专利名称：推进预装式加药仪的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种医疗器械，尤其涉及一种混药时使用的加药仪。
背景技术：
为了将药物容器内的药物加入输液容器(即输液软袋或输液软瓶)内的溶液中，然后将混合溶液输入诸如医院的临床机构中的病人。现有技术中，常采用加药仪将药物容器与输液软袋或输液软瓶连接。现有技术中的加药仪主要包括加药筒和加药双针，加药筒形成杯状结构，加药双针通过双针支撑座卡在加药筒内，为了对混药通道进行密封，在加药筒的底部内壁横截面、上设有隔膜，在加药筒的顶端设有密封膜，加药双针的一针尖与隔膜对应，加药双针的另一针尖与上方的密封膜对应。使用时，将该加药筒与输液软袋或输液软瓶的接口对接，撕开加药筒顶端上的密封膜，再将药物容器卡入加药筒内，药物容器卡入的同时也推动加药双针下移，加药双针的上针尖刺穿药物容器上的密封塞，加药双针的下针刺破隔膜并刺穿输液软袋或输液软瓶上的接口上的密封塞，挤压输液软袋或输液软瓶便可实现混药。采用上述结构的加药仪，在混药过程中主要存在如下不足在药物容器卡入加药筒内时，必须先撕开加药筒顶端上的密封膜，而且卡入时加药筒会与外界接触，进而造成污染。而现有技术中出现的所有的密闭式加药仪，均只能实现在混药过程的密闭，而不能实现西林瓶与加药仪的对接、混药及输液时的“全过程无菌密闭”。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种可在完全无菌状态下对接、混药及输液全过程密闭的推进预装式加药仪。为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案
推进预装式加药仪，包括加药筒、加药双针、旋转套和推杆，所述加药双针设在加药筒
内；
所述加药筒的一端为接口连接端，所述加药双针的一针尖与接口连接端对应；在加药筒的另一端内壁设置导向螺旋槽；
所述旋转套的一端伸进加药筒的另一端内并与加药筒轴向固定、径向可转动配合，且旋转套与加药筒密封配合；所述旋转套的侧壁沿轴向设有导向通槽；
所述推杆沿旋转套的轴向设置在旋转套内，在推杆的外壁上设有导向块，所述导向块穿过导向通槽并伸进导向螺旋槽内。进一步，所述旋转套的另一端为密封端。进一步，所述加药筒的另一端的内壁上对称设置两条导向螺旋槽，所述旋转套的侧壁对称设有两条沿轴向设置的导向通槽，所述推杆的外壁上对称设有两个导向块，其中一个导向块穿过一导向通槽并伸进一导向螺旋槽内，另一个导向块穿过另一导向通槽并伸进另一导向螺旋槽内。
进一步，所述旋转套的外壁沿周向设有压环，所述压环压在加药筒的另一端上并与其密封配合。进一步，所述压环通过密封圈与加药筒的另一端密封配合。 进一步，所述加药筒的内壁上、且靠近接口连接端设置环形胶垫，所述加药双针与接口连接端对应的针尖穿过环形胶垫。进一步，所述加药筒的接口连接端的内壁为一缩口结构。进一步，所述导向通槽的两端在旋转套的圆周上向相反的方向延伸出一段距离，所述导向通槽的底端在旋转套的圆周上延伸的方向与推动时旋转套的旋转方向一致。进一步，所述接口连接端的底部设有用于将输液容器的接口和接口连接端连接的 卡接组件。再进一步，所述加药筒的内壁上、且靠近接口连接端对称设置有至少两个呈倒钩状的防滑扣。本发明的有益效果是使用该推进预装式加药仪时，先将加药筒与输液软袋或输液软瓶上的接口对接，将药物容器预装入加药筒内，再将旋转套安装在加药筒上，通过接口内的隔膜和一端密封的旋转套使药物容器和加药双针处于密封状态，因此，可达到运输和储存绝对的无菌。混药时，转动旋转套驱动推杆沿加药筒内壁的导向螺旋槽迅速下移，施压在药物容器上，进而推动加药双针下移，加药双针的上针尖刺穿药物容器上的密封塞，加药双针的下针尖刺破接口内的隔膜，使药物容器与输液软袋或输液软瓶内瞬间连通，整个过程均处于无菌对接，因此，该推进预装式加药仪可实现运输、储存、对接、混药及输液的全过程无菌密闭。
