弹性层压体的制造装置制造方法
弹性层压体的制造装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种弹性层压体的制造装置。驱动机构(20)具备：固定有引导板(19)的同步带(25)；用于沿包括移动路径(E1)在内的环状路径(T1)挂设同步带(25)的多个同步带轮(26)；以使引导板(19)沿移动路径(E1)往复移动的方式在正反两方向上依次驱动同步带轮(26)以使其旋转的马达(28)；以及允许引导板(19)相对于一对压辊(5)沿移动路径(E1)移动并限制其相对于一对压辊(5)在与移动路径(E1)垂直的方向上移动的滑块(29)及轨道(30)。据此，能够使弹性部件相对于两片体稳定定位。
【专利说明】弹性层压体的制造装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于制造在一对片体之间夹入弹性部件的弹性层压体的装置。
【背景技术】
[0002]以往作为制造弹性层压体的装置，例如已知有专利文献I所记载的一次性穿着物品的制造装置。
[0003]专利文献I所记载的制造装置具备:一对压辊，以在沿长边方向搬送的一对片体之间夹入弹性部件的状态夹压两片体；引导部件，设置于两片体的搬送方向上的一对压辊的上游侧并将弹性部件沿其长边方向陆续送出并引导至两片体间；以及驱动机构，以改变弹性部件相对于两片体的位置的方式驱动引导部件。
[0004]一对压辊被配置成一对压辊的轴线平行。
[0005]驱动机构以引导部件沿移动路径往复移动的方式驱动引导部件，该移动路径沿一对压辊的轴线方向。
[0006]具体而言，驱动机构具备:固定有引导部件的带；用于沿包括所述移动路径在内的环状路径挂设带的一对带轮；以及以使所述引导部件沿移动路径往复移动的方式在正反两方向上依次驱动带轮以使其旋转的马达。
[0007]通过该驱动机构使引导部件移动，由此能够一边沿一对压辊的轴线方向改变弹性部件的位置，一边将弹性部件夹压于两片体间。
[0008]此外，由于具有在正反两方向上依次驱动带轮使其旋转来使引导部件往复移动的马达，因此，与设置用于使引导部件往复移动的机构(凸轮等)的情况相比，能够简化制造装置的结构。
[0009]但是，在专利文献I所述的驱动机构中，因为仅在挂设于一对带轮间的带的中途部分固定引导部件，因此，在带进行动作时，引导部件有可能向与移动路径垂直的方向移动。
[0010]如果引导部件向与移动路径垂直的方向移动，则会出现引导部件相对于一对压辊的位置发生变动且弹性部件在两片体的位置不稳定的问题。
[0011]专利文献1:日本专利公开公报特开2003-38565号
实用新型内容
[0012]本实用新型的目的在于提供一种能够稳定地进行弹性部件相对于两片体的定位的弹性层压体的制造装置。
[0013]为了解决所述课题，本实用新型提供一种弹性层压体的制造装置，用于制造在一对片体之间夹入弹性部件的弹性层压体，包括:一对压辊，以弹性部件介于沿长边方向搬送的一对片体之间的状态夹压所述两片体，并且该一对压辊被配置成彼此的轴线平行；引导部件，被设置于所述两片体的搬送方向的所述一对压辊的上游侧，将所述弹性部件沿其长边方向陆续送出并引导至两片体之间；以及驱动机构，以使所述引导部件沿所述一对压辊的轴线方向的移动路径而往复移动的方式驱动所述弓丨导部件，其中，所述驱动机构具备:固定有所述引导部件的带；用于沿包含所述移动路径在内的环状路径挂设所述带的多个带轮；以使所述引导部件沿移动路径往复移动的方式在正反两方向上依次旋转驱动所述带轮的马达；以及允许所述引导部件相对于所述一对压辊沿所述移动路径移动并限制所述引导部件相对于所述一对压辊在与所述移动路径垂直的方向上移动的限制机构。
[0014]根据本实用新型，利用限制机构能够限制引导部件在与移动路径垂直的方向上移动，因此，能够抑制引导部件相对于一对压辊的位置变动。
