微针贴片生产设备的制作方法
【专利摘要】本发明的微针贴片生产设备，是用支撑体材料101，带状的分隔材料卷106，粘贴膜材料卷107，来生产在微针阵列110的粘贴膜7上贴附有支撑体1的微针贴片。该生产设备从上游端至下游端，依次配备有支撑体材料供给机构10，加温机构20，凹陷部成形机构30，药剂填充机构40，阵列供应机构50，分隔材料卷供应机构60，粘贴膜材料卷供应机构70，切割机构80，内面包装材料卷供应机构91，表面包装材料卷供应机构92，包装机构93。本微针贴片生产设备可连续大量生产微针贴片，能够达到降低微针贴片成本的效果。
【专利说明】微针贴片生产设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种微针贴片的生产设备，具体地说，是一种用于生产由微针阵列以及层压在该微针阵列上的粘贴膜所构成的微针贴片的生产设备，其微针阵列是由在基材上设置多根用于刺穿皮肤的微针而形成的。
【背景技术】
[0002]要让药剂渗入人体内，有一种将药剂直接涂抹在皮肤上，让药剂被人体吸收的经皮注入方法。但在单纯地将药剂涂抹于皮肤表面的经皮注入方法中，皮肤表皮层与皮肤角质层阻碍了药剂的渗透，因此药剂无法充分渗入体内。
[0003]因此，有人提出了将微针刺入皮肤表皮层或皮肤角质层0.8-0.2mm的经皮注入方法。微针使用金属或树脂材质成形为针状，在上面涂有药剂的状态下使用。或者，微针可使用将药剂含渗在胶 原蛋白或透明质酸等皮肤成分中构成的材质做成针状的东西。无论哪种，均把在基材上设置多根微针的物体称为微针阵列，而把在微针阵列的基材上附加了粘贴膜或包装材料(覆盖膜)等的产品称为微针贴片。这种微针贴片由于粘贴膜可长时间稳定地贴在皮肤上，因此可维持微针刺入皮肤的状态。且在包装材料的保护下，微针阵列在使用之前均能保持密封的无菌状态。
[0004]在此，我们将参照图7，对专利文献I (日本专利特表2008-522731号公报)中所记载的微针贴片进行说明。该微针贴片P的构成是在微针阵列110上层压了粘合剂层120。
[0005]微针阵列110包括极薄的圆盘状基材111，和较厚的支撑体Illa以及多根微针112。较厚的支撑体11 Ia形成于基材111表面中央部，多根微针112从支撑体Illa上突出。基材111由医疗用聚酯胶带制成。且在除支撑体Illa之外的基材111表面，层压有粘合剂层120。粘合剂层120被层压的很薄，不从支撑体Illa的表面突出。
[0006]利用这种微针贴片P进行经皮注入时，可将药剂直接涂抹在皮肤上，或将药剂涂抹在微针112上，让微针112刺穿皮肤。此外，由于粘合剂层120的作用，微针贴片P能与皮肤紧密贴合，维持微针112刺穿皮肤的状态，将药剂注入体内。
[0007]单个微针贴片P的生产方法，包括专利文献I在内，已有各种提案。但尚未有大量生产微针贴片P的生产设备的方案，因此微针贴片P的价格很高。
[0008]因此，本发明的课题是提供一种能够大量生产微针贴片的微针贴片生产设备。
【发明内容】
[0009]本发明提供的微针贴片生产设备，是一种用于生产包含微针阵列和粘贴膜的微针贴片的设备，所述微针阵列具有多根微针和一面上设置有该多根微针的基材，所述粘贴膜层压在所述基材的另一面上，该微针贴片生产设备的特征在于，从上游端至下游端，依次配备有凹陷部成形机构，药剂填充机构，阵列供应机构，粘贴膜材料卷供应机构，切割机构；所述凹陷部成形机构通过让不断被送出的支撑体材料卷从其表面往里面部分变形，形成不断沿长度方向设置凹陷部的带状成形膜；所述药剂填充机构在所述成形膜的凹陷部填充药剂;所述阵列供应机构将设置有不含药剂微针的微针阵列插入所述填充了药剂的凹陷部内；粘贴膜材料卷供应机构将粘贴膜材料卷重合在所述成形膜表面；切割机构将上述重合的成形膜与粘贴膜在所述凹陷部的周围切断，形成带支撑体的微针贴片。
