专利名称：注射器组装机的涂硅油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种注射器组装机的 涂硅油装置。
背景技术：
在临床医药的医疗器械中，广泛大量的使用各种型号的一次 性注射器。注射器的筒体与内部的活塞杆胶塞安装前，要在筒体 内部进行硅化喷油处理，以保证筒体与活塞杆胶塞的良好密封润 滑。
目前，已有的涂硅油装置的一般结构为将转盘上固定在一根 转轴上，在转盘的旁边设置一个喷油机构，喷油机构的喷油头正 对筒体上方。这种涂硅油装置的转盘随着转轴一直连续的转动， 喷油机构固定在转盘旁边不动，因此，要控制喷油机构在筒体经 过时准确地向筒体内喷油是一件非常的困难事。实际上常常是将 油喷洒在筒体外和转盘上，使筒体外沾满了硅油，在加上灰尘等
杂质使筒体变得非常的脏；有的筒体内甚至没有喷到硅油，严重 影响了下一步工序的进行。再加上喷油头在工作过程中不能上下 调节，太高则喷油效果不好，太低则容易发生干涉，使用效果甚
是不好。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种注射器组装机 的涂硅油装置；解决了现有技术所存在硅油喷容易喷到筒体外造 成污染和没有喷到筒体内等的技术问题。
本实用新型的另一目的是针对上述问题，提供一种注射器组
装机的涂硅油装置；解决了现有技术所存在喷油机构固定不动造 成喷涂效果差等的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型釆用了下列技术方案本注射 器组装机的涂硅油装置，包括一根转轴，在转轴上固定着可以随 转轴一起转动的转盘，在转盘的边缘均匀分布有若干个用于固定 筒体的卡口，在转盘旁设有喷油架，其特征在于，所述的喷油架 上设有喷油机构，该喷油机构包括一个喷油头、与喷油头相连的 油杯、和设置在喷油头上的喷射机构，上述的喷油头与喷油架之 间设有可使喷射机构位于上述卡口正上方的驱动机构。
驱动机构可使喷射机构在工作时位于卡口的正上方，且高度 适当。这里的驱动机构可以是将位于卡口侧部的喷射机构移动至 卡口的正上方适当位置；也可以是将原本就设置在卡口正上方的 喷射机构移动到适当的高度。在卡口内放置有待喷油的筒体，当 筒体移动到喷射机构下方时，转盘停止转动，喷油机构开始工作， 向筒体内喷油。喷射完成后，喷油机构暂停工作，转盘继续转动， 将喷完后的筒体移开，并移入未喷油的筒体，以便于下一次喷油。 如此反复进行，实现自动喷油。
在上述的注射器组装机的涂硅油装置中，所述的驱动机构包 括一个固定有喷油头的升降架，升降架套设在喷油架的导杆上， 在喷油架上固定有一个气缸，气缸的活塞杆与上述的升降架固定 连接。
在气缸的作用下，可以带动升降架上下移动，以调整喷油架 和筒体之间的高度。为了减少摩擦，使移动更为顺畅，可以在升 降架和导杆之间设置滚珠或滑动轴承。
在上述的注射器组装机的涂硅油装置中，所述的喷射机构包 括若干个喷嘴，且各喷嘴与其正下方转盘上的卡口一一对应设置， 每个喷嘴上分别设有一个用于控制其喷射的油路电磁阀。由于不 一定每个卡口内都装有筒体，喷嘴可以通过油路电磁阀单独控制
其工作，使工作更具灵活性。
在上述的注射器组装机的涂硅油装置中，所述的喷油头具有 一个气腔和一个液腔，在气腔内设有一个将其分隔为上下两个腔 室的活塞，在液腔内设有与气腔活塞联动并可堵住喷射机构的气
针；气腔的上下两个腔室分别通过上进气嘴和下进气嘴与气泵间 接相连，液腔通过进气嘴与气泵相连，在上述各个进气嘴与气泵 之间上分别设有用于控制气压的气路电磁阀。
在不喷油时，各个气路电磁阀处于关闭状态，油路均处于关 闭状态。在进行喷油操作时，上进气嘴的气路电磁阀关闭，下进 气嘴的气路电磁阀开启，气压带动活塞向上移动。由于活塞与气 针是联动的，活塞带动气针向上运动与被堵的喷射机构脱离。此 时，液腔进气嘴上的气路电磁阀也处于开启状态，气泵通过进气 嘴向液腔内增压，当喷射机构相应喷头上的油路电磁阀处于开启 状态时，即可使液腔内的油喷射出去。喷油结束后，上进气嘴的 气路电磁阀开启，下进气嘴的气路电磁阀关闭，气压带动活塞向 下移动，使气针重新堵在喷射机构上；同时也关闭设置在液腔上 的进气嘴上的气路电磁阀，结束一次喷油过程。液腔内的油由油 杯里的油依靠重力自动补充。
当气泵通过进气嘴向液腔施加气压，实现油液喷射的过程中， 为了防止油液从喷油头被压回油杯，在上述的注射器组装机的涂 硅油装置中，所述的油杯和喷油头的液腔之间设有一个用于防止 油液倒流的单向阀。