[0015]因此，根据本实用新型，能够使弹性部件相对于两片体稳定定位。
[0016]在所述弹性层压体的制造装置中，优选:所述限制机构包括:滑块，被固定于所述引导部件；以及轨道，以所述滑块能够沿所述移动路径滑动且不能在与所述移动路径垂直的方向上滑动的状态与所述滑块卡合。
[0017]根据所述结构，通过滑块与轨道卡合，能够限制引导部件在与移动路径垂直的方向上移动。
[0018]在所述弹性层压体的制造装置中，优选:所述轨道被设置于所述环状路径的内侧的范围内。
[0019]进而，在所述弹性层压体的制造装置中，优选:所述滑块被设置于所述环状路径的内侧的范围内。
[0020]根据所述结构，能够利用配置有带的环状路径的内侧的无效空间配置轨道及/或滑块，因此，能够抑制制造装置的大型化并能实现弹性部件相对于两片体的稳定定位。
[0021]此处，在朝向预先设定的移动路径以外的方向的外力施加于滑块时，为了避免出现滑块与轨道啮合而不能相对移位的不良状况，在滑块与轨道之间设置有间隔(游隙)。
[0022]但是，该间隙在滑块与轨道进行正规动作(沿移动路径的动作)的状态下成为使弹性部件的定位精度降低的要因。
[0023]因此，在所述弹性层压体的制造装置中，优选:所述滑块及所述轨道在包括所述环状路径在内的平面上，在与所述移动路径垂直的方向上隔开间隔而彼此卡合，所述带以被施加于该带的张力朝向缩小所述间隔的方向作用的方式被固定于所述滑块。
[0024]根据所述结构，由于能够利用施加在带上的张力缩小滑块与轨道间的间隔，因此，更能提高弹性部件的定位精度。
[0025]此外，在所述结构中，使用具有挠性的带，因此，基于该带的挠曲还能够实现使滑块与轨道之间具有间隔来抑制两者啮合这一所要达到的目的。
[0026]在所述弹性层压体的制造装置中，优选:所述限制机构还包括被安装部件，所述引导部件、所述带以及所述滑块被安装于所述被安装部件，且所述被安装部件介于所述引导部件与所述带及所述滑块之间，所述引导部件、所述带以及所述滑块被安装于所述被安装部件的安装位置在与包括所述环状路径在内的平面垂直的方向上彼此不同。
[0027]根据所述结构，与引导部件、带及滑块的安装位置设定于包括环状路径在内的平面上的情况相比，能够抑制制造装置沿包括环状路径在内的平面大型化。
[0028]根据本实用新型，能够使弹性部件相对于两片体稳定定位。【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是表示由本实用新型的实施方式所涉及的制造装置制造的弹性层压体的制造工序的概略图。
[0030]图2是表示本实用新型的实施方式所涉及的制造装置的整体结构的正视图。
[0031]图3是省略夹压部而示出图2所示的制造装置的俯视图。
[0032]图4是放大表示图3的一部分的俯视图。
[0033]图5是图4的V-V线剖视图。
[0034]图6是图4的V1-VI线剖视图。
[0035]图7是放大表示图5的引导板的正视图。
[0036]图8是表示图7的引导板的展开状态的俯视图。
【具体实施方式】
[0037]下面参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的实施方式。此外，以下实施方式是将本实用新型具体化的示例，并不限定本实用新型的技术范围。
[0038]参照图1，首先对由本实用新型的实施方式所涉及的制造装置制造的弹性层压体L加以说明。
[0039]弹性层压体L是在一对片体S1、S2之间夹入弹性部件EL而成。
[0040]在制造该弹性层压体L时，首先在片体S1、S2及弹性部件EL中的至少一个上涂布粘合材料。
[0041]下面，如箭头Yl所示，以在预先设定的汇合位置汇合的方式分别将两片体S1、S2沿其长边方向搬送。