[0010]根据该微针贴片生产设备，通过将凹陷部成形机构，药剂填充机构，阵列供应机构，粘贴膜材料卷供应机构，切割机构依次配置在上游端至下游端，便可不断生产出将微针阵列密封在支撑体与粘贴膜之间的带支撑体的微针贴片。而且，该带支撑体的微针贴片的微针例如是由金属或树脂等材质成形而成，通过阵列供应机构插入凹陷部。凹陷部通过药剂填充机构填充药剂，该药剂附着在微针上。
[0011]此外，与上述构造不同的本发明的另一种微针贴片生产设备，也是一种用于生产包含微针阵列和粘贴膜的微针贴片的设备，所述微针阵列具有多根微针和一面上设置有该多根微针的基材，所述粘贴膜层压在所述基材的另一面上，而该微针贴片生产设备的特征在于，从上游端至下游端，依次配备有凹陷部成形机构，阵列供应机构，粘贴膜材料卷供应机构，切割机构；所述凹陷部成形机构通过让不断被送出的支撑体材料卷的从其表面往里面部分变形，来成形不断沿长度方向形成凹陷部的带状成形膜；所述阵列供应机构将设置了含有药剂的微针的微针阵列插入所述成形膜的凹陷部内；粘贴膜材料卷供应机构将粘贴膜材料卷重合在所述成形膜表面；切割机构将上述重合的成形膜与粘贴膜在所述凹陷部的周围切断，形成带支撑体的微针贴片。
[0012]根据该微针贴片生产设备，通过将凹陷部成形机构，阵列供应机构，粘贴膜材料卷供应机构，切割机构依次配置在上游端至下游端，便可不断生产出将微针阵列密封在支撑体与粘贴膜之间的带支撑体的微针贴片。而且，该带支撑体的微针贴片的微针是由含有药剂的材质成形而成的，因此该微针贴片生产设备与前项中发明的微针贴片生产设备相比，不需要药剂填充机构。
[0013]另外，本发明的微针贴片生产设备，还可包括内面包装材料卷供应机构，表面包装材料卷供应机构，以及包装机构；所述内面包装材料卷供应机构供应重合在所述带支撑体的微针贴片的支撑体一侧的内面包装材料卷；表面包装材料卷供应机构供应重合在所述带支撑体的微针贴片的粘贴膜一侧的表面包装材料卷；内面包装材料卷供应机构和表面包装材料卷供应机构配置在所述切割机 构的下游端；包装机构配置在所述两种包装材料卷供应机构的下游端，在所述微针贴片的周围将两种包装材料卷密封和冲压。
[0014]根据该微针贴片生产设备，通过配备内面包装材料卷供应机构，表面包装材料卷供应机构，包装机构，可不断生产出用包装材料将带支撑体的微针贴片包装起来的带包装材料的微针贴片(最终产品)。
[0015]此外，本发明的微针贴片生产设备，还可包括分隔材料卷供应机构，配置在所述支撑体材料卷供应机构与粘贴膜材料卷供应机构之间，用于在所述支撑体材料卷的一侧边缘与所述粘贴膜材料卷的一侧边缘之间装入带状分隔材料卷；分隔材料卷通过所述切割机构切断。
[0016]根据该微针贴片生产设备，通过分隔材料卷供应机构，在支撑体材料卷的一侧边缘与粘贴膜材料卷的一侧边缘(与所述支撑体材料卷同一侧)之间，带状的分隔材料卷被装入，该分隔材料卷又被切割机构切断。因此，带支撑体的微针贴片便在支撑体的一侧边缘与粘贴膜的一侧边缘的中间装入了分隔材料，使得粘贴膜能够更容易地从支撑体上剥离。[0017]此外，本发明的微针贴片生产设备，还可包括加温机构，配置在所述凹陷部成形机构的上游端，用于软化所述支撑体材料卷。
[0018]根据该微针贴片生产设备，若支撑体的材质是聚对苯二甲酸类塑料(PET)或聚氯乙烯(PVC)，加温机构可将支撑体材料卷软化，通过配置在下游端的凹陷部成形机构，便可更容易地让支撑体材料卷变形，形成带有凹陷部的带状成形膜。
