专利名称：用于制备被焚化遗体的晶粒的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制备被焚化遗体晶粒的设备，并且更具体涉及这样一种用于制备被焚化遗体晶粒的设备，其中在死者被焚化之后，将所收集到的骨灰粉末通过高温处理形成为具有小珠形状的晶粒，由此便于对骨灰进行存储和管理，同时消除在存储期间对骨灰的厌恶感以及骨灰令人感到不适的外观，并且进而促进焚化实践从而有效地减轻埋藏场地缺乏的问题，这已成为一个严重的社会问题。
背景技术：
通常，由于后代不应损坏他/她的祖先的死体的孝道观念以及基于地形进行占卜的理论等原因，东方儒家文化提倡对尸体进行埋葬而非焚化。这种风俗的实践形成一种趋势，即选择更宽广的和景色更加优美的埋葬场所，从而造成用于埋葬场所的土地面积不断增加，并且反之不可避免地使得埋葬场地不足以及可用于国家增长和发展的土地量减少。在具有高人口密度和有限国土面积的国家中，例如韩国，这种现象加剧了埋葬场地的短缺问题，因此成为一个严重的社会问题。因此，为了解决该问题，特别是韩国政府，最近提倡进行焚化而非埋葬。结果，对于殡葬事务法的修订以及国民精神的改变已经使得焚化实践广泛开展。
根据韩国焚化实践，通过进行焚化获得的骨灰粉末被撒放于适当的地点例如山川、河流等，由此抚慰逝者的灵魂(称为“骨灰撒放”)，或者将骨灰粉末存放在称为骨灰盒(或者“骨灰存放盒”)的容器中并且由寺庙或者藏尸所进行存储和护理。生者定期拜访寺庙或者藏尸所并举行祭祖仪式。“骨灰撒放”的实践最近已被禁止，因为它造成环境污染问题并且附近居民对骨灰产生厌恶感，并且特别是使生者感到缺乏与逝者精神相通的感觉。因此，如今更加采用后面一种焚化实践，其中将骨灰盒放置或者存储在寺庙或者藏尸所中，而且被政府大力倡导。
然而，传统上，在焚化之后将骨灰放入骨灰盒中并且将骨灰盒存储在藏尸所的情形中，难以收集和存储骨灰。骨灰具有令人不适的外观，并且因此其它人可能对骨灰产生厌恶感。特别的，当在焚化之后收集的骨灰被研磨成粉末、放入骨灰盒中并且长期存储时，由于在骨灰盒的内侧和外侧之间的温度差，有害微生物例如霉菌、细菌等在骨灰盒的内壁上繁殖。结果，骨灰粉末腐烂。
为了解决该问题，在由本申请人提出申请并且授予本申请人专利权的、名称为“Method and Apparatus for Preparing Crystals of CrematedRemains(用于制备被焚化遗体晶粒的方法和设备)”的韩国专利公开No.2002-91149中，公开了一种用于将死者的骨灰粉末形成为既不会在视觉上造成任何不适也不会经过长期时间而腐烂的球状晶粒的技术。
下面简要描述在该公开文献中所披露的用于制备被焚化遗体晶粒的设备的构造。参考
图1和2，该设备包括骨灰粉末料斗41，在焚化之后所收集到的骨灰粉末被送入该料斗中；以及坩埚42(或者加热炉)，在其中，通过骨灰粉末料斗41送入的骨灰粉末在高温下加热并且熔化。该加热炉42经由支撑轴43支撑于外罩46的一侧。该支撑轴43在其一端处设有旋转手柄44，利用该手柄可操纵加热炉42。而且，在加热炉42的一侧安装有用于为加热炉提供热源的加热机构45。在加热炉42的出料端口的下方设有通道部件51a和51，在其中，通过加热炉排出的熔融骨灰在空气中冷却时结晶成小珠状的晶粒。
在具有该构造的用于制备被焚化遗体晶粒的传统设备中，在焚化之后收集到的骨灰粉末通过骨灰粉末料斗送入坩埚中，并且在1500℃到3500℃的范围内由加热机构进行加热和熔化。然后，将加热炉倾斜以便将熔融骨灰一点一点地倾倒到第一倾斜通道部件51a上。落到第一通道部件上的熔融骨灰沿着第二倾斜通道部件51流下，并且同时在空气中冷却时结晶成球状晶粒。这些处理过的骨灰晶粒朝向安装于底部上的陶瓷粉末冷却容器52移动，并且然后在此处被最终冷却。
