专利名称：特殊线材的制造设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种特殊线材的制造设备，设计用以处理特殊线材，如缝合线和缚线，尤 其涉及一种特殊线材的制造设备，在一段线材的表面上执行提供脊状突起的制程，以增进 缝合效果。
背景技术：
如本领域所熟知的，缝合系缝补由外科手术或受伤所形成的伤口，以促进受伤部位愈 合的外部处理。
关于缝合，使用持针器和特殊线材(缝合线)。缝合材料的示例包括丝线、肠线、以酸 处理的丝腺、银腺和尼龙线。
在这些示例中，用作特殊线材的丝线不适合用于内部器官的缝合，即使它具有各种优 点，因为它不可被吸收而因此余留在活体中很长的时间，从而有可能在活体内导致麻烦或 导致外科手术后的并发症。因此，肠线适于缝合内部器官。
近来已开发在其表面上具有脊状突起的特殊线材，并且得到广泛的使用。当使用在表 面上具有脊状突起的特殊线材缝合伤口时，特殊线材和伤口的器官之间的结合力变得更 强，从而提高缝合效果。
然而，问题在于仍然没有制造特殊线材的设备。因此，具有脊状突起的特殊线材，是 以人手工在线材表面上制造脊状突起的方式来制造。即是，制造具有脊状突起的特殊线材 是困难且麻烦的，这成为特殊线材增长的阻碍。
近来，已发展并使用制造在线材表面上形成脊状突起的特殊线材之制造设备。然而， 已知的特殊线材制造设备不利于应用，因其具有复杂的结构、归因于制模系统的低生产率、 且具有低产量。由于这些问题，其没有广泛地应用。更进一步地，已知的特殊线材制造设 备不能形成各种形式的脊状突起，从而难于依据特殊线材种类的需求而改变脊状突起的形 式。
发明内容
(技术问题)本发明考虑到上述问题而构想出来，本发明的一目的在于提供一特殊线材之制造设 备，其可大量地使用自动化生产系统而生产在其表面上具有脊状突起的特殊线材。 (技术方案)
为了完成本发明的目的，本发明提供的特殊线材制造设备包括一特殊线材提供装置， 提供绕成一巻具有适当张力的一特殊线材； 一特殊线材输送装置，系透过在制造流程方向 上拉取该特殊线材来输送该特殊线材； 一脊状突起形成装置，透过切割特殊线材表面的某 些部分，在该特殊线材的表面上形成脊状突起；以及一特殊线材切割装置，在一预定长度 之处切割由该特殊线材输送装置所输送的特殊线材。
(有益效果)
依据上述发明，切割由特殊线材输送装置所输送的特殊线材表面的某些部分，同时由 脊状突起形成装置维持适当张力，然后在预定长度之处切割线材。经由此制造流程，制造 设备的结构可简化，在线材表面形成脊状突起的制程连续地自动执行。因此生产率大增。
图1为依据本发明一实施例的特殊线材之制造设备的配置平面图； 图2为图1中所示之脊状突起形成装置的放大平面图； 图3为图2中所示之脊状突起形成装置的部分前视图；以及 图4为使用依据本发明设备所制造的特殊线材示例的视图。
图示说明10皮带
100特殊线材提供装置
110特殊线材固定滚轮
120张力调节机构
200特殊线材输送装置
210滚筒
211旋转滚筒
212滚筒驱动机构
220挤压装置
220，挤压装置
221挤压滚轮222弹簧机构
300脊状突起形成装置
300，脊状突起形成装置
310环形刀片
320刀片驱动机构
330刀片输送机构
331气压缸
332刀片固定部分
340深度调节机构
341导轨
342移动块
343固定构件
350角度调节机构
351旋转块
352旋转轴
353固定构件
400特殊线材切割装置
410导管
420切割刀片
430切割刀片输送机构
B基座
Bl导引孔
B2皮带孔
S特殊线材
具体实施例方式
为实现本发明的目的， 一特殊线材的制造设备包括 一特殊线材提供装置，用于提供 绕成一巻的特殊线材且维持适当张力； 一特殊线材输送装置，系藉由拉取该特殊线材在制 造流程方向上来输送该特殊线材； 一脊状突起形成装置，用于在由该特殊线材输送装置所 输送的该特殊线材的表面的某些部分之处形成脊状突起；以及一特殊线材切割装置，用于在一预定长度之处切割其上形成有脊状突起的特殊线材。 以下，参考所附图式详细地描述本发明。
如图1中所示，依据本发明的特殊线材制造设备包括一特殊线材提供装置100，其提 供绕成一巻且维持适当张力的特殊线材S; —特殊线材输送装置200，其透过拉取由特殊 线材提供装置100所提供的特殊线材S，而在制造流程方向上输送特殊线材S; —脊状突 起形成装置300，其透过切割特殊线材S表面的某些部分而在特殊线材S上形成脊状突起； 以及一特殊线材切割装置400，其在预定长度之处切割由特殊线材输送装置200所输送的 特殊线材S。