[0019]此外，本发明的微针贴片生产设备，所述切割机构由第I切割机构和第2切割机构组成；第I切割机构通过仅在上述粘贴膜材料卷上加入切口，形成粘贴膜;第2切割机构在所述粘贴膜的周围切断支撑体材料卷，形成支撑体。
[0020]根据该微针贴片生产设备，由于切割机构具备第I切割机构与第2切割机构，可以让支撑体比粘贴膜大一圈，在支撑体的外围设置不与粘贴膜重合的干燥边缘，让外观更加美观。
[0021]因此，本发明通过提供可连续生产微针贴片的微针贴片生产设备，能够达到降低微针贴片成本的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是显示了本发明的微针贴片生产设备的一种实施例概况的主视图。
[0023]图2是显示了由本发明微针贴片生产设备生产微针贴片的生产过程，Ca)为在支撑体材料卷上成形凹陷部时的部分截断概况立体图，(b)为在凹陷部填充药剂时的部分截断概况立体图。
[0024]图3是显示了由本发明微针贴片生产设备生产微针贴片的生产过程，Ca)为在凹陷部插入微针阵列时的部分截断概况立体图，(b)为在凹陷部插入微针阵列时的横截面侧面图。`
[0025]图4是显示了由本发明微针贴片生产设备生产微针贴片的生产过程，Ca)为在支撑体材料卷一侧边缘处重叠带状分隔材料时的部分截断概况立体图，(b)为在支撑体材料卷上重叠粘贴膜材料卷时的部分截断概况立体图。
[0026]图5是显示了由本发明微针贴片生产设备生产微针贴片的生产过程，Ca)为在粘贴膜材料卷上加入切口时的部分截断概况立体图，(b)为将加入切口后形成的废料剥除时的部分截断概况立体图。
[0027]图6中(a)为带支撑体的微针贴片的部分截断概况立体图，(b)为将带支撑体的微针贴片用包装材料包装好以后，带包装材料的微针贴片的部分截断概况立体图。
[0028]图7是显示了现有技术的微针贴片的一个实例，(a)为概况立体图，(b)为剖面图。
【具体实施方式】
[0029]下面将参照图1以及图2至图6，对本发明的微针贴片生产设备的第I实施例及微针贴片生产过程中的状态进行说明。图2至图4中所画的各项零部件的厚度比实物略厚。
[0030]第I实施例的微针贴片生产设备如图1所示，通过将支撑体材料卷101、带状的分隔材料卷106、粘贴膜材料卷107沿长度方向推送，生产出带支撑体的微针贴片P，并将该带支撑体的微针贴片P用包装材料9a、9b进行包装，连续生产出带包装材料的微针贴片(最终产品)Q。[0031]支撑体材料卷101为聚对苯二甲酸类塑料(PET)或聚氯乙烯(PVC)材质，成形后具有适当的柔软性。
[0032]微针贴片生产设备包括支撑体材料供给机构10，凹陷部成形机构30，药剂填充机构40，阵列供应机构50，分隔材料卷供应机构60，以及粘贴膜材料卷供应机构70。其中，支撑体材料供给机构10配置在微针贴片生产设备的最上游，负责将成卷的支撑体材料101沿其长度方向不断送出；而凹陷部成形机构30，药剂填充机构40，阵列供应机构50，分隔材料卷供应机构60，粘贴膜材料卷供应机构70则沿水平方向依次配备在支撑体材料供给机构10的下游。
[0033]凹陷部成形机构30,其构成为在沿圆周方向旋转的圆柱形成形鼓的表面中心线上形成多个凹陷部(图上未表示)，推动器(图上未显示)可在该凹陷部中进入或退出。支撑体材料卷101从成卷状态被不断送出，其内面向外卷至成形鼓31的表面上(图中为半周左右)，成形鼓31沿圆周方向旋转，使得支撑体材料卷101沿着长度方向推进。
[0034]然后，推进器通过部分卷至成形鼓31表面上的支撑体材料卷101在凹陷部中进入或退出，从而使得该支 撑体材料卷101如图2 (a)所示，形成带有从表面向里面变形的凹陷部103a的带状成形膜103。在该凹陷部103a中，在底面与表面的中间形成有阶梯部，底面的直径小于表面。