然而，这种传统构造如此设计，使得通过加热炉排出的熔融骨灰在沿着第二倾斜通道部件流下时在空气中冷却，并且因此珠状骨灰晶粒由它们自身形成。因此，所形成的晶粒具有非均匀的颗粒尺寸，并且特别当由于对加热炉的操作不熟练而一次倾倒大量熔体时，熔融骨灰聚结在一起而没有被适当地分开，并且在这种状态下通过通道部件到达外部。因此，不能获得理想的小珠状晶粒。所以，为了防止通过加热炉排出的熔融骨灰聚结在一起，应该反复地操纵手柄44以使得从加热炉排出的熔融骨灰一点一点的流出。在此情形，需要过长的时间以形成晶粒，这是低效的。
发明内容
因此，本发明旨在解决现有技术中的这些问题，并且本发明的一个目的在于提供一种用于制备被焚化遗体晶粒的设备，其中在加热炉的排出部位的下方设置高速旋转的转板(spindle plate)，对从加热炉排出的熔融骨灰施加离心力，从而能够获得具有小珠状形状和均匀颗粒尺寸的晶粒而不会发生聚结，以显著缩短形成骨灰晶粒所需的时间并且提高生产率。
本发明另一个目的在于提供一种用于制备被焚化遗体晶粒的设备，其中在转板的下方设置具有多个吹风机的收集容器，从而当通过转板时结晶成珠状形状的骨灰晶粒能够被快速冷却和收集而不会产生表面裂纹和聚结，并且因此能够进一步提高可进行大规模生产的能力和骨灰晶粒的质量。
为了实现这些目的，提供一种用于制备被焚化遗体晶粒的设备，该设备具有骨灰粉末料斗，在焚化之后所收集到的骨灰粉末被送入该料斗中；以及加热炉，在其中，通过骨灰粉末料斗送入的骨灰粉末在高温下加热并且熔化，其中该加热炉经由支撑轴支撑在外罩的一侧上，并且该支撑轴在其一端处设有旋转手柄，利用该手柄可操纵加热炉，并且围绕加热炉设有用于为加热炉提供热源的加热机构，该设备包括在加热炉的排出端口的下方设置的转板，该转板在利用驱动马达高速旋转时向通过加热炉排出的熔融骨灰施加离心力，并且将熔融骨灰结晶成小珠状骨灰晶粒；在其中设有转板的振动容器，其一侧开口以形成排出端口，具有中心底部，用于连接转板和驱动马达的旋转轴通过该中心底部，该振动容器与旋转轴相连接从而进行凸轮运动，并且根据由驱动马达所产生的旋转轴的旋转而上下振动；支架，其一端支撑并且固定于外罩以便支撑转板和振动容器；以及冷却收集器，位于由支架支撑的振动容器正下方，并且具有多个吹风机以用于冷却和收集当通过转板和振动容器时形成的骨灰晶粒。
附图简要说明结合附图，从下面的详细描述可以更加清楚本发明的上述和其它目的、特征和优点，其中图1简要示意出用于制备被焚化遗体晶粒的传统设备的构造；图2是图1的透视图；图3A、3B和3C是透视图、前视图和侧视图，示意出根据本发明用于制备被焚化遗体晶粒的设备的完整结构；图4A和4B是透视图和前视图，示出根据本发明的用于制备被焚化遗体晶粒的设备中的内部主要构件；
图5是局部放大视图，示意出图4的角度调节器和高度调节器；图6是示意出根据本发明用于制备被焚化遗体晶粒的设备的冷却收集器的侧视图；图7是示意出图6的第一吹风机的局部放大视图；图8是示意出图6的第二吹风机的局部放大视图；图9是示意出图6的收集容器的局部放大视图；图10是示意出根据本发明用于制备被焚化遗体晶粒的设备主要构件操作状态的透视图；图11是示意出根据本发明用于制备被焚化遗体晶粒的设备的整体操作状态的操作视图；图12示意出根据本发明用于制备被焚化遗体晶粒的设备另一个实施例。
具体实施例方式
下面，参考附图描述本发明的示例性实施例。在下面的描述中，当对结合在这里的已知功能和结构的详细描述会使得本发明主题不明确时，该详细描述将被省略。
图3A、3B和3C是透视图、前视图和侧视图，示意出根据本发明用于制备被焚化遗体晶粒的设备的完整结构。首先，概略描述用于制备被焚化遗体晶粒的设备的完整结构。
