85的比例混合拌 匀所制得。
[0059] 形成热熔胶内层后，翻转芯材，在所述芯材另一侧面，将外层热熔胶胶料加热至 200°C，熔融挤出而流延所述芯材另一侧面，刮平后再经辊压冷却定型，形成热熔胶外层。所 述冷却温度为10°C。其中，所述外层热熔胶胶料为将电气石材料磨制而成2000目的远红外 粉并与热熔胶原料胶粒按重量配比15:85的比例混合拌匀所制得。
[0060] 修整裁剪，制得热熔胶港宝。
[0061] 实施例4 将棉胚布浸入远红外胶液中，浸润以制得芯材，所述远红外胶液为将15重量份的远红 外粉掺入85重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。其中，所述远红外粉为电气石 材料经磨制成800目的粉体。
[0062] 再将浸润有远红外胶液的芯材展平，在165°C烘烤70秒。
[0063] 将经烘烤软化后的芯材以冷却辊辊压冷却，所述冷却温度为10°C。
[0064] 将预先经在-210~-190°C磨制成50目粉的内层热熔胶胶料，以铺撒的方式平铺 堆叠于所述芯材一侧面；再加热至190°C，胚料熔融；后经辊压冷却定型，形成热熔胶内层。 所述冷却温度为l〇°C。其中，所述内层热熔胶胶料为将电气石材料磨制而成2000目的远红 外粉并与热熔胶原料胶粒按重量配比15:85的比例混合拌匀所制得。
[0065] 形成热熔胶内层后，翻转芯材，在所述芯材另一侧面，将预先经在-210~ - 190°C 磨制成30~150目粉的外层热熔胶胶料，以铺撒的方式平铺堆叠于所述芯材一侧面；再加热 至190°C，胚料熔融；后经辊压冷却定型，形成热熔胶外层。所述冷却温度为10°C。其中，所 述外层热熔胶胶料为将电气石材料磨制而成2000目的远红外粉并与热熔胶原料胶粒按重 量配比15:85的比例混合拌匀所制得。
[0066] 修整裁剪，制得热熔胶港宝。
[0067] 实施例5 将棉胚布浸入远红外胶液中，浸润以制得芯材，所述远红外胶液为将20重量份的远红 外粉掺入80重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。其中，所述远红外粉为电气石 材料经磨制成1000目的粉体。
[0068] 再将浸润有远红外胶液的芯材展平，在165°C烘烤70秒。
[0069] 将经烘烤软化后的芯材以冷却辊辊压冷却，所述冷却温度为10°C。
[0070] 将内层热熔胶胶料加热至195°C，熔融挤出而流延所述芯材一侧面，刮平后再经辊 压冷却定型，形成热熔胶内层。所述冷却温度为l〇°C。其中，所述内层热熔胶胶料为将电气 石材料磨制而成1000目的远红外粉并与热熔胶原料胶粒按重量配比10:90的比例混合拌 匀所制得。
[0071] 形成热熔胶内层后，翻转芯材，在所述芯材另一侧面，将外层热熔胶胶料加热至 190°C，熔融挤出而流延所述芯材另一侧面，刮平后再经辊压冷却定型，形成热熔胶外层。所 述冷却温度为10°C。其中，所述外层热熔胶胶料为将电气石材料磨制而成1000目的远红外 粉并与热熔胶原料胶粒按重量配比10:90的比例混合拌匀所制得。
[0072] 修整裁剪，制得热熔胶港宝。
[0073] 实施例6 将棉胚布浸入远红外胶液中，浸润以制得芯材，所述远红外胶液为将20重量份的远红 外粉掺入80重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。其中，所述远红外粉为电气石 材料经磨制成1000目的粉体。
[0074] 再将浸润有远红外胶液的芯材展平，在165°C烘烤70秒。
[0075] 将经烘烤软化后的芯材以冷却辊辊压冷却，所述冷却温度为10°C。
[0076] 将预先经在-210~-190°C磨制成100目粉的内层热熔胶胶料，以铺撒的方式平 铺堆叠于所述芯材一侧面；再加热至190°C，胚料熔融；后经辊压冷却定型，形成热熔胶内 层。所述冷却温度为l〇°C。其中，所述内层热熔胶胶料为将电气石材料磨制而成1000目的 远红外粉并与热熔胶原料胶粒按重量配比10:90的比例混合拌匀所制得。
