具有包括弹性材料的复合薄片的吸收制品的制作方法

专利名称：具有包括弹性材料的复合薄片的吸收制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及特定的褶皱、图案化的弹性化复合薄片(composite sheet)和制造特 定的此类复合薄片的方法，所述薄片具有改善的褶皱特征。本公开也涉及包括此类复合薄 片材料的吸收制品。
背景技术：
众所周知，吸收制品可包括腿箍或阻挡箍，所述箍通常由阻挡材料制成并且通常 为弹性化的以便更好地贴合和更好地密封。吸收制品的其它组件例如腰带也可为弹性化 的。这些弹性化组件通常接触穿着者的皮肤。吸收制品的弹性化组件的另一个实例为所谓 的肛门箍和/或阴道箍，也称为具有一个或多个开口的弹性化的顶片或弹性化顶片。这可 用来将粪便、血液和/或尿液与皮肤例如箍下面的皮肤隔离开。这种隔离是有益的，因为此 类身体流出物(尤其是粪便)常常难以从使用者的皮肤上移除，尤其难以从敏感性皮肤诸 如幼儿皮肤和诸如生殖器周围的皮肤上移除。此外，众所周知，皮肤上的此类身体流出物还 可导致皮肤受刺激和发红，有时候甚至会导致皮炎。因此，将粪便、或血液或甚至尿液与皮 肤隔离开可减少此类皮肤问题。通常，将阻挡材料用于此类箍。本发明人已发现，提供良好阻挡性能的材料使用起来常常不太舒适。此外，本发明 人还发现，这些阻挡材料有时候难以弹性化或难以提供舒适的弹性化薄片材料。本发明人 发现，可期望箍(而且吸收制品的其它弹性化组件)具有更柔软的用于敏感性(例如婴儿) 皮肤的弹性区域。重要的是，由弹性部件导致的褶皱可留下较少的压痕。已发现，褶皱应因 此为非常均勻的。然而，已发现，尤其是当以高速进行生产时，或当以曲线图案施加弹性部 件时，或当在高应变下施加弹性部件时，或当要弹性化的材料厚或硬时(诸如采用高阻挡 材料时可能出现的情况)，难以生产出具有均勻弹性特征和均勻褶皱的弹性化制品。本发明人发现，在现有技术的方法中(其中弹性材料仅在拉伸状态中用粘合剂连 结到非织造材料上)，弹性材料在拉伸状态中的连结可导致不规则的连结区和后续的不规 则的褶皱。本发明人现已发现了一种改进的提供舒适的弹性化复合薄片材料的方法，并且他 们已发现了一种可用于吸收制品的改进的弹性化复合薄片材料。在本发明的所述改进的方 法中，通过如下方式来控制褶皱的形成将第一薄片送至特定的图案化步骤以形成沟槽，然 后通过施加轻柔的压力将所述沟槽同时连结到拉伸的弹性材料上。所得图案化的且褶皱的 复合薄片材料具有对于使用者来讲更柔软或更舒适的改进的褶皱图案。发明概述本公开涉及用于制造一种可用于吸收制品的复合薄片(10)的方法，所述复合薄 片(10)包括褶皱的且图案化的弹性化区域(12a或12b)，所述区域包括图案化的第一薄片 (13)和弹性材料(15)，所述复合薄片(10)可通过以下方式获得a)获得具有Y方向的第一薄片(13)；b)获得至少部分地拉伸的弹性材料(15)，所述弹性材料在Y方向上具有至少平均 拉伸纵向(平均方向拉伸)；
c)i)将所述第一薄片(13)或其一部分送至图案化施压步骤以获得图案化的第一 薄片(13)，所述第一薄片包括沟槽(16)(例如基本上沿Y方向)，然后将所述至少部分地拉 伸的弹性材料(15)邻近所述图案化的第一薄片(13)设置以获得组合材料；或ii)将所述至少部分地拉伸的弹性材料(15)邻近所述第一薄片(13)设置以获得 组合材料，并且同时或随后将所述组合材料或其一部分送至图案化施压步骤以获得图案化 的组合材料，所述组合材料包括具有沟槽(16)(例如基本上沿Y方向)的图案化的第一薄 片(13)；d)在步骤c)的同时或之后，将图案化的第一薄片(13)的如此成形的沟槽(16)或 其一部分连结到所述弹性材料(15)上，因此获得包括图案化的弹性化区域的拉伸的复合 薄片(10)；e)松弛步骤d)的复合薄片(10)以获得包括褶皱的且图案化的弹性化区域(12) 的复合薄片(10)，所述区域包括具有峰(21)和谷(22)的褶皱，所述谷(22)由所述弹性材 料(15)和所述第一薄片的沟槽(16)形成。尽管本发明的方法可用来制造包括弹性材料和第一薄片(13)或包括甚至附加薄 片材料的任何复合薄片(10)，但该方法尤其可用于制造具有下列组件的复合薄片(10)(并 且本发明涉及具有下列组件的复合薄片)阻挡第一薄片，如本文所述；厚或硬的第一薄 片，其具有如本文所述的抗弯刚度；弯曲或成角度的弹性部件，例如曲线弹性部件；弹性化 区域(12)，其中弹性材料和第一薄片(13)的粘附通过施加压力和任选地加热(并且例如无 粘合剂存在)来获得；和/或在高应变下施加的弹性材料。该方法可例如用来制造复合薄片(10)，所述复合薄片包括第一薄片(13)(并且本 发明涉及具有第一薄片的复合薄片)，所述第一薄片为包括一个或多个非织造层的非织造 薄片，所述层各自为一个或多个纺粘纤维网和一个或多个熔喷纤维网的层压体；和/或第 一薄片(13)，其具有本文所述的优选的流体静压头测试值和/或抗弯刚度值。在一个优选的实施方案中，该方法包括步骤c ii)，并且将第一薄片和弹性材料彼 此相邻设置，并且同时或随后将第一薄片图案化；沟槽的连结可与图案化步骤同时完成。在一个实施方案中，不面向弹性材料的第一薄片的表面通过具有凸起部分的第一 图案化工具的表面(并且可能被所述工具的表面直接接触)来施压，并且面向弹性材料的 第一薄片的相对表面通过某个工具的第二且非配合表面例如平滑表面来施压(并且可被 所述平滑表面间接接触)；因此，第一工具的表面可为具有凸起部分的图案辊的表面，并且 第二工具的表面为具有非配合凸起部分或不具有凸起部分例如具有平滑表面的砧辊的表第一薄片(13)的沟槽(即，形成沟槽的第一薄片(13)的部分)通常较致密，其所 具有的密度高于不形成沟槽的第一薄片(13)的部分(例如，相邻沟槽(16)之间的第一薄 片的部分，包括冠(17)和任选地未图案化的和/或未被图案化工具施压的第一薄片(13) 的部分)。此外还发现，在第一薄片(13)中提供沟槽图案并且选择性地将这些沟槽连结到 弹性材料上将允许第一薄片(13)非常有效地连结到最小量的弹性材料上(当弹性材料处 于拉伸状态时)，并且因此导致在复合薄片松弛之后仅有最少的弹性材料保持在拉伸状态。 因此，可获得弹性材料(15)对第一薄片(13)的最佳连结强度，同时又可保持最佳弹性。
在本文的一个实施方案中，本发明提供了一种包括复合薄片(10)的吸收制品，所 述复合薄片包括褶皱的且图案化的弹性化区域(12)，所述弹性化区域包含第一薄片(13) 和弹性材料(15)。弹性化区域(12)具有小于30%，优选小于20%，或介于2%和20%之间 的残余应变，并且在本文的一个实施方案中，当存在第二薄片(14)(如本文所述)时，具有 至少1. 4N,或至少2. ON,或至少2. 4N,或至少3. ON的剥离力。该方法可为如下的方法第一工具的表面和第二工具的(即第二)表面之间、或第 一工具的第一表面和第一薄片(13)之间的压力为20，000至80，OOOpsi。该工具可包括基本上沿工具的X方向成行放置的柱钉或齿和基本上沿工具的Y方 向成列放置的柱钉或齿，并且因此复合薄片材料和其弹性化区域可沿所述复合薄片的Y方 向(一个或多个沟槽列)和沿X方向(沟槽行)包括大量沟槽。该方法和所得复合薄片可使得第一薄片(13)的沟槽(16)所具有的密度高于不形 成所述沟槽(16)的第一薄片(13)的部分，例如未与该工具接触的部分。所述弹性材料(15)可为例如具有3mm至25mm平均宽度的弹性带，并且其中图案 化的第一薄片(13)具有图案，所述图案的宽度为弹性材料(15)的宽度的70%至300%。可使用粘合剂将弹性材料连结到第一薄片上。在一个实施方案中，将粘合剂施加 为细的长丝，所述长丝例如具有小于200微米的平均直径(如本文所测量；在复合薄片中确 定)。如本文所述，所述弹性材料(15)可为缓慢恢复的弹性体，因而在本文的一个实施 方案中甚至可省略粘合剂。在本文的一个实施方案中，复合薄片(10)具有下列弹性特征1.5Lt时的小于2. IN的第一负荷力、3. OLt时的小于1. IN的第一负荷力、4. 5Lt时 的小于3. ON的第一负荷力、以及4. 5Lt时的大于0. 9N的第二卸荷力、3. OLt时的大于0. 5N 的第二卸荷力、和1. 5Lt时的大于0. IN的第二卸荷力。附图概述

图1显示本文优选的吸收制品的透视图，其包括具有图案化的且褶皱的弹性化区 域(12a、12b)的复合薄片(10)。图Ia显示图1的制品的部分A的透视图。图2a显示本文的复合薄片(10)的完全拉伸的弹性化区域(12)的剖面图，所述复 合薄片具有图案化的第一薄片(13)。图2b显示处于部分拉伸状态的图2a的弹性化区域(12)。图2c显示处于收缩松弛状态的图2a的弹性化区域(12)。图3a显示处于完全拉伸状态的本文的复合薄片(10)的可供选择的弹性化区域 (12)的剖面图，所述复合薄片具有图案化的第一薄片(13)和第二薄片(14)。图3b显示处于部分拉伸状态的图3a的弹性化区域(12)。图3c显示处于收缩松弛状态的图3a的弹性化区域(12)。图4显示可在本文中用来形成图案化的复合薄片(10)的第一工具和第二工具的 透视图。图5显示可在本文中用来形成图案化的复合薄片(10)的可供选择的第一工具 (30)和第二工具的透视图。
