专利名称：一种磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤口敷料的制备方法
技术领域：
本发明涉及生物医用材料及医疗器械相关领域，特别涉及一种磺胺嘧啶银/细菌 纤维素复合伤口敷料的制备方法及用途。
背景技术：
磺胺嘧啶银(Silver Sulfadiazine),N-2-嘧啶基_4_氨基苯磺酰胺银盐分子式 C10H9AgN4O2S,为白色或类白色的结晶性粉末；遇光或遇热易变质。磺胺嘧啶银在水、乙醇、氯 仿或乙醚中均不溶。磺胺嘧啶银为预防、治疗烧伤创面感染的常用药物，临床常用的剂型包括乳膏剂、 软膏剂、混悬剂、散剂等。磺胺嘧啶银为治疗全身感染的短效磺胺药，具有磺胺嘧啶的抗菌 作用和银盐的收敛作用。抗菌谱广，对多数革兰阳性菌和阴性菌有良好的抗菌活性，抗菌作 用不受脓液中PABA(对氨苯甲酸)的影响；抗铜绿假单胞菌作用显著强于磺胺米隆。并可 促进创面干燥、结痂及愈合，用于预防和治疗II度、III度烧伤或者烫伤继发的创面感染。 但实际使用中存在着溶解焦痂、刺激创面、渗透性差、容易污染变质等缺点，近年来出现的 新剂型如凝胶剂、膜剂、涂膜剂在一定程度上克服了上述缺点，但对透水、透气或引流、吸湿 效果的改善不大。细菌纤维素(BC)，又称微生物纤维素。细菌纤维素是一种天然的生物高聚物，由 β-D-葡萄糖通过β-1，4-糖苷键连接而成的一种无分支的大分子直链聚合物。具有生物 活性、生物可降解性、生物适应性，具有高结晶度、高纯度、高持水性、超细纳米纤维网络、高 抗张强度和弹性模量等许多独特的物理、化学和机械性能。此外细菌纤维素持水性高，其内 部有很多“孔道”，有良好的透气、透水性能，能吸收60-700倍于其干重的水分，并具有高湿 强度。基于上述细菌纤维素的优异性能，其在生物医用材料领域具有广泛的应用前景， 目前国外已经有研究机构推出了一些细菌纤维素的生物医用制品。以细菌纤维素生产人造 皮肤，在潮湿情况下所具有的高机械强度，对气体和液体的高渗透性，这些指标均优于常规 皮肤代用品。但是，细菌纤维素本身没有抗菌活性，不能防止伤口的感染，赋予细菌纤维素 的较强抗菌性能对其在生物医用材料领域的应用至关重要。近40年来大量关于创面的基础研究和临床治疗验证了为创面提供合适的湿润环 境有利于伤口的愈合。新型敷料既能保持创面的湿润。又能促进伤口的愈合。目前，新型敷 料在发达国家使用得较为普及，国内也开始将其应用于各种急、慢性创面的治疗中。新型功 能性医用敷料将是未来技术发展的主要趋势，一些新型医用敷料，例如含银抗菌医用敷料、 生物活性敷料、人工皮肤等已经在国外开始应用或者即将投入使用。目前国内敷料产业品 种单一，没有形成系列产品，并且功能性欠缺，以低端产品为主，在高档产品上缺乏竞争力。针对磺胺嘧啶银和细菌纤维的特点和国内外伤口敷料各自存在问题，本发明采用 独特的复合工艺制备磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤口敷料，一方面解决了细菌纤维素的 抗菌性问题，同时克服了现有磺胺嘧啶银药剂存在的透水、透气或引流、吸湿效果差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤口敷料的制备方法， 该方法制备出的磺胺嘧啶银/纳米细菌纤维素复合伤口敷料具有优良的力学性能和抗菌 性能以及良好的透水、透气或引流、吸湿效果，同时可促进创面干燥、结痂及愈合，用于预防 和治疗II度、III度烧伤或者烫伤继发的创面感染。本发明的目的通过以下方式实现一种磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤口敷料的 制备，方法包括以下步骤步骤一、细菌纤维素膜的预处理。取细菌纤维素用清水多次冲洗，除去膜表面培养基及杂质。