[0042]在搬送这些片体S1、S2时，将弹性部件EL沿其长边方向陆续送出，并且将弹性部件EL引导至所述汇合位置上的两片体S1、S2之间的位置。
[0043]在所述汇合位置，通过后述的一对压辊5 (参照图2)，两片体S1、S2被夹入其中。由此，两片体S1、S2与弹性部件EL粘合，制造出弹性层压体L。
[0044]此外，弹性部件EL如箭头Y2所示，在与两片体S1、S2的长边方向垂直的方向上往复移动，并被引导至两片体S1、S2之间。因此，弹性部件EL在与两片体S1、S2的长边方向垂直的方向上改变位置，并被夹入两片体S1、S2之间。
[0045]在图1中，示出了以由两弹性部件EL描绘出的正弦曲线的峰部与谷部彼此为同相位的方式将两弹性部件EL设置于两片体S1、S2间的例子。
[0046]所述弹性层压体L例如用于一次性尿裤D。
[0047]具体而言，在图1中，在由其中一个弹性部件EL描绘出的正弦曲线的峰部与由另一弹性部件EL描绘出的正弦曲线的谷部之间的位置(两个弹性部件EL彼此最远离的位置)形成腿口 H，将弹性层压体L沿与其搬送方向Yl垂直的方向上对折。
[0048]接着，在腿口 H的顶点附近的部分，沿与搬送方向Yl垂直的方向将对折后的弹性层压体L彼此熔着而形成侧密封部SS，切断该侧密封部SS，将弹性层压体L切分为一次性尿裤D。
[0049]此外，也可在对折前的弹性层压体L的相邻腿口 H之间的位置接合吸收体。
[0050]以下参照图2，对弹性层压体L的制造装置I加以说明。[0051]制造装置I具备:夹压部2，包括以将弹性部件EL介于两片体S1、S2之间的状态夹压两片体S1、S2的一对压辊5 ;引导部3，设置于两片体S1、S2的搬送方向的上游侧并将弹性部件EL引导至所述两片体S1、S2之间；以及支承部4，支承夹压部2及引导部3。
[0052]两压辊5被设置成彼此的轴线5a相互平行。此外，在以下说明中，设两压辊5的轴线5a延伸的方向为X方向，设两压棍5排列的方向为Y方向，设与X方向及Y方向垂直的方向为Z方向加以说明。
[0053]夹压部2具备:支承两压辊5以使该两压辊5以轴线5a为中心旋转的夹压部主体7 ;设置于夹压部主体7的Y方向的两端的支架8 ；以及驱动两压辊5而使其旋转，以使两片体S1、S2沿搬送方向Yl (参照图1)被输送的马达9。
[0054]此外，在图2中，为便于说明，将马达9与夹压部主体7分开进行图示，但是马达9被保持于夹压部主体7。
[0055]引导部3具备在Y方向上排列的一对往复弓I导机构10、安装有两个往复弓I导机构10的基板11以及载置有基板11的载置台12。
[0056]载置台12具备:支承基板11的台座12a、竖立设置有该台座12a的滑动底座12b、以及从滑动底座12b的X方向的端面沿X方向延伸的一对锁定杆(参照图3) 12c。
[0057]另外，往复引导机构10的具体结构将在后面详述。
[0058]下面参照图2及图3说明支承部4的结构。此外，图3是省略了图2中的夹压部2的状态下的制造装置I的俯视图。
[0059]支承部4具备:相对于夹压部2及引导部3而设置于X方向的一侧的主框架14;从主框架14沿X方向延伸并保持夹压部2的一对夹压部保持梁(夹压部保持机构)15 ;从主框架14沿X方向延伸并保持所述引导部3的一对引导部保持梁16 ;设置于两个引导部保持梁16与引导部3之间的一对线性引导(linear guide)部件17以及分别设置于两个引导部保持梁16的顶端部的锁定部件18 (在图3中省略了其中一个锁定部件18)。
[0060]两夹压部保持梁15被设置于Y方向上的夹压部2的两侧，并分别被固定于夹压部2的支架8。
[0061]两个引导部保持梁16在Y方向上设置于比两个夹压部保持梁15更靠外侧的位置。即，两个引导部保持梁16隔着比夹压部2的Y方向上的宽度宽的间隔在Y方向上分离。