发明详述本文中，下列术语具有以下含义“吸收制品”是指如下的任何制品，其可吸收体液并且适于贴近或紧贴使用者的皮 肤例如使用者的生殖器和/或肛门放置(具体地讲包括妇女卫生制品和成人、婴儿或幼儿 尿布或衬垫，包括具有扣件的婴儿、幼儿、学步儿童尿布、和所谓的训练裤或套穿训练裤、以 及成人失禁制品)。如本文所用，术语“前区”和“后区”是指在使用中分别最靠近穿着者的前部和穿 着者的后部的两个区。如本文所用，术语“空隙空间，，为处于至少松弛状态的制品中的腔体，所述腔体用 来接受和容纳身体流出物诸如粪便，其例如在松弛状态时具有至少3cm3或甚至5cm3的容 积。当用于本文时，“纵向”或“纵向尺度”为分别“基本上平行”于薄片或制品的最大 线性方向或尺度而延伸的方向或尺度。这被指示为方向Y，除非另外指出。“侧向”、或“侧向尺度”、或“横向”或“横向尺度”为分别垂直于纵向或纵向尺度的 方向或尺度，并且与纵向轴线处在制品或(复合)薄片的同一主平面内。这被指示为方向 X，除非另外指出。除非另外指出或另外指明，“基本上垂直”和“基本上平行”包括相对于精确的垂直 或平行方向在30°以内，但在优选的实施方案中在20至15°以内的方向。当用于本文时，“拉伸方向”被认为是平均拉伸方向。如本文所用，“沿”是指至少部分地(基本上)平行于且邻近于。“邻近”包括“贴近”和“接触”。如本文所用，“松弛的”或“松弛状态”或“收缩的”或“收缩状态”是指如下的状态 例如，当制品放置在水平表面上时，没有力施加到制品、复合薄片(10)、弹性化区域(12)、 或弹性材料、或本文的腰带/箍上(天然存在的力诸如重力除外)。ff^mη (10)禾Π用于泡丨造片(10)的方法IU及 中所用的H一工H本文的复合薄片(10)包括至少第一薄片(13)和弹性材料(15)。在同时存在弹性 材料(15)和第一薄片(13)(例如一个叠盖在另一个上)的部位，可形成弹性化区域(12a 和/或12b)。第一薄片(13)在横向上可至少宽于弹性材料(15)。第一薄片(13)也可连 结到两个或更多个弹性材料(15)上，并且可因此在复合薄片(10)中存在两个或更多个弹 性化区域(12a、b)。复合薄片(10)和第一薄片(13)或其一部分(例如，形成了弹性化区域的第一薄 片(13)的区域的全部或一部分)为图案化的，包括大量沟槽(16)。这可通过使用图案化 工具(30)来实现，所述工具可用从所述工具的表面(31)伸出的凸起部分(32)来施压并且 任选地接触第一薄片(13)以形成第一薄片的所述沟槽(16)。因此，一旦存在于复合薄片 (10)中，第一薄片(13)通常包括大量沟槽(16)和大量冠(17)。形成了沟槽(16)的第一薄片(13)的部分通常通过该图案化步骤压实，因此成为 压实的沟槽(18)(或压实的连结区18)；因此，形成了沟槽(16)的第一薄片(13)的部分所 具有的密度可高于未形成所述沟槽的第一薄片(13)的部分例如冠(17)和/或可不图案化 的第一薄片(13)的部分。
8
在本文的一个实施方案中，第一薄片(13)或其一部分在步骤c ii)中图案化并且 包括沟槽(16)，但弹性材料(15)不图案化和/或所述弹性材料(15)不包括沟槽(16)。在 另一个实施方案中，弹性材料(15)可在步骤c ii)中图案化，但这小于第一薄片的图案化 程度，即，使得通过图案化步骤所获得的弹性材料(15)的沟槽(16)在高度上小于第一薄片 的沟槽(16)，通常小至少50%。当例如弹性材料(15)包括热塑性组件并且图案化步骤涉 及施加热时，这可为适用的。在松弛状态中，由于弹性材料(15)的收缩力的缘故，图案化的弹性化区域为褶皱 的弹性化区域(12)，所述力导致图案化的第一薄片(13)和图案化的弹性化区域(12)产生 褶皱。由于图案化步骤的缘故，褶皱的谷(22)将与沟槽(16)重合，如也如本文进一步所述 的那样(并且第一薄片(13)的冠(17)将与褶皱的峰(21)重合)。当被施加到第一薄片上时，将弹性材料(15)在拉伸或部分拉伸状态中施加到第 一薄片(13)上，例如将弹性材料(15)至少拉伸至其完全收缩长度的150%或至少200% ； 可将其拉伸至其原始收缩长度的至少250%，或至少300%或至少330%，但可小于600%。在本文的一个实施方案中，弹性材料以发散方式放置，其中通常直的部分基本上 在制品或其第一薄片的(纵向或)Y方向上，并且一个或多个发散部分与纵向或Y方向且与 直的部分成一角度；所述直的部分优选地至少存在于制品或薄片的长度或其一部分的中心 1/3 (裆部)，和/或所述直的部分优选地为弹性材料的总长度的至少20%或至少30%。因 此，本文对沟槽、冠、峰和谷的描述至少适用于该直的部分，并且任选地也适用于发散部分。 此外，本文对工具和其凸起部分的描述在至少将其贴近直的部分放置的这种实施方案中是 适用的。在本文的一个实施方案中，将弹性材料(15)至少部分地基本上平行于第一薄片 或制品的纵向Y设置，从而形成上述的直的部分；优选地将其长度的至少30%或至少50% 设置成基本上平行于所述方向Y。其具有基本上平行于纵向的平均拉伸方向或弹性方向。 在一个实施方案中，将弹性材料(15)沿曲线图案施加，例如，使得弹性材料(15)跨过复合 薄片(10)的某个或每个横向轴线仅一次，并且跨过其纵向轴线至少两次。这例如显示于图 1中。被送至图案化步骤的第一薄片(13)的部分、或整体的第一薄片(13)通常在图案 化步骤和施加弹性材料(15)的步骤之前可不为弹性的。图案化的第一薄片(13)包括所述沟槽(16)图案，所述沟槽存在于所述薄片(13) 或其所述弹性化区域(12)的长度的一部分或全部上(在纵向Y上)和/或其宽度的全部 或一部分上(在横向X上)。因此，第一薄片(13)也可在弹性化区域(12)之外包括图案。第一薄片和/或弹性化区域(12a、b)可在所述区域、薄片和/或制品的横向X上 包括至少一个或仅一个沟槽，并且在纵向上包括例如至少15个沟槽，或至少50个沟槽或至 少100个沟槽。形成弹性化区域(12)的第一薄片(13)的长度的至少10%可包括所述沟槽(16) 图案，优选地其长度的至少30%或甚至至少40%或甚至至少60%或至少75%或至少90% 或甚至约100%可包括所述图案。形成弹性化区域(12)的第一薄片(13)的部分的宽度的至少30%可包括所述沟槽 (16)图案，或例如至少50%或甚至至少70%或至少80%或至少90%或甚至约100%可包
9括所述图案。此外，包括沟槽(16)的第一薄片(13)的部分的宽度可超过弹性化区域(12) 的宽度(并且超过弹性材料(15)的宽度)，例如为弹性化区域(12)的平均宽度的100%至 500%，或100%至250%或100%至150%。沟槽可存在于第一薄片(13)的基本整个宽度上。基本上在Y方向上的沿弹性化区域(12)的沟槽(16)的数目/cm可有变化；在一 个实施方案中，弹性化区域(12)、和/或第一薄片(13)在收缩状态中具有平均5至25个沟 槽/cm，或5至20个沟槽/cm，或7至15个沟槽/cm。图案化步骤可通过(间接或直接地)将第一工具(30)的图案化表面应用到第一 薄片(13)的表面上来进行，所述薄片的表面不面向弹性材料(15)(但其通常在使用中面向 使用者的皮肤)。该工具表面(31)可为连续表面，并且该工具为例如图案辊(30)。第一工 具的表面(31)包括凸起部分(32)。每个凸起部分均具有宽度尺度X，所述宽度尺度基本平行于工具表面的宽度，(并 且当工具为辊时，通常基本上平行于工具的轴线33)，如例如图4所示。每个凸起部分也具 有长度尺度Y，所述长度尺度基本上平行于工具表面的长度，(并且当工具为辊时，通常基 本上垂直于工具的轴线(33))，如例如图4所示。凸起部分(32)可具有任何形状，例如它们可呈柱钉或齿的形式，如例如图4所示， 和/或呈脊的形式，如例如图5所示。优选的是，该表面具有基本上沿X方向的柱钉和/或 齿的行，例如至少2个，或至少3个，或至少4个此类凸起部分/行；从而该表面也包括Y方 向(基本上垂直于X方向)上的成列的凸起部分，并且通常在表面的长度尺度Y上。优选 的是，凸起部分的图案为如下图案Y方向上的凸起部分的列不是对齐的，以便图案可为交 错的或交替的。面向弹性材料(15)的第一薄片(13)的相对表面被第二工具(34)的表面(35)施 压并且可间接接触，以向第一工具的表面(31)上施加反压力。该第二工具的表面(35)可 甚至或非配合于第一工具的表面(31)。因此优选的可为如下的第二工具它们具有平滑表 面或包括非配合凸起部分的表面，但不是具有配合凸起部分的表面。第二表面(35)也可为 连续的第二表面诸如第二辊(34)的表面。第二工具的表面(35)可包括凸起部分，所述凸 起部分以非配合方式接触第一工具(30)的凸起部分。在一个实施方案中，第二工具的表面 (35)不包括凸起部分并且其可具有平滑表面。第二工具(34)可为砧辊(34)。弹性材料 (15)或下文所述的第二薄片(14)可被第二工具(34)诸如砧辊(34)直接接触。本文优选的方法包括所述步骤c ii)并且不包括步骤c i)，因此本文优选的部件 适用于步骤c ii)。图案化步骤通常施加足够大的压力以确保第一薄片(13)的图案化和如此成形的 沟槽(16)与弹性材料(15)接触，并且可能有助于其对弹性材料(15)的连结。可最小化所 施加的压力以避免第一薄片(13)的冠(17)连结到弹性材料(15)上。合适的压力可取决 于第一薄片的特性，包括第一薄片的化学性质、抗弯刚度、厚度，并且取决于弹性材料(15) 的特性，包括化学性质、厚度；也可取决于是否使用其它连结方法诸如热或粘合剂而调整该 压力。由凸起部分(32)施加到第一薄片(13)上或第二工具表面(34)上的平均压力可 例如为 10，000 至 100，OOOpsi，或 20，000 至 80，OOOpsi，或例如 30，000 至 60，OOOpsi (可通过计算获得)。可优选的是，第一工具(30)的凸起部分(在X-Y平面中)的最高点和第二工具 (34)的表面的最高点之间的平均距离为0. Olmm至1. 0mm，或0. 025mm至0. 6mm，或至0. 5mm, 或至 0. 3mm，或至 0. 25mm。如上所述，第一工具(30)的图案化表面包括可具有任何形状的凸起部分。这些凸 起部分可例如为柱钉、齿或脊。此类凸起部分具有Z尺度例如凸起部分的高度，Z尺度垂直 于第一工具的X和Y尺度，例如当工具为辊时垂直于工具的轴线并且在工具的平面外。在一个优选的实施方案中，凸起部分(并且具体地讲为本文的脊和柱钉)包括第 一平坦(远侧)表面(在χ-y平面中)，例如在使用中首先接触薄片材料的表面。该表面可 具有例如0. 05mm至0. 5mm,或优选0. Imm或0. 2mm至0. 4mm的Y尺度(基本上平行于薄片 的纵向和/或基本上垂直于工具的X方向，例如当工具为辊时工具的轴线)。此类第一平 坦表面的X尺度可为例如0. 05至2. Omm,或至1. 5mm ；或优选0. Imm或0. 