再将膜浸泡于0. Imol/ L的NaOH溶液，80 100°C下煮沸60min，洗出细菌纤维素膜中的菌体和残留培养基。再将 细菌纤维素膜浸泡于0. 05mol/L的NaOH溶液，80 100°C下煮沸30min，然后用蒸馏水多次 冲洗；步骤二、细菌纤维素膜的纯化。将上述预处理之后的细菌纤维素膜通过紫外线消毒，达到工艺灭菌要求(之后的 工艺要求无菌操作)；将上述消毒之后的细菌纤维素膜用蒸馏水浸泡3-5次，用pH试纸轻 压膜测PH值，最终控制细菌纤维素PH值为7. 2，得到纯化后的细菌纤维素。步骤三、磺胺嘧啶银的超声破碎。整个操作过程在避光条件下进行，以减少磺胺嘧啶银的光分解，首先将磺胺嘧啶 银与蒸馏水配制成质量分数为-10%的悬浊液，充分搅拌以混合均勻，将配制的磺胺嘧 啶银悬浊液置于超声波破碎机中进行超声破碎，超声破碎功率为600-1000W，超声破碎时间 为5-60min，得到粒度为50-5000nm的磺胺嘧啶银混悬液。破碎过程中磺胺嘧啶银采用冰浴 或氮气冷却，从而避免磺胺嘧啶银因高温而变质。同时整个操作过程中避免光照，从而减少 磺胺嘧啶银的光分解；步骤四、磺胺嘧啶银颗粒与细菌纤维素的复合。将细菌纤维素膜置于上述步骤三中制得的磺胺嘧啶银混悬液底部，磺胺嘧啶银混 悬液液面高度为5-20mm，0. 1-24小时后取出细菌纤维素，在蒸馏水中提拉数次去除表面较 大的磺胺嘧啶银颗粒，得到磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合膜。步骤五、将通过步骤四得到的磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合膜进行干燥处理，得 到磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合干膜；或者将通过步骤四得到的磺胺嘧啶银/细菌纤维素 复合膜挤压脱水，得到不同水含量的磺胺嘧啶银/细菌纤维素湿膜，即磺胺嘧啶银/细菌纤 维素复合伤口敷料。所述步骤五中的干燥处理的方法包括以下3种方法a、通风状态下常温或20°C 80°C下恒温干燥处理，所得含银细菌纤维素膜有较 大脆性；b、将细菌纤维素在_20°C _60°C的冷冻干燥机中干燥处理，或真空干燥处理；C、将细菌纤维素湿膜急冷处理后，再在真空干燥机、恒温箱或者常温下干燥处理， 得到脆性较低的含银细菌纤维素膜。
所述磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤口敷料的制备方法所使用的蒸馏水为双重 蒸馏。由本方法制备出的磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤口敷料，细菌纤维素的纳 米级纤维网络结构上附着有磺胺嘧啶银颗粒，所述的磺胺嘧啶银颗粒的含量为总重的 0. 5-10%，粒径为50nm-5000nm ；其中，粒径为50_1000nm的磺胺嘧啶银颗粒渗透到细菌纤 维素发达的网络结构中，粒径为500-5000nm的磺胺嘧啶银颗粒吸附于细菌纤维素的表面。所述细菌纤维素膜是由醋杆菌属、八叠球菌属、假单胞菌属、根瘤菌属、无色杆菌 属、产碱菌属、气杆菌属、固氮菌属、土壤杆菌属等九属细菌中的某些种经发酵产生，所产细 菌纤维素具有三维多孔网络结构。本发明磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤口敷料的制备原理是细菌纤维素具有独 特的三维多孔网状结构以及较大的比表面积，为磺胺嘧啶银在网络中的吸附提供了便利条 件。本发明通过超声波破碎法使得磺胺嘧啶银颗粒的粒径控制在50nm-5000nm之间，在此 区间内粒径有良好的正态分布。