锁元件设置在不同的面的两种面搭扣粘贴于支撑体基布的两面的面 搭扣相比，仅一种面搭扣就足够，所以最近需求增大。
[0003] 在此种双面联锁型的布制面搭扣中，将联锁元件固定于基布而不让联锁元件从基 布被拔出是极为重要的。作为其代表例，例如在专利文献1记载了以无气喷涂方式向在两 面具有联锁元件的面搭扣涂布氨酯树脂、丙烯酸酯树脂、ASB树脂、SB树脂、聚酯系树脂、硅 系树脂等溶液或乳胶液，由此将联锁元件固定于基布的技术方案。
[0004] 此外，在专利文献2记载了使用乙烯-醋酸乙烯酯、聚乙烯、无规聚丙烯、乙烯-丙 烯酸、共聚尼龙、共聚聚酯等粉末状的熔融型粘合剂涂布于在两面具有联锁元件的面搭扣 上将联锁元件固定于基布的技术方案。
[0005] 并且，在专利文献3记载了在两面具有联锁元件的面搭扣等中，在底经纱的一部 分使用热恪接纱（thermal adhesive yarn)或恪点低的热恪融性的树脂粉末等来将联锁元 件固定于基布的技术方案。
[0006] 此外，在专利文献4记载了在由表基布和背基布构成的双重织物中，织入联锁元 件用纱，而且将熔点低的热熔融纱也织入并加热熔融，从而将两基布熔接成一体的技术方 案。
[0007] 然而，在专利文献1以及专利文献2记载的制造方法中，在两面具有联锁元件的面 搭扣的基布的任意一个面上涂布粘合剂。即，在具有钩状联锁元件的面或者具有圈状联锁 元件的面中的任意其中一个面上涂布粘合剂。此时，如果在成为圈状联锁元件的复丝上涂 布粘合剂，构成复丝的纤维被粘合剂集束成单丝状并被凝固，大幅度损失联锁性能，因此， 通常使用在具有钩状联锁元件的面涂布的方法。但是，如果在钩状联锁元件面涂布粘合剂， 当然也在钩状联锁元件纱的表面附着粘合剂。
[0008] 钩状联锁元件是将单丝纱形成为圈状后切断单脚部而形成为钩状，但是将单丝圈 的单脚部切断的加工工序是在用粘合剂等将联锁元件纱固定于基布之后进行。即，在专利 文献1以及专利文献2的制造方法中，对附着有粘合剂的单丝纱的圈进行切断加工而形成 钩状联锁元件。并且，在对附着有粘合剂的单丝纱进行切断加工时，切断刃有时剥掉附着于 单丝纱的粘合剂的一部分。而且，未被完全剥掉的粘合剂残留在钩状联锁元件上，看上去附 着有垃圾，因此，会有损于外观品位。为了抑制外观品位的降低而减少涂布的粘合剂的量， 则因联锁剥离的反复而联锁元件容易从基布拔出，耐久性会大幅度下降。
[0009] 此外，在专利文献3以及专利文献4记载的技术中，在底经纱的一部分使用了热 熔接纱，但是，在使用多个不同的性质的纱来作为底经纱的情况下，由于纱间的热收缩率不 同，面搭扣会出现褶皱，或如果染色性不同则出现条纹状的颜色不均，会有损于外观品位。 而且，如果使用热熔接纱来作为底经纱，平行地织入底经纱的联锁元件用纱不能牢固地固 定于基布，因联锁元件的联锁剥离而容易从基布拔出，耐久性变差。
[0010] 本发明人发现：在面搭扣基布的表面和背面分别具有钩状联锁元件和圈状联锁元 件的双面联锁型的布制面搭扣中，通过使用热熔接纱来作为底炜纱，无需在基布上涂布粘 合剂，且无需使用热熔接纱来作为底经纱，从而制得耐久性极为优良、且联锁力也优良、外 观品位也优良的双面联锁型的布制面搭扣。
[0011] 另一方面，从以往已知，面搭扣中专门使用尼龙系纤维，但是在将尼龙系纤维使用 于钩状联锁元件、圈状联锁元件、底经纱、或者底炜纱的情况下，湿润尺寸稳定性变差，面搭 扣因吸水而成为起伏的状态。
[0012] 而且，在以往的面搭扣中，在基布上涂布粘合剂来获得联锁元件的耐拔出性，以使 钩状联锁元件和圈状联锁元件在联锁剥离时不被拔出，但是在涂布粘合剂的情况下，基布 被粘合剂凝固而刚直，不适用于要求柔软性的衣物领域。
[0013] 也提出有作为构成面搭扣的纤维使用热熔接性纤维，并使该热熔接性纤维熔融而 使基布中的联锁元件用纤维熔接，以此提高联锁元件的耐拔出性的技术（专利文献5)。但 是，作为构成基布的纤维使用聚酰胺系纤维的情况下，该聚酰胺系纤维耐热性差，因热熔接 处理，其纤维性能会大幅度下降。
[0014] 现有技术文献
[0015] 专利文献