2mm至0. 5mm或至 0. 4mm。如果凸起部分为脊，则其可存在于工具的宽度(X方向)的基本上(例如90%或更 多)上，并且其在X方向上的尺度可因此与工具的宽度基本上相同。在某个列内，凸起部分的最高点或作为另外一种选择凸起部分的平坦表面的中心 点(如上所述)和相邻凸起部分的最高点或相邻凸起部分(在方向Y上)的平坦表面的中 心点之间的Y方向距离可为(在本文的一个实施方案中)1. Omm至3. 0mm，优选最大2. Omm, 或例如1. 3mm至2. 0mm。(这在下文中称为凸起部分在Y方向上的周期性。)在某个行内，凸起部分的最高点或作为另外一种选择凸起部分的所述表面的中心 点(如上所述)和相邻凸起部分的最高点或相邻凸起部分(在方向X上)的表面的中心点 之间的X方向距离可为(在本文的一个实施方案中)0. 2mm至2. 0mm，优选最大1. 5mm，或例 如 0. 5mm 至 1. 5mm,或 0. 7mm 至 1. 3mm。在一个优选的实施方案中(具体地讲当将工具的X方向放置成基本上垂直于弹性 材料的平均拉伸方向和/或基本上垂直于第一薄片的Y方向或纵向(MD)时)，从X方向上 的两个相邻凸起部分之间的谷的最低点至凸起部分的最高点或中心点测量的凸起部分的 高度(本文称为X方向限定的高度)小于从Y方向上的两个相邻凸起部分之间的谷的脚至 凸起部分的最高点测量的相同的凸起部分的Y方向限定的高度(本文称为Y方向高度)。优选的是，Y方向上的凸起部分之间的谷的平均Z方向高度或Y方向上的凸起部分 之间的谷的所有Z方向高度均超过平均Z方向高度或超过X方向上的凸起部分的所有Z方 向高度。例如可优选的是，Y方向限定的高度与X方向限定的高度的比率为至少3 2，或 至少2 1，或至少5 2，或至少3 1，或至少4 1，或至少5 1，或例如最大10 1， 或最大8 I0X方向限定的高度可为例如(绝对值或平均值)0. Imm至1. 0mm，或例如0. 2mm至 0. 6mm，或例如至0. 4mm，或至0. 3mm。Y方向限定的高度可为例如(平均值或绝对值)0. 4mm 至 3mm,或 0. 6mm,或 0. 8mm 或 1. Omm,至 2. 5mm,或至 2. Omm0因此，在优选的实施方案中，复合薄片或第一薄片或其褶皱的且图案化的弹性化 区域在Y方向和X方向上均包括沟槽图案，其中沟槽具有超过所述沟槽的X方向高度的Y方 向高度(所述高度如上文关于凸起部分的谷所限定)。例如可优选的是，Y方向高度对X方向高度的比率为例如至少3 2，或至少2 1或至少5 2，或至少3 1，或至少4 1， 或至少5 1，或例如最大10 1，或最大8 1。相邻凸起部分之间的一个或多个或所有谷可在基本X-Y方向上限定平坦表面积 (例如谷的最低表面积)。在一个优选的实施方案中，如上所述，工具包括基本上沿工具的X方向成行放置 的柱钉或齿和基本上沿工具的Y方向成列放置的柱钉或齿，因此本文所述的吸收制品的第 一薄片或弹性化区域或组合材料(combined material)沿其Y方向并沿其X方向具有沟槽。在一个实施方案中，复合薄片或其弹性化区域包括两个或三个或更多个并列对齐 的弹性绳或股线或带，它们每个均至少部分地在基本Y方向上延伸。因而可优选的是，所述 工具在工具的基本X方向和Y方向上包括大量的齿或柱钉，并且所述工具被放置成接触或 贴近第一薄片并且贴近弹性股线，使得工具在X方向上的柱钉或齿之间的谷对应于X方向 上的所述弹性股线或绳之间的区域，以便因此沟槽可沿X方向在所述弹性绳或股线之间形 成。因此，本文优选的复合薄片具有第一薄片和在X和Y方向上具有沟槽的弹性化区 域、以及Y方向上的褶皱、以及例如具有大量弹性带的弹性化区域，所述带至少部分地在基 本Y方向上延伸并且在基本Y方向上提供弹性力，其中复合薄片在所述弹性股线、绳或带之 间包括一个或多个沟槽，优选地在两个相邻股线、绳或带之间包括单一沟槽。在本文的一个实施方案中，第一薄片(13)的平均厚度为如上所述的Y方向上的凸 起部分之间的平均距离的小于50%或小于40%或小于25%。将图案化工具直接或间接地放置到第一薄片上。这可以如下方式进行使得工 具的宽度尺度(X方向上的尺度)处在弹性化区域(12)和/或弹性材料(15)的平均横向 X(宽度)的45°以内，或30°以内或20°以内或10°以内，(所述宽度和横向垂直于拉伸 方向)。在一个实施方案中，工具(33)包括凸起部分，所述凸起部分为脊或齿或柱钉的 行，它们每个均放置在平行于工具(33)的轴线的线的30°以内，或20°以内或10°以内或 10°以内；或在一个实施方案中，介于5°和20°或5°和15°之间。可优选的是，由图案化工具施加的图案因此具有这种与弹性材料对应的角度可 优选的是，对于至少50%的沟槽，或对于全部的沟槽，平行于所述沟槽的宽度的线与在所 述沟槽处平行于弹性材料的拉伸方向或平行于第一薄片的纵向(Y方向)的线成5°，或 10°，至40°，或至30°，或至25°，或至20°的角度。在本发明的一个实施方案中，任选地除了使用热粘结或超声波粘结和/或通过使 用粘合剂以外，图案化步骤也用来将所述弹性材料粘附到第一薄片(13)上。本发明人发 现，本方法允许连结和褶皱的形成独立于所用的粘结方法，例如独立于所用的粘合剂图案。 其独立于所用的粘结方法，例如独立于所用的粘合剂图案。据信第一薄片(13)和弹性材料 (15)的连结在本发明的方法中受控于图案化步骤和其图案，而不受控于粘合剂图案(如通 常用于将弹性材料(15)施加到非织造材料上的现有技术的方法的情况那样)。对于本文的某个实施方案，本发明人甚至发现可显著地减小可使用的粘合剂的量 而不会减小弹性材料对第一薄片的粘结强度例如可使用小于20g/m2 (每表面积的所述第 一薄片(13)或所述弹性材料)，或小于10g/m2或小于8g/m2的粘合剂(例如但优选至少Ig/m2)。本发明人发现，可将粘合剂(甚至当以超过上述的量例如超过20g/m2的量使用 时，如在本文的某些实施方案中所期望的那样)施加为极细的长丝或纤维，例如所得弹性 化区域或复合薄片可包括平均或绝对直径小于200微米，或介于50和150微米之间的粘合 剂长丝，所述长丝可通过使用显微镜法在复合薄片(10)的弹性化区域(12)中观察到。可令 人满意地用于本文的粘合剂包括由H. B. Fuller Company (St. Paul ,Minnesota)制造并且以 名称HL-1620和HL-1358-XZP销售的粘合剂和源自National Starch的粘合剂。粘合剂可 通过已知的技术施加，包括喷涂法或熔喷法。粘合剂可按某种图案施加，诸如螺旋或双螺旋 或Ω图案，或在一个实施方案中其可无规地施加。然而，其可按每表面积的均勻量，例如/ cm2的均勻量来施加。在一个实施方案中，将粘合剂以均勻的量施加为无规取向的粘合剂纤 维，例如如上所述。在另一个实施方案中，粘合剂可按具有重复出现形状的图案诸如(双) 螺旋或(双)Ω图案来施加。可优选的是，将粘合剂以连续方式施加，例如施加为连续的形 状的图案，其中所述形状彼此连结。可优选的是，具体地讲当存在一个以上的弹性绳或股线，或当存在一个或多个弹 性带(每弹性区域中)诸如一个或多个平均宽度为3mm至25mm的弹性带时，将粘合剂施加 在至少两个，或至少3个平行区域中，每个所述区域均在弹性材料的拉伸方向上延伸，例如 至少2个，或至少3个连续的重复出现形状的图案。例如，可优选地沿弹性材料的平均拉伸 方向或薄片或制品的Y方向将至少2个，或优选至少3个，或优选至少4个平行的Ω或螺 旋粘合剂图案施加到弹性材料上或优选施加到薄片上。在本文的一个优选的实施方案中，将粘合剂以形状的图案施加，所述图案具有某 种重复出现图案的周期性，所述周期性可由沿Y方向上的从某个形状的选定点到相邻形状 上的相同的选定点的距离诸如Ω形状的最高点到相邻Ω形状上的最高点之间的距离来限 定；该距离可为例如0. 05mm至2. 5mm,或0. 05mm至2. Omm或至1. 7mm。可例如有益地具有 5至14个Ω图案/cm，或例如5至12个，或6至12个或至10个图案(所述图案数目可在 处于其全长和全宽的第一薄片上测量)。可优选的是，工具的凸起部分的周期性和/或第一薄片的沟槽的周期性对粘合 剂图案的周期性的比率为0. 7，或0. 8，或0. 9至2. 0，或至1. 5，或至1. 3，或其可甚至为约 1.0(在基本Y方向上)。在一个实施方案中，甚至可省略粘合剂的使用，并且将图案化步骤用来施加压力 并任选也用来加热，以实现第一薄片的沟槽与弹性材料的部分连结。所得复合薄片可因此 具有不含粘合剂的弹性化区域。在一个实施方案中，图案化步骤可向第一薄片(13)和/或弹性材料(15)上施加 热，因而弹性材料(15)和第一薄片(13)通过所述热和所述压力彼此连结，(并且任选通过 粘合剂彼此粘结)。在该实施方案中，弹性材料(15)可有益地包括热塑性组件，所述组件在 该步骤的工艺温度下粘附到第一薄片(13)上。弹性材料(15)可具有弹性组件，所述组件 为热塑性的并且在图案化步骤的工艺热下粘附到第一薄片(13)上，和/或其可包括弹性组 件和热塑性组件，例如弹性体材料上的热塑性涂层，所述涂层在图案化步骤的工艺温度下 粘附到第一薄片(13)上。工艺温度可例如介于30°C和165°C之间，或介于40°C和150°C或 50°C 禾口 150°C 之间。
13