本发明所制备的磺胺嘧啶银的粒径与细菌纤维素网络结构 有着较好的匹配关系，通过溶液吸附的方法，50-1000nm粒径范围内的磺胺嘧啶银颗粒可以 顺利渗透到细菌纤维素发达的网络结构中，而500-5000nm粒径范围内的磺胺嘧啶银颗粒 可以吸附于细菌纤维素的表面。与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果1、本发明所获得磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合膜，抗菌谱广，对多数革兰阳性菌 和阴性菌有良好的抗菌活性，抗菌作用不受脓液中PABA(对氨苯甲酸)的影响。可促进创 面干燥、结痂及愈合，用于预防和治疗II度、III度烧伤或者烫伤继发的创面感染；2、本发明利用细菌纤维素具有的独特结构和性质，制备含磺胺嘧啶银颗粒的细菌 纤维素膜，使细菌纤维素获得了优异的抗菌性能，并且所含磺胺嘧啶银的含量、粒径分布可 控；3、本发明采用独特的复合工艺制备磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤口敷料，一方 面解决了细菌纤维素的抗菌性问题，同时克服了现有磺胺嘧啶银药剂存在的透水、透气或 引流、吸湿效果差的问题，提供磺胺嘧啶银在烧伤创伤上应用的新剂型和新方法，抗菌效果 好，细胞亲和性好，促进伤口生长；4、本发明的制备过程简单，工艺成熟，适合于抗菌性纳米细菌纤维素敷料的工业生产。
图1为细菌纤维素的微观结构图，显示了细菌纤维素独特的纳米网络结构；图2为磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤口敷料的微观结构图，显示了磺胺嘧啶银 在细菌纤维素网络中良好的结合情况。图3磺胺嘧啶银不同功率下超声破碎不同时间后的粒度分布。图4磺胺嘧啶银/细菌纤维素膜表现出了良好的细胞相容性。
具体实施例方式以下结合附图，通过具体实例对本发明的一种磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤口敷料的制备方法做进一步说明。实施例1将市售由木醋杆菌制得的细菌纤维素膜剪取成IOX IOcm的细菌纤维素样品，步 骤如下步骤1、细菌纤维素膜的预处理将上述木醋杆菌制得的细菌纤维素膜用清水多 次冲洗，除去膜表面培养基及杂质。再将膜浸泡于0. lmol/L的NaOH溶液，80°C下煮沸 60min，洗出细菌纤维素膜中的菌体和残留培养基。再将细菌纤维素膜浸泡于0. 05mol/L的 NaOH溶液，80°C下煮沸30min，然后用蒸馏水多次冲洗；图1为细菌纤维素的微观结构图，显 示了细菌纤维素独特的纳米网络结构。步骤2、细菌纤维素膜的纯化将上述预处理之后的细菌纤维素膜通过紫外线消 毒，达到工艺灭菌要求。将上述消毒之后的细菌纤维素膜用蒸馏水浸泡3-5次，用pH试纸 轻压膜测PH值，最终控制细菌纤维素PH值为7. 2，得到纯化后的细菌纤维素。步骤3、磺胺嘧啶银的超声破碎将磺胺嘧啶银与蒸馏水配制成质量分数为的 悬浊液，充分搅拌以混合均勻。将配制的磺胺嘧啶银悬浊液置于超声波破碎机中，选择超声 破碎功率为600W，超声破碎时间为60min，得到磺胺嘧啶银混悬液。破碎过程中磺胺嘧啶银 采用冰浴冷却，同时整个操作过程避免光照。图3磺胺嘧啶银不同功率下超声破碎不同时 间后的粒度分布。步骤4、磺胺嘧啶银颗粒与细菌纤维素的复合将细菌纤维素膜置于上述步骤3中 制得的磺胺嘧啶银混悬液底部，磺胺嘧啶银混悬液液面高度为5mm，1小时后取出细菌纤维 素，在蒸馏水中提拉数次去除表面较大的磺胺嘧啶银颗粒，得到磺胺嘧啶银/细菌纤维素 复合膜。图4磺胺嘧啶银/细菌纤维素膜表现出了良好的细胞相容性。步骤5、将通过步骤4得到的磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合膜通风状态下常温干燥 至恒重，得到含单质纳米银的细菌纤维素干膜，即磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤口敷料。 