参考图3A到3C，根据本发明用于制备被焚化遗体晶粒的设备包括骨灰粉末料斗41，在焚化之后所收集到的骨灰粉末被送入该料斗中；以及加热炉42，在其中，通过骨灰粉末料斗41送入的骨灰粉末在高温下加热并且熔化。该加热炉42经由支撑轴43支撑于外罩46的一侧。该支撑轴43在其一端处设有旋转手柄44，利用该手柄可根据需要操纵加热炉42。在加热炉42的一侧安装有用于为加热炉提供热源的加热机构45。
进而，在加热炉42的排出端口的下方设有转板10，其通过离心作用将从加热炉42排出的熔融骨灰结晶成小珠状球体。该转板10位于振动容器20内并且被其包围。该振动容器20经由阻尼器22位于支架30上方。该支架30连接到驱动马达24用于驱动转板10。驱动马达24的旋转轴穿过振动容器20并且同时联接到转板10的中央底部。
随后，在由支架30支撑的振动容器20的正下方设置冷却收集器50，其用于冷却和收集通过转板10和振动容器20形成的骨灰晶粒。如图3A所示，冷却收集器50局部安装到外罩46，由此用于冷却和收集通过转板10和振动容器20排出的珠状晶粒。
参考图4到10更加详细描述根据本发明用于制备被焚化遗体晶粒的设备的主要构件。
转板10用于向通过加热炉42排出的熔融骨灰施加离心力从而形成小珠状形状即球形的骨灰晶粒，并且具有如图4A所示意的圆盘结构。转板10位于振动容器20中，穿过振动容器20的底部，联接到从驱动马达24延伸的旋转轴25，并且高速旋转，如图4B所示。这里，转板10在其顶表面上涂覆有Teflon树脂，从而从加热炉排出的高温熔融骨灰易于在离心力的影响下向外滑动，而不会粘附到转板10的顶表面上。
振动容器20是一种容器，它的一侧打开以用作排出端口，并且其中在相邻表面彼此交接处的所有边缘均被圆化从而能够顺利地排出晶粒，所述的晶粒通过转板10形成为具有均匀尺寸的小珠的形状。振动容器20在其中心底部形成有通孔，用于驱动转板10的驱动马达24的旋转轴25穿过该通孔。振动容器20经由阻尼器22支撑并且固定于支架30的上方，并且与穿过通孔的旋转轴相连接从而能够进行凸轮运动，由此当按照由驱动马达24产生的旋转轴25的旋转而上下振动时将在一定程度上结晶的骨灰晶粒排出到外部。这里，阻尼器22优选包括压缩弹簧，如图4B所示。如果采用由高弹性橡胶制成的阻尼部件作为阻尼器22，则可以期望获得相同的效果。
在振动容器20的一侧，将吹风机35设于支架30上。空气导管36从吹风机35延伸。该延伸空气导管36的排气前端360固定到振动容器20的后壁，由此提供朝向转板10的强大吹力以用于冷却骨灰晶粒。
如图4B所示，支架30弯曲成L形。支架30采取悬臂梁形状，其中仅有一端固定到外罩，并且另一自由端的前方上部设有通过如上所述的阻尼器22固定的振动容器20。支架30的固定端经由角度调节器70联接到外罩，并且在角度调节器70和支架30之间设置高度调节器80。因此，通过操作角度调节器70和高度调节器80，本发明能够调节与振动容器20相配合的转板10的倾斜角度以及与加热炉42相间隔的距离。
下面参考图5详细描述角度调节器70和高度调节器80。
参考图5，角度调节器70包括导螺杆72、在导螺杆72的前端连接的驱动马达74，以及与导螺杆72接合的枢板76。通过根据控制面板(未示出)的开关操作而驱动该驱动马达74以旋转导螺杆72、并且根据导螺杆72的旋转而旋转与导螺杆72相接合的枢板76，角度调节器70可以调节支架30的角度。
高度调节器80包括具有手柄84的导螺杆82、鞍座83以及在鞍座83上沿着向上和向下的方向滑动的横向滑板86，并且当由于导螺杆82通过旋转手柄84而产生运动以使得横向滑板86在鞍座83上沿着向上和向下的方向移动时调节支架的高度。
