抗菌pe打孔膜、制备工艺及卫生用品的制作方法

文档序号:1260264阅读:562来源:国知局
抗菌pe打孔膜、制备工艺及卫生用品的制作方法
【专利摘要】抗菌PE打孔膜,作为渗透层用于卫生用品的表面,由以下重量比的成分制备而成:2%~6%的抗菌母粒,0.1%~0.3%的抗氧化剂,1%~5%的增白母粒,4%~5%PE打孔膜渗透剂,85%~90%聚乙烯塑料;其中,抗菌母粒按重量比包括以下成分:10%~20%的磷酸锆载银抗菌粉,80%~90%的聚乙烯塑料;增白母粒为含有重量比为48%~52%钛白粉的聚乙烯母粒。通过在PE打孔膜制作过程中添加无机银系抗菌剂,生产出的PE打孔膜及卫生用品具有优异的持久抗菌效果,经试验,抗菌率可达到99.9%,并且无毒无害无刺激性,完全符合国家卫生标准,消除对人体健康的不良影响。本发明同时公开PE打孔膜的制备工艺及卫生用品。
【专利说明】抗菌PE打孔膜、制备工艺及卫生用品
【技术领域】
[0001]本发明涉及卫生用品,尤其是抗菌PE打孔膜、其制作工艺及卫生用品。
【背景技术】
[0002]目前市场上的卫生用品,包括如纸尿裤、卫生币,湿纸币等,采用无纺布或塑料打孔膜等材料作为表面的渗透层,在表面层下面就是吸收层,这种材质的渗透层透气性较差,并且由于都是与皮肤直接接触的,因为长时间使用,特别是夏天,透气性、干爽性差的卫生用品所以很容易滋生细菌,对人体健康产生潜在危险。

【发明内容】

[0003]为了解决上述技术问题,本发明提供一种抗菌PE打孔膜、PE打孔膜制备方法及卫生用品,能够有效的杀死细菌并抑制细菌的繁殖生长,且安全无副作用。
[0004]为实现上述发明目的,本发明采用以下技术方案:
抗菌PE打孔膜,作为渗透层用于卫生用品的表面,其特征在于,按重量比包括成分:2%-6%的抗菌母粒,0.190.3%的抗氧化剂,1%-5%的增白母粒,4%-5%PE打孔膜渗透剂,85%-90%聚乙烯塑料;
其中,所述抗菌母粒按重量比包括以下成分:10920%的磷酸锆载银抗菌粉,80990%的聚乙烯塑料;
所述增白母粒为含有重量比为48952%钛白粉的聚乙烯母粒。
[0005]其中,所述抗菌PE打孔膜包括6%的抗菌母粒,所述抗菌母粒包括20%的磷酸锆载银抗囷粉。
[0006]其中,所述抗菌PE打孔膜包括5%的抗菌母粒,所述抗菌母粒包括20%的磷酸锆载银抗囷粉。
[0007]其中,所述抗氧化剂为汽巴抗氧剂168。
[0008]本发明还公开一种抗菌PE打孔膜的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制备抗菌母粒:将磷酸锆载银抗菌粉及聚乙烯塑料按重量比1:9-1:4比例混合,并添加重量比为0.190.5%抗氧化剂,将混合物搅拌均匀后,用双螺杆挤出机挤出切粒,得抗菌母粒;
(2)制作打孔膜:将重量比分别2°/6%的抗菌母粒,0.190.3%的抗氧化剂,1°/5%的增白母粒,4°/5%ΡΕ打孔膜渗透剂,85°/90%聚乙烯塑料于高速搅拌机中搅拌均匀,加入到带T型机头的挤出机中挤出,再经过流延、打孔、分切、收卷步骤,得PE打孔膜。
[0009]其中,所述搅拌机转速可以为800转/分、1000转/分或1200转/分。
[0010]本发明同时公开一种卫生用品, 包括渗透层,其特征在于,该渗透层采用上述的PE打孔膜。
[0011]其中,该卫生用品包括婴儿尿裤、婴儿尿片、成人尿裤、成人护理用品、卫生巾或卫生护垫。[0012]本发明的有益效果主要体现在:
通过在PE打孔膜制作过程中添加无机银系抗菌剂,生产出的PE打孔膜及卫生用品具有优异的持久抗菌效果,经试验,抗菌率可达到99.9%,并且无毒无害无刺激性,完全符合国家卫生标准,消除对人体健康的不良影响。