在此实施例中，特殊线材提供装置100由缠绕的特殊线材S插入其中的一特殊线材 固定滚轮110以及一张力调节机构120所组成，该张力调节机构120藉由施加负载至特殊 线材S而对由特殊线材输送装置200所拉取的特殊线材S给予预定张力。此处，有各种 己知的张力调节机构。因此，省略对于张力调节机构120的描述。特殊线材提供装置IOO 不限于上述结构，但可为任何一种，只要能向缠绕的特殊线材S提供适当张力。
特殊线材输送装置200包括滚筒210，由旋转滚筒211和驱动旋转滚筒211的滚筒驱 动机构212所组成，以及一对挤压装置220和220'，由挤压滚轮221和在一方向上弹性 支撑挤压滚轮221的弹簧机构222所组成，挤压装置藉由其间的旋转滚筒211而配置为面 向彼此。较佳地，旋转滚筒211具有导引沟槽在其表面上(图中未示)，以在其中容纳特殊 线材S的一段，并且用于防止线材S与在线材上形成脊状突起的位置分开。旋转滚筒驱 动机构212可视为可控制旋转滚筒211之旋转角度的步进马达或涡轮马达。挤压装置220 和220'可为已知或已使用的类型。因此，省略关于挤压装置的详细描述。依据本发明的 特殊线材输送装置200可不限于上述结构，但可具有任何结构，只要在制造流程中可由特 殊线材提供装置100拉取特殊线材S而输送特殊线材S。
如图2和图3中所示，脊状突起形成装置300包括环形刀片310，切割特殊线材S表 面的某些部分、刀片驱动机构320，旋转且驱动刀片310、以及刀片输送机构330，沿直 线方向往复运动刀片310。刀片驱动机构320可视为在一方向中旋转刀片310的定速马达。 在此实施例中，刀片输送机构330包括在二端安装有活塞杆的气压缸331和能够在二相反 方向直线进行往复运动的气缸主体，以及固定在气压缸331的气缸主体从而可旋转地固定 刀片310的刀片。刀片输送机构330不限于上述结构，但可为任何已知的结构，只要能够 以直线方式往复运动刀片310。
特殊线材切割装置400包括导管410，由脊状突起形成装置300在其上形成脊状突起且由特殊线材输送装置200所输送的特殊线材S穿过此导管410，还包括切割刀片420， 在预定长度之处切割由导管410所释放的特殊线材S，以及切割刀片输送机构430，以直 线方式往复运动切割刀片420。较佳地，导管410的内表面经处理成平坦且光滑，以防止 特殊线材S被内表面与特殊线材S之间的摩擦所损坏。切割刀片420是非驱动模式刀片， 且切割刀片输送机构430视为气压缸。依据本发明的特殊线材切割装置400不限于上述实 施例，但可为任何已知结构，只要能够在预定长度之处切割特殊线材S。 参考图1至图3，描述了依据本发明的特殊线材的制造设备的操作。 首先，缠绕的线材S可拆卸地插入并固定在特殊线材提供装置100的特殊线材固定 滚轮110，特殊线材S的前端由操作者拉取并插入滚筒210的旋转滚筒212和挤压装置 220的挤压滚轮221之间的缝隙间、滚筒210的旋转滚筒212和挤压装置220'的挤压滚 轮221之间的缝隙间，最后特殊线材S插入特殊线材切割装置400的导管410之中。
在此状态中，如果特殊线材制造设备开始操作，滚筒212在预定角度重复地驱动且由 旋转滚筒驱动机构212来停止，因此特殊线材S在制造流程方向中以固定速度持续不断 地重复前进和停止。
由旋转滚筒驱动机构212交替旋转的脊状突起形成装置300的刀片310可由刀片输送 机构330向前和向后移动，从而透过在长度方向中固定间距之处切割特殊线材S表面的 某些部分，而在特殊线材S的表面上形成脊状突起。
随着切割刀片420由切割刀片输送机构430向前和向后重复移动，来自导管410的特 殊线材S在预定长度之处被切割。
依据本发明，在切割具有适当张力由特殊线材提供装置100所提供的特殊线材S表 面的某些部分，并由脊状突起形成装置300形成脊状突起之后，形成有脊状突起的特殊线 材S在预定长度之处透过特殊线材切割装置400切割。因此，可简化特殊线材制造设备， 并且自动地执行在特殊线材S表面上形成脊状突起的工作。因此生产率大增。
如图1至图3中所示，使用深度调节机构340的情况下，其在刀片输送机构330的往 复方向上改变刀片输送机构330的位置，可由刀片310在特殊线材S上调节切割的深度。