[0062]此外，两个引导部保持梁16借助两个线性引导部件17保持引导部3，以使引导部3能够在该引导部保持梁16之间沿X方向移动。
[0063]具体而言，两个线性引导部件17具有:分别被固定于两个引导部保持梁16的内侧面16a的支承侧引导部件17a ;以及分别被固定于引导部3的滑动底座12b的两个外侧面12d的引导侧引导部件17b。
[0064]支承侧引导部件17a与引导侧引导部件17b以在X方向上能够相对移位且在与X方向垂直的方向上不能相对移位的状态彼此卡合。
[0065]锁定部件18能够在限制引导部3相对于两个引导部保持梁16移动的限制状态(图3中以实线表示的状态)与允许引导部3相对于两个引导部保持梁16移动的容许状态(图3中以双点划线表示的状态)之间进行切换。
[0066]具体而言,锁定部件18由肘杆(toggle lever)构成,该肘杆在限制状态下将引导部3的锁定杆12c按压于主框架14侧，而在容许状态下解除所述按压。
[0067]通过将锁定部件18切换为容许状态，如图3中以双点划线所示，能够将引导部3相对于夹压部2在X方向上配置于不同的位置。因此，能够在使引导部3避开夹压部2的状态下，对夹压部2及/或引导部3进行维护。
[0068]另外，因为夹压部2及引导部3被由主框架14从X方向一侧支承，因此，能够将制造装置I上的与主框架14相反的一侧的空间作为用于拉出引导部3的空间加以利用。
[0069]并且，在拉出引导部3的状态下，能够将制造装置I上的与主框架14相反的一侧的空间作为用于维护引导部3的空间加以利用。
[0070]进而，在拉出引导部3的状态下，能够经由两个引导部保持梁16之间的空间接触于夹压部2，因此，不仅是引导部3，还能提高对夹压部2的维护操作性。
[0071]下面参照图4至图6对引导部3的一对往复引导机构10的具体结构加以说明。
[0072]此外，两个往复引导机构10在X方向上配置于不同的位置，但是以X-Z平面为基准具有对称的结构。因此，以包含在一对压辊5的外周面之间的两片体S1、S2的夹压位置的两压辊5的外周面的切线的平面(X-Z平面)为基准，仅说明图5左侧所示的设置于压辊5侧的往复引导机构10的结构。
[0073]往复引导机构10具备:将弹性部件EL沿其长边方向陆续送出并引导至两片体S1、S2的引导板19 ;以及以能够在X方向上移动的方式驱动引导板19的驱动机构20。
[0074]下面参照图3、图7及图8说明引导板19。此外，图8是将引导板19的弯曲部展开而示出的俯视图。
[0075]引导板19为金属板(不锈钢制的板)，其具备:能够将弹性部件EL沿其长边方向陆续送出地进行保持的保持部21 ;从保持部21的与左侧的压辊5接近的一侧的端部起以避开该压辊5的方式弯曲的导出部22 ;以及从导出部22起弯曲并安装于驱动机构20的安装部23。
[0076]保持部21在两压辊5的外周面之间朝向与两片体S1、S2的夹压位置的两压辊5的外周面的切线垂直的方向配置。
[0077]此外，在保持部21形成有在厚度方向(Z方式)上贯穿保持部21并在X方向(保持部21的宽度方向)上并排的3个插通孔21a。在这些插通孔21a分别插通了弹性部件EL(参照图6)。由此，在引导板19在X方向上移动的期间，保持部21能够以能将各弹性部件EL沿其长边方向陆续送出的状态保持弹性部件EL。本实施方式所涉及的保持部21同时引导三个弹性部件EL，但是由保持部21引导的弹性部件EL的个数并不局限于此。
[0078]导出部22从保持部21延伸至在两压辊5的外周面之间被夹压的部分的外侧位置。具体而言，导出部22具有:以小于所述保持部21的宽度Wl的固定的宽度W2从保持部21延伸的固定宽度部22a ;以及以宽度W2m大于宽度W2的方式随着从固定宽度部22a接近安装部23而变宽的宽度扩大部22b。此处，宽度W2m大于保持部21的宽度Wl。