【具体实施方式】
[0013]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式详予说明。
[0014]银是重金属中除了金属汞之外第二优良的抗菌材料,中国专利CN102763678A公开一种立方体磷酸锆载银抗菌粉的制备方法,把纳米级别的金属银负载在具有多孔结构立方体磷酸锆上,使得银均匀的分散在磷酸锆载体的孔洞之中,制得磷酸锆载银抗菌粉。
[0015]打孔膜
PE打孔膜,俗称“干爽网面”,通常作为渗透层用于卫生用品的表面,由PE膜加上特殊的微孔构成,可以增加渗透性,让膜的正面保持干爽。
[0016]实施例1
抗菌PE打孔膜,作为渗透层用于卫生用品的表面,由以下重量比的成分制备而成:2%的抗菌母粒,0.1%的抗氧化剂,4%的增白母粒,4%PE打孔膜渗透剂,89.9%聚乙烯塑料;在本实施例中,所述抗菌母粒按重量比包括以下成分:10%的磷酸错载银抗菌粉,90%的聚乙烯塑料;
其中,增白母粒为含有重量比为48%钛白粉的聚乙烯母粒。
[0017]需要注意的是,在本实施例中,抗菌PE打孔膜中各种成分重量百分比是以PE打孔膜的重量作为基数计算得到,抗菌母粒中各成分的重量百分比是以抗菌母粒重量为基数计算得到。在后续的实施例中各成分重量计算方法与此相同,不再赘述。
[0018]实施例2
抗菌PE打孔膜,按重量百分比,包括5%的抗菌母粒,0.2%的抗氧化剂,4.8%的增白母粒,5%的PE打孔膜渗透剂,85%为聚乙烯塑料。
[0019]在本实施例中,抗菌母粒包括20%的磷酸锆载银抗菌粉,80%聚乙烯塑料。
[0020]其中,增白母粒为含有重量比为52%钛白粉的聚乙烯母粒。
[0021]实施例3
抗菌PE打孔膜,按重量百分比,包括2.5%的抗菌母粒,0.3%的抗氧化剂,2.7%的增白母粒,4.5%的PE打孔膜渗透剂,90%为聚乙烯塑料。
[0022]其中,抗菌母粒包括15%的磷酸锆载银抗菌粉,85%聚乙烯塑料。
[0023]在本实施例中,增白母粒为含有重量比为50%钛白粉的聚乙烯母粒。
[0024]实施例4
抗菌PE打孔膜,按重量百分比,包括6%的抗菌母粒,0.2%的抗氧化剂,3.3%的增白母粒,4.5%的PE打孔膜渗透剂,86%为聚乙烯塑料。
[0025]其中,抗菌母粒包括20%的磷酸锆载银抗菌粉,80%聚乙烯塑料。
[0026]在本实施例中,增白母粒为含有重量比为52%钛白粉的聚乙烯母粒。
[0027]实施例5抗菌PE打孔膜,按重量百分比,包括5%的抗菌母粒,0.2%的抗氧化剂,1%的增白母粒,
4.8%的PE打孔膜渗透剂,89%为聚乙烯塑料。
[0028]其中,抗菌母粒包括19%的磷酸锆载银抗菌粉,81%聚乙烯塑料。
[0029]在本实施例中,增白母粒为含有重量比为50%钛白粉的聚乙烯母粒。
[0030]实施例6
抗菌PE打孔膜,按重量百分比,包括4.8%的抗菌母粒,0.2%的抗氧化剂,5%的增白母粒,4.5%的PE打孔膜渗透剂,85.5%为聚乙烯塑料。
[0031 ] 其中,抗菌母粒包括20%的磷酸锆载银抗菌粉,80%聚乙烯塑料。
[0032]在本实施例中,增白母粒为含有重量比为50%钛白粉的聚乙烯母粒。
[0033]作为一优选方案,在上述各实施例中,抗氧化剂优选汽巴抗氧剂168。
[0034]打孔膜制备工艺 实施例1
(1)制备抗菌母粒:将磷酸锆载银抗菌粉及聚乙烯塑料按重量比1:4比例混合,并添加重量百分比为0.5%抗氧化剂,将混合物搅拌均匀后,用双螺杆挤出机挤出切粒,得抗菌母粒;
(2)制作PE打孔膜:将重量百分比分别为2%的抗菌母粒,0.1%的抗氧化剂,4%的增白母粒,4%PE打孔膜渗透剂,89..9%聚乙烯塑料于高速搅拌机中搅拌均匀,加入到带T型机头的挤出机中挤出,再经流延、打孔、分切、收卷,得PE打孔膜。