同时，图6到9示意出应用于本发明的一种冷却收集器的构造。图6概略示意出冷却收集器50的整体构造。如在这些图中所示，冷却收集器50包括具有预定容积并且在其上部打开的本体52，以及在适当位置安装到本体52的多个吹风机54a、54b和54c。
参考图6进行详细的描述，该本体52具有箱体的形状，其具有预定容积并且在其上部打开。本体52在其内侧底部的一侧上形成有排出端口520，该排出端口与地面相通并且骨灰晶粒可通过其而被排出，并且形成有圆化部分522，该部分在本体52的底部邻近排出端口520的一侧的角部区域处被圆化成光滑曲线的形状。在本体52的底部与圆化部分522相对的另一侧的角部区域中安装第一吹风机54a，其用于朝向排出端口520提供强大吹力并且由此使得在底侧上形成空气流动层。在位于本体52的排出端口正上方的延伸线上，在本体52中安装隔板53。该隔板53设有第二吹风机54b，其沿着与第一吹风机54a相对的方向提供强大吹力。进而，在本体52底部邻近于第一吹风机54a的角部区域处，安装能够沿着垂直于第一吹风机54a的喷吹方向的方向提供向上吹力从而减轻各个下落骨灰晶粒的冲撞的第三吹风机54c。
然后，收集容器56联接到本体52的排出端口520，由吹风机54冷却并且携带的骨灰晶粒被收集于该容器中。在本体52的开口上部的一侧处安装具有栅网形状的顶盖57，由此覆盖本体52的开口上部并且允许来自第一吹风机54a的气流排出。本体52底部的四个角部设有轮脚58以使得本体易于移动。
这里，第一吹风机54a从其一侧朝向本体内部伸展，如图7所示。为此，该第一吹风机54a连接到吹嘴55，该吹嘴沿着预定的宽度和长度方向将第一吹风机54a的一端打开。因此，第一吹风机54a能够通过吹嘴55向本体52的底部提供强大吹力，由此形成空气流动层。
如图6和8所示，第二吹风机54b设有吹嘴59，用于调节其出口侧上的喷吹角度。吹嘴59经由双头螺栓S悬挂于本体52的一侧上，从而它能够根据该双头螺栓S的紧固力的变化而调节喷吹角度。
进而，如图9所示，收集容器56联接到在排出端口520的相对端处形成的一对凸缘522，从而能够沿着本体52的宽度方向抽出。特别的，该收集容器56具有联接到它的一侧的把手560。当握持并且朝向本体52的外侧拉动该把手560时，能够简单地将收集容器56从本体52分离。当然，该收集容器56可具有所示意的抽出类型，以及可拆卸的类型，其中设置单独的拆卸装置，并且抽出方向并不仅限于所示意的类型。
下面描述如上构造的本发明的操作和效果。
图10和11是示意出一种过程的操作视图，在该过程中，由根据本发明用于制备被焚化遗体晶粒的设备形成骨灰晶粒。
参考图10和11，在将焚化后收集到的骨灰粉末通过骨灰粉末料斗送入加热炉42中之后，围绕加热炉安装的加热机构45(见图3B)被启动以便在大约2000℃到大约3000℃的范围内加热并且完全熔化骨灰粉末。当加热炉42中的骨灰粉末被熔化成液态时，通过操纵手柄而使加热炉42沿着一个方向倾斜并且将熔融骨灰倾倒到转板10上，该转板10通过匀速驱动马达而在恒定的速度下旋转，如图10所示。
转板10的离心力使得落到转板10上的熔融骨灰从转板10向外分散，由此形成具有均匀颗粒尺寸的小珠状晶粒。通过该过程形成的骨灰晶粒从转板10外侧的振动容器20的内壁移动到底部。
此时，因为转板10在其整个顶表面上涂覆有Teflon树脂，从加热炉落下的高温熔融骨灰在离心力作用下易于滑动到外侧而不会粘附在转板10的表面上。在振动容器20的一侧上安装从吹风机35提供气流的空气导管36，由此能够促使对通过转板10之后结晶的骨灰晶粒进行冷却。同时，振动容器20与驱动转板10的马达连接从而能够进行凸轮运动，由此上下振动。因此，在通过转板10之后结晶的骨灰晶粒能够易于沿着振动容器20的排出端口22的方向而被排出，而不会粘附在振动容器的表面上。