[0079]安装部23具有大于宽度W2m的最大宽度W3。
[0080]在引导板19形成有在保持部21与导出部22之间的折线Rl弯折的保持侧弯曲部19c以及在导出部22与安装部23之间的折线R2弯折的安装侧弯曲部19d。
[0081]在保持侧弯曲部I9c形成有以使引导板19的两个侧面凹陷的方式形成的一对切口 19a以及在引导板19的两个侧面间在其厚度方向上贯穿引导板19的保持侧贯穿孔19b。基于这些切口 19a及保持侧贯穿孔1%，保持侧弯曲部19c的截面积被设定为小于保持部21中的与保持侧弯曲部19c相邻的部分的截面积以及导出部22中的与保持侧弯曲部19c相邻的部分的截面积。
[0082]在宽度扩大部22b形成有在其厚度方向上贯穿宽度扩大部22b的三角贯穿孔22c。三角贯穿孔22c具有:与宽度扩大部22b的两个侧面平行的一对斜边22e以及连接两个斜边22e并构成安装部23的端面的底边22d。基于该三角贯穿孔22c，安装侧弯曲部19d的截面积被设定为小于安装部23中的与安装侧弯曲部19d相邻的部分的截面积。
[0083]如上所述，在引导板19，基于切口 19a及保持侧贯穿孔19b使保持侧弯曲部19c的截面积小于与其相邻的部分的截面积，由此与没有设置切口 19a及保持侧贯穿孔19b的情况相比，保持侧弯曲部19c容易弹性变形。
[0084]因此，在保持部21从弹性部件EL所受的力大的情况下，能够基于保持侧弯曲部19c的弹性降低对弹性部件EL的滑动阻力，以此抑制弹性部件EL的断开。
[0085]而且，通过切口 19a及保持侧贯穿孔19b能够实现引导板19的轻量化，因此，能够降低后述驱动机构20所要求的刚性与动力。
[0086]此外，在引导板19，因为能够同时将在X方向排列的三个弹性部件EL引导至两片体S1、S2间，因此，能够形成三个弹性部件EL在彼此平行的状态下被夹压的弹性层压体L。
[0087]此处，为了形成三个插通孔21a，不仅增大保持部21的宽度W1，而且将保持侧弯曲部19c的截面积设定为小于保持部21中的与保持侧弯曲部19c相邻的部分的截面积。因此，能够引导三个弹性部件EL并使保持侧弯曲部19c容易弹性变形。
[0088]另外，由于安装部23的最大宽度W3被设定为大于导出部22的最大宽度W2m，因此，能够利用安装部23的宽阔面积将引导板19可靠地安装于后述的驱动机构20。
[0089]此处，为了在安装部23确保宽阔的面积，不仅使安装部23的最大宽度W3大于导出部22的最大宽度W2m，而且基于三角贯穿孔22c使安装侧弯曲部19d的截面积小于安装部23中的与安装侧弯曲部19d相邻的部分的截面积。因此，能够实现安装部23与驱动机构20之间的可靠安装并使安装侧弯曲部19d容易弹性变形。
[0090]下面参照图4至图6说明驱动机构20。
[0091]驱动机构20以引导板19沿移动路径El (参照图6)往复移动的方式驱动引导板19，该移动路径El沿X方向(两压辊5的轴线方向)。
[0092]具体而言，驱动机构20具备:安装有引导板19的被安装部件24 ;安装于被安装部件24的同步带25 ;用于沿包括引导板19的移动路径El在内的环状路径Tl (参照图4)挂设同步带25的一对同步带轮26 ；以使引导板19沿移动路径El往复移动的方式在正反两方向上依次驱动同步带轮26而使其旋转的马达28 ；以及允许引导板19相对于两压辊5沿移动路径El移动并限制其相对于两压辊5在与移动路径El垂直的方向上移动的限制机构(滑块29及轨道30)。此外，图4的符号31是指从环状路径Tl的外侧支承同步带25的导辊。
