一种制鞋用自动压合装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种制鞋用自动压合装置，包括机架，所述机架上设有一操作台面，所述操作台面上设有压合模，所述压合模包括第一侧模块、第二侧模块以及第一端模块、第二端模块；所述第一侧模块、第二侧模块的内壁面具有向内凸弧部，所述第一端模块、第二端模块具有U形槽部，所述第一端模块、第二端模块与所述第一侧模块、第二侧模块围合在内部形成鞋压合成型腔，所述第二侧模块、第二端模块固定于所述操作台面上，所述第一侧模块、第一端模块分别连接侧驱动机构，所述第一侧模块、第一端模块的底部安装在所述导向装置上，所述操作台面上设有操作按键。本发明可以实现自动化作业，一键操作，即可实现对鞋子的鞋帮与底压合成型。
【专利说明】
一种制鞋用自动压合装置
技术领域
[0001]本发明属于制鞋装置技术领域，具体涉及一种制鞋用自动压合装置。
【背景技术】
[0002]现有的各种制鞋压合机大多为手动结构，一般都由机座、机架、下压机构和软垫构成，下压机构设置在机架上端，它包括子柄、杠杆块、连杆、主轴、弹簧、轴座、横梁和前、后压脚，手柄通过杠杆块、连杆和主轴带动横梁上下移动，起到压合帮与鞋底的作用。
[0003]这种手动制鞋压合机不仅结构复杂，操作不便，而且压力往往达不到工艺要求，经常会造成鞋帮与底脱胶现象。为了解决这个问题，人们又设计了一种油压式制鞋压合机，它虽然在压力上达到了要求，但其漏油现象严重，不仅维修成本高，而且环境污染严重。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种制鞋用自动压合装置。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种制鞋用自动压合装置，包括机架，所述机架上设有一操作台面，所述操作台面上设有压合模，所述压合模包括第一侧模块、第二侧模块以及第一端模块、第二端模块；所述第一侧模块、第二侧模块的内壁面具有向内凸弧部，所述第一端模块、第二端模块具有U形槽部，所述第一端模块、第二端模块与所述第一侧模块、第二侧模块围合在内部形成鞋压合成型腔，所述第二侧模块、第二端模块固定于所述操作台面上，所述第一侧模块、第一端模块分别连接侧模块驱动机构、端模块驱动机构，所述第一侧模块、第一端模块的底部安装在所述导向装置上，所述导向装置安装于所述操作台面上，所述操作台面上设有操作按键。
[0007]所述第二侧模块、第二端模块分别与侧模块固定块、端模块固定块通过连接件相连接，所述侧模块固定块、端模块固定块通过螺栓固定在所述操作台面上；所述第一侧模块的外侧通过均匀布置的多个连接块连接推板，所述推板的外侧连接侧模块驱动机构。
[0008]所述操作台面的下方设有动力源，与所述侧模块驱动机构、端模块驱动机构相连接。
[0009]所述侧模块驱动机构、端模块驱动机构为气缸。
[0010]所述导向装置为导轨或导槽。
[0011]本发明制鞋用自动压合装置可以实现自动化作业，一键操作，即可实现对鞋子的鞋帮与底压合成型，由于模具的内壁形状与鞋子的形状相适应，可以完美压合成型，避免了部分或局部不会压合的缺陷，且保证压合成后不会出现裂开的问题。
【附图说明】
[0012]图1所示为本发明实施例提供的制鞋用自动压合装置的工作示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
[0014]请参阅图1，一种制鞋用自动压合装置，包括机架，所述机架上设有一操作台面1，所述操作台面上设有压合模2，所述压合模包括第一侧模块3、第二侧模块4以及第一端模块6、第二端模块5 ;所述第一侧模块、第二侧模块的内壁面具有向内凸弧部19，所述第一端模块、第二端模块具有U形槽部20，所述第一端模块、第二端模块与所述第一侧模块、第二侧模块围合在内部形成鞋压合成型腔7，所述第二侧模块、第二端模块固定于所述操作台面I上，所述第一侧模块、第一端模块分别连接侧模块驱动机构17、端模块驱动机构8，所述第一侧模块、第一端模块的底部安装在所述导向装置上，所述导向装置安装于所述操作台面上，所述操作台面I上设有操作按键18。