优选的热塑性组件如下本文所述。本文的方法也可于在步骤c)、d)和/或e)中冷却第一薄片(13)和/或复合薄 片(10)时进行，例如在冷却图案化工具的表面时进行，例如通过冷却具有凸起部分的第一 工具的表面(31)和/或通过冷却第二工具的表面来进行。例如，可进行该方法使得第一薄 片(13)和/或所得复合薄片(10)被某个表面接触，所述表面具有介于-20°C和15°C之间 或介于-20°C和10°C之间或介于-10°C和5°C之间的温度。本文优选的设备为具有包括凸 起部分的图案化表面的第一工具和相对的第二工具的组合，其中第一和/或第二工具包括 冷却系统，所述工具如本文所述，例如具有如上所述的凸起部分，包括优选的凸起部分尺度 和X方向谷尺度和/或Y方向谷尺度。本文的复合薄片(10)在松弛状态中包括褶皱，其中峰(21)由第一薄片(13)形 成，并且谷(22)由第一薄片的沟槽(16)和弹性材料(15)形成。在本文的一个实施方案中，复合薄片(10)可具有包括第一薄片(13)的弹性化区 域(12)，所述薄片具有均勻的褶皱，例如均勻的褶皱图案。第一薄片(13)可具有褶皱，所述 褶皱具有均勻的褶皱高度和/或均勻的褶皱密度，即a)在复合薄片(10)的部分伸长率ε为其完全拉伸长度的2/3 (即66. 7% )时， 存在于所述弹性化区域(12)中的所述第一薄片(13)可具有褶皱，所述褶皱具有150微米 至600微米，或至少180微米或至少200微米和/或最大550微米，或最大500微米的平均 褶皱高度Hw (所述高度通过下文所述的“Primos”方法使用PRIMOS设备来测量)。该高度 为褶皱的峰的最高点到第一薄片的褶皱的谷的最低点的距离，如“方法部分”中所述。上述平均褶皱高度可具有小于100微米，或小于75微米，或小于50微米的标准偏 差(STD)，并且RSD (为STD/HJ小于30%或小于20%或小于10%。b)除此之外或作为另外一种选择，在所述伸长率ε为完全拉伸长度的2/3(= 66.7%)时(如上所述，用“Primos方法”测量)，本文的复合薄片(10)的弹性化区域(12) 的第一薄片(13)可具有褶皱，使得褶皱的相邻峰的最高点之间或相邻峰的最高区域的中 心点(任何适用的部位)之间的平均距离为500至1500微米，或750至1400微米，或800 至1300微米，或900至1200微米，其中标准偏差可小于250微米，或小于200微米，或小于 100微米。因此RSD ( = STD/平均)可小于30%，或小于20%或小于10%。c)除了上述的b)之外或作为另外一种选择，在所述伸长率ε为完全拉伸长度的 2/3( = 66.7%)时(如上所述，用“Primos方法”测量)，本文的复合薄片(10)的弹性化 区域(12)的第一薄片(13)可具有褶皱，使得褶皱的相邻谷的最低点之间或相邻谷的最低 区域的中心点(任何适用的部位)之间的平均距离为500至1500微米，或750至1400微 米，或800至1300微米或900至1200微米，其中标准偏差可小于250微米，或小于200微 米，或小于100微米。因此RSD ( = STD/平均)可小于30%，或小于20%或小于10%。c)作为另外一种选择或除此之外，第一薄片(13)的褶皱(如上所限定并且用 “Primos方法”测量)的至少80%，或至少90%，或甚至100%具有介于650微米和150微 米之间，或介于600微米和200微米之间，或介于500微米和200微米或250微米之间的褶 皱高度。优选地，褶皱中的小于10%，或甚至小于5%具有700或更大的高度。
d)作为另外一种选择或除此之外，在伸长率ε为完全拉伸长度的2/3(= 66.7%)时，本文的弹性化区域(12)的第一薄片(13)可具有5至25个褶皱/cm或6至20 个，6至15个/cm或6至10个/cm，或6至9个/cm的平均褶皱密度(所述密度用本文所 述的Primos方法测量)，并且具有小于30%或小于20%或小于10%的RSD。在一个实施方案中，将第一薄片(13)围绕弹性材料(15)折叠为C形折叠，并且其 因此也可用作覆盖片材料(或本文称为“第二薄片(14)”)，所述材料用于弹性材料(15)的 相对侧。作为另外一种选择或除此之外，弹性材料(15)的相对表面(不面向第一薄片
(13))可接触并连结到附加覆盖片材料即第二薄片(14)上。在本文的一个实施方案中，将第一薄片(13)和弹性材料(15)在工序b)、c)或d) 中的任何工序中邻近第二薄片(14)设置；因而弹性材料可存在于第一和第二薄片之间。第 二薄片(15)可在图案化步骤期间存在。该第二薄片可因此由第一薄片形成，或其可为由任何材料形成的附加薄片，所述 材料为柔性的并且可在弹性材料的弹性力下形成褶皱。优选的为如本文所述的非织造材 料，或在一个实施方案中，其可为如下文所述的用于第一薄片(13)的优选的非织造材料的 非织造材料。第二薄片(14)通常通过任何方法连结到拉伸状态中的弹性材料(15)上，所 述方法包括关于第一薄片所述的那些。可通过本文关于第一薄片(13)所述的方法将第二 薄片(14)图案化成具有沟槽(16)并且连结到具有沟槽(16)的弹性材料(15)上。这可在 如本文所述的第一薄片(13)的图案化工序之前或之后在独立工序中进行，或其可与用以 图案化第一薄片的图案化步骤同时进行。这也可通过使用如本文所述的第一工具(30)来 进行，或其可用具有凸起部分的第二工具(34)来进行，使得顶部表面接触第一工具的凸起 部分(31)的顶部表面。在一个实施方案中，将第二薄片(14)在步骤c)或d)中与弹性材 料(15)和第一薄片材料(13)组合以形成组合材料，然后将所述组合材料通过如本文所述 的第一工具(30)来施压以在第一和第二薄片中形成沟槽(16)图案，所述沟槽可具有如本 文所述的褶皱均勻度。第二或第一薄片可被所述第一工具接触。图2A、B、C和3A、B、C显示了一个实施方案，其中弹性化区域(12)的弹性材料(15) 的两侧分别接触并粘附到第一薄片(13)和第二薄片(14)上。如图3a、b、c所示，第二薄 片(14)也可如本文所述地图案化，并且这可或可不为与第一薄片(13)的沟槽图案相同的 沟槽图案。其因此也可包括压实的沟槽(16)，所述沟槽所具有的密度高于不形成第二薄片
(14)的沟槽的第二薄片(14)的部分，正如关于第一薄片(13)所述的那样。其可具有如上 所述的均勻的褶皱图案。作为另外一种选择，如图2A、B、C所示，第二薄片(14)可不图案化成具有沟槽(16) 并且可具有非均勻的褶皱图案，从而没有实现如关于第一薄片所述的要求。包括如本文所述的褶皱的且图案化的弹性化区域(12)、具有第一薄片(13)和任 何类型的第二薄片(14)的复合薄片(10)可具有至少1. 5N，或至少2. ON或至少2. 4N，或至 少3. ON的剥离力。本文的弹性化区域(12)可具有小于30%，或小于20%，或介于和30%之间或 介于5%和20%之间的残余应变，所述应变通过下文所述的方法测量。弹性材料(15)
本文的弹性材料(15)可为任何弹性材料(15)并且其可为任何形式或形状。弹性 材料(15)可呈绳的形式，其具有1 1至1 4的厚度对宽度比率，例如，具有基本上圆 形的横截面，或其可呈带的形式，具有超过1 4的厚-宽比。本文的弹性化区域(12a、b) 可包括大量弹性材料绳或带。弹性化区域可具有一个或多个直的部分和一个或多个发散部 分，如上所述。在一个实施方案中，弹性化区域包括中心直的部分以及第一末端发散部分和 第二末端发散部分。本文所用的弹性材料(15)可极薄，例如具有最大约200微米，或甚至最大150微 米或甚至最大110微米，或最大100微米的厚度或厚度(例如规格)。本文的弹性材料可具 有任何最小厚度，但其可为至少20微米，或至少40微米，或甚至至少60微米，如本文所限 定。弹性材料(15)可具有约70至100微米的厚度。合适的弹性材料可为如下的弹性材料它们向复合薄片(10)提供以下弹性特征1.5Lt时的小于2. IN的第一负荷力、3. OLt时的小于1. IN的第一负荷力、4. 5Lt时 的小于3. ON的第一负荷力、以及4. 5Lt时的大于0. 9N的第二卸荷力、3. OLt时的大于0. 5N 的第二卸荷力、和1. 5Lt时的大于0. IN的第二卸荷力。其可具有下列弹性特征1.5Lt时的小于1. IN的第一负荷力、3. OLt时的小于2. IN的第一负荷力、和4. 5Lt 时的小于3. ON的第一负荷力、以及4. 5Lt时的大于0. 9N的第二卸荷力、3. OLt时的大于 0. 5N的第二卸荷力、和1. 5Lt时的大于0. IN的第二卸荷力。在本文的一个实施方案中，本文的复合薄片(10)的弹性特征为1. 5Lt时的小于0. 6N的第一负荷力、3. OLt时的小于1. IN的第一负荷力、4. 5Lt时 的小于1. 5N的第一负荷力、以及4. 5Lt时的大于0. 9N的第二卸荷力、3. OLt时的大于0. 5N 的第二卸荷力、和1. 5Lt时的大于0. IN的第二卸荷力。此处，Lt为复合薄片(10)的长度，如EP1201212-A中所述(称为缩短的顶片长 度)。该专利也描述了用以获得上述和下述弹性特征的测试方法。合适的弹性材料包括交联弹性聚合物，包括交联橡胶。一种合适的弹性材料(15)为例如得自Fulflex(Limerick，Ireland)的2L-89。可用于本文的吸收制品的弹性材料可为所谓的缓慢恢复的弹性体，如共同未决的 专利申请W02006/135357A1(EP申请号056760373. 0)中所述。当用于本文时，缓慢恢复的 弹性部件通常为如下的弹性体其在37°C下表现出至少约0. 04N/mm2的归一化卸荷力，所 述卸荷力通过所述专利申请中所述的两循环滞后测试来测量。缓慢恢复的弹性体在22°C下 恢复15秒之后表现出至少20%或至少35%或至少50%的伸长后应变，所述应变通过上述 专利申请中所述的伸长后恢复测试来测量。所述缓慢恢复的弹性体可包括按重量计约20%至约70%的至少一种弹性体聚合 物；并且剩余的部分为诸如下文所述的那些组分。其可具有37°C下的至少约0. 16N/mm2的归一化卸荷力和22°C下恢复15秒之后的 至少10%的伸长后应变。缓慢恢复的弹性体可表现出37°C下的大于约0. 04N/mm2的归一化卸荷力和22°C 下恢复15秒之后的至少约20%的伸长后应变，如该共同未决的专利申请中所述。缓慢恢复的弹性体可表现出37°C下的大于约0. 08N/mm2的归一化卸荷力，并且在本文的一个实施方案中，其可表现出37°C下的大于约0. 12N/mm2的归一化卸荷力。在其它 合适的实施方案中，在22°C时缓慢恢复的弹性体显示具有恢复15秒后约75%至约150%的 伸长后应变。然而，22°C时恢复15秒后的伸长后应变可超过约170%。此外，缓慢恢复的弹性体还可表现出22°C下恢复30秒，60秒，或三分钟之后的指 定的伸长后应变。