在上述的注射器组装机的涂硅油装置中，所述的喷射机构包 括1 6个喷嘴。
与现有的技术相比，本实用新型的的优点在于-
K驱动机构可以是将位于卡口侧部的喷油头移动至卡口的正 上方适当位置；也可以是将原本就设置在卡口正上方的喷油头移 动到适当的高度，使喷油头可以处于适当的高度喷油，也可以把
喷嘴伸入工件体内，喷油效果好。
2、在卡口内放置有待喷油的筒体，当筒体移动到喷油头下方 时，转盘停止转动，喷射机构开始工作，向筒体内喷油。喷射完 成后，喷射机构暂停工作，转盘继续转动，将喷完后的筒体移开， 并移入未喷油的筒体，以便于下一次喷油。这样，就可以避免硅 油喷射到筒体外和转盘上，喷油时间充分，能够准确地向筒体内 喷油，避免了不必要的污染。
图1是本实用新型提供的涂硅油装置结构示意图。 图2是本实用新型提供的喷射机构的结构示意图。
图中，1、转轴；2、转盘；21、卡口； 3、喷油架；31、支架； 32、固定板；33、导杆；4、分割器；5、皮带；6、电机；7、气 缸；8、滑动轴承；9、喷油头；91、气腔；92、液腔；93、活塞； 95、气针；97、单向阀；10、油杯；11、升降架；12、喷嘴；13、 筒体；14、喷射机构；A、上进气嘴；B、下进气嘴；C、进气嘴。
具体实施方式
如图1和图2所示，本注射器组装机的涂硅油装置，包括转 轴l、转盘2、喷油架3和喷油机构。
上述的转轴1固连在分割器4上，分割器4通过皮带5与电 机6连接，上述的转盘3固连在转轴1上。启动电机6后，转轴 1按分割器4设定的工步转动。转盘2的边缘均匀分布有若干个 用于固定筒体13的卡口 21，在转盘2旁设有喷油架3，上述的喷 油机构设置在喷油架3上。
喷油机构包括一个喷油头9和与喷油头9相连的油杯10。该 喷油头9具有一个气腔91和一个液腔92，在气腔91内设有一个 将其分隔为上下两个腔室的活塞93，在液腔92内设有与气腔91
活塞93联动并可堵住喷射机构14的气针95;气腔91的上下两 个腔室分别通过上进气嘴A和下进气嘴B与气泵间接相连，液腔 92通过进气嘴C与气泵间接相连，在各个进气嘴和气泵之间上分 别设有用于控制气压的气路电磁阀。并且在油杯10和喷油头9 之间设有一个防止油液倒流的单向阀97。
在不喷油时，气路电磁阀处于关闭状态，同时关闭油路和堵 住喷嘴12。在进行喷油操作时，下进气嘴B的气路电磁阀开启， 同时打开进气嘴C的气路电磁阀和打开喷嘴12，气压带动活塞93 向上移动。由于活塞93与气针95是联动的，活塞93带动气针 95向上运动与被堵的喷射机构14脱离，这里的气针95事实上是 堵在喷嘴12上的。此时，当喷射机构14相应喷头上的下进气嘴 B的气路电磁阀处于开启状态时，同时打开进气嘴C的气路电磁 阀和打开喷嘴12。即可使液腔内的油喷射出去。喷油结束后，上 进气嘴A的气路电磁阀开启，下进气嘴B的气路电磁阀关闭，气 压带动活塞93向下移动，使气针95重新堵在喷射机构14上；同 时也关闭设置在液腔92上的进气嘴上的气路电磁阀，结束一次喷 油过程。调节帽99可以调节喷射的雾化形状和大小、距离。液腔 内的油由油杯IO里的油依靠重力自动补充。
在喷油头上设有喷射机构14，喷射机构14包括两个喷嘴12， 且各喷嘴与其正下方转盘上的卡口 21 —一对应设置，每个喷嘴 12上分别设有一个用于控制其喷射的油路电磁阀。由于不一定每 个卡口 21内都装有筒体13，喷嘴12可以通过油路电磁阀单独控 制其工作，使工作更具灵活性。
上述的喷油架3包括一根垂直设置的支架31，油杯10固连 在支架31的上部，在支架31上固连着两个固定板32，在这两个 固定板32之间，垂直固连着一根导杆33，在导杆33上套有一个 升降架11，上述的喷油头9设置在升降架11上。在上部的固定 板32上固连着一个气缸7,气缸7的活塞杆71连接固连在升降
架11上。在导杆33升降架11之间设有滑动轴承8。滑动轴承8 的外套81与升降架11固定连接。在气缸7的作用下，可以带动 升降架ll上下移动，以调整喷油架3和筒体13之间的高度；而 设置滑动轴承8可以减少摩擦，使移动更为顺畅。