随后，在通过转板10和振动容器20之后结晶到一定程度的骨灰晶粒R通过振动容器20的排出端口22进入冷却收集器50。
以这种方式，在由自身重量下降到本体底部上的过程中，在通过第二吹风机54b强烈吹出的气流(喷吹方向如箭头所示)的影响下，进入冷却收集器50中的骨灰晶粒R被再次冷却。
这里，通过调节双头螺栓S，可以调节在第二吹风机54b的出口侧上安装的吹嘴59的角度。因此，当根据骨灰晶粒的体积和自重适当调节吹嘴59的角度时，在第二吹风机54b的吹力影响下，下落骨灰晶粒R可被引导从而被正确地冷却并且下落到底部上，而不会朝向其它侧分散。
以这种方式，在由第二吹风机54b冷却之后下落到本体的内侧底部上的骨灰晶粒再次被朝向本体内侧底部提供强大吹力并且形成空气流动层的第一吹风机54a和提供向上吹力的第三吹风机54c所冷却和硬化。同时，利用第一吹风机54a的吹力的影响，骨灰晶粒朝向排出端口520移动，该排出端口在本体内侧底部的另一侧上形成。以这种方式，朝向排出端口520移动的骨灰晶粒R在该位置通过其自重的影响落入收集容器56中，并且然后在收集容器56中被最终冷却。
这里，第三吹风机54c对于调节吹力的强度从而具有弱于第一吹风机54a的吹力而言是重要的，其中该第一吹风机54a沿着与第三吹风机54c的喷吹方向相交的方向提供吹力。由此，落到本体内侧底部上的骨灰晶粒R能够顺利地移动到排出端口520，同时保持从本体内侧底部的低高度，因为它们被防止与本体的内侧底部相撞并且受到第一吹风机54a的影响。如果第三吹风机54c的吹力强于第一吹风机54a的吹力，则落到本体内侧底部上的骨灰晶粒R在第三吹风机54c的影响下再次漂浮并且在上方分散，从而它们不受第一吹风机54a的吹力的影响，由此不能顺利移动到排出端口。
同时，朝向排出端口520携带骨灰晶粒的由第一吹风机54a产生的气流通过圆化部分522流向在本体另一侧形成的开口从而被排出(如图11箭头方向所示)。此时，本体52另一侧的开口被顶盖57覆盖，该顶盖具有栅网的形状，具有很多的穿孔。因此，从第一吹风机54a吹出的气流将骨灰晶粒R移动到排出端口520，并且然后沿着圆化部分522上升以通过顶盖排出。并没有降落至排出端口520并且在吹力影响下趋于朝向开口逸出的一些骨灰晶粒被顶盖捕获，从而不能够被排出。因此，在工作期间，不会损失任何骨灰晶粒，并且骨灰晶粒可被完全收集。
如上所述，根据本发明，通过转板10产生的离心力和振动容器20的振动，从加热炉42排出的熔融骨灰结晶成具有均匀颗粒尺寸的小珠状晶粒，而不会发生聚结，并且结晶的骨灰晶粒被冷却容器50快速冷却并且被收集到该容器中。因此，能够获得良好质量的骨灰晶粒。进而，能够显著缩短用于制造骨灰晶粒所需的时间，从而根据本发明用于制备被焚化遗体晶粒的设备能够在短于传统设备的时间内获得良好质量的骨灰晶粒。
同时，图12示意出根据本发明用于制备被焚化遗体晶粒的设备的另一个实施例。该实施例具有如此构造，其中在转板周围添置用于连续冷却转板的技术装置。特别的，该实施例特征在于，为了防止在高温作用下的转板被过度加热并且因此防止熔融骨灰粘附在转板的表面上，围绕转板10另外安装用于冷却转板的冷却装置。
如图12所示，为了明确该实施例的构造，上下喷嘴12a和12b分别在转板10的上方和下方安装并且以预定的距离与转板10相间隔，从而冷却转板10。在上下喷嘴12a和12b中，上方喷嘴12a通过管道(未示出)与泵相连接，并且所述的泵通过另一个管道与冷却水容箱(未示出)相连接。下方喷嘴12b与具有超声波振荡器的另一个冷却水容箱15相连接，从而转变成超细粒子的冷却水能够从下方喷嘴12b射出。