在某些实施方案中，缓慢恢复的弹性体可显示具有在22°C时恢复30秒后 至少约70%的伸长后应变。在一些实施方案中，缓慢恢复的弹性体可显示具有在22°C下恢 复60秒后至少约40%的伸长后应变。适用的弹性体聚合物包括苯乙烯嵌段共聚物、天然与合成橡胶、聚异戊二烯、氯丁 橡胶、聚氨酯、硅橡胶、烃弹性体离聚物等。在一个实施方案中，弹性体聚合物可为嵌段共聚 物。许多嵌段共聚物可用来制备慢恢复弹性体，包括多嵌段共聚物、递变嵌段共聚物和星形 嵌段共聚物。通常，适用于慢恢复弹性体的嵌段共聚物可同时显示弹性体性质和热塑性质。 在此类嵌段共聚物中，硬嵌段(或片段)可具有大于约25°C的玻璃化转变温度(Tg)或为其 熔融温度(Tm)高于约25°C的晶质或半晶质。优选地，硬嵌段具有大于约35°C的Tg或为其 Tm高于约35°C的晶质或半晶质。硬嵌段部分通常衍生自包括乙烯基芳烃的乙烯基单体，诸 如苯乙烯和α-甲基苯乙烯或它们的组合。本文所指的玻璃化转变温度通过使用升温法以IHz的频率在材料的线性弹性化 区域(12)中进行的张力动态机械分析来确定。合适地，可使用具有约0. 3mm或更小的均勻 厚度的薄膜样本，其中升温速率为约rC/min或更慢。将tan δ峰值温度认作为特定材料 或相的玻璃化转变温度Tg。本文中提到的结晶熔融温度利用10°C /min的温度斜升速率通过差示扫描量热法 测定。将熔化吸热峰值温度作为特定结晶区的Tm。嵌段共聚物可包括软嵌段(或片段)。软嵌段通常显示足够低的玻璃化转变温度 和/或熔融温度，从而不会在共聚物的使用温度下形成玻璃态区或结晶区。在一个实施方 案中，使用温度可介于约室温(约22°C )和约体温(约32°C )之间。然而，其它使用温度 也是可行的并且属于本发明的范围。这种软嵌段通常与硬嵌段物理不相容并形成单独的区 域、领域或相。软嵌段部分可为衍生自共轭脂族二烯单体的聚合物。典型地，软嵌段单体包含小 于约6个的碳原子。适用的二烯单体包括丁二烯、异戊二烯等。尤其软嵌段聚合物可包括 聚(丁二烯)和聚(异戊二烯)。此外，可以想象软嵌段可被改性以适应软嵌段的Tg。例 如，可使用异戊二烯与苯乙烯的无规共聚物或苯乙烯在聚(异戊二烯)上的接枝。在这种 情况下，可使用较低含量的改性树脂。用于本发明的合适嵌段共聚物可包括至少一个硬嵌段(A)和至少一个软嵌段 (B)。在优选的实施方案中，嵌段共聚物可为A-B-A三嵌段共聚物、A-B-A-B四嵌段共聚物 或A-B-A-B-A五嵌段共聚物。此外，可用于本文的是具有端嵌段A和A'的三嵌段共聚物， 其中A和A'可衍生自不同的乙烯基化合物。优选的弹性体聚合物可包括苯乙烯-烯烃-苯乙烯三嵌段共聚物，诸如苯乙 烯-丁二烯-苯乙烯(S-B-S)、苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯(S-EB-S)、苯乙烯-乙烯/丙 烯-苯乙烯(S-EP-S)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(S-I-S)、氢化聚苯乙烯-异戊二烯/ 丁 二烯-苯乙烯(S-EEP-S)、以及它们的混合物。嵌段共聚物可单独采用或以嵌段共聚物的共混物采用。尤其优选的嵌段共聚物可包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(S-B-S)和苯乙烯-异 戊二烯-苯乙烯(S-I-S)嵌段共聚物。苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯(S-B-S)和苯乙烯-异戊 二烯-苯乙烯(S-I-S)的这种线性嵌段共聚物以商品命名Vector市售于Dexco Polymers L. P. (Houston, TX)和由 Kraton Polymers (Houston, TX)以商品命名 Kraton 销售。可使用改性树脂；它们应具有足够高的平均分子量，使得软嵌段的玻璃化转变温 度增高而导致在22°C下恢复15秒之后的伸长后应变增加。慢恢复弹性体可包括按重量计 约0%至约60%的改性树脂。在本文的一个实施方案中，组合物包括约20%至约55%或约 35%至约45%的改性树脂。可用于本文的合适的改性树脂可具有的玻璃化转变温度的变化范围为约60°C至 约180°C，或约70°C至约150°C，或约约90°C至约130°C。可用于本文的改性树脂包括未氢化的C5烃类树脂或C9烃类树脂、部分和完全氢 化的C5烃类树脂或C9烃类树脂；脂环族树脂；萜烯树脂；聚苯乙烯和苯乙烯低聚物；聚 (叔丁基苯乙烯)或其低聚物；松香和松香衍生物；苯并呋喃茚；聚环戊二烯及其低聚物； 聚甲基苯乙烯或其低聚物；酚醛树脂；茚聚合物、低聚物和共聚物；丙烯酸酯和甲基丙烯酸 酯低聚物、聚合物、或共聚物；它们的衍生物；以及它们的组合。树脂可选自由下列组成的 组衍生自叔丁基苯乙烯、环戊二烯、异丁烯酸异冰片酯、异丁烯酸甲酯、异丁烯酸异丁酯、 茚、苯并呋喃、乙烯基环己烷、甲基苯乙烯和异丁烯酸-3，3，5-三甲基环己基酯的-低聚物、 聚合物和/或共聚物。改性树脂也可包括脂环族萜烯、烃类树脂、脂环族树脂、聚_菔烯、 萜烯酚醛树脂、以及它们的组合。“C5烃树脂”和“C9烃树脂”公开于美国专利6，310，154 中。慢恢复弹性体可显示温度响应性。在一个实施方案中，温度响应缓慢恢复的弹性 体在32°C时恢复15秒后可显示具有比在22°C时恢复15秒后至少小35%的伸长后应变。在一个实施方案中，表现出了至少50%的伸长后应变的减小。最优选地，显示至少 75%的伸长后应变减少。据信显示温度响应性的慢恢复弹性体还可有利于尿布的穿用。当 吸收制品在约室温(例如，大约22°C)下穿用时，缓慢恢复的弹性体可在指定的时段内显示 具有相对高程度的伸长后应变。当穿用尿布时，缓慢恢复的弹性体将由于贴近穿着者的皮 肤而升高温度。当缓慢恢复的弹性体的温度升高并达到约体温(例如，大约32°C)时，可显 示具有减小的伸长后应变。温度响应性使尿布的穿用不产生“快速回缩”而同时提供穿用 后的增加的恢复。其它组分可为稳定剂、抗氧化剂和、和抑菌剂(以避免缓慢恢复的弹性体的劣 化)。一般来讲，添加剂可占缓慢恢复的弹性体组合物的总重量的约0. 01%至约60%或至 约25%或至约10%。其它任选的添加剂包括优选与嵌段共聚物的硬嵌段或片断相缔合的热塑性聚合 物或热塑性聚合物组合物。不受理论的约束，据信这些热塑性聚合物掺入到硬相的缠绕三 维网络结构中。这种缠绕的网络结构可提供弹性体组合物改善的张力、弹性及应力弛豫特 性。尽管弹性体聚合物包括苯乙烯嵌段共聚物、热塑性聚合物添加剂例如聚亚苯基氧化物 和衍生自单体(包括苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对-甲基苯乙烯)的乙烯基芳烃聚合物，其 它烷基苯乙烯衍生物、乙烯基甲苯、以及它们的混合物也可用于本发明，因为通常认为它们 能与嵌段共聚物的苯乙烯硬嵌段化学地相容。
18
也可包括加工助剂诸如本领域熟知的加工油，包括合成油和天然油、环烷油、石蜡 油、烯烃低聚物和低分子量聚合物、植物油、动物油、以及包括氢化型式的这些油的衍生物， 诸如矿物油。也可使用粘度调节剂，诸如本领域熟知的那些。例如，石油衍生蜡可用于降低 缓慢恢复弹性体在热处理中的粘度。合适的蜡包括低数均分子量(例如，600至6000)的聚 乙烯；石油蜡诸如石蜡和微晶蜡；无规立构聚丙烯；通过聚合物一氧化碳和氢制成的合成 蜡诸如费托蜡；以及聚烯烃蜡。第一薄片(13)第一薄片(13)可为可用于吸收制品的任何薄片材料，包括织造薄片、非织造薄 片、薄膜。在一个优选的实施方案中，第一薄片(13)例如在常态过程应变下不是可弹性延 伸的或可弹性拉伸的。在本文的一个实施方案中，第一薄片(13)为非织造薄片。第一薄片(13)可为非 织造薄片，其为两个或更多个非织造层和/或两个或更多个非织造纤维网的层压体。如本文所用，“非织造纤维网”为单一纤维网，而“非织造层”可包括大量非织造纤 维网；“非织造薄片”可包括大量非织造层。第一薄片(13)可为(非织造)阻挡薄片，诸如具有如下流体静压头测试值(用 本文所述的流体静压头测试来测量)的第一薄片至少lOmbar，或至少15mbar，或至少 18mbar,或在一个实施方案中，至少20mbar，或至少25mbar，或至少28mbar，或至少30mbar， 或在一个实施方案中，至少35mbar。在一个实施方案中，第一薄片(13)的流体静压头测试值介于10和50mbar之间。在一个实施方案中，作为另外一种选择或除此之外，复合薄片(10)还可具有上述 的流体静压头测试值。在本文的方法中，认为所述第一薄片(13)或复合薄片(10)具有上述流体静压头 测试值，如果其在第一薄片(13)材料的任何部分均具有该值的话，所述部分不包括弹性化 区域或具有边缘的区域，所述边缘在连结到弹性材料(15)上之前连结到了其它材料上；和 /或如果其在连结到弹性材料(15)上之后在第一薄片(13)的任何部分均具有该值的话，所 述部分不包括弹性化区域(12)或具有连结到了其它材料上的边缘的区域；即该测量在薄 片样本上进行，所述样本不包括弹性材料(15)或连结到了另一个材料上的第一薄片(13) 的边缘。在一个实施方案中，第一薄片(13)和/或复合薄片具有至少2. 5cmX2. 5cm的不 含弹性部件或边缘的表面积。第一薄片(13)可具有20克或更小，或16克或更小，或甚至14克或更小或12克 或更小的抗弯刚度，所述抗弯刚度用本文所述的手感测试仪测试来测量。作为另外一种选择或除此之外，复合薄片(10)可具有小于35克，或小于30克，或 小于25克，或小于20克，或小于18克，或如上所述的抗弯刚度。认为第一薄片(13)或本文的复合薄片(10)具有上述抗弯刚度值，如果其在材料 的任何部分均具有该值的话，所述部分不包括具有弹性材料的区域，所述区域包括本文的 弹性化区域(12)、或连结到了其它材料上的边缘(这些区域不应当包括在测试中)。除非另外指明，如本文所指且用本文的方法测量的抗弯刚度为所述薄片在任何方 向上的刚度。