喷油头9在工作时位于卡口 21的正上方且高度适当。当卡口 21内放置有待喷油的筒体13，筒体13移动到喷油头9下方，转 盘2停止转动，在上述的气缸7的作用下，使喷油头9移动至卡 口 21的正上方适当位置或者伸入工件体内；喷射机构14开始工 作，向筒体13内喷油。喷射完成后，喷射机构14暂停工作，转 盘继续转动，将喷完后的筒体13移开，并移入未喷油的筒体13， 以便于下一次喷油。如此反复进行，实现自动喷油。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例 说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体 实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不 会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范 围。
尽管本文较多地使用了 1、转轴；2、转盘；21、卡口； 3、 喷油架；31、支架；32、固定板；33、导杆；4、分割器；5、皮 带；6、电机；7、气缸；8、滑动轴承；9、喷油头；91、气腔； 92、液腔；93、活塞；95、气针；97、单向阀；10、油杯；11、 升降架；12、喷嘴；13、筒体；14、喷射机构；A、上进气嘴；B、 下进气嘴；C、进气嘴等术语，但并不排除使用其它术语的可能
性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的
本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神 相违背的。
权利要求1、一种注射器组装机的涂硅油装置，包括一根转轴(1)，在转轴(1)上固定着可以随转轴(1)一起转动的转盘(2)，在转盘(2)的边缘均匀分布有若干个用于固定筒体(13)的卡口(21)，在转盘(2)旁设有喷油架(3)，其特征在于，所述的喷油架(3)上设有喷油机构，该喷油机构包括一个喷油头(9)、与喷油头(9)相连的油杯(10)、和设置在喷油头(9)上的喷射机构(14)，上述的喷油头(9)与喷油架(3)之间设有可使喷射机构(14)位于上述卡口(21)正上方的驱动机构。
2、 根据权利要求1所述的注射器组装机的涂硅油装置，其特 征在于，所述的驱动机构包括一个固定有喷油头(9)的升降架(11) ，升降架(11)套设在喷油架(3)的导杆(33)上，在喷 油架(3)上固定有一个气缸(7)，气缸(7)的活塞(93)杆与上述的升降架(11)固定连接。
3、 根据权利要求2所述的注射器组装机的涂硅油装置，其特 征在于，所述的喷射机构(14)包括若干个喷嘴(12)，且各喷嘴(12) 与其正下方转盘(2)上的卡口 (21) —一对应设置，每个 喷嘴(12)上分别设有一个用于控制其喷射的油路电磁阀。
4、 根据权利要求1或2或3所述的注射器组装机的涂硅油装 置，其特征在于，所述的喷油头(9)具有一个气腔(91)和一个 液腔(92)，在气腔(91)内设有一个将其分隔为上下两个腔室的 活塞(93)，在液腔(92)内设有与气腔(91)活塞(93)联动并 可堵住喷射机构(14)的气针(95);气腔(91)的上下两个腔室 分别通过上进气嘴(C) (A)和下进气嘴(C) (B)与气泵间接相连，液 腔(92)通过进气嘴(C)与气泵相连，在上述各个进气嘴(C)与气 泵之间上分别设有用于控制气压的气路电磁阀。
5、 根据权利要求4所述的注射器组装机的涂硅油装置，其特 征在于，所述的油杯(10)和喷油头(9)的液腔(92)之间设有 一个用于防止油液倒流的单向阀(97)。
6、 根据权利要求3所述的注射器组装机的涂硅油装置，其特 征在于，所述的喷射机构(14)包括1 6个喷嘴(12)。
专利摘要本实用新型提供了一种注射器组装机的涂硅油装置，属于机械技术领域。它解决了现有的涂硅油装置容易喷到筒体外造成污染、喷涂效果差的问题。本注射器组装机的涂硅油装置，包括一根转轴，在转轴上固定着可以随转轴一起转动的转盘，在转盘的边缘均匀分布有若干个用于固定筒体的卡口，在转盘旁设有喷油架，所述的喷油架上设有喷油机构，该喷油机构包括一个喷油头、与喷油头相连的油杯、和设置在喷油头上的喷射机构，上述的喷油头与喷油架之间设有可使喷射机构位于上述卡口正上方的驱动机构。本装置具有喷油效果好、喷油时间充分、能够准确地向筒体内喷油的特点。
文档编号A61M5/178GK201067559SQ20072011058
公开日2008年6月4日 申请日期2007年6月12日 优先权日2007年6月12日
发明者王兴章 申请人:王兴章