[0093]同步带25、两个同步带轮26及限制机构(滑块29及轨道30)设置于基板11的与两压棍5对置的对置面lib。如图6所不,马达28具备:在与基板11的对置面Ilb相反侧配置的主体部28a以及从主体部28a突出并贯穿基板11且与同步带轮26连接的旋转轴28b。[0094]此外，在基板11形成有在Z方向上贯穿的贯穿孔11a，通过该贯穿孔Ila对两压辊5供给弹性部件EL。并且，引导板19的移动路径El配置于在Z方向上与贯穿孔Ila重叠的位置。
[0095]具体而言，如图4及图5所示，两个同步带轮26在X方向上排列，其中一个同步带轮26的一部分被配置成在Z方向上与贯穿孔Ila重叠。由此，在两个同步带轮26间形成被配置为沿X方向延伸且其一部分在Z方向上与贯穿孔Ila重叠的环状路径Tl。在该环状路径Tl，在与贯穿孔Ila重叠的范围设定有移动路径El。
[0096]在被安装部件24安装有引导板19及同步带25。具体而言，引导板19利用插通于在该安装部23形成的插通孔23a (参照图8)的螺栓BI被安装于被安装部件24。利用螺栓B2将从环状路径Tl的外侧覆盖同步带25的覆盖部件27固定于被安装部件24，由此同步带25被安装于被安装部件24。
[0097]限制机构具备:固定于被安装部件24的滑块29 ；以及以滑块29能够沿移动路径El滑动且不能在与移动路径El垂直的方向上滑动的状态与滑块29卡合的轨道30。
[0098]滑块29及轨道30分别设置于环状路径Tl的内侧的范围内。并且，虽然省略图示，滑块29及轨道30在与移动路径El垂直的Y方向上隔开间隔而彼此卡合。
[0099]滑块29及轨道30以使被施加于轨道30的张力朝向缩小所述间隔的方向作用的方式彼此被固定。具体而言，滑块29利用螺栓B3被固定于被安装部件24的与同步带25相反的一侧的面上。因此，被施加于同步带25的张力经由被安装部件24而作为朝向轨道30将滑块29沿Y方向上按压的力发挥作用。由此，能够缩小滑块29与轨道30之间的Y方向上的间隔。
[0100]此外，引导板19、同步带25以及滑块29在被安装部件24上的安装位置如图4及图5所示，在与包括环状路径Tl在内的平面(X-Y平面)垂直的方向上彼此不同。由此，能够缩小驱动机构20在X-Y平面上的占有面积。
[0101]轨道30具备:在基板11的对置面Ilb立起设置的支柱30a以及固定于支柱30a的上端部并与滑块29卡合的轨道主体30b。
[0102]根据所述驱动机构20，因为通过限制机构(滑块29及轨道30)能够限制引导板19在与移动路径El垂直的方向上移动，因此，能够抑制引导板19相对于两压辊5的位置变动。
[0103]因此，能够使弹性部件EL相对于两片体S1、S2稳定定位。
[0104]此外，能够利用配置有同步带25的环状路径Tl的内侧的无效空间来配置滑块29及轨道30。因此，能够抑制制造装置I的大型化，并且实现弹性部件EL相对于两片体S1、S2的稳定定位。
[0105]为了避免滑块29与轨道30啮合而不能相对移位的不良状况，在滑块29与轨道30之间设置有Y方向的间隔(游隙)。
[0106]但是，该游隙在滑块29与轨道进行正规动作的状态下成为使定位弹性部件EL的精度降低的要因。
[0107]因此，在驱动机构20中，能够利用同步带25的张力来缩小滑块29与轨道30间的间隔，从而更能提高弹性部件EL的定位精度。
[0108]此外，由于使用具有挠性的同步带25，因此，基于该同步带25挠曲，还能实现使滑块29与轨道30之间具有间隔来抑制两者啮合这一所要达到目的。
[0109]如上说明，由于通过滑块29及轨道30 (限制机构)能够限制引导板(弓I导部件)在与移动路径El垂直的方向上移动，因此，能够抑制引导板19相对于一对压辊5的位置变动。
[0110]因此，能够使弹性部件EL相对于两片体S1、S2稳定定位。
[0111]此外，根据所述实施方式，能够获得以下效果。