图2为磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤口敷料的微观结构图，显示了磺胺嘧啶银在细菌纤 维素网络中良好的结合情况。经过测试表征，可知磺胺嘧啶银粒子粒径为507-2487nm，分散在细菌纤维素膜的 多孔网络结构中及其表面。磺胺嘧啶银的含量占总重量的0. %。实施例2将市售由木醋杆菌制得的细菌纤维素膜剪取成IOX IOcm的细菌纤维素样品。步骤1、细菌纤维素膜的预处理将木醋杆菌制得的细菌纤维素膜用清水多次冲 洗，除去膜表面培养基及杂质。再将膜浸泡于0. lmol/L的NaOH溶液，90°C下煮沸60min，洗 出细菌纤维素膜中的菌体和残留培养基。再将细菌纤维素膜浸泡于0. 05mol/L的NaOH溶 液，90°C下煮沸30min，然后用蒸馏水多次冲洗；步骤2、细菌纤维素膜的纯化将上述预处理之后的细菌纤维素膜通过紫外线消 毒，达到工艺灭菌要求。将上述消毒之后的细菌纤维素膜用蒸馏水浸泡3-5次，用pH试纸 轻压膜测PH值，最终控制细菌纤维素PH值为7. 2，得到纯化后的细菌纤维素。步骤3、磺胺嘧啶银的超声破碎将磺胺嘧啶银与蒸馏水配制成质量分数为2%的 悬浊液，充分搅拌以混合均勻。将配制的磺胺嘧啶银悬浊液置于超声波破碎机中，选择超声 破碎功率为800W，超声破碎时间为30min，得到磺胺嘧啶银混悬液。破碎过程中磺胺嘧啶银采用冰浴冷却，同时整个操作过程避免光照；步骤4、磺胺嘧啶银颗粒与细菌纤维素的复合将细菌纤维素膜置于上述步骤3中 制得的磺胺嘧啶银混悬液底部，磺胺嘧啶银混悬液液面高度为10mm，5小时后取出细菌纤 维素，在蒸馏水中提拉数次去除表面较大的磺胺嘧啶银颗粒，得到磺胺嘧啶银/细菌纤维 素复合膜。步骤5、将通过步骤4得到的磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合膜在_40°C的冷冻干燥 机中干燥处理，得到含单质纳米银的细菌纤维素干膜，即磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤 口敷料。经过测试表征，可知磺胺嘧啶银粒子粒径为232-2851nm，分散在细菌纤维素膜的 多孔网络结构中及其表面。磺胺嘧啶银的含量占总重量的1.8%。实施例三将市售由木醋杆菌制得的细菌纤维素膜剪取成IOX IOcm的细菌纤维素样品。步骤1、细菌纤维素膜的预处理将木醋杆菌制得的细菌纤维素膜用清水多次冲 洗，除去膜表面培养基及杂质。再将膜浸泡于0. lmol/L的NaOH溶液，95°C下煮沸60min，洗 出细菌纤维素膜中的菌体和残留培养基。再将细菌纤维素膜浸泡于0. 05mol/L的NaOH溶 液，95°C下煮沸30min，然后用蒸馏水多次冲洗；步骤2、细菌纤维素膜的纯化将上述预处理之后的细菌纤维素膜通过紫外线消 毒，达到工艺灭菌要求。将上述消毒之后的细菌纤维素膜用蒸馏水浸泡3-5次，用pH试纸 轻压膜测PH值，最终控制细菌纤维素PH值为7. 2，得到纯化后的细菌纤维素。步骤3、磺胺嘧啶银的超声破碎将磺胺嘧啶银与蒸馏水配制成质量分数为5%的 悬浊液，充分搅拌以混合均勻。将配制的磺胺嘧啶银悬浊液置于超声波破碎机中，选择超声 破碎功率为800W，超声破碎时间为60min，得到磺胺嘧啶银混悬液。破碎过程中磺胺嘧啶银 采用冰浴冷却，同时整个操作过程避免光照；步骤4、磺胺嘧啶银颗粒与细菌纤维素的复合将细菌纤维素膜置于上述步骤3中 制得的磺胺嘧啶银混悬液底部，磺胺嘧啶银混悬液液面高度为15mm，10小时后取出细菌纤 维素，在蒸馏水中提拉数次去除表面较大的磺胺嘧啶银颗粒，得到磺胺嘧啶银/细菌纤维 素复合膜。