图I为推进预装式加药仪的结构示意 图2为加药筒的剖面结构示意 图3为旋转套的主视 图4为图3中沿A—A方向的剖面视 图5为推杆的剖面结构示意 图6为推杆的立体结构示意 图7为推进预装式加药仪连接在输液容器上、且处于使用前的结构示意 图8为推进预装式加药仪连接在输液容器上、且处于使用后的结构示意图。附图中1一加药筒；2—加药双针；4一旋转套；5—推杆；6—接口连接端；7一导向螺旋槽；8—导向通槽；9一导向块；10—压环；11一密封圈；12—环形胶垫；13—吊环；14一输液容器；15—双针支撑座；16—防滑扣；17—药物容器；18—环形卡；19一环形凹槽；20—环形卡槽；21—通气孔；22—接口； 23—隔膜；24—卡接组件。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细地描述。如图I所示，推进预装式加药仪，包括加药筒I、加药双针2、旋转套4和推杆5。
其中，加药筒的结构如图2所示，加药筒I的底端为接口连接端6，接口连接端6的内壁为一缩口结构，这样更利于与输液容器14 (即输液软袋或输液软瓶)的接口尺寸匹配。加药筒I的内壁、且靠近接口连接端6设有环形胶垫12，加药双针2 (本实施例的加药双针2采用十字针，即加药双针2的上针、下针和双针支撑座15—体成型)设在加药筒I内，加药双针2的下针尖穿过环形胶垫12并卡在环形胶垫12上，加药双针2的双针支撑座15位于环形胶垫12的上方。在加药筒I的内壁上对称设置有至少两个呈倒钩状的防滑扣16 (本实施例中，在加药筒I的内壁上设有四个防滑扣)，在药物容器17装入加药筒I内后，在药物容器17与输液容器14混药时(如图8所示)，药物容器17的瓶盖被卡在防滑扣16的下方，该防滑扣16可有效地阻止药物容器17后退，保障混药顺利进行。加药筒I的上部内壁设置导向螺旋槽7，本实施例中，加药筒I的内壁上对称设置两条导向螺旋槽7。在加药筒I的内壁顶部沿周向设有环形卡18，在加药筒I的顶端面上沿圆周方向设有环形凹槽19。旋转套4的结构如图3和图4所示，旋转套4的底端从加药筒I的顶部伸进加药筒I内并与加药筒I轴向固定、径向可转动配合，且旋转套4与加药筒I密封配合，旋转套4 的顶端为密封端。本实施例中，在旋转套4的外壁沿周向设有压环10，在压环10的下方沿周向设有环形卡槽20。当旋转套4安装在加药筒I上后，环形卡18位于环形卡槽20内，在环形凹槽19内安装有密封圈11，压环10通过密封圈11压在加药筒I的顶端上并与其密封配合。在转动旋转套4时，环形卡18在环形卡槽20内转动，因密封圈11的密封作用，使旋转套4在加药筒I内既可转动，又能实现旋转套4的外壁与加药筒I的顶部密封。旋转套4的侧壁沿轴向设有导向通槽8 (本实施例中，旋转套4的侧壁对称设有两条沿轴向设置的导向通槽8)。导向通槽8的两端在旋转套4的圆周上向相反的方向延伸出一段距离，形成“z”字形的导向通槽8，导向通槽8的底端在旋转套4的圆周上延伸的方向与推动时旋转套4的旋转方向一致。在药物容器17与输液容器14进行混药之前(如图7所示)，推杆5上的导向块9位于导向通槽8顶端圆周方向的槽内，有效地阻止了推杆5沿其轴向从下移动，从而避免了推杆5在混药之前推动药物容器17下移；在药物容器17与输液容器14混药时(如图8所示)，推杆5上的导向块9位于导向通槽8底端圆周方向的槽内，有效地阻止了推杆5沿其轴向从上移动，从而有效地阻止药物容器17后退，进一步保障混药顺利进行。