[0077] 形成热熔胶内层后，翻转芯材，在所述芯材另一侧面，将预先经在-210~-190°C 磨制成100目粉的外层热熔胶胶料，以铺撒的方式平铺堆叠于所述芯材一侧面；再加热至 190°C，胚料熔融；后经辊压冷却定型，形成热熔胶外层。所述冷却温度为10°C。其中，所述 外层热熔胶胶料为将电气石材料磨制而成1000目的远红外粉并与热熔胶原料胶粒按重量 配比10:90的比例混合拌匀所制得。
[0078] 修整裁剪，制得热熔胶港宝。
[0079] 实施例7 将棉胚布浸入远红外胶液中，浸润以制得芯材，所述远红外胶液为将25重量份的远红 外粉掺入75重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。其中，所述远红外粉为电气石 材料经磨制成1000目的粉体。
[0080] 再将浸润有远红外胶液的芯材展平，在170°c烘烤150秒。
[0081] 将经烘烤软化后的芯材以冷却辊辊压冷却，所述冷却温度为5°C。
[0082] 将内层热熔胶胶料加热至195°C，熔融挤出而流延所述芯材一侧面，刮平后再经辊 压冷却定型，形成热熔胶内层。所述冷却温度为5°C。其中，所述内层热熔胶胶料为将电气 石材料磨制而成800目的远红外粉并与热熔胶原料胶粒按重量配比8:92的比例混合拌匀 所制得。
[0083] 形成热熔胶内层后，翻转芯材，在所述芯材另一侧面，将外层热熔胶胶料加热至 190°C，熔融挤出而流延所述芯材另一侧面，刮平后再经辊压冷却定型，形成热熔胶外层。所 述冷却温度为5°C。其中，所述外层热熔胶胶料为将电气石材料磨制而成800目的远红外粉 并与热熔胶原料胶粒按重量配比8:92的比例混合拌匀所制得。
[0084] 修整裁剪，制得热熔胶港宝。
[0085] 实施例8 将棉胚布浸入远红外胶液中，浸润以制得芯材，所述远红外胶液为将25重量份的远红 外粉掺入75重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。其中，所述远红外粉为电气石 材料经磨制成1000目的粉体。
[0086] 再将浸润有远红外胶液的芯材展平，在170°C烘烤150秒。
[0087] 将经烘烤软化后的芯材以冷却辊辊压冷却，所述冷却温度为5°C。
[0088] 将内层热熔胶胶料加热至195°C，熔融挤出而流延所述芯材一侧面，刮平后再经辊 压冷却定型，形成热熔胶内层。所述冷却温度为5°C。其中，所述内层热熔胶胶料为将电气 石材料磨制而成800目的远红外粉并与热熔胶原料胶粒按重量配比10:90的比例混合拌匀 所制得。
[0089] 形成热熔胶内层后，翻转芯材，在所述芯材另一侧面，将预先经在-210~ - 190°C 磨制成150目粉的外层热熔胶胶料，以铺撒的方式平铺堆叠于所述芯材一侧面；再加热至 190°C，胚料熔融；后经辊压冷却定型，形成热熔胶外层。所述冷却温度为5°C。其中，所述 外层热熔胶胶料为将电气石材料磨制而成800目的远红外粉并与热熔胶原料胶粒按重量 配比5:95的比例混合拌匀所制得。
[0090] 修整裁剪，制得热熔胶港宝。
[0091] 实施例9 将棉胚布浸入远红外胶液中，浸润以制得芯材，所述远红外胶液为将30重量份的远红 外粉掺入70重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。其中，所述远红外粉为电气石 材料经磨制成2000目的粉体。
[0092] 再将浸润有远红外胶液的芯材展平，在180°C烘烤210秒。
[0093] 将经烘烤软化后的芯材以冷却辊辊压冷却，所述冷却温度为5°C。
[0094] 将预先经在-210~-190°C磨制成150目粉的内层热