步骤5、将通过步骤4得到的磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合膜在_40°C的冷冻干燥 机中干燥处理，得到含单质纳米银的细菌纤维素干膜即磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤口 敷料。经过测试表征，可知磺胺嘧啶银粒子粒径为165-1743nm，分散在细菌纤维素膜的 多孔网络结构中及其表面。磺胺嘧啶银的含量占总重量的3. 4%。实施例4将市售由木醋杆菌制得的细菌纤维素膜剪取成IOX IOcm的细菌纤维素样品。步骤1、细菌纤维素膜的预处理将木醋杆菌制得的细菌纤维素膜用清水多次冲 洗，除去膜表面培养基及杂质。再将膜浸泡于0. lmol/L的NaOH溶液，100°C下煮沸60min， 洗出细菌纤维素膜中的菌体和残留培养基。再将细菌纤维素膜浸泡于0. 05mol/L的NaOH 溶液，100°C下煮沸30min，然后用蒸馏水多次冲洗；步骤2、细菌纤维素膜的纯化将上述预处理之后的细菌纤维素膜通过紫外线消毒，达到工艺灭菌要求。将上述消毒之后的细菌纤维素膜用蒸馏水浸泡3-5次，用pH试纸 轻压膜测PH值，最终控制细菌纤维素PH值为7. 2，得到纯化后的细菌纤维素。步骤3、磺胺嘧啶银的超声破碎将磺胺嘧啶银与蒸馏水配制成质量分数为5%的 悬浊液，充分搅拌以混合均勻。将配制的磺胺嘧啶银悬浊液置于超声波破碎机中，选择超声 破碎功率为1000W，超声破碎时间为30min，得到磺胺嘧啶银混悬液。破碎过程中磺胺嘧啶 银采用氮气冷却，同时整个操作过程避免光照；步骤4、磺胺嘧啶银颗粒与细菌纤维素的复合将细菌纤维素膜置于上述步骤3中 制得的磺胺嘧啶银混悬液底部，磺胺嘧啶银混悬液液面高度为12mm，15小时后取出细菌纤 维素，在蒸馏水中提拉数次去除表面较大的磺胺嘧啶银颗粒，得到磺胺嘧啶银/细菌纤维 素复合膜。步骤5、将通过步骤4得到的磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合膜将细菌纤维素湿膜急 冷处理后，再在真空干燥机中干燥处理，得到脆性较低的含银细菌纤维素膜，得到含单质纳 米银的细菌纤维素干膜即磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤口敷料。经过测试表征，可知磺胺嘧啶银粒子粒径为107-1632nm，分散在细菌纤维素膜的 多孔网络结构中及其表面。磺胺嘧啶银的含量占总重量的5. 6%。实施例5将市售由木醋杆菌制得的细菌纤维素膜剪取成IOX IOcm的细菌纤维素样品。步骤1、细菌纤维素膜的预处理将上述细菌纤维素膜用清水多次冲洗，除去膜表 面培养基及杂质。再将膜浸泡于0. lmol/L的NaOH溶液，90°C下煮沸60min，洗出细菌纤维 素膜中的菌体和残留培养基。再将细菌纤维素膜浸泡于0. 05mol/L的NaOH溶液，90°C下煮 沸30min，然后用蒸馏水多次冲洗；步骤2、细菌纤维素膜的纯化将上述预处理之后的细菌纤维素膜通过紫外线消 毒，达到工艺灭菌要求。将上述消毒之后的细菌纤维素膜用蒸馏水浸泡3-5次，用pH试纸 轻压膜测PH值，最终控制细菌纤维素PH值为7. 2，得到纯化后的细菌纤维素。步骤3、磺胺嘧啶银的超声破碎将磺胺嘧啶银与蒸馏水配制成质量分数为10% 的悬浊液，充分搅拌以混合均勻。将配制的磺胺嘧啶银悬浊液置于超声波破碎机中，选择超 声破碎功率为1000W，超声破碎时间为60min，得到磺胺嘧啶银混悬液。破碎过程中磺胺嘧 啶银采用冰浴冷却，同时整个操作过程避免光照；步骤4、磺胺嘧啶银颗粒与细菌纤维素的复合将细菌纤维素膜置于上述步骤3中 制得的磺胺嘧啶银混悬液底部，磺胺嘧啶银混悬液液面高度为20mm，24小时后取出细菌纤 维素，在蒸馏水中提拉数次去除表面较大的磺胺嘧啶银颗粒，得到磺胺嘧啶银/细菌纤维 素复合膜。