[0035]其中,增白母粒为含有重量比为48%钛白粉的聚乙烯母粒。
[0036]实施例2
(1)制备抗菌母粒:将磷酸锆载银抗菌粉及聚乙烯塑料按重量比1:9比例混合,并添加重量比为0.3%的抗氧化剂,将混合物搅拌均匀后,用双螺杆挤出机挤出切粒,得抗菌母粒;
(2)制作PE打孔膜:将重量百分比分别为5%的抗菌母粒,0.2%的抗氧化剂,4.8%的增白母粒,5%的PE打孔膜渗透剂,85%的聚乙烯塑料于高速搅拌机中搅拌均匀,加入到带T型机头的挤出机中挤出,再经流延、打孔、分切、收卷,得PE打孔膜。
[0037]在本实施例中,抗菌母粒包括20%的磷酸锆载银抗菌粉,80%聚乙烯塑料。
[0038]其中,增白母粒为含有重量比为52%钛白粉的聚乙烯母粒。
[0039]实施例3
(1)制备抗菌母粒:将磷酸锆载银抗菌粉及聚乙烯塑料按重量比1:4.5比例混合,并添加重量比为0.1%的抗氧化剂,将混合物搅拌均匀后,用双螺杆挤出机挤出切粒,得抗菌母粒;
(2)制备PE打孔膜:将重量百分比分别为2.5%的抗菌母粒,0.3%的抗氧化剂,2.7%的增白母粒,4.5%的PE打孔膜渗透剂,90%的聚乙烯塑料于高速搅拌机中搅拌均匀,加入到带T型机头的挤出机中挤出,再经流延、打孔、分切、收卷,得PE打孔膜。
[0040]其中,抗菌母粒包括15%的磷酸锆载银抗菌粉,85%聚乙烯塑料。
[0041]在本实施例中,增白母粒为含有重量比为50%钛白粉的聚乙烯母粒。
[0042]实施例4
(O制备抗菌母粒:将磷酸锆载银抗菌粉及聚乙烯塑料按重量比1:4比例混合,并添加重量比为0.25%的抗氧化剂,将混合物搅拌均匀后,用双螺杆挤出机挤出切粒,得抗菌母粒;
(2)制备PE打孔膜,将重量百分比分别为6%的抗菌母粒,0.2%的抗氧化剂,3.3%的增白母粒,4.5%的PE打孔膜渗透剂,86%的聚乙烯塑料于高速搅拌机中搅拌均匀,加入到带T型机头的挤出机中挤出,再经流延、打孔、分切、收卷,得PE打孔膜。
[0043]其中,抗菌母粒包括20%的磷酸锆载银抗菌粉,80%聚乙烯塑料。
[0044]在本实施例中,增白母粒为含有重量比为52%钛白粉的聚乙烯母粒。
[0045]实施例5
(1)制备抗菌母粒:将磷酸锆载银抗菌粉及聚乙烯塑料按重量比1:6比例混合,并添加重量比为0.2%的抗氧化剂,将混合物搅拌均匀后,用双螺杆挤出机挤出切粒,得抗菌母粒;
(2)制备PE打孔膜:将重量百分比分别为5%的抗菌母粒,0.2%的抗氧化剂,1%的增白母粒,4.8%的PE打孔膜渗透剂,89%的聚乙烯塑料于高速搅拌机中搅拌均匀,加入到带T型机头挤出机中挤出,再经流延、打孔、分切、收卷,得PE打孔膜。
[0046]其中,抗菌母粒包括19%的磷酸锆载银抗菌粉,81%聚乙烯塑料。
[0047]在本实施例中,增白母粒为含有重量比为50%钛白粉的聚乙烯母粒。
[0048]实施例6
(1)制备抗菌母粒:将磷酸锆载银抗菌粉及聚乙烯塑料按重量比1:5比例混合,并添加重量比为0.2%的抗氧化剂,将混合物搅拌均匀后,用双螺杆挤出机挤出切粒,得抗菌母粒; (2)制备PE打孔膜:将重量百分比分别为4.8%的抗菌母粒,0.2%的抗氧化剂,5%的增白母粒,4.5%的PE打孔膜渗透剂,85.5%的聚乙烯塑料于高速搅拌机中搅拌均匀,加入到带T型机头的挤出机中挤出,再经流延、打孔、分切、收卷,得PE打孔膜。
[0049]其中,抗菌母粒包括20%的磷酸锆载银抗菌粉,80%聚乙烯塑料。
[0050]在本实施例中,增白母粒为含有重量比为50%钛白粉的聚乙烯母粒。
[0051 ] 在上述各实施例中,抗氧化剂优选汽巴抗氧剂168。
[0052]实施例7