[0016] 专利文献1 :日本专利公开公报特开平4-49904号
[0017] 专利文献2 :日本专利公开公报特开2003-61714号
[0018] 专利文献3 :日本专利公开公报特开2004-351106号
[0019] 专利文献4 :日本专利公报第3647357号
[0020] 专利文献5 :日本专利公报第4690315号
【发明内容】
[0021] 本发明提供一种在表面和背面分别具有钩状联锁元件和圈状联锁元件的双面联 锁型的布制面搭扣，具有优良的联锁力和优良的耐久性、即不会因反复联锁剥离而联锁元 件从基布拔出，而且，不会损及外观品位。
[0022] 本发明人发现：在面搭扣基布的表面和背面分别具有钩状联锁元件和圈状联锁元 件的双面联锁型的布制面搭扣中，通过使用热熔接纱来作为底炜纱，无需在基布上涂布粘 合剂，且无需使用热熔接纱来作为底经纱，并通过使用聚酯系纤维来作为构成面搭扣的纤 维，从而制得耐久性极为优良、且联锁力也优良、外观品位也优良的双面联锁型的布制面搭 扣。
[0023] 即，本发明一方面涉及一种布制面搭扣，是具有基布、在该基布的表面存在的钩状 联锁元件以及在该基布的背面存在的圈状联锁元件的双面联锁型的布制面搭扣，构成该基 布的底经纱和底炜纱、以及钩状联锁元件和圈状联锁元件是均由聚酯系树脂形成的纱，且 该底炜纱包含皮芯型的热恪接性聚醋系纤维（thermal adhesive polyester fiber)，并 且，钩状联锁元件和圈状联锁元件均被构成该基布的该热熔接性纤维固定于基布。
[0024] 根据本发明，钩状联锁元件以及圈状联锁元件被构成基布的底炜纱熔接固定，因 此，无需将粘合剂涂布于基布的表面或背面、即联锁元件存在的面，因此，能够制得外观品 位优良的双面搭扣。
【附图说明】
[0025] 图1是本发明的双面联锁型布制面搭扣的底炜纱方向的剖视图。
【具体实施方式】
[0026] 下面，详细说明本发明的【具体实施方式】，但是本发明并不限定于这些实施方式。
[0027] 首先，本实施方式的面搭扣主要包括钩状联锁元件用单丝纱、圈状联锁元件用复 丝纱、底经纱以及底炜纱。
[0028] 对于钩状联锁元件，要求刚直性以及钩形状以轻微的力不伸展的、所谓的钩形状 保持性，为此，使用粗的合成纤维制的单丝纱。在本实施方式中，作为单丝纱，优选使用由聚 酯系形成的单丝纱，更优选由聚对苯二甲酸丁二酯系聚酯形成的单丝纱。
[0029] 聚对苯二甲酸丁二酯系聚酯是由对苯二甲酸丁二酯单位形成的聚酯，主要是由对 苯二甲酸和1，4-丁二醇进行缩合反应而制得的聚酯，如果是少量，也可以在不妨碍本发明 的效果的范围内将对苯二甲酸和1，4_ 丁二醇以外的聚合单位加成。作为此种聚合单位的 代表例，可举出间苯二甲酸、苯二甲酸、萘二甲酸二甲酯等芳香族二羧酸；己二酸、癸二酸等 脂肪族二羧酸；乙二醇、丙二醇等二醇类；苯甲酸、乳酸等氧碳酸(oxycarbonic acid)等。 进一步，在上述聚对苯二甲酸丁二酯系聚酯中也可以少量添加其以外的聚合物。
[0030] 作为由此种聚酯形成的钩状联锁元件用单丝纱的粗度，从形成钩状联锁元件的织 造性的观点上讲，优选直径0. 15~0. 30mm的范围，更优选直径0. 18~0. 25mm的范围。该 粗度与以往的一般的面搭扣的钩状联锁元件的粗度相比稍细，但是该细度给双面联锁型的 布制面搭扣带来柔然性这一性能。
[0031] 接下来，在本实施方式中，作为圈状联锁元件使用由聚酯系形成的复丝纱，更优选 由聚对苯二甲酸丁二酯系聚酯形成的复丝纱。聚对苯二甲酸丁二酯系聚酯与上述钩状联锁 元件的部分说明的相同。
[0032] 作为由此种聚酯形成的圈状联锁元件用复丝纱，优选使用由5~9根丝构成的、总 分特为150~350分特的复丝纱。为通过热熔接将圈状联锁元件牢固地固定于基布，优选 减少构成圈状联锁元件的丝的根数，使热熔接性树脂浸透到丝间。构成本实施方式的圈状 联锁元件用复丝纱的上述丝根数与构成以往一般使用的圈状联锁元件的复丝纱的丝根数 10~24根相比稍少。更优选由6~8根丝构成的总分特为230~330分特的复丝纱。
[0033] 此外，在本实施方式中，构成圈状联锁元件的复