[0035]然后，为了在支撑体材料卷101上更容易形成凹陷部103a，在支撑体材料卷供应机构10与凹陷部成形机构30之间设有可使支撑体材料卷101软化的加温机构20。该加温机构20，比如可由在上述成形鼓31的上游端邻接处设置一圆柱状加热鼓构成。支撑体材料卷101卷绕在加热鼓上半周左右，从而被软化，更容易被压送入邻接的成形鼓31的凹陷部内。
[0036]然后，上述药剂填充机构40配置在带有凹陷部103a并在水平方向前进的成形膜103的上方，其具有能够每隔一定时间，换句话说也就是间歇吐出一定量的液体状或粘稠状药剂4的管嘴41。管嘴41在凹陷部103a位于其下方时吐出药剂4。这样，一定量的药剂4便能填充到凹陷部103a的底部。管嘴41不局限于图示的两个，也可安装I个或3个以上。
[0037]另外，药剂4是对人体能起到某种有益作用的具有功效的物质，例如胰岛素、硝化甘油、疫苗、抗生素、哮喘药、镇痛剂、医疗用麻醉药、抗过敏药、皮肤病用药、安眠药、维生素、禁烟辅助剂、美容药等。
[0038]然后，阵列供应机构50在填充了药剂4的凹陷部103a内插入微针阵列110。微针阵列Iio的基材111上固定了多根尖锐形状的微针112，并在基材111的周围具有未固定微针112的锷状部。
[0039]然后，阵列供应机构50将微针阵列110的微针112置于面向成形膜103的状态，当成形膜103的凹陷部103a位于阵列供应机构50的下方时，会将微针阵列110插入凹陷部103a内。
[0040]这样，微针阵列110便如图3 (a)、图3 (b)所示，基材111的锷状部重叠在凹陷部103a的阶梯部，从而使得微针112的尖端部不会刺穿成形膜103，能够浸在药剂4中。
[0041]然后，分隔材料卷供应机构60沿着成形膜103的一侧供应带状的分隔材料卷106。带状的分隔材料卷106的供应状态如图4 Ca)所示，在中心线上被对折，折痕位于成形膜103的凹陷部103a这端。且为了使图更加简明易懂，图4 (a)的带状的分隔材料卷106被画成了两边未贴合的“〈”字形状，但实际上它们是重合在一起的。
[0042]然后，粘贴膜供应机构70不断送出卷状的粘贴膜材料卷107，如图4 (b)所示，粘贴膜材料卷107重叠在成形膜103以及分隔材料卷106的上面。粘贴膜材料卷107只有内面才有粘贴层，该内面被贴合在成形膜103及分隔材料卷106上。由于粘贴膜材料卷107贴合在成形膜103上，因此凹陷部103a中的微针阵列110便处于密封状态。
[0043]然后，粘贴膜材料卷供应机构70的下游端配置了切割机构80。切割机构80由第I切割机构81和第2切割机构82组成。第I切割机构81如图5 Ca)所示，仅在粘贴在成形膜103上的粘贴膜材料卷107上加入切口 107a，即以半切割方式形成粘贴膜7。机构第2切割机构82如图6 (a)所示，切断成形膜103与分隔材料卷106，在一定间隔下不断形成带支撑体的微针贴片P机构。
[0044]第I切割机构81在粘贴材料卷107上加入切口 107a，使其围着重叠的成形膜103的凹陷部103a，形成粘贴膜7，同时如图1所示，还具有将粘贴膜7周围的废料107b从成形膜103上剥离下来的功能。
[0045]此外，第2切割机构82将在由第I切割机构81形成的粘贴膜7的周围的成形膜103切断，从而如图6 Ca)所示，能够不断形成带有干燥边缘Id的支撑体1，同时如图1所示，还具备将支撑体I周围形成的废料IOlb从支撑体I上剥离下来的功能。而且，在支撑体I上设有干燥边缘Id的微针贴片P与未设有干燥边缘Id的微针贴片P相比，其外形更加美观。