在一个实施方案中，第一薄片(13)在一个表面(例如不旨在连结到弹性材料(15) 上且面向图案化工具的表面)上包括非织造纤维网，所述纤维网包括具有平均纤维方向的 纤维，并且第一薄片(13)在所述纤维方向上具有上文指定值的抗弯刚度。接触图案化工具 和/或处在不连结到弹性材料(15)上的第一薄片(13)的表面上的优选非织造纤维网为纺 粘纤维网(包括具有平均纤维方向的纤维)。平均纤维方向通常可为复合薄片(10)的纵向和/或吸收制品的纵向(MD)。在一个实施方案中，第一薄片(13)或复合薄片(10)具有至少30秒，或至少50 秒，或甚至至少60秒的低表面张力透湿值，所述值通过本文所述的方法确定。透湿值可小 于200秒，或小于150秒或小于100秒。认为第一薄片(13)或复合薄片(10)具有上述低 表面张力透湿值，如果其在材料的任何部分均具有该值的话，所述部分不包括具有弹性材 料(15)的区域，所述区域包括弹性化区域或连结到了其它材料上的边缘。如上所述，在一个实施方案中，第一薄片(13)为包括两个或更多个非织造层的 非织造薄片，所述层彼此连结，但在本文的一个实施方案中，不完全(即非100% )地彼此 层压。在一个实施方案中，所述两个(或更多个)非织造层具有连结面积，所述连结面积 为(两个相邻非织造层之间的总重叠面积的)60%或更小，或40%或更小或甚至20%或更 小。在一个实施方案中，第一薄片(13)包括两个或更多个非织造层，所述非织造层沿重叠 区域的侧边，例如沿非织造纤维网(周边)和任选地存在弹性材料(15)的区域中的每个 或其中一个彼此连结，并且该非织造层包括例如至少0. 5cm2的面积，在所述面积中这两个 层均存在但不彼此连结。在一个实施方案中，第一薄片(13)为如下的薄片其至少两个非 织造层仅部分地彼此连结，并且存在至少一个未连结的(并且不包括弹性部件或边缘)的 2. 5X2. 5cm 的区域。在一个实施方案中，第一薄片(13)为包括纳米纤维的非织造薄片，所述纳米纤维 具有1.0微米或更小的平均直径。可优选的是，第一薄片(13)包括两个或更多个非织造 层，其中一个或多个层或每个层均具有包含此类纳米纤维的非织造纤维网。非织造薄片或 层或纤维网可例如包含至少2g/m2的纳米纤维，或至少3g/m2或至少5g/m2的纳米纤维。纳 米纤维可具有0. 8微米或更小，或0. 6微米或更小的平均直径。所述纳米纤维可由诸如 US6, 315，806和US6，695，992中描述的已知熔体原纤化方法或熔膜原纤化方法制得。优选 的纳米纤维纤维网和层描述于共同未决的专利申请W02005/103355中。在一个实施方案中，第一薄片(13)为具有至少一个非织造层的非织造薄片，所述 非织造层包括至少一个熔喷纤维非织造纤维网，所述纤维通常以按非织造层的重量计至少 5g/m2的重量含量存在，或例如以按非织造层的重量计至少5. 7g/m2，或至少7g/m2，但例如 小于20g/m2或小于15g/m2的重量含量存在。第一薄片(13)的基重一般为至少5g/m2，或至少7g/m2，或至少10g/m2，或至少17g/ m2，或至少22g/m2 ；可优选的是，基重为60g/m2或更小，或45g/m2或更小或40g/m2或更小或 35g/m2或更小。如果第一薄片(13)包括两个非织造层，每个层包括两个或更多个非织造纤维网， 则可优选的是，存在于所述第一薄片(13)中的每个非织造层的基重可为24g/m2或更小，或 22g/m2或更小或18g/m2或更小，和/或至少5g/m2或至少7g/m2或至少10g/m2。本文优选的第一薄片为包括连结到(但不层压到)另一个17或22gsmSMMMS或
20SMMS非织造层上的17或22gsm(g/m2) SMMMS或SMMS非织造层(其中例如每一层的熔喷含 量各自为5. 7或7. 3gsm)的非织造薄片，包括例如包括连接到17gsm SMMMS或SMMS非织造 层(包含例如5. 7gsm熔喷纤维)上的22gsm SMMMS非织造层(具有例如7. 3gsm熔喷纤 维)的非织造薄片；包括连结到另一个17gsm或22gsm SNS或SMS非织造层上的17gsm或 22gsm SMS或SNS非织造层的非织造薄片。第一薄片(13)可包括诸如本领域已知的疏水表面涂层例如蜡，或优选地包括一 个或多个硅氧烷聚合物或氟化聚合物的疏水表面涂层。例如，合适的硅氧烷聚合物选自 由下列组成的组硅氧烷MQ树脂、聚二甲基硅氧烷、交联硅氧烷、硅氧烷液体弹性体，以及 它们的组合。典型地，这样的硅氧烷聚合物的分子量应当为至少约4，000MW，优选地至少 约10，000MW,更优选至少约15，000MW,甚至更优选至少约20，000MW,并且最优选至少约 25，000MW。优选的聚二甲基硅氧烷选自由下列组成的组乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷、甲 基氢聚二甲基硅氧烷、羟基封端的聚二甲基硅氧烷、有机改性的聚二甲基硅氧烷，以及它们 的组合。适宜的氟化聚合物选自由下列组成的组包含四氟乙烯和/或全氟化烷基链的调 聚物和聚合物。例如，可以商品名Zonyl 从Dupont商购获得的氟化表面活性剂适用于本 文。具体地讲，Zonyl 321、329、8740、9027和9360非常适用于本发明。此外，其它Zonyl 材料包括含氟添加剂，例如超细粉可用于本文中。这些包括，但不限于Zonyl MP1100、 MP1200、MP1400、MP1500J、MP1600N、TE-3667N(其为一种水分散体)。所述涂层优选不含氨 基硅氧烷。这些材料优选地以至少约0. 01gsm(克材料/平方米复合薄片)，更优选地至少约 0. 05gsm，并且最优选至少约0. Igsm的量沉积到复合薄片(10)上。当优选的第一薄片或复合薄片(10)具有低表面能和均勻孔径分布，优选具有共 同未决的专利申请EP-A-1417945中所述的低表面能值、孔径、和透气率值时，认为它们是 尿液不可渗透的并且是粪便不可渗透的，因此适用于本文。例如，可使用如下的材料它们 为基本上不可渗透的材料，具有至少5或至少6或至少7或至少8的拒醇性；它们具有例如 介于20和35mN/m之间的表面能；任选具有100°以上的与水的接触角；并且任选具有小于 50微米，优选小于30微米，或小于20微米，但任选至少2微米，或至少5微米的平均孔径。 第一薄片(13)或复合薄片(10)可具有至少3达西，或至少10达西，或至少20达西，或至 少30达西的透气率。优选的吸收制品本文的吸收制品可为如下的任何吸收制品其被穿着时旨在接触或贴近穿着者的 皮肤，并且可因具有弹性而获得有益效果。本文优选的吸收制品包括妇女卫生制品，诸如女 性内裤衬里和卫生巾或衬垫、成人失禁产品，诸如短内裤、衬垫或尿布、以及具有扣件的婴 儿尿布、学步儿童尿布，并且包括套穿尿布(或裤)。吸收制品通常可在使用中面向穿着者的表面上包括本文的所述复合薄片(10)，例 如使得复合材料可接触使用者的皮肤。在一个实施方案中，复合薄片(10)可形成吸收制品的箍诸如阻挡箍和/或腿箍中 的一个或多个，或可为它们的一部分。作为另外一种选择或除此之外，复合薄片(10)可形 成吸收制品的腰带或为其一部分。腰带、阻挡箍和/或腿箍可各自如下形成箍表面积的至少40%，并且最大100%由所述复合薄片(10)形成。包括或由本文的复合薄片(10)形成的阻挡箍可为本领域已知的任何形状或尺 度。可优选的是，阻挡箍邻近吸收芯的纵向边缘设置，并且沿制品长度的至少70%纵向延 伸。可存在一对相对的阻挡箍，每个箍均纵向延伸并且邻近吸收芯的任一侧设置。箍可具 有游离的纵向边缘，所述纵向边缘可设置在制品的X-Y平面(纵向/横向)外，即在Z方向 上。一对阻挡箍可在制品的Y轴线上互为镜像。作为另外一种选择或除此之外，吸收制品可包括一个或多个腿箍，通常为一对相 对的腿箍，每个箍邻近吸收芯的一个纵向侧边设置，并且沿所述芯纵向延伸，并且每个箍均 设置在阻挡箍(如果存在的话)的外侧。腿箍可沿制品长度的至少70%纵向延伸。腿箍 可具有游离的纵向边缘，所述边缘可设置在制品的X-Y平面(纵向/横向)外，即在Z方向 上。一对腿箍可在制品的Y轴线上互为镜像。为清楚起见，如果本文的吸收制品包括一对腿箍或一对阻挡箍、或前腰带和后腰 带，则制品通常包括一对如本文所述的复合薄片(10)，每个具有(至少)一个弹性化区域 (12a 或 12b)。复合薄片(10)的优选的弹性化区域(12a、12b)在所述区域的弹性材料(15)的侧 面上包括覆盖片或第二薄片(14)材料，所述侧面不面向(并且部分地粘附到)如上所述的
第一薄片上。复合薄片的任何部分均可用本领域已知的护肤组合物或洗剂或粉末来涂覆。可 优选的是，至少这种护肤组合物或洗剂存在于本文的弹性化区域(12a、12b)上，甚至优选 地存在于辅助弹性化区域上。洗剂的实例包括描述于以下专利中的那些U. S. 5，607，760、 U. S. 5，609，587、U. S. 5，635，191、U. S. 5，643，588、WO 95/24173 ；只要洗剂与弹性材料(15) 相容并且不破坏弹性材料(15)或减弱其弹性即可。本文优选的吸收制品包括在使用中面向穿着者的至少顶片，例如非织造薄片，和/ 或开孔薄片，包括如本领域已知的开孔成形薄膜；和底片；吸收芯，所述吸收芯任选具有在 使用中面向穿着者的芯覆盖片。底片可为液体不可透过的，如本领域已知的那样。在优选的实施方案中，液体不可 透过的底片包括薄塑料薄膜例如具有约0. Olmm至约0. 05mm厚度的热塑性薄膜。合适的底 薄片料通常包括允许蒸汽从尿布逸出同时还防止渗出物透过底片的透气材料。合适的底片 薄膜包括由 Tredegar Industries Inc. (Terre Haute，IN)制造并以商品名 X15306、X10962 和X10964出售的那些。底片或其任何部分可在一个或多个方向上弹性地延展。可通过本领域已知的任何 连结方法将底片连结或接合到顶片、吸收芯、或尿布的任何其它元件上。可高度优选顶片的 纵向侧边和底片相互直接连接，但顶片的纵向边缘和芯不相互连接。吸收芯可包括任何吸收材料，所述材料一般为可压缩的、适形的、对穿着者的皮肤 无刺激的，并且能够吸收和保留尿液，例如粉碎的木浆、绉纱纤维素填料；熔喷聚合物，包括 共成形的熔喷聚合物；化学硬化、改性或交联的纤维素纤维；薄纸，包括薄纸包装材料和薄 纸层压材料；吸收泡沫；吸收海绵；超吸收聚合物；吸收胶凝材料；或任何其它已知的吸收 材料或材料的组合；优选的可为具有吸收存储层的吸收芯，所述存储层包括按吸收芯内容 物(例如不包括芯包裹物)的重量计超过80%的吸收胶凝材料，并且其优选地不含透气毡。
