专利名称：动态节能中药提浓装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于医药机械领域。
技术背景
目前，国内大多数中药厂还在使用沿用了近千年的水液煎煮锅作 为中药浸提设备，只是在煎煮锅底部加设夹套，采用盘管加热。还有 部分厂家采用不锈钢制造的多能提取罐对中药进行水提或者醇提，辅 之以在提取罐顶盖加装搅拌系统进行动态提取，强化浸提过程的传质 和增加换热器回路，进行回流浸提操作。这些提取设备基本保留着传 统煎煮工艺的特点，存在浸出出液系数大、杂质含量高、能耗大、收 率低、浸提不够彻底、上清液分离困难等一系列问题。由于这类设备 的加料、出料及整个浸提过程控制至今仍以人工操作为主，药液质量 受人为因素影响较大，难以保证中药产品的质量。此外，还有一些厂 家采用渗漉浸提工艺，这种工艺操作周期长、溶媒用量大、生产成本 高，并依然存在传统浸提工艺的根本性弱点。
发明内容
本实用新型提供一种有机组份回收率高的动态节能中药提浓装置。
本实用新型的结构是a、 在提取罐上安装有除沫器，除沫器通过出气阀和出气管连接 有冷凝器，冷凝器通过管路连接有油水分离器，油水分离器通过回液 管与提取罐相通，在回液管上安装有溶媒出口；
b、 冷凝器通过液化管与蒸发器相通，并且在液化管上安装有液 化阀，液化管通过加热管与提取罐相通，并且安装有加热阀；
c、 蒸发器通过上端通道和下端通管连接有加热器；
d、 提取罐通过索氏流量控制器、过滤器和管路与下端通管连通。 本实用新型结构合理，工艺简单，安装快捷，动态操作，作业时
间短，有机组份回收率高，占地面积小，节省设备投资和管理成本等 优点。
附图是本实用新型总体结构安装结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体结构是
a、 在提取罐1上安装有除沬器2，除沬器2通过出气阀5和出 气管4连接有冷凝器3，冷凝器3通过管路连接有油水分离器6，油 水分离器6通过回液管7与提取罐1相通，在回液管7上安装有溶媒 出口 8;
b、 冷凝器3通过液化管9与蒸发器13相通，并且在液化管9上 安装有液化阀10，液化管9通过加热管12与提取罐1相通，并且安 装有加热阀11;
c、 蒸发器13通过上端通道16和下端通管17连接有加热器15;d、提取罐1通过索氏流量控制器14、过滤器18和管路19与下 端通管17连通。
以下对本实用新型的功能及工作原理做具体的叙述
提取罐是一个带夹层的容器，容器内装有中药材和溶媒(水、乙 醇或其它液体)。夹层有压力热蒸汽进入，可直接对容器内加热，热 交换后变冷凝水，由冷凝水口排出。提取罐内部的中药材和溶媒经过 加热后沸腾，药材内部的有机组份不断的溶出，同时溶出的还有很多 的皂甙组份，与不断产生的二次蒸汽一起形成大量的泡沫，并且罐内 产生压力，为防止泡沫携带药材从顶部出口溢出，在出口处安装有一 个除沬器，只有二次蒸汽通过，进入到冷凝器中。
冷凝器是一个列管式换热器，它的管程(管内)是大量的冷却水， 壳程(壳内)是提取罐经除沬器和管路流出的二次蒸汽，在列管外壁 进行冷热交换，蒸汽变为液体后由排出口排出。
冷凝器排出的液体很大一部分中药的浸出组份都含有挥发油，进 入油水分离器后根据比重不同的原理，将挥发油分离出来经排出口排 出接收。剩余液体溶媒经管路又返回提取罐，保持了中药和溶媒的比 例，维持提取罐内的工作压力。
提取罐操作达到工艺要求的程式后，打开下面的排液口，中药有 机组份和溶媒的混合溶液经过索氏流量控制机构进入网筐式过滤器， 之后进入蒸发器和加热器底部。