[0112]由于能够利用配置有同步带25的环状路径Tl的内侧的无效空间配置轨道30及/或滑块29，因此，能够抑制制造装置I的大型化并实现弹性部件EL相对于两片体S1、S2的稳定定位。
[0113]此处，当朝向预先设定的移动路径El以外的方向的外力施加于滑块29时，为了避免滑块29与轨道30啮合而不能相对移位的不良状况，在滑块29与轨道30间设置有间隔(游隙)。
[0114]但是，该游隙在滑块29与轨道30进行正规动作(沿移动路径El的动作)的状态下成为弹性部件定位精度恶化的要因。
[0115]对此，在所述实施方式中，能够利用施加在同步带25上的张力缩小滑块29与轨道30间的间隔，因此，更能提高弹性部件EL的定位精度。
[0116]此外，在所述实施方式中，使用具有挠性的同步带25，因此，基于该同步带25挠曲，使滑块29与轨道30之间具有间隔，以实现抑制两者啮合这一所要达到的目的。
[0117]进一步，由于引导板19、同步带25及滑块29在被安装部件24上的安装位置在与包括环状路径Tl在内的平面(X-Y平面)垂直的方向上彼此不同，因此，能够抑制制造装置I沿X-Y平面大型化。
【权利要求】
1.一种弹性层压体的制造装置，用于制造在一对片体之间夹入弹性部件的弹性层压体，其特征在于包括: 一对压辊，以弹性部件介于沿长边方向搬送的一对片体之间的状态夹压两片体，并且该一对压辊被配置成彼此的轴线平行； 引导部件，被设置于所述两片体的搬送方向的所述一对压辊的上游侧，将所述弹性部件沿其长边方向陆续送出并引导至两片体之间；以及 驱动机构，以使所述引导部件沿所述一对压辊的轴线方向的移动路径而往复移动的方式驱动所述引导部件，其中， 所述驱动机构具备:固定有所述引导部件的带；用于沿包含所述移动路径在内的环状路径挂设所述带的多个带轮；以使所述引导部件沿移动路径往复移动的方式在正反两方向上依次旋转驱动所述带轮的马达；以及允许所述引导部件相对于所述一对压辊沿所述移动路径移动并限制所述引导部件相对于所述一对压辊在与所述移动路径垂直的方向上移动的限制机构。
2.根据权利要求1所述的弹性层压体的制造装置，其特征在于，所述限制机构包括: 滑块，被固定于所述引导部件；以及 轨道，以所述滑块能够沿所述移动路径滑动且不能在与所述移动路径垂直的方向上滑动的状态与所述滑块卡合。
3.根据权利要求2所述的弹性层压体的制造装置，其特征在于: 所述轨道被设置于所述环状路径的内侧的范围内。
4.根据权利要求3所述的弹性层压体的制造装置，其特征在于: 所述滑块被设置于所述环状路径的内侧的范围内。
5.根据权利要求4所述的弹性层压体的制造装置，其特征在于: 所述滑块及所述轨道在包括所述环状路径在内的平面上，在与所述移动路径垂直的方向上隔开间隔而彼此卡合， 所述带以被施加于该带的张力朝向缩小所述间隔的方向作用的方式被固定于所述滑块。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的弹性层压体的制造装置，其特征在于: 所述限制机构还包括被安装部件，所述引导部件、所述带以及所述滑块被安装于所述被安装部件，且所述被安装部件介于所述引导部件与所述带及所述滑块之间， 所述引导部件、所述带以及所述滑块被安装于所述被安装部件的安装位置在与包括所述环状路径在内的平面垂直的方向上彼此不同。
【文档编号】A61F13/49GK203634377SQ201320645231
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】和田隆男 申请人:株式会社瑞光