[0015]所述的侧模块驱动机构、端模块驱动机构驱动所述第一侧模块、第一端模块在导向装置上移动实现与第二侧模块、第二端模块配合，将放在该鞋压合成型腔7内的鞋进行压合操作，一次成型，完美压合。
[0016]具体实现上，所述第二侧模块与侧模块固定块12通过均匀布置的多个连接件13相连接，所述第二端模块5与端模块固定块11通过一锥形块连接，所述侧模块固定块、端模块固定块通过螺栓固定在所述操作台面上；所述第一侧模块的外侧通过均匀布置的多个连接块15连接推板14，所述推板14的外侧连接侧模块驱动机构17，所述第一端模块6与端模块驱动机构8通过第一锥形块连接。
[0017]具体的，所述端模块驱动机构8安装于端模块驱动机构的安装板9上，所述端模块驱动机构的安装板9螺栓固定于所述的操作台面上，所述操作台面上设有用于所述第一端模块6移动的端模块导向装置10。
[0018]所述的操作台面上还设有用于所述第一侧模块3及推板14导向移动的侧模块及推板导向装置16。
[0019]所述操作台面I的下方设有动力源，与所述侧模块驱动机构、端模块驱动机构相连接。
[0020]所述侧模块驱动机构、端模块驱动机构为气缸。
[0021]所述侧模块及推板导向装置、端模块导向装置可以为导轨或导槽。
[0022]本发明制鞋用自动压合装置通过在机架上设有一操作台面，所述操作台面上设有压合模，所述压合模包括第一侧模块、第二侧模块以及第一端模块、第二端模块；所述第一侧模块、第二侧模块的内壁面具有向内凸弧部，所述第一端模块、第二端模块具有U形槽部，所述第一端模块、第二端模块与所述第一侧模块、第二侧模块围合在内部形成鞋压合成型腔，所述第二侧模块、第二端模块固定于所述操作台面上，所述第一侧模块、第一端模块分别连接侧模块驱动机构、端模块驱动机构，所述第一侧模块、第一端模块的底部安装在所述导向装置上，所述导向装置安装于所述操作台面上，所述操作台面上设有操作按键，可以实现自动化作业，一键操作，即可实现对鞋子的鞋帮与底压合成型，由于模具的内壁形状与鞋子的形状相适应，可以完美压合成型，避免了部分或局部不会压合的缺陷，且保证压合成后不会出现裂开的问题。
[0023]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种制鞋用自动压合装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有一操作台面，所述操作台面上设有压合模，所述压合模包括第一侧模块、第二侧模块以及第一端模块、第二端模块；所述第一侧模块、第二侧模块的内壁面具有向内凸弧部，所述第一端模块、第二端模块具有U形槽部，所述第一端模块、第二端模块与所述第一侧模块、第二侧模块围合在内部形成鞋压合成型腔，所述第二侧模块、第二端模块固定于所述操作台面上，所述第一侧模块、第一端模块分别连接侧模块驱动机构、端模块驱动机构，所述第一侧模块、第一端模块的底部安装在所述导向装置上，所述导向装置安装于所述操作台面上，所述操作台面上设有操作按键。2.根据权利要求1所述制鞋用自动压合装置，其特征在于，所述第二侧模块、第二端模块分别与侧模块固定块、端模块固定块通过连接件相连接，所述侧模块固定块、端模块固定块通过螺栓固定在所述操作台面上；所述第一侧模块的外侧通过均匀布置的多个连接块连接推板，所述推板的外侧连接侧模块驱动机构。3.根据权利要求2所述制鞋用自动压合装置，其特征在于，所述操作台面的下方设有动力源，与所述侧模块驱动机构、端模块驱动机构相连接。4.根据权利要求3所述制鞋用自动压合装置，其特征在于，所述侧模块驱动机构、端模块驱动机构为气缸。5.根据权利要求4所述制鞋用自动压合装置，其特征在于，所述导向装置为导轨或导槽。
【文档编号】A43D35/00GK105877007SQ201410821446
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月24日
【发明人】王金友
【申请人】天津兄弟鞋业有限公司