专利名称：涤气器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涤气器，用于从流过涤气器的空气中排除一种成分。
背景技术：
已知的涤气器包括一壳体，所述的壳体有至少一个进口孔和一个出口孔并包括过滤材料。涤气器可以例如用在任何需要例如无一氧化氮空气的设备中，例如，为了标度，用在测量一氧化氮在空气中，特别是在呼出的空气中，或在任何其它气体混合物中的水平的装置中。在这种情况下，试验者通过涤气器吸入空气以便将一氧化氮从空气中过滤出去了。空气的流速例如在大约1-10升/秒。
优选的是，有回流阀定位在装置的进口/出口和涤气器的出口之间，通过所述的进口/出口试验者进行吸入/呼出，使得呼出的空气就不通过涤气器而到达装置的任何检测部分。
当为装置的检测部分提供零参考或进行功能控制时，用一股没有某成分的小空气流，例如无一氧化氮空气流，并将其加入到涤气器的出口和回流阀之间。这样的一个问题是存在泄漏的回流通过回流阀与零参考空气混合的可能性。这样将危及零测量的精度。
这当然对任何从空气中滤除一种成分的过滤都是真实的。因此，本发明的目的是提供一种涤气器，它可以安全地使零参考气流从涤气器可靠地流出，并且对于试验者吸入的滤除该成分的空气也是同样的。
发明内容
这一目的可以通过权利要求1的涤气器实现。
这个解决方案的优点是，在回流阀的泄漏或破裂的情况下，过滤材料的厚度仍然足够大来过滤空气，使系统安全。该方案的优点还在于回流阀可以是适于大流速的普通机械装置，这种装置是便宜的，而不是需要控制小流速的电控阀。
熟知的涤气器的另一个问题是出口是适于大流速的，这就意味着在出口有一大的“死区”，该“死区”内有空气停滞，作为零参考或操作控制的气流在确定空气已经流过涤气器之前必须经过很长时间。
根据本发明的实施例，该第二出口比第一出口小，由此在第二出口“死区”最小从而形成非常有效的系统，在该系统中为了确认零参考流已安全经过涤气器只需较少的空气流过涤气器。
优选地涤气器用于将一氧化氮从空气中过滤出去。
熟知的一氧化氮涤气器的问题是它们包括碳过滤器来排除一氧化氮。然而，这些涤气器不适宜长期使用。当它们暴露在潮湿即使是在通常存在的环境湿度水平下时，也会很快失去排除一氧化氮的能力。另一个缺点是在城市环境通常遇到的高流速和浓度下它们需要大的容积才能排除一氧化氮。
因此，本发明的目的是提供一小的涤气器，其适宜长期使用。解决这个问题的是一涤气器，其包括高锰酸钾KmnO4或与适量级碳结合的高锰酸钾。此材料的优点是它与一氧化氮反应并形成二氧化锰。其在潮湿环境保持过滤能力，实际上好于在干燥环境下。
下面将结合附图对本发明涤气器的实施例进行描述，其中图1.示出了根据本发明的涤气器实施例的横截面图。
图2.示出了图1的涤气器具有进口孔的终端侧面的视图。
图3.示出了图1的涤气器的透视图。
具体实施例方式
本发明的涤气器包括壳体1，所述壳体1有至少一个进口孔2，和位于与进口终端侧面3相对的终端侧面5上的第一出口孔4，在所示的实施例中若干小进口孔2分布在终端侧面3上。在壳1中有过滤材料6。
在壳体1和过滤材料6之间在进口孔2和第一出口孔4处存在微粒过滤器7以阻止过滤材料6的微粒通过孔2，4离开涤气器。
所示的实施例中的涤气器在终端侧面3，5之间有圆柱壁8，当然其它形状的也是想得到的。在壁8上有第二出口孔9。该孔9在内部也由微粒过滤器7保护，以阻止过滤材料6的微粒通过第二孔9离开涤气器。在所示的实施例中，来自于进口孔2的空气流过过滤材料6通过通道10到第二出口孔9。
优选的是，第一出口孔4设计成空气通过量为大约1-10升/秒而第二出口孔9设计成通过量为大约0.5-50毫升/秒。
为了保证离开第二出口孔9的空气已通过了足够厚度的过滤材料6，在终端侧面3邻近第二出口孔9处没有进口孔2。这样空气必须通过足够厚度的过滤材料6，例如该厚度空气至少基本上相应于空气在进口孔2与第一出口孔4之间通过时经过的过滤材料的厚度，所述的厚度确保某种成分，例如一氧化氮，从空气中过滤。
