一种双层复合弹性打孔膜及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种双层复合弹性打孔膜及其生产方法，它包括上下固接的一热塑性弹性体TPE表层和一PE热塑性材料底层，其总面积30～65%的打孔区域，孔型为规则矩阵排列的圆形、椭圆形、菱形、或正多边形孔型。本发明的双层复合弹性打孔膜采用热塑性弹性体TPE作为表层，PE热塑性材料作为底层，在保持了PE膜的干爽性好、反渗透量少的优点的基础上，大大改善了舒适性、其表面光泽低、触感细腻、柔软舒适，很好的满足了客户对舒适性和功能的需求。
【专利说明】一种双层复合弹性打孔膜及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于吸收性纺织品领域，具体涉及一种双层复合弹性打孔膜及其生产方法。
【背景技术】
[0002]现有卫生巾的面层材料主要以热风无纺布和PE打孔膜为主，热风无纺布柔软舒适，但其反渗透量较大、干爽性不好；而PE打孔膜干爽性好、反渗透量少，但其光泽度高、塑感高且柔软度较差。上述两种材料都不能很好的满足用户对功能和舒适感受的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种双层复合弹性打孔膜及其生产方法。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]一种双层复合弹性打孔膜，包括上下固接的一热塑性弹性体TPE表层和一 PE (聚乙烯)热塑性材料底层，该底层具有支撑作用，防止该双层复合弹性打孔膜的塌陷。
[0006]在本发明的一个优选实施方案中，该打孔膜上设有占其总面积30?65%的打孔区域。
[0007]在本发明的一个优选实施方案中，该打孔膜上的孔型为规则矩阵排列的圆形、椭圆形、菱形、或正多边形孔型。
[0008]本发明的另一技术方案如下:
[0009]一种双层复合弹性打孔膜的生产方法，包括如下步骤:
[0010]( I)将苯乙烯嵌段共聚物进行物理共混改性，再冷却切粒，制得热塑性弹性体TPE材料；
[0011](2)将PE粉、单硬脂酸甘油酯、吐温60、碳酸钙和抗氧化剂进行物理共混改性，再冷却切粒，制得渗透粒子Y;
[0012](3)将LDPE (低密度聚乙烯)与色母粒和/或渗透粒子Y充分混合，制得所述PE材料；
[0013](4)将上述热塑性弹性体TPE材料和PE材料分别热熔后，再经共挤模头挤出形成
双层复合膜；
[0014](5)将上述双层复合膜进行成型开孔，冷却后即得所述双层复合弹性打孔膜。
[0015]在本发明的一个优选实施方案中，将10?40重量份的苯乙烯嵌段共聚物、10?30重量份的白矿油、I?15重量份的聚丙烯、O?10重量份的色母粒、10?45重量份的乙丙橡胶、0.05?2重量份的芥酸酰胺及0.05?I重量份的抗氧化剂充分混合，再通过双螺杆挤出机塑化熔融后，经水冷切粒，即制得热塑性弹性体TPE材料，其硬度在邵氏(A) 50?70度。
[0016]在本发明的一个优选实施方案中，所述苯乙烯嵌段共聚物为SEBS (以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物)、SIS(苯乙烯一异戍二烯一苯乙烯)或SEPS (苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物)。
[0017]在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(3)具体为:将100重量份的LDPE、I?15重量份的色母粒及5?15重量份的渗透粒子Y充分混合，制得所述PE材料。
[0018]在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(4)具体为:将热塑性弹性体TPE材料和PE材料分别送入两台单螺杆挤出机中，经共挤模头挤出形成双层复合膜，上述热塑性弹性体TPE材料和PE材料的重量比为I?6:6?1，所制得的双层复合膜的克重为20?IOOgsm0
[0019]在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(5)具体为:将上述双层复合膜经开孔率为30?65%的成型网笼进行成型开孔，冷却后即得所述双层复合弹性打孔膜，该成型网笼上的孔型为规则矩阵排列的圆形、椭圆形、菱形、或正多边形孔型。
[0020]在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(2)具体为:将70?95重量份的PE粉、I?10重量份的单硬脂酸甘油酯、I?10重量份的吐温60、I?10重量份的碳酸钙和
0.05?I重量份的抗氧化剂充分混合，再通过双螺杆挤出机塑化熔融后，经水冷切粒，制得渗透粒子Y。
[0021]本发明的有益效果是:
[0022]1、本发明的双层复合弹性打孔膜采用热塑性弹性体TPE作为表层，PE热塑性材料作为底层，在保持了 PE膜的干爽性好、反渗透量少的优点的基础上，大大改善了舒适性、其表面光泽低、触感细腻、柔软舒适，很好的满足了客户对舒适性和功能的需求；
