全自动球形物料打孔机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及自动化供料设备技术领域，尤其是指一种全自动球形物料打孔机。
【背景技术】
[0002]在珠宝玉器加工行业，在对球形物料进行打孔加工时，一般采用人工取料和装夹的方式进行，不仅供料速度慢，而且容易伤及操作人员，安全隐患较大。
[0003]同时，现有的打孔机只能采取人工上料下料的方式进行，无法实现球形物料的批量化打孔加工，且打孔机只能从一个方向上进行钻孔，钻孔后容易产生毛刺，严重影响使用和美观，人工装夹的过程中往往不能进行精准的定位，打出来的孔绝大多数都不是在同一轴线上，从而降低了球形物料在制作成项链时的美观和整齐，不仅增加了劳动强度、生产成本，还降低了工作效率。
[0004]此外，现有自动化供料设备中，尽管有自动化逐个供料设备，但均难以用于珠宝玉器加工行业的自动供料加工，且不能实现球形物料的单个分离处理和逐个供料动作。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种能将堆放的球形物料逐一运送至指定位置的全自动球形物料打孔机。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0007]—种全自动球形物料打孔机，包括机架及装设于机架上的储料部、分料组件及打孔组件，所述分料组件包括用于将储料部中的球形物件逐个运送至打孔组件的料管;所述打孔组件包括夹具及两个分别位于夹具两侧的钻孔装置，其中一个钻孔装置的钻头与另一个钻孔装置的钻头在同一轴线上。
[0008]优选的，所述分料组件包括分料转盘、分料板及用于驱动分料转盘转动的驱动机构，该分料板开设有用于容置分料转盘的圆孔，分料转盘与分料板间隙配合，所述分料板的侧壁开设有延伸至圆孔的进料通道和出料通道，储料部的出料口与分料板的进料通道连通，所述分料转盘的轮面开设有多个只能容纳一个物料的分料开口，所述料管与出料通道连通。
[0009]优选的，所述储料部为位于分料板上方的料斗，分料板的出料通道位于分料转盘的下方。
[0010]优选的，所述驱动机构为带有分割器的电机或步进电机。
[0011]优选的，所述分料开口的侧壁开设有通气孔。
[0012]优选的，所述夹具包括可以相互靠拢和远离的第一边爪和第二边爪，第一边爪设置有导柱，第二边爪开设有引导孔，导柱活动嵌入引导孔中。
[0013]优选的，所述第一边爪和第二边爪的内侧壁开设有校准凹槽。
[0014]优选的，所述校准凹槽为菱台形。
[0015]优选的，所述第一边爪和第二边爪均开设有用于钻头穿过的通孔。
[0016]优选的，所述第一边爪或第二边爪的下方设置挡料板。
[0017]本发明的有益效果在于:
[0018]本发明提供了一种全自动球形物料打孔机，在打孔机的实际应用中，球形物料被集中存放于储料部中，并在自身重力作用下进入分料组件，分料组件将球形物料进行分料整理后逐个运送至料管中，并经过料管运送至夹具进行校准夹持定位，最后两个钻孔装置的钻头相互靠近并同时在球形物料的两侧同时打孔，最后两个钻孔装置的钻头相互远离，夹具松开，球形物料从夹具上脱离落入物料盒中，完成打孔机的全自动打孔的功能。
[0019]本发明能实现球形物料的全自动批量化打孔加工，大大提高了球形物料的打孔效率，而且打孔精度高，双向同时打孔，无毛刺产生，在打孔加工过程中无需人工接触物料，安全性较高，实用性强。
【附图说明】
[0020]图1为本发明立体结构示意图。
[0021 ]图2为本发明分料组件的立体结构示意图。
[0022]图3为本发明分料转盘的立体结构示意图。
[0023]图4为本发明一种打孔组件的立体结构示意图。
[0024]图5为本发明另一种打孔组件的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0026]如图1至图4所示，一种全自动球形物料打孔机，包括机架1及装设于机架1上的储料部2、分料组件3及打孔组件4，所述分料组件3包括用于将储料部2中的球形物件逐个运送至打孔组件4的料管31;所述打孔组件4包括夹具及两个分别位于夹具两侧的钻孔装置41，其中一个钻孔装置41的钻头与另一个钻孔装置41的钻头在同一轴线上。
[0027]在打孔机的实际应用中，球形物料被集中存放于储料部2中，并在自身重力作用下进入分料组件3，分料组件3将球形物料进行分料整理后逐个运送至料管31中，并经过料管31运送至夹具进行校准夹持定位，最后两个钻孔装置41的钻头相互靠近并同时在球形物料的两侧同时打孔，最后两个钻孔装置41的钻头相互远离，夹具松开，球形物料从夹具上脱离洛入物料盒中，完成打孔机的全自动打孔的功能。
[0028]本发明能实现球形物料的全自动批量化打孔加工，大大提高了球形物料的打孔效率，而且打孔精度高，双向同时打孔，无毛刺产生，在打孔加工过程中无需人工接触物料，安全性较高，实用性强。
[0029]本实施例中，所述分料组件3包括分料转盘32、分料板33及用于驱动分料转盘32转动的驱动机构34，该分料板33开设有用于容置分料转盘32的圆孔，分料转盘32与分料板33间隙配合，所述分料板33的侧壁开设有延伸至圆孔的进料通道和出料通道，储料部2的出料口与分料板33的进料通道连通，所述分料转盘32的轮面开设有多个只能容纳一个物料的分料开口 35，所述料管31与出料通道连通。
[0030]在分料组件3的逐个供料过程中，分料转盘32在驱动机构34的作用下转动，位于储料部2中的球形物料被运送至进料通道中并逐个紧挨，当分料开口 35与进料通道连通时，球形物料落入分料开口 35中，分料转盘32继续转动，在该分料开口 35移动至出料通道时，球形物料从分料开口 35落入出料通道，由于分料开口 35只能容纳一个球形物料，保证每次从出料通道仅供应一个球形物料，从而实现逐个供料机构的逐个供应功能。
[0031]本实