步骤5、将通过步骤4得到的磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合膜挤压脱水，得到不同 水含量的磺胺嘧啶银/细菌纤维素湿膜即磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤口敷料。经过测试表征，可知磺胺嘧啶银粒子粒径为58-1465nm，分散在细菌纤维素膜的多 孔网络结构中及其表面。磺胺嘧啶银的含量占总重量的8. 3%。以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例， 不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等， 均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
权利要求
一种磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤口敷料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤步骤一、细菌纤维素膜的预处理取细菌纤维素用清水多次冲洗，除去膜表面培养基及杂质；再将细菌纤维素膜浸泡于0.1mol/L的NaOH溶液，在80～100℃下煮沸60min，洗出细菌纤维素膜中的菌体和残留培养基后，将细菌纤维素膜浸泡于0.05mol/L的NaOH溶液，80～100℃下煮沸30min，然后用蒸馏水多次冲洗；步骤二、细菌纤维素膜的纯化将步骤一所述的预处理之后的细菌纤维素膜通过紫外线消毒并达到工艺灭菌要求(之后的工艺要求无菌操作)；将消毒之后的细菌纤维素膜用蒸馏水浸泡3 5次，测定pH值，最终控制细菌纤维素PH值为7.2，得到纯化后的细菌纤维素；步骤三、磺胺嘧啶银的超声破碎整个操作过程在避光条件下进行，以减少磺胺嘧啶银的光分解，首先将磺胺嘧啶银与蒸馏水配制成质量分数为1％ 10％的悬浊液，充分搅拌以混合均匀，将配制的磺胺嘧啶银悬浊液置于超声波破碎机中进行超声破碎，超声破碎功率为600 1000W，超声破碎时间为5 60min，得到粒度为50 5000nm的磺胺嘧啶银混悬液；步骤四、磺胺嘧啶银颗粒与细菌纤维素的复合将细菌纤维素膜置于由步骤三制得的磺胺嘧啶银混悬液底部，磺胺嘧啶银混悬液液面高度为5 20mm，0.1 24小时后取出细菌纤维素，在蒸馏水中提拉数次去除表面较大的磺胺嘧啶银颗粒，得到磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合膜；步骤五、将由步骤四制得的的磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合膜进行干燥处理，得到含单质纳米银的细菌纤维素干膜；或者将所述的磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合膜挤压脱水，得到不同水含量的磺胺嘧啶银/细菌纤维素湿膜，制成磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤口敷料。
2.根据权利要求1所述的磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤口敷料的制备方法，其特征 在于所述步骤三在破碎过程中磺胺嘧啶银采用冰浴或氮气冷却，以防止磺胺嘧啶银因高 温而变质。