[0023]2、本发明的方法可根据需要调整热塑性弹性体TPE和PE热塑性材料的比例，制备出20?IOOgsm的膜克重的双层复合弹性打孔膜，可作为卫生巾和护垫的面层材料、弹性创可贴的基材或弹性绷带的材料，应用范围广。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本发明的一种双层复合弹性打孔膜的结构示意图；
[0025]图2为图1A的放大示意图。
【具体实施方式】
[0026]以下通过【具体实施方式】对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
[0027]实施例1
[0028]如图1和图2所示，一种双层复合弹性打孔膜1，包括上下固接的一热塑性弹性体TPE表层11和一 PE热塑性材料支撑底层12，该底层12具有支撑作用，防止该双层复合弹性打孔膜的塌陷。该打孔膜上设有占其总面积30?65%的打孔区域10，孔型为规则矩阵排列的圆形、椭圆形、菱形、或正多边形孔型。该双层复合弹性打孔膜的生产方法如下:
[0029](I)先将5.2重量份的苯乙烯嵌段共聚物SEBS4033和21重量份的苯乙烯嵌段共聚物SEBS4044 (SEBS4033、SEBS4044、SIS或SEPS，购自日本可乐丽公司)置于高速搅拌几种搅拌5分钟后，加入26.2重量份的白矿油(克拉玛依4006)搅拌3?5分钟，使得苯乙烯嵌段共聚物充分吸收白矿油，再加入10.5重量份的聚丙烯(埃克森美孚公司，7032E3)、2重量份的色母粒(三呈高分子材料科技有限公司，SC-GXL-OO)、34.6重量份的乙丙橡胶(埃克森美孚公司，VISTAMAXX6102)、0.3重量份的芥酸酰胺(CRODA，Crodamide ER)及0.3重量份的抗氧化剂1076 (汽巴Ciba)继续搅拌5分钟，再通过双螺杆挤出机塑化熔融后，经水冷切粒，即制得热塑性弹性体TPE材料，其硬度在邵氏(A) 50~70度；
[0030]该步骤中的双螺杆挤出机的控制工艺为:
【权利要求】
1.一种双层复合弹性打孔膜，其特征在于:包括上下固接的一热塑性弹性体TPE表层和一 PE热塑性材料支撑底层。
2.如权利要求1所述的一种双层复合弹性打孔膜，其特征在于:该打孔膜上设有占其总面积30?65%的打孔区域。
3.如权利要求2所述的一种双层复合弹性打孔膜，其特征在于:该打孔膜上的孔型为规则矩阵排列的圆形、椭圆形、菱形、或正多边形孔型。
4.一种双层复合弹性打孔膜的生产方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)将苯乙烯嵌段共聚物进行物理共混改性，再冷却切粒，制得热塑性弹性体TPE材料； (2)将PE粉、单硬脂酸甘油酯、吐温60、碳酸钙和抗氧化剂进行物理共混改性，再冷却切粒，制得渗透粒子Y; (3)将LDPE与色母粒和/或渗透粒子Y充分混合，制得所述PE材料； (4)将上述热塑性弹性体TPE材料和PE材料分别热熔后，再经共挤模头挤出形成双层复合膜； (5)将上述双层复合膜进行成型开孔，冷却后即得所述双层复合弹性打孔膜。
5.如权利要求4所述的一种双层复合弹性打孔膜的生产方法，其特征在于:所述步骤Cl)具体为:将10?40重量份的苯乙烯嵌段共聚物、10?30重量份的白矿油、I?15重量份的聚丙烯、O?10重量份的色母粒、10?45重量份的乙丙橡胶、0.05?2重量份的芥酸酰胺及0.05?I重量份的抗氧化剂充分混合，再通过双螺杆挤出机塑化熔融后，经水冷切粒，即制得热塑性弹性体TPE材料，其硬度在邵氏(A) 50?70度。
6.如权利要求5所述的一种双层复合弹性打孔膜的生产方法，其特征在于:所述苯乙烯嵌段共聚物为SEBS、SIS或SEPS。
7.如权利要求4所述的一种双层复合弹性打孔膜的生产方法，其特征在于:所述步骤(3)具体为:将100重量份的LDPE、1?15重量份的色母粒及5?15重量份的渗透粒子Y充分混合，制得所述PE材料。
8.如权利要求4所述的一种双层复合弹性打孔膜的生产方法，其特征在于:所述步骤(4)具体为:将热塑性弹性体TPE材料和PE材料分别送入两台单螺杆挤出机中，经共挤模头挤出形成双层复合膜，上述热塑性弹性体TPE材料和PE材料的重量比为I?6:6?1，所制得的双层复合膜的克重为20?lOOgsm。
9.如权利要求4所述的一种双层复合弹性打孔膜的生产方法，其特征在于:所述步骤(5)具体为:将上述双层复合膜经开孔率为30?65%的成型网笼进行成型开孔，冷却后即得所述双层复合弹性打孔膜，该成型网笼上的孔型为规则矩阵排列的圆形、椭圆形、菱形、或正多边形孔型。
10.如权利要求4至9中任一权利要求所述的一种双层复合弹性打孔膜的生产方法，其特征在于:所述步骤(2)具体为:将70?95重量份的PE粉、I?10重量份的单硬脂酸甘油酯、I?10重量份的吐温60、I?10重量份的碳酸钙和0.05?I重量份的抗氧化剂充分混合，再通过双螺杆挤出机塑化熔融后，经水冷切粒，制得渗透粒子Y。
【文档编号】A61L15/24GK103522682SQ201310121079
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年4月9日 优先权日:2013年4月9日
【发明者】林志平 申请人:林志平