作为旋转套4与加药筒I配合结构的一种等同替换，可采用如下结构旋转套4的一端套在加药筒I的另一端外并与加药筒I轴向固定、径向可转动配合，且旋转套4与加药筒I密封配合。旋转套4的侧壁设有导向螺旋槽，而在加药筒I的另一端内壁沿轴向设置导向通槽，推杆5上的导向块9穿过加药筒I上的导向通槽并伸进旋转套4的导向螺旋槽内，转动旋转套4同样可驱动推杆5下移。推杆5的结构如图5和图6所示，推杆5沿旋转套4的轴向设置在旋转套4内，推杆5为上端开口、下端密封的中空结构，且推杆5形成上部内孔直径大、下部内孔直径小的中空结构。在上部内孔的底部壁上均布有沿轴向设置的通气孔21，在推杆5向下移动过程时，该通气孔21有利于下部空间内的气体流向上部空间，降低推杆5下移的空气阻力。在推杆5的外壁上对称设有两个导向块9,其中一个导向块9穿过一导向通槽8并伸进一导向螺旋槽7内，另一个导向块9穿过另一导向通槽8并伸进另一导向螺旋槽7内。推杆5沿旋转套4的轴线设置在旋转套4内，加药双针2的上针尖与推杆5对应，在药物容器17放置在加药筒I内后，推杆5的底部与药物容器17的顶部正中对应，加药双针2的上针尖与药物容器17的瓶盖对应。接口连接端6的底部设有用于将输液容器14的接口和接口连接端6连接的卡接组件24。加药筒I的接口连接端6与输液容器14上的接口 22只需通过卡接组件24便可实现密封连接。在旋转套4的密封端上(即旋转套4的顶部)设有一吊环13，通过该吊环13可将该加药仪以及与加药仪连接的输液容器14 (如图7所示)一起悬挂在输液所用的支撑架上。 该推进预装式加药仪与输液容器组装时，首先将加药筒I的接口连接端6与输液容器14上的接口 22通过卡接组件24密封连接，再将药物容器17放置在加药筒I内；再将推杆5安装在旋转套4内，并使推杆5上的导向块9穿过旋转套4上的导向通槽8，最后将推杆5上的导向块9与加药筒I上的导向螺旋槽7对应，将旋转套4安装在加药筒I上，导向块9伸进导向螺旋槽7内。使用该推进预装式加药仪时，将加药筒I的接口连接端6与输液容器14上的接口22通过卡接组件24密封连接(也可采用焊合的方式和用螺纹连接的方式实现密封连接)，本实施例中，输液容器14采用输液软袋，如图7所示，将药物容器17在无菌条件下预装入加药筒I内，通过接口 22内的隔膜23和顶端密封的旋转套4使药物容器17和加药双针2处于密封状态，因此，可达到运输和储存绝对的无菌。混药时，转动旋转套4，旋转套4驱动推杆5沿加药筒I的内壁上的导向螺旋槽7迅速下移，直接施压在药物容器17上，进而推动加药双针2下移，加药双针2的上针尖刺穿药物容器17上的密封塞，加药双针2的下针尖刺破接口 22内的隔膜23，使药物容器17与输液软袋内瞬间连通，如图8所示，整个过程均处于无菌对接，且整个过程均通过转动旋转套4驱动推杆5向下移动实现。而推杆5下移需依靠旋转套4转动才能实现，所以可以防止在运输和储存中，推杆5压迫输液容器。推杆5上的导向块9下移到导向通槽8底端圆周方向的槽内时，药物容器17被推动到瓶盖位于防滑扣16的下方时，有效地阻止药物容器17后退，保障混药顺利进行。由于该推进预装式加药仪自预装入药物容器后直至输液完成，所涉及的药物容器和与药物直接接触的部件均处于无菌状态，因此，可实现药品在运输、储存、对接、混药及输液的全过程无菌密闭。在混药之前和混药时，药物容器17均处在加药筒I内，因加药筒I由透明材料制成，操作人员只需通过透明的加药筒I便可观察药物容器17上的所配药物的信息，有利于操作者及时掌握所配的药物信息，避免药物错配。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.