3.根据权利要求1所述的磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤口敷料的制备方法，其特征 在于所述蒸馏水为双重蒸馏。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤口敷料的制备 方法，其特征在于所述步骤五中的干燥处理的方法是在通风常温状态下或20°C 80°C 下恒温干燥处理，所得含银细菌纤维素膜具有较大脆性。
5.根据权利要求1 3中任一项所述的磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤口敷料的制备 方法，其特征在于所述步骤五中的干燥处理的方法是将细菌纤维素在_20°C _60°C的冷 冻干燥机中干燥处理，或真空干燥处理。
6.根据权利要求1 3中任一项所述的磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤口敷料的制备 方法，其特征在于所述步骤五中的干燥处理的方法是将细菌纤维素湿膜急冷处理后，再 在真空干燥机、恒温箱或者常温下干燥处理，得到脆性较低的含银细菌纤维素膜。
7.根据权利要求1 3中任一项所述的磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤口敷料的制备 方法，其特征在于由所述的制备磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合膜的方法制备出的磺胺嘧 啶银/细菌纤维素复合伤口敷料，其磺胺嘧啶银颗粒的粒径为50nm-5000nm，附着在细菌纤维素的纳米级纤维网络结构上，含量为总重的0. 5-10% ；其中，粒径为50-1000nm的磺胺嘧 啶银颗粒渗透到细菌纤维素发达的网络结构中，粒径为500-5000nm的磺胺嘧啶银颗粒吸 附于细菌纤维素的表面。
8.根据权利要求1所述的磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤口敷料的制备方法，其特征 在于根据所述的制备磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合膜的方法制备出的磺胺嘧啶银/纳米 细菌纤维素复合伤口敷料所含磺胺嘧啶银的含量、粒径分布可控，且抗菌谱广，对多数革兰 阳性菌和阴性菌有良好的抗菌活性，抗菌作用不受脓液中对氨苯甲酸的影响；透水、透气或 引流、吸湿效果好，可促进创面干燥、结痂及愈合，用于预防和治疗II度、III度烧伤或者烫 伤继发的创面感染。
全文摘要
本发明提供了一种磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤口敷料的制备方法包括以下步骤取细菌纤维素膜进行预处理和纯化处理得到纯化后的细菌纤维素。在避光条件下制备粒度为50-5000nm的磺胺嘧啶银混悬液。将细菌纤维素膜与磺胺嘧啶银混悬液进行反应得到磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合膜。通过干燥处理，得到磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合干膜；或通过挤压脱水，得到不同水含量的磺胺嘧啶银/细菌纤维素湿膜，制得磺胺嘧啶银/细菌纤维素复合伤口敷料。制备出的磺胺嘧啶银/纳米细菌纤维素复合伤口敷料具有优良的力学性能和抗菌性能以及良好的透水、透气或引流、吸湿效果，可促进创面干燥、结痂及愈合，用于预防和治疗II度、III度烧伤或者烫伤继发的创面感染。
文档编号A61L15/44GK101905031SQ20101023285
公开日2010年12月8日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者何欣扬, 刘向阳, 吴健, 奚廷斐, 彭帅, 杨槐, 费浩, 郑裕东, 郭佳 申请人:北京科技大学