[0046]然后，在切割机构80的下游端配备供应内面包装材料卷109a的内面包装材料卷供应机构91，以及供应表面包装材料卷109b的表面包装材料卷供应机构92。
[0047]内面包装材料 卷109a承载由第2切割机构82不断切割而成的带支撑体的微针贴片P的支撑体I。因此，内面包装材料卷供应机构91配备后使得其能连续地向第2切割机构82供应内面包装材料卷109a。
[0048]此外，表面包装材料卷109b在比内面包装材料卷供应机构91更下游端，其重叠在带支撑体的微针贴片P的粘贴膜7 —侧。两种包装材料卷109a、109b按照一定的间隔，将排成I列的多个带支撑体微针贴片P夹在中间，往前行进。
[0049]在该两种包装材料卷供应机构91、92的下游端，配备有包装机构93。该包装机构93，在带支撑体的微针贴片P的周围，设有将两种包装材料卷109a、109b加热密封成框状的密封机构93a，以及在加热密封的部分将两种包装材料卷109a、109b进行冲压的冲压机构93b。
[0050]该微针贴片的生产设备由以上的机构构成，下面就微针贴片P、Q的生产方法进行说明。
[0051]被卷成卷状的支撑体材料卷101由支撑体材料卷供应机构10不断送出，卷绕在加热机构20的加热鼓上半周左右，从而被软化，通过凹陷部成形机构30，如图2 Ca)所示，在支撑体材料卷101的中心线上形成设有凹陷部103a的成形膜103。凹陷部103a按照一定间隔，不断形成。
[0052]接下来，通过药剂填充机构40，如图2 (b)所示，仅凹陷部103a的底部被药剂4填充。接着，通过阵列供应机构50，如图3 (a) (b)所示，微针阵列110被插入凹陷部103a内。微针112不会刺穿成形膜103，而是能够浸在凹陷部103a内的药剂4中。[0053]然后，通过分隔材料卷供应机构60，如图4(a)所示，被对折的带状分隔材料卷106会粘合至成形膜103的一侧。接着,通过粘贴膜材料卷供应机构70,如图4 (b)所示,粘贴膜材料卷107被粘贴在成形膜103、分隔材料卷106以及微针阵列110的基材111上，凹陷部103a中的微针阵列110被成形膜103与粘贴膜材料卷107密封了起来。
[0054]然后，通过第I切割机构81，如图5(a)所示，在与重叠在成形膜103的凹陷部103a周围的粘贴膜材料卷107上加入框状切口 107a，在与粘贴膜材料卷107的相同位置上，分隔材料卷106也被加入切口。切口 107a外侧的粘贴膜材料卷107作为废料107b，从成形膜103上被剥离下来，如图5 (b)所示，四方形的粘贴膜7成等间距粘贴在成形膜103上。
[0055]然后，通过第2切割机构82，如图6 Ca)所示，重合在粘贴膜7周围的成形膜103被冲压，形成比粘贴膜7大一圈的支撑体1，同时支撑体I的外侧作为废料IOlb被剥除，从而形成带支撑体的微针贴片P。
[0056]该带支撑体的微针贴片P的支撑体I的外围会突出于粘贴膜7，也就是设置了干燥边缘，呈现出了良好的外观。此外，分隔材料卷106也在形成的支撑体I的外围被切断，在粘贴膜7的边缘与支撑体I的边缘中间，夹有被对折了的分隔材料6。
[0057]该带支撑体的微针贴片P在内面包装材料卷供应机构91供应的内面包装材料卷109a上方，持续地按照一定间隔进行供应。然后，通过表面包装材料卷供应机构92，带支撑体的微针贴片P位于中间，表面包装材料109b重叠在内面包装材料109a上面。因此带支撑体的微针贴片P处于被内面包装材料109a和表面包装材料109b夹在中间的状态。
[0058]然后，通过包装机构93的密封机构93a，将两种包装材料卷109a、109b密封在一起，使得重合的内面包装材料109a与外面包装材料10%包裹着带支撑体的微针贴片P。接着，通过冲压机构93b切断带支撑体的微针贴片P周围的两种包装材料卷109a、109b，如图6 (b)所示,形成被内包装材料9a与外包装材料9b密封起来的带包装材料的微针贴片(最终产品)Q。`
