操作方便的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种操作方便的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，生产流程包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；本发明工艺操作方便，节水节能减污，产品性能优异，涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛，色牢度≧4级，游离和水解甲醛≤35mg/kg，经纬向水洗尺寸变化率为?1.0%～+0.5%；拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实。
【专利说明】操作方便的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法
[0001 ] 本申请是申请号“201510614737.7”、申请日“2015.9.24”、名称“纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法”的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法。
【背景技术】
[0003]表面光滑粘合衬与服装面料粘合后，一般都比较紧实，没有蓬松手感。高档薄型彩色服装生产中如果使用非彩色粘合衬，会导致粘合衬颜色与面料颜色不配套，影响服装品质。如果有色粘合衬色牢度差，也要影响高档服装品质，甚至影响高档粘合衬的使用性能和使用效果。另外，常规生产粘合衬，表面暗淡，外观检验时，漏点、漏涂等疵点有时不容易全部检验出，服装企业使用未检出疵点粘合衬制成服装产品会产生降等损失。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛;色牢度之4级;游离和水解甲醛<35mg/kg ；经玮向水洗尺寸变化率为-1.0%?+0.5%的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法。
[0005]本发明的技术解决方案是:
一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬，其特征是:涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛；色牢度3 4级;游离和水解甲醛彡35mg/kg ；经玮向水洗尺寸变化率为-1.0%?+0.5%。
[0006]衬布的坯布规格为下列二种中的一种:第一种门幅为48.5英寸、纱支数为60s X60s、密度为68 X 52根/英寸，第二种门幅为48.5英寸、纱支数为80 s X 80s、密度为80 X 60根/英寸。
[0007]—种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，依次包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤;拉毛工艺为单面拉二次，锡林转速75 rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25Mpa，逆针辊转速800rpm ；上导布棍张力1.8%，前导布棍张力2.8%，后导布棍张力1.9%，进布速度14?16m/min。拉毛后，织物表面覆盖一层均匀绒毛。
[0008]染色时，采用活性染料进行冷乳堆染色，染浅绿色产品的工艺配方为:
染液:活性黄3RS 0.06g/L，活性艳黄4GL 0.2g/L，活性艳蓝BB 0.2g/L，渗透剂lg/L。
[0009]碱液:烧碱(36°Β?) 30g/L，硅酸钠(38-40° Β?) 30_40g/L。
[0010]染色工艺为:
染液与碱液4: I比例混合，乳液率65%，车速60-65m/min，室温堆置15_16h。
[0011]染色后处理工艺为:
进布4常温穿过还原蒸箱汽4第一、二、三格流动冷水洗4第四、五格皂煮(皂煮液2?3g/L，80-90 °C )—第六格(70?80 °C )水洗—第七格(50?60 °C )水洗—第八格流动冷水洗—烘干4落布。车速:60?65m/min。
[0012]染浅卡其色产品，染液组成为:
活性黄3RS 0.08 g/L，活性红RB 0.12g/L，活性艳蓝BB 0.07g/L，渗透剂lg/L 碱液:烧碱(36° Β?) 30g/L，硅酸钠(38-40° Β?) 30_40g/L。
[0013]染色工艺和染色后处理工艺与染浅绿色产品相同。
[0014]光亮粉点涂层整理时，通过平幅进布、I号油热辊220?255°C预热、2号油热辊210?260 °C预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220?260°C加热、采用功率为1000?3000W的红外管进行红外烘融、镜面辊乳光、拉幅定形、温度<25°C水冷却、卷装步骤;雕刻辊目数:30、33目/英寸；织物粉点涂层量30 土 2g/m2，防止反面渗透;粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头;粉点涂层时，雕刻辊内部100°C热水循环;雕刻辊辊内循环65?85°C热水;进布速度为18?22m/min。
[0015]本发明工艺操作方便，节水节能减污，产品性能优异，涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛;色牢度3 4级;游离和水解甲醛彡35mg/kg ；经玮向水洗尺寸变化率为-1.0%?+0.5%
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
[0016]实施例1:
衬布坯布门幅为48.5英寸、纱支数为60s X 60s、密度为68 X 52根/英寸；
一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；
拉毛处理时，单面拉二次，锡林转速75 rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25Mpa，逆针辊转速800rpm;上导布辊张力I.8%，前导布辊张力2.8%，后导布棍张力1.9%，进布速度14?16m/min。拉毛后，织物表面覆盖一层均勾绒毛。拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实。