加热器是一种通用的列管式热交换装置，混合溶液进入加热器的 管程(管内)，具有压力的蒸汽经进口进入加热器的壳程(壳内)，对管程(管内)混合溶液加热到沸腾，冷凝水由出口排出。沸腾的溶媒 蒸汽不断产生，经排出管进入蒸发器的上出口，有一部分经管路直接 给提取罐内中药材和溶媒补充热量使其不断保持沸腾，有一部分经冷 凝器和油水分离器直接给提取罐内补充溶媒。(这时提取罐本身可以 不对其加热，关闭蒸汽供给，达到第一步节能目的)。周而复始，提 取罐内不断地从上到下补充纯净的溶媒，保持很高的浓度梯度，这样 中药材内部的有机组份溶出速度快、溶出安全、收率高。
由于提取罐是在沸腾状况下将混合溶液直接送到蒸发器和加热 器，省去了以往浓缩器前预加热装置，所以本实用新型达到第二步节 能目的。
冷凝器将提取罐和蒸发器送来的二次蒸汽只进行一步冷凝交换，
冷凝溶液的温度约70 80°C (液化温度值)，这样加热器只是将蒸发 出溶液的冷凝液化温度和管路损失的温度补充到沸腾温度(IO(TC)， 即可减轻加热器的热负荷达到第三步节能的目的。
到中药材有机组份提取到一定程度之后，停止蒸发器对提取罐的 补充热量和补充溶媒，蒸发器的二次蒸汽只经过冷凝器使之液化(这 时加大冷却水的流量和流速，以增加冷热交换)，使溶媒的排出温度 在4(TC左右，经过油水分离器和排出口进入溶媒贮罐。
蒸发器和加热器内混合溶液的溶媒不断连续地蒸发而被冷凝后 变为液体排出，混合溶液中有机组份浓度迅速增高，达到快速浓縮的 目的，到一定比例(1.15 1.4)后关闭蒸汽阀，停止加热，高浓度 有机组份由加热器下出料口排出。本实用新型是在完全封闭状态下进行提取和浓縮作业，完全保证 本实用新型所生产的成品(浸膏)的纯度，消灭以往分散设备操作交
叉染菌的可能，符合中药生产的"GMP"之要求。
本实用新型采用了索氏流量控制机构，使提取罐供给蒸发器的混 合溶媒和蒸发器产生的二次溶媒蒸汽的量相等，始终保持提取罐与蒸 发器液体持有量平衡，维持提取和浓縮操作的均衡作业(即快速溶出 和快速浓縮)，有效的縮短了批次作业时间， 一般规格4 6小时/批 次，最长的达6 8小时/批次。做到"当班投药，当班收膏"。并且 本实用新型操作前仅仅加一次溶媒，无须二次加入，节省了溶媒，特 别是贵重的有机溶媒，操作简化降低成本。兼有挥发油提炼和贵重有 机溶媒(乙醇、甲醇、丙酮等)的回收。
权利要求1、 一种动态节能中药提浓装置，其特征在于a、 在提取罐(1)上安装有除沫器(2)，除沬器(2)通过出气 阀(5)和出气管(4)连接有冷凝器(3)，冷凝器(3)通过管路连 接有油水分离器(6)，油水分离器(6)通过回液管(7)与提取罐(1) 相通，在回液管(7)上安装有溶媒出口 (8);b、 冷凝器(3)通过液化管(9)与蒸发器(13)相通，并且在 液化管(9)上安装有液化阀(10)，液化管(9)通过加热管(12) 与提取罐(1)相通，并且安装有加热阀(11);c、 蒸发器(13)通过上端通道(16)和下端通管(17)连接有 加热器(15);d、 提取罐(1)通过索氏流量控制器(14)、过滤器(18)和管 路(19)与下端通管(17)连通。
专利摘要一种动态节能中药提浓装置，属于医药机械领域。本实用新型提供一种有机组份回收率高的动态节能中药提浓装置。本实用新型在提取罐通过除沫器连接有冷凝器，冷凝器通过油水分离器和回液管与提取罐相通；冷凝器与蒸发器相通，并通过液化管、加热管与提取罐相通；蒸发器通过上端通道和下端通管连接有加热器；提取罐通过索氏流量控制器、过滤器和管路与下端通管连通。本实用新型结构合理，工艺简单，安装快捷，动态操作，作业时间短，有机组份回收率高，占地面积小，节省设备投资和管理成本等优点。
文档编号A61J3/00GK201154085SQ20082007140
公开日2008年11月26日 申请日期2008年2月22日 优先权日2008年2月22日
发明者白晓晨 申请人:吉林省金鹏制药机械成套设备有限公司