在此实施例中，深度调节机构340包括导轨341、移动块342，与导轨可动地联结且 在导轨341的长度方向上往复运动、以及固定构件343，将移动块342固定在导轨341的 一位置上。在此实施例中，深度调节机构340系为手动机构，但不限于此。即是，深度调 节机构340可为自动驱动机构，且因此其可由附加的驱动单元自动地移动。
如图1至图3中所示，使用角度调节机构350的情况下，其调节刀片输送机构330移动方向的角度，从而可有利于由刀片310在特殊线材S上的切割角度。
在此实施例中，角度调节机构350构成为旋转块351，其一端可旋转地固定在基座B、 经由旋转轴352用作特殊线材制造设备的主体，另一端经由固定构件353可拆卸地固定于 基座B的导引孔B1中。在此实施例中，角度调节机构350手动地驱动，但不限于此。即 是，角度调节机构350可为任何构造，只要能透过应用附加的驱动单元而自动地驱动。符 号10表示为在刀片210的旋转轴和刀片驱动机构320的驱动机构320的输出轴之间所连 接的皮带。符号B2表示为皮带10穿过的皮带孔。
本发明不限于上述实施例，在本发明所请求的范围中可进行各种改进。 例如，如图1中所示，依据形成脊状突起的方法仅使用脊状突起形成装置300或脊状 突起形成装置300'。或者，可使用脊状突起形成装置300和300' 二者。
图4A至图4D表示依据本发明的特殊线材制造设备所制造的各种特殊线材S。图4A 表示仅使用如图1中所示的脊状突起形成装置300可制造的特殊线材S，图4B表示仅使 用脊状突起形成装置300'可制造的特殊线材S，图4C和图4D表示使用该对脊状突起形 成装置300和300'可制造的特殊线材S。
使用依据本发明的特殊线材制造设备所制造的特殊线材S不限于特定目的。即是， 特殊线材之制造装置可用作去皱机。
权利要求
1.一种特殊线材的制造设备，包括一特殊线材提供装置，提供绕成一卷、具有适当张力的一特殊线材；一特殊线材输送装置，系透过在制造流程方向上藉由该特殊线材提供装置拉取该特殊线材来输送该特殊线材；一脊状突起形成装置，透过切割由该特殊线材输送装置所输送的特殊线材表面的某些部分，在该特殊线材的表面上形成脊状突起；以及一特殊线材切割装置，在一预定长度之处切割由该特殊线材输送装置所输送之形成有脊状突起的特殊线材。
2. 依据权利要求1所述的特殊线材的制造设备，其中该特殊线材输送装置包括一滚 筒，系由一旋转滚筒和用于驱动该旋转滚筒的一旋转滚筒驱动机构所组成、以及一对挤压 装置，由用于紧靠该旋转滚筒挤压该特殊线材的一挤压滚轮和用于在一方向上弹性地支撑 该挤压滚轮的一弹簧机构所组成，该对挤压装置配置为面向彼此。
3. 依据权利要求1所述的特殊线材的制造设备，其中该脊状突起形成装置包括一刀 片，具有切割该特殊线材表面某些部分的一环形形状、 一刀片驱动机构，旋转且驱动该刀 片、以及一刀片输送机构，以直线方式往复运动该刀片。
4. 依据权利要求3所述的特殊线材的制造设备，进一步包括一深度调节机构，透过 改变在该刀片输送机构往复运动方向上的该刀片输送机构的位置，调节在该特殊线材上所 形成的切割深度。
5. 依据权利要求3所述的特殊线材的制造设备，进一步包括一角度调节机构，透过 改变在该刀片输送机构往复方向上的角度，调节在该特殊线材上由该刀片所形成的切割角 度。
6. 依据权利要求1所述的特殊线材的制造设备，其中该特殊线材切割装置包括一导 管，由该特殊线材输送装置所输送的形成有脊状突起的特殊线材穿过并通过该导管、 一切 割刀片，在预定长度之处切割由该导管所释放之该特殊线材、以及一切割刀片输送机构， 往复运动该切割刀片。
全文摘要
本发明有关于特殊线材的制造设备，其在一特殊线材的表面上形成脊状突起。依据本发明，该特殊线材系以一种从特殊线材提供装置藉由特殊线材输送装置所输送之具有适当张力之特殊线材表面的某些部分被切割方式而形成，且因此特殊线材在其表面上具有脊状突起，而形成具有脊状突起的特殊线材最终由特殊线材切割装置所切割。因此，虽然具有简单的构造，特殊线材之制造设备可制造特殊线材，且可增进特殊线材的生产效率。
文档编号A61B17/064GK101668488SQ200880013919
公开日2010年3月10日 申请日期2008年4月30日 优先权日2007年4月30日
发明者李应锡, 金钟睆 申请人:金钟睆