[0017]染色时，采用活性染料进行冷乳堆染色，浅绿色产品的工艺配方为:
染液:活性黄3RS 0.06g/L，活性艳黄4GL 0.2g/L，活性艳蓝BB 0.2g/L，渗透剂lg/L。
[0018]碱液:烧碱(36°Β?) 30g/L，硅酸钠(38-40° Β?) 30_40g/L。
[0019]染色工艺为:
染液与碱液4: I比例混合，乳液率65%，车速60?65m/min，室温堆置15?16h。
[0020]染色后处理工艺为:
进布—常温穿过还原蒸箱汽—第一、二、三格流动冷水洗—第四、五格皂煮(皂煮液2?3g/L，80?90°C)—第六格(70-80°C)水洗—第七格(50-60°C)水洗—第八格流动冷水洗—烘干—落布。车速:60_65m/min。
[0021]光亮粉点涂层整理时，通过平幅进布、I号油热辊220?255°C预热、2号油热辊210?260 °C预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220?260°C加热、采用功率为3000W的红外管进行红外烘融、镜面辊乳光、拉幅定形、温度<25°C水冷却、卷装步骤;雕刻辊目数:30、33目/英寸；织物粉点涂层量30±2g/m2，防止反面渗透;粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头;粉点涂层时，雕刻辊内部100 °C热水循环;雕刻辊辊内循环65?85 °C热水;进布速度为 18?22m/min。
[0022]实施例2:
衬布坯布门幅为48.5英寸、纱支数为80 s X 80s、密度为80 X 60根/英寸；
一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；
拉毛处理时，单面拉二次，锡林转速75 rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25Mpa，逆针辊转速800rpm;上导布辊张力I.8%，前导布辊张力2.8%，后导布棍张力1.9%，进布速度14?16m/min。拉毛后，织物表面覆盖一层均勾绒毛。拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实。
[0023]染色时，采用活性染料进行冷乳堆染色，浅卡其色产品染液组成为:
活性黄3RS 0.08 g/L，活性红RB 0.12g/L，活性艳蓝BB 0.07g/L，渗透剂lg/L 碱液:烧碱(36° Β?) 30g/L，硅酸钠(38-40° Β?) 30_40g/L。
[0024]染色工艺和染色后处理工艺与实施例1相同。
[0025]光亮粉点涂层整理时，通过平幅进布、I号油热辊220?255°C预热、2号油热辊210?260 °C预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220?260°C加热、采用功率为2000W的红外管进行红外烘融、镜面辊乳光、拉幅定形、温度<25°C水冷却、卷装步骤;雕刻辊目数:30、33目/英寸；织物粉点涂层量29±lg/m2，防止反面渗透;粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头;粉点涂层时，雕刻辊内部100 °C热水循环;雕刻辊辊内循环65?85 °C热水;进布速度为 18?22m/min。
【主权项】
1.一种操作方便的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，依次包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤;其特征是:拉毛工艺为单面拉二次，锡林转速75 rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25Mpa，逆针辊转速800rpm;上导布辊张力I.8%，前导布辊张力2.8%，后导布辊张力I.9%，进布速度14?16m/min;拉毛后，织物表面覆盖一层均匀绒毛;拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实； 染色时，采用活性染料进行冷乳堆染色； 染浅绿色产品的工艺配方为: 染液:活性黄3RS 0.06g/L，活性艳黄4GL 0.2g/L，活性艳蓝BB 0.2g/L，渗透剂lg/L; 碱液:36° Β? 烧碱 30g/L，38-40° Β? 硅酸钠 30_40g/L ； 染色工艺为: 染液与碱液4: I比例混合，乳液率65%，车速60?65m/min，室温堆置15?16h ； 染色后处理工艺为: 进布—常温穿过还原蒸箱—第一、二、三格流动冷水洗—第四、五格皂煮，皂煮液2?3g/L，80?90 0C，—第六格70?80 °C水洗—第七格50?60 °C水洗—第八格流动冷水洗—烘干—落布;车速:60?65m/min; 染浅卡其色产品，染液组成为: 活性黄3RS 0.08 g/L，活性红RB 0.12g/L，活性艳蓝BB 0.07g/L，渗透剂lg/L 碱液:36° Β? 烧碱 30g/L，38-40° Β? 硅酸钠 30_40g/L ； 染色工艺和染色后处理工艺与染浅绿色产品相同； 光亮粉点涂层处理依次包括平幅进布、I号油热辊220?255°C预热、2号油热辊210?260°C预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220?260°C加热、采用功率为1000~3000W的红外管进行红外烘融、镜面辊乳光、拉幅定形、温度<25°C水冷却、卷装步骤;雕刻辊目数:30、33目/英寸;织物粉点涂层量30±2g/m2，防止反面渗透;粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头等;粉点涂层时，雕刻辊内部100 °C热水循环;雕刻辊辊内循环65?85 °C热水;进布速度为18?22m/min; 衬布的坯布规格为下列二种中的一种:门幅为48.5英寸、纱支数为80 s X 80s、密度为80X 60根/英寸。
【文档编号】D06B3/10GK105919193SQ201610355018
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年9月24日
【发明人】曹平, 王春梅, 朱红耀, 曾燕, 黄 俊, 姜伟, 黄新华, 吴亮亮, 张鹏飞, 王婷, 刘丽华, 杨静新
【申请人】南通海汇科技发展有限公司, 南通大学