[0059]该带包装材料的微针贴片Q，若剥去内包装材料9a与外包装材料％，便可取出带支撑体的微针贴片P。然后，将带支撑体的微针贴片P的支撑体I从粘贴膜7上剥离后，微针阵列110的微针112便可露出。而且，由于有分隔材料6，支撑体I能很容易地从粘贴膜7上剥离。
[0060]然后，将附着了药剂4的微针112刺穿皮肤，便可将药剂经皮注入。另外，粘贴膜7贴在皮肤上，可维持微针112刺穿皮肤的状态。然后，在将药剂经皮注入后，将粘贴膜7从皮肤上剥离，便可将微针112从皮肤上拔出，由此结束一系列的行为。
[0061]下面就本发明的微针贴片生产设备的第2实施例进行说明。第2实施例的微针贴片生产设备使用把由含有药剂4的生物可分解性材料成形的微针112设置在基材111上的微针阵列110，来生产带支撑体的微针贴片P。
[0062]生物可分解性材料可使用胶原蛋白或透明质酸等皮肤成分、明胶、琼脂糖、果胶、结冷胶、卡拉胶、黄原胶、铝酸、淀粉、纤维素等有凝胶作用的聚合物。
[0063]由于形成微针112的生物可分解性材料中含有了药剂4，因此第2实施例中的微针贴片生产设备中没有第I实施例的微针贴片生产设备中所配备的药剂填充机构40。因此，在第2实施例中的微针贴片生产设备中，凹陷部成形机构30的下游端便是阵列供应机构50。[0064]阵列供应机构50如上所述，将设置在基材111上的含有药剂4的微针112的微针阵列110插入痛过凹陷部成形机构30在成形膜103上成形出的凹陷部103a中。
[0065]然后，在第2实施例的微针贴片生产设备中，除上述的凹陷部成形机构30与阵列供应机构50之外，与第I实施例相同，从上游至下游依次配置了支撑体材料卷供应机构10，加温机构20，分隔材料卷供应机构60，粘贴膜材料卷供应机构70，切割机构80，内包装材料卷供给机构91，外包装材料卷供应机构92，包装机构93。
[0066]因此，第2实施例中的微针贴片生产设备与第I实施例相同，能够生产带支撑体的微针贴片P，以及将该带支撑体的微针贴片P用内包装材料9a与外包装材料9b密封起来的带包装材料的微针贴片Q。
[0067]另外，本发明不仅限于上述第1、第2种实施例，还可进行各种变形。例如，在本发明的微针贴片生产设备中，分隔材料卷供应机构60，切割机构80，内包装材料卷供给机构91，外包装材料卷供应机构92，包装机构93可以是选购件，可根据需要配置。
[0068]另外，切割机构 80也可不分为第I切割机构81与第2切割机构82，可将粘贴膜材料卷107与成形膜103按照相同的尺寸切断，不设置干燥边缘Id。此外，根据选择的成形膜103的材质的不同，加温机构20也不是必须要配置的。此外，凹陷部103a不一定要在成形膜103上形成I列，也可形成多列。
【权利要求】
1.一种微针贴片生产设备，所生产的微针贴片包含微针阵列和粘贴膜，所述微针阵列具有多根微针和一面上设置有该多根微针的基材，所述粘贴膜层压在所述基材的另一面上，该微针贴片生产设备的特征在于，从上游端至下游端，依次配备有凹陷部成形机构，药剂填充机构，阵列供应机构，粘贴膜材料卷供应机构，切割机构；所述凹陷部成形机构通过让不断被送出的支撑体材料卷从其表面往里面部分变形，来成形不断沿长度方向形成凹陷部的带状成形膜；所述药剂填充机构在所述成形膜的凹陷部填充药剂；所述阵列供应机构将设置有不含药剂微针的微针阵列插入所述填充了药剂的凹陷部内；粘贴膜材料卷供应机构将粘贴膜材料卷重合在所述成形膜表面；切割机构将上述重合的成形膜与粘贴膜在所述凹陷部的周围切断，形成带支撑体的微针贴片。