(O制备抗菌母粒:将磷酸锆载银抗菌粉及聚乙烯塑料按重量比1:4比例混合,并添加重量比为0.28%的抗氧化剂,将混合物搅拌均匀后,用双螺杆挤出机挤出切粒,得抗菌母粒;
(2)制备PE打孔膜,将重量百分比分别为5%的抗菌母粒,0.2%的抗氧化剂,3.3%的增白母粒,4.5%的PE打孔膜渗透剂,87%的聚乙烯塑料于高速搅拌机中搅拌均匀,加入到带T型机头的挤出机中挤出,再经流延、打孔、分切、收卷,得PE打孔膜。
[0053]其中,抗菌母粒包括20%的磷酸锆载银抗菌粉,80%聚乙烯塑料。
[0054]在本实施例中,增白母粒为含有重量比为50%钛白粉的聚乙烯母粒。
[0055]在上述各PE打孔膜制备工艺实施例中,高速搅拌机优选转速为1000转/分。
[0056]采用上述工艺制备的PE打孔膜,无论是在仓库中放置,还是用户使用过程中,都不会失,几乎与产品寿命有相同的耐久性。经试验证明,PE打孔膜抗菌效果优异,抗菌率99.9%以上。
[0057]按照GB 15979-2002 一次性使用卫生用品卫生标准C6稳定性测试标准:将产品置于54-57度恒温箱内14天加速实验,其抗菌率达到99%以上,且产品外观无任何不良变化,颜色仍为白色,那么产品的杀菌或抑菌作用在室温下至少保持两年。
【权利要求】
1.抗菌PE打孔膜,作为渗透层用于卫生用品的表面,其特征在于,由以下重量比的成分制备而成:2°/ 6%的抗菌母粒,0.19 0.3%的抗氧化剂,1°/ 5%的增白母粒,4°/ 5%ΡΕ打孔膜渗透剂,85°/ 90%聚乙烯塑料; 其中,所述抗菌母粒按重量比包括以下成分:109 20%的磷酸锆载银抗菌粉,809 90%的聚乙烯塑料; 所述增白母粒为含有重量比为489 52%钛白粉的聚乙烯母粒。
2.根据权利要求1所述的抗菌PE打孔膜,其特征在于,所述PE打孔膜包括6%的抗菌母粒,所述抗菌母粒包括20%的磷酸错载银抗菌粉。
3.根据权利要求1所述的抗菌PE打孔膜,其特征在于,所述PE打孔膜包括5%的抗菌母粒,所述抗菌母粒包括20%的磷酸错载银抗菌粉。
4.根据权利要求1所述的抗菌PE打孔膜,其特征在于,所述抗氧化剂为汽巴抗氧剂168。
5.权利要求f4任一项所述抗菌PE打孔膜的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤: (1)制备抗菌母粒:将磷酸锆载银抗菌粉及聚乙烯塑料按重量比1:9-1:4比例混合,并添加重量比为0.19 0.5%抗氧化剂,将混合物搅拌均匀后,用双螺杆挤出机挤出切粒,得抗菌母粒; (2)制作打孔膜:将重量比分别2°/ 6%的抗菌母粒,0.19 0.3%的抗氧化剂,1°/ 5%的增白母粒,4°/ 5%ΡΕ打孔膜渗透剂,85°/ 90%聚乙烯塑料于高速搅拌机中搅拌均匀,加入到带T型机头的挤出机中挤出,再经过、流延、打孔、分切,收卷步骤,得PE打孔膜。
6.根据权利要求5所述的抗菌PE打孔膜的制备工艺,其特征在于,所述搅拌机转速为800转/分、1000转/分或1200转/分。
7.卫生用品,包括渗透层,其特征在于,该渗透层采用权利要求广4中任一项所述的抗菌PE打孔膜。
8.根据权利要求7所述的卫生用品,其特征在于,该卫生用品包括婴儿尿裤、婴儿尿片、成人尿裤、成人护理用品、卫生巾或卫生护垫。
【文档编号】A61L15/24GK103432619SQ201310397006
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】吴继贤, 吴永鑫, 杨振威 申请人:厦门晋大实业有限公司
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