这里，上方喷嘴12a优选如此构造，使得调节器13以螺旋组件形式联接到喷嘴的紧固端，根据调节器13的拧紧程度，可调节通过喷嘴射出的冷却水的喷射量以及喷射粒子尺寸。
进而，下方喷嘴12b的喷射方向优选被调节，从而允许以如此方式形成单独的喷射区域A，从而从喷嘴喷出的一些喷射粒子能够朝向转板10喷射，并且其它粒子能够喷射到转板10的外侧。因此，能够对转板10以及通过转板10排出的骨灰晶粒R同时进行冷却。
根据该实施例，由于一旦转板10被驱动便朝向转板10喷射冷却水，转板10能够总是保持适当的温度水平，而不会受到由高温熔融骨灰的传导热量所产生的影响。因此，熔融骨灰能够易于分散到转板外侧，而不会粘附到转板10上，从而能够获得更好质量的骨灰晶粒R。
根据如上所述的用于制备被焚化遗体晶粒的本发明设备，高速旋转的转板设于加热炉出料部位的下方，向从加热炉排出的熔融骨灰施加离心力，从而能够获得具有均匀颗粒尺寸而不会发生聚结的质量更好的骨灰晶粒。
进而，具有多个吹风机的收集容器设于转板的下方，从而在通过转板时结晶成珠状的骨灰晶粒能够被快速冷却和收集，而不会发生表面裂纹和聚结。因此，能够显著缩短获得骨灰晶粒所需的时间。
虽然已经为示意的目的描述了本发明的示例性实施例，本领域普通技术人员可以理解，在不背离如在所附权利要求所公开的本发明范围和精神的前提下，可以作出各种修改、添加和替换。
权利要求
1.一种用于制备被焚化遗体的晶粒的设备，该设备具有骨灰粉末料斗(41)，在焚化之后所收集到的骨灰粉末被送入该料斗中，以及加热炉(42)，在其中，通过骨灰粉末料斗(41)送入的骨灰粉末在高温下加热并且熔化，其中该加热炉(42)经由支撑轴(43)支撑在外罩(46)的一侧上，并且该支撑轴(43)在其一端处设有旋转手柄(44)，利用该手柄可操纵加热炉(42)，并且围绕加热炉(42)设有用于为加热炉提供热源的加热机构(45)，该设备包括在加热炉(42)的排出端口的下方设置的转板(10)，该转板在利用驱动马达高速旋转时向通过加热炉(42)排出的熔融骨灰施加离心力，并且将熔融骨灰结晶成小珠状骨灰晶粒；在其中设有转板(10)的振动容器(20)，其一侧开口以形成排出端口(22)，具有中心底部，用于连接转板(10)和驱动马达(24)的旋转轴(25)通过该中心底部，该振动容器与旋转轴(25)相连接从而进行凸轮运动，并且根据由驱动马达(24)所产生的旋转轴(25)的旋转而上下振动；支架(30)，其一端支撑并且固定于外罩(46)以便支撑转板(10)和振动容器(20)；以及冷却收集器(50)，位于由支架(30)支撑的振动容器(20)正下方，并且具有多个吹风机(54a、54b和54c)以用于冷却和收集当通过转板(10)和振动容器(20)时形成的骨灰晶粒。
2.根据权利要求1所述的设备，其中转板(10)在其整个顶表面上涂覆有Teflon树脂，从而从加热炉(42)排出的高温熔融骨灰在离心力作用下易于滑动到外侧而不会粘附在顶表面上。
3.根据权利要求1所述的设备，其中在振动容器(20)的一侧上还设置吹风机(35)；空气导管(36)从吹风机(35)延伸；并且该空气导管的排气前端(360)固定到振动容器(20)的后壁，由此能够朝向转板(10)提供强大吹力以用于冷却骨灰晶粒。
4.根据权利要求1所述的设备，还包括上、下喷嘴(12a和12b)，它们分别在转板(10)的上方和下方安装并且以预定的距离与转板(10)相间隔，从而将冷却水喷射到转板(10)的前、后表面上。
5.根据权利要求4所述的设备，其中在上、下喷嘴(12a和12b)中，上方喷嘴(12a)在其紧固端处拧到调节器(13)上从而调节通过上方喷嘴(12a)射出的冷却水的喷射量以及粒子尺寸。