2.一种微针贴片生产设备，所生产的微针贴片包含微针阵列和粘贴膜，所述微针阵列具有多根微针和一面上设置有该多根微针的基材，所述粘贴膜层压在所述基材的另一面上，该微针贴片生产设备的特征在于，从上游端至下游端，依次配备有凹陷部成形机构，阵列供应机构，粘贴膜材料卷供应机构，切割机构；所述凹陷部成形机构通过让不断被送出的支撑体材料卷的从其表面往里面部分变形，来成形不断沿长度方向形成凹陷部的带状成形膜；所述阵列供应机构将设置了含有药剂的微针的微针阵列插入所述成形膜的凹陷部内；粘贴膜材料卷供应机构将粘贴膜材料卷重合在所述成形膜表面；切割机构将上述重合的成形膜与粘贴膜在所述凹陷部的周围切断，形成带支撑体的微针贴片。
3.如权利要求 1或2所述的微针贴片生产设备，其特征在于，还可包括内面包装材料卷供应机构，表面包装材料卷供应机构，以及包装机构；所述内面包装材料卷供应机构供应重合在所述带支撑体的微针贴片的支撑体一侧的内面包装材料卷；表面包装材料卷供应机构供应重合在所述带支撑体的微针贴片的粘贴膜一侧的表面包装材料卷；内面包装材料卷供应机构和表面包装材料卷供应机构配置在所述切割机构的下游端；包装机构配置在所述两种包装材料卷供应机构的下游端，在所述微针贴片的周围将两种包装材料卷密封和冲压。
4.如权利要求1或2所述的微针贴片生产设备，其特征在于，还可包括分隔材料卷供应机构，配置在所述支撑体材料卷供应机构与粘贴膜材料卷供应机构之间，用于在所述支撑体材料卷的一侧边缘与所述粘贴膜材料卷的一侧边缘之间装入带状分隔材料卷；分隔材料卷通过所述切割机构切断。
5.如权利要求1或2所述的微针贴片生产设备，其特征在于，还可包括加温机构，配置在所述凹陷部成形机构的上游端，用于软化所述支撑体材料卷。
6.如权利要求1或2所述的微针贴片生产设备，其特征在于，所述切割机构由第I切割机构和第2切割机构组成；第I切割机构通过仅在上述粘贴膜材料卷上加入切口，形成粘贴膜;第2切割机构在所述粘贴膜的周围切断支撑体材料卷，形成支撑体。
7.如权利要求1或2所述的微针贴片生产设备，其特征在于，所述切割机构由第I切割机构和第2切割机构组成；第I切割机构通过仅在上述粘贴膜材料卷上加入切口，形成粘贴膜；第2切割机构在所述粘贴膜的周围切断支撑体材料卷，形成支撑体。
8.如权利要求3所述的微针贴片生产设备，其特征在于，还可包括加温机构，配置在所述凹陷部成形机构的上游端，用于软化所述支撑体材料卷。
9.如权利要求3所述的微针贴片生产设备，其特征在于，所述切割机构由第I切割机构和第2切割机构组成；第I切割机构通过仅在上述粘贴膜材料卷上加入切口，形成粘贴膜；第2切割机构在所述粘贴膜的周围切断支撑体材料卷，形成支撑体。
10.如权利要求4所述的微针贴片生产设备，其特征在于，还可包括加温机构，配置在所述凹陷部成形机构的上游端，用于软化所述支撑体材料卷。
11.如权利要求4所述的微针贴片生产设备，其特征在于，所述切割机构由第I切割机构和第2切割机构组成；第I切割机构通过仅在上述粘贴膜材料卷上加入切口，形成粘贴膜；第2切割机构在所述粘贴膜的周围切断支撑体材料卷，形成支撑体。
12.如权利要求5所述的微针贴片生产设备，所述切割机构由第I切割机构和第2切割机构组成；第I切割机构通过仅在上述粘贴膜材料卷上加入切口，形成粘贴膜；第2切割机构在所述粘贴膜的 周围切断支撑体材料卷，形成支撑体。
【文档编号】A61M37/00GK103446659SQ201310027280
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年1月21日 优先权日:2012年5月29日
【发明者】池田武司 申请人:池田机械产业株式会社