吸收制品也可包括设置在顶片和吸收芯之间的次层，所述次层能够接纳、和/或 固定身体流出物(通常为粪便)。可用作次层的合适的材料可包括大气室开放式泡沫、大孔 耐压高蓬松非织造材料、大粒径颗粒状开孔和闭孔泡沫(大孔和/或微孔)、高蓬松非织造 材料、聚烯烃、聚苯乙烯、聚氨酯泡沫或微粒、包括大量垂直定向的优选地环状的纤维束的 结构、或优选地如上文关于生殖器覆盖片所述的开孔成形薄膜。(如本文所用，术语“微孔 的”是指能够通过毛细作用传送流体但具有大于50微米的平均孔径的材料。)术语“大孔 的”是指这样的材料所述材料具有的孔太大而不能通过毛细作用传送流体，所述材料通常 具有大于约0. 5mm (平均)的直径的孔，更具体地讲具有大于约1. Omm (平均)的直径但通 常小于IOmm或甚至小于6mm(平均)的直径的孔。本文的尿布可包括腰带，所述腰带可为包括本文的复合薄片(10)的弹性化腰带。 如本领域所知，本文尿布可具有通常接合到腰带上的扣紧系统。扣紧系统可包括扣紧插片 和着陆区，其中扣紧插片连接或接合到尿布的后区上，并且着陆区为尿布的前区的一部分。可优选使本发明的制品例如尿布在被包装到其包装材料中时包括两个横向折叠， 以便当其被使用者或看护人展开使用时，所述制品例如尿布处于U形状而更容易应用。测试方法织物手感测定器抗弯刚度测试此方法用来确定如本文所述的非织造层或非织造薄片的抗弯刚度(从而确定柔 软性)并且反映材料的柔韧性和表面摩擦。在该测试中，通过使用压杆使非织造材料穿过 狭槽而变形并且测量所需的力。该方法基于INDA标准测试1ST 90.3-92。切出1英寸长和1英寸宽(25mmX25mm)的非织造薄片或非织造层的样本材料，并 且将其如INDA测试中所述的那样在65%的湿度和21°C下进行调理。样本不含弹性材料 (15)或连结到其它材料上的边缘。在一个实施方案中，可确定在使用中接触皮肤的非织造 纤维网或层的平均纤维方向，并且该方向将为Y方向(例如通常对应于吸收制品的纵向尺 度)。将得自Twingh-Albert Instruments Co. (Philadelphia，USA)的手感测试仪按其 使用说明中所述的那样进行校准。狭槽宽度为6. 35mm。将样本置于压杆的下方并且置于狭槽上，使得在使用中接触或面向皮肤的表面的 面向上。第一尺度垂直于狭槽并且此为被测试方向，在所述方向上报告本文的抗弯刚度。在 一个实施方案中，此为面向皮肤的表面例如纺粘层的平均纤维方向。将样本置中在狭槽上 并且运行测试并测量力。将此值乘以4 (例如规一化至4英寸X4英寸的样本)，并且在本 文中将其以克为单位报告为抗弯刚度。静水压头(流体头压力)如本文所用，流体静压头压力(也称为流体头压力)用低表面张力液体即49mN/m 的液体(溶液)来测量。该液体如以下所述制备。该测试如共同未决的专利申请W02005/112854A中所列出的进行，符合Inda/ Edana测试WSP 80. 6 (05)。然而，水压(自下)以60mbar/min的速率增加。5cm2的样本取自复合薄片或第一薄片。所述样本应当不含弹性材料(15)或连接到其它材料上的边缘。所用测试头具有2. 5cm的直径；所用保护套具有2. 2cm直径。对该样本进行测试，获得流体静压头值并参见本文。49mN/m(汰因/cm)的液体的制备将10升的带有龙头的罐用2升聚乙烯彻底清洁3次，然后用2升蒸馏/去离子水 彻底清洁3次。然后向其填充10升蒸馏/去离子水，并且用干净的搅拌子搅拌2h，之和经由龙头 将水放出。用水将5升玻璃瓶清洁6次，然后用蒸馏/去离子水将其清洁6次。接着，将30. OOg胆酸钠和5升蒸馏/去离子水放入到清洁过的5升玻璃瓶中。(胆 酸钠应具有> 99%的TLC纯度，由例如Calbiochem提供，目录号229101)。用干净的搅拌 子将此搅拌约5分钟，直至胆酸钠显然溶解。将搅拌棒从具有磁力搅拌子的玻璃杯中移除(不触及溶液)，随后将胆酸钠溶液 倾倒入10升的罐中并添加更多蒸馏/去离子水，使得最终溶液的浓度为3g/L。用搅拌子将 其进一步搅拌2小时，然后使用。该溶液的制备及其使用是在使用该溶液的测试所指定的温度下进行，或者如果没 有指定温度的话，将其保持为20°C。测定溶液表面张力，并且这应该为49mN/m(+/_2)。表面张力可通过方法ASTM D1331-56 ("Standard test method for surface and interfacial tension of solution of surface active agents，，)使用 Kruss K12 张力计来石角定。透湿倌方法本文涉及的低表面张力透湿值可由Edana方法WSP70. 3 (05)获得，不同的是使用 低表面张力液体(见下文)，并且使用1英寸Xl英寸(25mmX25mm)的样本。所述样本应 不含弹性材料(15)或连接到其它材料上的边缘。该低表面张力液体为具有32mN/m的表面张力的液体，其如下制备在干净的烧瓶中，将2. IOOg Triton-X-100加入到500mL蒸馏水(已经在烧瓶中) 中，然后加入5000mL蒸馏水。将所述溶液混合30分钟，然后测定表面张力，其应该是32mN/ m0(表面张力可通过方法ASTM D1331-56( "Standard test method for surface and interfacial tension of solution of surface active agents，，)使用 Kruss K12 张力计来确定。测量褶皱特征/均匀度的方法(Primos方法)褶皱尺度例如如本文所述的高度、和褶皱密度、以及其均勻度可如下测量。将具有弹性化区域(12)的复合薄片(10)从吸收制品中移除，使得伸长能力、褶皱 高度和褶皱密度未改变。(如果下述PRIMOS设备和方法可直接用在具有复合薄片(10)的 吸收制品上，则无需将复合薄片(10)移除。)在下述伸长/拉伸步骤之前，将其在25°C和50%的湿度下放置24小时，所述步骤 将在相同的条件下执行。在部分地拉伸的复合薄片(10)中标记出一个或多个样本，或如果必要将样本从其中切出，以便如下进行I3RIMOS测量在平坦表面上以水平方式轻柔且均勻地将复合薄片 (10)拉伸至其完全拉伸长度然后释放，直到其具有所述完全拉伸长度的66. 7% (2/3)。然 后，在复合薄片(10)中标记出一个或多个样本。该66. 7%拉伸的样本可为任何长度，但例 如样本在拉伸方向上可具有7. 5cm的尺度(例如66. 7%拉伸状态中的7. 5cm的复合薄片 (10)的长度)。样本应具有弹性化区域(12)的全宽，并且如有可能，具有复合薄片(10)的 全宽。对样本长度的测量可用例如测微螺旋来进行。然后通过使用PRIMOS设备及其数据采集软件，遵循制造商的使用手册，使用 13X 18mm的透镜来检查具有其完全拉伸长度的66. 7%的部分地拉伸的样本(例如7. 5cm 的样本)。PRIMOS设备及软件将测量所有峰高度、宽度等，并且本文所述的值可由所述设备 及软件计算出来。高度为峰的最高点和最低点之间的距离。应当指出的是，不将“肩峰”看 作是本文的褶皱的峰，如本领域已知的做法那样。即，如果两个邻近峰A和B由谷接合，并 且a)从峰A的最高点到谷的最低点的距离小于峰A的高度的30%或b)从峰B的最高点到 谷的最低点的距离小于峰B的高度的30%，则认为所述峰B为肩峰而非单个峰，并且因此认 为峰A和B为单峰A(例如具有单一宽度、单一高度等)。因此，如果上述a)或b)成立，则 将A和B当作是一个单峰。残金应变可通过本文的方法获得的吸收制品或复合薄片(10)的残余应变可如下计算。将弹性材料(15)如上所述地进行调理。确定用于该方法以形成本文的复合薄片 (10)的弹性材料(15)或弹性化区域(12)的收缩松弛长度。这为10。然后，测量收缩的吸收制品或复合薄片(10)中的弹性材料(15)或弹性化区域 (12)的长度，所述吸收制品或复合薄片按上述方法所述地在平坦表面上进行了调理。这为
1χο然后，可计算残余应变Sr = [(Ix-I0)/IJ。例如，如果将IOcm的弹性材料(15)在40cm的长度上连结到第一薄片(13)上，并 且所得复合薄片(10)具有15cm的收缩长度，则残余应变为(15-10)/15 = 33.3%。在成品制品中，如果弹性材料(15)可从制品中移除因而其收缩长度可如上所述 地计算，则可计算残余应变。(这当然是在计算了 Ix之后)剥离力方法该方法用来确定弹性材料(15)和第一薄片(13)以及第二薄片(14)的复合薄片 (10)中的粘结强度；本文所报告的剥离力为拆开弹性部件和薄片的粘结(或剥离)所需的 力。该测量可用例如具有50N的负载传感器的Zwick 2. 5KN的张力检验器来进行。测 试路径为100mm。将速度设定为100mm/min。夹具为例如25mmX40mm。可适宜地将目标隔 距设定为例如25mm。(注意一般来讲，负载传感器应当以如下方式选择期望的测量值在 负载传感器的校准过的容量范围内(例如容量的0. 2-100%，对于50N的负载传感器，为 0. 1N-50N))。将样本从复合薄片(10)中切出使得弹性化区域(12)的(并且弹性材料(15)的)整个宽度被包括在样本中并且使得在一个纵向侧边(在拉伸方向上)存在由第一和第二薄 片材料形成但不由弹性材料形成的区域。可使用由Thwings-Albert Instrument Company, USA 制造的 JDC 精密切样器。合适的样本可为1英寸(25.4)长(在拉伸方向即Y方向上)，并且具有弹性材料 (15)加上沿样本的一个纵向侧边的不是弹性化区域(12)的一部分(例如连结到所述弹性 材料(15)上)的相邻第一薄片(13)和第二薄片的部分的宽度，例如40mm。