6.根据权利要求4所述的设备，其中下方喷嘴(12b)通过管道与具有超声波振荡器的冷却水容箱(15)相连接，从而可从下方喷嘴(12b)射出转变成超细粒子的冷却水。
7.根据权利要求1所述的设备，其中支架(30)经由角度调节器(70)固定到外罩的一侧并且具有在角度调节器(70)和支架(30)之间设置并由此调节支架高度的高度调节器(80)，该角度调节器(70)包括导螺杆(72)、驱动马达(74)以及与导螺杆接合从而其倾斜度可被调节的枢板(76)，该高度调节器(80)包括具有手柄的导螺杆(82)、鞍座(83)以及在鞍座(83)上沿着向上和向下的方向滑动的横向滑板(86)。
8.根据权利要求1所述的设备，其中振动容器(20)经由阻尼器(22)支撑并且固定于支架(30)的上方，从而振动容器的振动可通过阻尼器(22)吸收或者抑制。
9.根据权利要求8所述的设备，其中阻尼器(22)是压缩弹簧。
10.根据权利要求1所述的设备，其中冷却收集器(50)包括本体(52)，具有箱体的形状，在其上部打开，并且在其内侧底部的一侧上形成有贯穿的排出端口(520)，并且在本体(52)的底部邻近排出端口(520)的角部区域处具有被圆化成光滑曲线形状的圆化部分(522)；在本体(52)的底部与圆化部分(522)相对的另一侧的角部区域处安装的第一吹风机(54a)，其用于朝向本体(52)的内侧底部提供强大吹力；在位于本体的排出端口正上方的延伸线上的隔板(53)处安装的第二吹风机(54b)，其沿着与第一吹风机(54a)相对的方向提供强大吹力并且与第一吹风机(54a)间隔预定的高度；以及收集容器(56)，以可拆卸方式联接到排出端口(520)，以便当被吹风机的吹力冷却和携带的骨灰晶粒通过排出端口(520)排出时收集骨灰晶粒。
11.根据权利要求10所述的设备，其中本体(52)的开口上部在其一侧上另外设有栅形顶盖(57)，从而覆盖该开口上部并且仅允许通过吹风机提供的气流排出。
12.根据权利要求10所述的设备，其中本体(52)在其底部上另外设有轮脚以使得本体易于移动。
13.根据权利要求10所述的设备，其中通过第二吹风机(54b)安装的隔板(53)另外设有吹嘴(59)，用于调节其前部出口侧上的喷吹角度，吹嘴(59)经由双头螺栓(S)悬挂于本体，从而能够根据该双头螺栓(S)的紧固力的变化而调节向上和向下的角度。
14.根据权利要求10所述的设备，其中另外在本体邻近第一吹风机(54a)的角部区域的底部处，设置沿着垂直于第一吹风机(54a)的喷吹方向的方向提供向上吹力从而减轻下落到本体底部上的骨灰晶粒的冲撞的第三吹风机(54c)。
15.根据权利要求14所述的设备，其中第三吹风机(54c)至少提供比第一吹风机(54a)的吹力更弱的吹力，该第一吹风机(54a)沿着与第三吹风机的吹力方向垂直的方向提供吹力，从而下落到本体底部上的骨灰晶粒可避免与底部相撞并且在第一吹风机(54a)的吹力作用下顺利移动到排出端口(520)。
全文摘要
本发明涉及一种用于制备被焚化遗体的晶粒的设备，用于将死者被焚化之后所收集到的骨灰粉末形成为具有小珠形状的晶粒。该设备具有骨灰粉末料斗以及加热炉，其中该加热炉经由支撑轴支撑在外罩的一侧上，并且该支撑轴在其一端处设有旋转手柄，并且围绕加热炉设有用于为加热炉提供热源的加热机构。该设备还包括在加热炉的排出端口的下方设置的转板；在其中设有转板的振动容器；支架，其一端支撑并且固定于外罩以便支撑转板和振动容器；以及冷却收集器，位于由支架支撑的振动容器正下方，并且具有多个吹风机以用于冷却和收集当通过转板和振动容器时形成的骨灰晶粒。
文档编号A61G17/00GK1915202SQ20061011501
公开日2007年2月21日 申请日期2006年8月18日 优先权日2005年8月19日
发明者裴在烈 申请人:裴在烈