为了保证空气从进口孔2流向第二出口孔9而不是从第一出口孔4流向第二出口孔9，一回流阀11可安置在第一出口孔4内或在出口孔4延伸部分的外边。
作为安全措施，在回流阀11泄漏的情况下，第二出口孔9还应该与第一出口孔4隔开一定的距离设置。这样空气必须通过足够厚度的过滤材料6，该厚度基本上相应于空气在进口孔2与第一出口孔4之间流过时所经过的厚度，该厚度确保成分，例如一氧化氮，可以从空气中过滤。
如果要去除的成分是一氧化氮，过滤材料6优选地为颗粒形式的高锰酸钾KMnO4或与适量级的碳结合的高锰酸钾。该颗粒的大小可以为1/8-1/128英寸而优选地为1/32-1/64英寸。在通常城市环境下，优选地从任何出口孔4，9出来的空气中一氧化氮的浓度小于5ppb。
本发明不限于显示和描述的实施例，但是任何变化和改进都在所附权利要求书的保护范围内。
权利要求
1.一种涤气器，用于从流过所述涤气器的空气中排除一种成分，包括一壳体(1)，所述的壳体有至少一个进口孔(2)和一个出口孔(4)并包括过滤材料(6)，其特征在于第二出口孔(9)设置在壳体1中与第一出口孔(4)和任何进口孔(2)隔开一定的距离的位置，由此从第二出口孔(9)出来的空气至少已通过了一过滤材料(6)的厚度，该厚度至少基本上相应于空气从进口孔(2)流向第一出口孔(4)所经过的过滤材料(6)的厚度。
2.根据权利要求1所述的涤气器，其特征在于其中所述第二出口孔(9)设计成具有比第一出口孔(4)的小的空气通过量。
3.根据权利要求1或2所述的涤气器，其特征在于若干进口孔(2)分布在壳体(1)的终端侧面(3)上，所述的终端则面(3)与第一出口孔(4)所在终端侧面(5)相对。
4.根据权利要求1，2或3所述的涤气器，其特征在于第二出口孔(9)设置在壳体(1)的壁(8)上，所述的壁(8)在两个终端侧面(3，5)之间。
5.根据前述任何一权利要求所述的涤气器，其特征在于在包括第一出口孔(4)的终端侧面(5)上，邻近第二出口孔(9)的地方没有进口孔，这样空气至少通过了一过滤材料(6)的厚度，该厚度基本上相应于空气通过第一出口孔(4)时流过的过滤材料(6)厚度。
6.根据前述任何一权利要求所述的涤气器，其特征在于其中没有回流阀(11)在第一出口孔(4)里。
7.根据前述任何一权利要求所述的涤气器，其特征在于其中涤气器是用于过滤一氧化氮的。
8.根据权利要求7所述的涤气器，其特征在于其中过滤材料(6)为高锰酸钾KMnO4或与适量级碳结合的高锰酸钾。
9.根据权利要求7或8所述的涤气器，其特征在于其中涤气器将一氧化氮的水平过滤到小于5ppb。
10.根据前述任何一权利要求所述的涤气器，其特征在于其中微粒过滤器(7)在壳体(1)中至少设置在进口孔(2)和第一和第二出口孔(4，9)中，以阻止过滤材料(6)从涤气器漏出。
11.根据前述任何一权利要求所述的涤气器，其特征在于其中通过第一出口孔(4)的流速为大约1-10升/秒且通过第二出口孔(9)的流速为大约0.5-50毫升/秒。
12.根据前述任何一权利要求所述的涤气器，其特征在于其中过滤材料颗粒的大小在1/8-1/128英寸范围内，而优选地为1/32-1/64英寸。
全文摘要
一种涤气器，用于从流过该涤气器的空气中过滤一氧化氮，包括一壳体(1)，所述的壳体有至少一个进口孔(2)和一个出口孔(4)并包括过滤材料(6)，第二出口孔(9)设置在壳体(1)中与第一出口孔(4)和任何进口孔(2)隔开一定的距离的位置，由此从第二出口孔(9)出来的空气已至少通过了一过滤材料(6)的厚度，该厚度至少基本上相应于空气从进口孔(2)流向第一出口孔(4)所经过的过滤材料(6)厚度。
文档编号A61B5/097GK1688251SQ03821856
公开日2005年10月26日 申请日期2003年8月21日 优先权日2002年9月16日
发明者M·尼尔松, T·亨明松 申请人:艾罗克林有限公司