将样本在50%的相对湿度和20°C下调理16小时。然后将由第一薄片和第二薄片形成的区域小心地剥离开直至弹性材料；将第一薄 片和第二薄片的剥离开的区域连结在测试设备的夹具之间，以便在样本中不存在残渣。然 后可进行测试，并且将用以剥离弹性材料和第一薄片和/或第二薄片的力记录并报告为本 文所用的剥离力值。如果复合薄片允许获取更多的样本，则可针对更多的样本重复该测试， 并且可获得平均剥离力，并且在本文中将其报告为剥离力值。尽管已说明和描述了本发明的具体实施方案，但对本领域的技术人员显而易见的 是，在不背离本发明范围的情况下可以对其进行各种其它变化和修改。本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所述的精确值。相反，除非另 外指明并且不是针对上述测试方法，每个此类尺度均旨在表示所例举的值和围绕该值的功 能等效范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。在发明详述中引用的所有文件均以引用方式并入本文。对于任何文件的引用均不 应当被解释为承认其是有关本发明的现有技术。当本发明中术语的任何含义或定义与以引 用方式并入的文件中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本书面文件中赋予该术语 的含义或定义。虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域的技术人员 来说显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可以做出多个其它改变和变 型。因此，权利要求书意欲包括在本发明范围内的所有这样的改变和变型。
2权利要求
一种制造可用于吸收制品的复合薄片(10)的方法，所述复合薄片(10)包括褶皱的且图案化的弹性化区域(12a或12b)，所述弹性化区域包括图案化的第一薄片(13)和弹性材料(15)，所述复合薄片(10)通过以下方式获得a)获得具有Y方向和X方向的第一薄片(13)；b)获得至少部分地拉伸的弹性材料(15)，所述弹性材料具有至少平均拉伸纵向Y(基本上沿所述薄片的所述Y方向)；c)i)将所述第一薄片(13)或其一部分送至图案化施压步骤以获得包括沟槽(16)的图案化的第一薄片(13)，然后将所述至少部分地拉伸的弹性材料(15)邻近所述图案化的第一薄片(13)设置以获得组合材料；或ii)将所述至少部分地拉伸的弹性材料(15)邻近所述第一薄片(13)设置以获得组合材料，并且同时或随后将所述组合材料或其一部分送至图案化施压步骤以获得图案化的组合材料，所述组合材料包括具有沟槽(16)的图案化的第一薄片(13)；d)在步骤c)的同时或之后，将所述图案化的第一薄片(13)的如此成形的沟槽(16)或其一部分连结到所述弹性材料(15)上，从而获得包括图案化的弹性化区域的拉伸的复合薄片(10)；e)松弛步骤d)的复合薄片(10)以获得包括褶皱的且图案化的弹性化区域(12)的复合薄片(10)，所述弹性化区域包括具有峰(21)和谷(22)的褶皱，其中所述谷(22)由所述弹性材料(15)和所述第一薄片的沟槽(16)这两者形成。
2.如权利要求1所述的方法，所述方法包括所述步骤cii)，其中所述第一薄片(13)和 弹性材料(15)在所述图案化施压步骤之前或同时彼此邻近设置，并且其中所述步骤c ii) 和d)同时执行。
3.如权利要求1所述的方法，其中在步骤c)中不旨在面向或不面向所述弹性材料 (15)的所述第一薄片(13)的第一表面或其一部分通过具有大量凸起部分(32)的第一工 具(30)的第一表面(31)来施压并且任选与其接触，其中所述凸起部分形成所述第一薄片 (13)或其一部分中的所述沟槽(16)；并且其中面向所述弹性材料(15)的所述第一薄片的 第二表面通过第二工具(34)的第二且非配合表面(35)来施压并且任选与其间接地接触。
4.如权利要求3所述的方法，其中所述第一工具(30)具有横向轴线(33)，并且其中所 述凸起部分(32)为以下形式a)大量的脊，每个脊均设置成与平行于所述横向轴线(33) 的线成介于0°至45°之间的角度；和/或b)大量的齿和/或柱钉，所述齿和/或柱钉沿 所述工具的表面的X和Y方向设置，在第一几行中设置成与平行于所述横向轴线(33)的线 成介于0°至45°之间的角度，并且在第二组行中设置成垂直于所述第一几行。
5.如权利要求3所述的方法，其中所述凸起部分(32)和所述第二工具的表面(35)之 间的距离为0. Olmm至0. 25mm。
6.如权利要求3所述的方法，其中所述凸起部分包括首先接触所述薄片材料的第一平 坦表面(在X-Y平面中)，所述第一表面具有0. 05mm至0. 5mm,或优选0. Imm或0. 2mm至 0. 4mm的Y尺度(基本上垂直于所述工具的X方向)，并且其中当所述凸起部分为柱钉或齿 时，具有0. 05mm至2. Omm,或优选0. Imm或0. 2mm至0. 4mm的X尺度。
7.一种包括可通过前述任一项权利要求所述的方法获得的复合薄片(10)材料的吸收 制品。
8.一种包括复合薄片(10)的吸收制品，所述复合薄片包括褶皱的且图案化的弹性化 区域，所述弹性化区域具有纵向Y和横向X，并且包括第一薄片(13)和弹性材料(15)，所述 弹性材料(15)至少部分地在基本所述纵向Y上延伸并且在基本所述纵向Y上提供弹性， 其中所述第一薄片或其一部分在纵向上并且任选地在横向上包括大量沟槽(16)和大量冠 (17)的图案，所述第一薄片(13)的所述沟槽(16)具有高于所述第一薄片的冠(17)的密 度；并且其中所述弹性材料(15)连结到所述第一薄片的所述沟槽(16)上，并且其中所述褶 皱的弹性化区域包括具有峰和谷的褶皱，所述沟槽(16)与所述谷对应。
9.如权利要求8所述的吸收制品，其中所述复合薄片的所述弹性化区域包括在基本所 述复合薄片的Y方向上延伸的两个，或三个，或更多个弹性绳或股线，并且所述复合薄片具 有沿所述Y方向的大量沟槽和沿所述X方向的大量沟槽，其中所述X方向上的一个或多个 沟槽或其一部分存在于所述弹性绳或股线之间。
10.如权利要求7或8所述的吸收制品，其中所述弹性化区域(12)中的所述第一薄片 (13)在66. 67%的伸长率时包括均勻的褶皱图案，所述褶皱图案具有平均褶皱高度Hw为 150微米至600微米，或介于至少180微米或至少200微米之间和/或最大550微米，或最 大500微米，或最大350微米的褶皱，并且优选地具有小于100微米的褶皱高度标准偏差 (STD)，并且任选地所述RSD (为所述STD/平均Hw)小于20%。
11.如权利要求7或8所述的吸收制品，其中所述弹性化区域(12)中的所述第一薄片 (13)在66. 67%的伸长率时包括均勻的褶皱图案，所述褶皱图案包括具有峰和谷的褶皱， 其中所述褶皱的相邻峰的最高点之间的平均距离为800至1300微米，并且其中所述标准偏 差小于200微米，并且其中优选地所述RSD小于20%。
12.如权利要求7或8所述的吸收制品，其中所述复合薄片(10)为具有至少15mbar的 流体静压头测试值的复合阻挡薄片，和/或所述第一薄片(13)为具有至少15mbar的流体 静压头测试值的阻挡薄片。
13.如权利要求7或8中任一项所述的吸收制品，其中所述第一薄片(13)为具有至少 两个纺粘纤维网和至少一个熔喷纤维网的非织造薄片或非织造层，所述薄片或层具有至少 17g/m2的基重，并且所述薄片或层包括至少3g/m2的熔喷纤维。
14.一种包括复合薄片(10)的吸收制品，所述复合薄片(10)包括图案化的且褶皱的 弹性化区域(12)，所述弹性化区域(12)包含弹性材料(15)和图案化的且褶皱的第一薄片 (13)，所述第一薄片具有连结到或部分地连结到所述弹性材料上的沟槽(16)，并且其中所 述弹性化区域(12)具有小于30%的残余应变，优选地其中所述复合薄片(10)包括可任选 地图案化的褶皱的第二薄片(14)，并且其中所述弹性材料(15)设置在所述第一薄片(13) 和所述第二薄片(14)之间，并且其中所述弹性化区域(12)具有至少2. ON的剥离力。
15.一种具有X方向和Y方向的图案化工具，优选地所述工具为具有X方向轴线的辊， 所述工具具有基本上沿所述X方向的成行的凸起部分和基本上沿所述Y方向的成列的凸起 部分，其中从所述X方向上的所述凸起部分和相邻凸起部分之间的谷的脚至所述凸起部分 之一的高度点的凸起部分测量的X方向高度小于从所述Y方向上的所述凸起部分和相邻凸 起部分之间的谷的脚至所述凸起部分的所述最高点测量的相同凸起部分的Y方向高度(本 文称为Y方向高度)，优选地所述Y方向高度与所述X方向高度的比率为至少3 2，或至 少2 1或至少5 2，或至少3 1，并且优选地所述X方向高度为0. Imm至1.0mm，或例如0. 2mm至0. 6mm,或例如至0. 4mm,并且所述Y方向高度为0. 4mm至3mm，或0. 6mm或0. 8mm 至 2. Omm,或至 1. 5mm。
16.如权利要求22所述的工具，所述工具包括冷却单元，并且其中所述工具由所述冷 却单元冷却。全文摘要
受权利要求书保护的是制造一种可用于吸收制品的复合薄片(10)的方法，所述复合薄片(10)包括褶皱的且图案化的弹性化区域(12)，所述弹性化区域包括图案化的第一薄片(13)和弹性材料(15)，所述第一薄片(13)被图案化成具有沟槽(16)，所述沟槽在连结到弹性材料(15)上之前通常为较致密的，即具有较高的密度。沟槽(16)连结到弹性材料(15)上。所得复合薄片(10)具有均匀的褶皱图案。受权利要求书保护的还有特定吸收制品。
文档编号A61F13/494GK101909567SQ200880124672
公开日2010年12月8日 申请日期2008年12月3日 优先权日2007年12月13日
发明者亚历山大·E·昂格尔, 亚历山大·伯克, 埃卡特里纳·A·波诺马伦科, 蒂纳·布朗, 达里尔·I·布朗, 阿里兹蒂·布兰卡, 马蒂厄斯·施米特 申请人:宝洁公司