推进预装式加药仪，包括加药筒(I)和加药双针(2)，所述加药双针(2)设在加药筒(I)内，其特征在于还包括旋转套(4)和推杆(5)；所述加药筒(I)的一端为接口连接端(6)，所述加药双针(2)的一针尖与接口连接端(6)对应；在加药筒(I)的另一端内壁设置导向螺旋槽(7)；所述旋转套(4)的一端伸进加药筒(I)的另一端内并与加药筒(I)轴向固定、径向可转动配合，且旋转套(4)与加药筒(I)密封配合；所述旋转套(4)的侧壁沿轴向设有导向通槽(8)； 所述推杆(5 )沿旋转套(4 )的轴向设置在旋转套(4 )内，在推杆(5 )的外壁上设有导向块(9)，所述导向块(9)穿过导向通槽(8)并伸进导向螺旋槽(7)内。
2.根据权利要求I所述的推进预装式加药仪，其特征在于所述旋转套(4)的另一端为密封端。
3.根据权利要求2所述的推进预装式加药仪，其特征在于所述加药筒(I)的另一端的内壁上对称设置两条导向螺旋槽(7)，所述旋转套(4)的侧壁对称设有两条沿轴向设置的导向通槽(8)，所述推杆(5)的外壁上对称设有两个导向块(9)，其中一个导向块(9)穿过一导向通槽(8)并伸进一导向螺旋槽(7)内，另一个导向块(9)穿过另一导向通槽(8)并伸进另一导向螺旋槽(7)内。
4.根据权利要求3所述的推进预装式加药仪，其特征在于所述旋转套(4)的外壁沿周向设有压环(10)，所述压环(10)压在加药筒(I)的另一端上并与其密封配合。
5.根据权利要求4所述的推进预装式加药仪，其特征在于所述压环(10)通过密封圈(II)与加药筒(I)的另一端密封配合。
6.根据权利要求5所述的推进预装式加药仪，其特征在于所述加药筒(I)的内壁上、且靠近接口连接端(6 )设置环形胶垫(12)，所述加药双针(2 )与接口连接端(6 )对应的针尖穿过环形胶垫(12)。
7.根据权利要求6所述的推进预装式加药仪，其特征在于所述加药筒(I)的接口连接端(6)的内壁为一缩口结构。
8.根据权利要求I至7中任一项权利要求所述的推进预装式加药仪，其特征在于所述导向通槽(8)的两端在旋转套(4)的圆周上向相反的方向延伸出一段距离；所述导向通槽(8)的底端在旋转套(4)的圆周上延伸的方向与推动时旋转套(4)的旋转方向一致。
9.根据权利要求I至7中任一项权利要求所述的推进预装式加药仪，其特征在于所述接口连接端(6 )的底部设有用于将输液容器(14 )的接口和接口连接端(6 )连接的卡接组件(24)。
10.根据权利要求9所述的推进预装式加药仪，其特征在于所述加药筒(I)的内壁上、且靠近接口连接端(6)对称设置有至少两个呈倒钩状的防滑扣(16)。
全文摘要
本发明公开了一种推进预装式加药仪，包括加药筒、加药双针、旋转套和推杆；加药筒的顶部内壁设置导向螺旋槽；旋转套的一端伸进加药筒内，另一端为密封端；旋转套的侧壁沿轴向设有导向通槽，推杆沿轴向设置在旋转套内，在推杆上设有穿过导向通槽并伸进导向螺旋槽内的导向块。使用时，通过接口内的隔膜和顶端密封的旋转套使药物容器和加药双针处于密封状态，可达到运输和储存绝对的无菌。转动旋转套驱动推杆沿导向螺旋槽迅速下移，推动药物容器，加药双针的上针尖刺穿药物容器上的密封塞，下针尖刺破接口内的隔膜，使药物容器与输液容器内瞬间连通，整个过程均处于无菌对接，因此，可实现运输、储存、对接、混药及输液的全过程无菌密闭。
文档编号A61M5/14GK102716523SQ20121022456
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月2日 优先权日2012年4月6日
发明者李科, 李鸿宇, 袁媛, 邱宇 申请人:重庆莱美药业股份有限公司