【专利摘要】本实用新型提供一种弹性层压体的制造装置。驱动机构(20)具备：固定有引导板(19)的同步带(25)；用于沿包括移动路径(E1)在内的环状路径(T1)挂设同步带(25)的多个同步带轮(26)；以使引导板(19)沿移动路径(E1)往复移动的方式在正反两方向上依次驱动同步带轮(26)以使其旋转的马达(28)；以及允许引导板(19)相对于一对压辊(5)沿移动路径(E1)移动并限制其相对于一对压辊(5)在与移动路径(E1)垂直的方向上移动的滑块(29)及轨道(30)。据此，能够使弹性部件相对于两片体稳定定位。
【专利说明】弹性层压体的制造装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于制造在一对片体之间夹入弹性部件的弹性层压体的装置。
【背景技术】
[0002]以往作为制造弹性层压体的装置，例如已知有专利文献I所记载的一次性穿着物品的制造装置。
[0003]专利文献I所记载的制造装置具备:一对压辊，以在沿长边方向搬送的一对片体之间夹入弹性部件的状态夹压两片体；引导部件，设置于两片体的搬送方向上的一对压辊的上游侧并将弹性部件沿其长边方向陆续送出并引导至两片体间；以及驱动机构，以改变弹性部件相对于两片体的位置的方式驱动引导部件。
[0004]一对压辊被配置成一对压辊的轴线平行。
[0005]驱动机构以引导部件沿移动路径往复移动的方式驱动引导部件，该移动路径沿一对压辊的轴线方向。
[0006]具体而言，驱动机构具备:固定有引导部件的带；用于沿包括所述移动路径在内的环状路径挂设带的一对带轮；以及以使所述引导部件沿移动路径往复移动的方式在正反两方向上依次驱动带轮以使其旋转的马达。
[0007]通过该驱动机构使引导部件移动，由此能够一边沿一对压辊的轴线方向改变弹性部件的位置，一边将弹性部件夹压于两片体间。
[0008]此外，由于具有在正反两方向上依次驱动带轮使其旋转来使引导部件往复移动的马达，因此，与设置用于使引导部件往复移动的机构(凸轮等)的情况相比，能够简化制造装置的结构。
[0009]但是，在专利文献I所述的驱动机构中，因为仅在挂设于一对带轮间的带的中途部分固定引导部件，因此，在带进行动作时，引导部件有可能向与移动路径垂直的方向移动。
[0010]如果引导部件向与移动路径垂直的方向移动，则会出现引导部件相对于一对压辊的位置发生变动且弹性部件在两片体的位置不稳定的问题。
[0011]专利文献1:日本专利公开公报特开2003-38565号
实用新型内容
[0012]本实用新型的目的在于提供一种能够稳定地进行弹性部件相对于两片体的定位的弹性层压体的制造装置。
[0013]为了解决所述课题，本实用新型提供一种弹性层压体的制造装置，用于制造在一对片体之间夹入弹性部件的弹性层压体，包括:一对压辊，以弹性部件介于沿长边方向搬送的一对片体之间的状态夹压所述两片体，并且该一对压辊被配置成彼此的轴线平行；引导部件，被设置于所述两片体的搬送方向的所述一对压辊的上游侧，将所述弹性部件沿其长边方向陆续送出并引导至两片体之间；以及驱动机构，以使所述引导部件沿所述一对压辊的轴线方向的移动路径而往复移动的方式驱动所述弓丨导部件，其中，所述驱动机构具备:固定有所述引导部件的带；用于沿包含所述移动路径在内的环状路径挂设所述带的多个带轮；以使所述引导部件沿移动路径往复移动的方式在正反两方向上依次旋转驱动所述带轮的马达；以及允许所述引导部件相对于所述一对压辊沿所述移动路径移动并限制所述引导部件相对于所述一对压辊在与所述移动路径垂直的方向上移动的限制机构。
[0014]根据本实用新型，利用限制机构能够限制引导部件在与移动路径垂直的方向上移动，因此，能够抑制引导部件相对于一对压辊的位置变动。
[0015]因此，根据本实用新型，能够使弹性部件相对于两片体稳定定位。
[0016]在所述弹性层压体的制造装置中，优选:所述限制机构包括:滑块，被固定于所述引导部件；以及轨道，以所述滑块能够沿所述移动路径滑动且不能在与所述移动路径垂直的方向上滑动的状态与所述滑块卡合。
[0017]根据所述结构，通过滑块与轨道卡合，能够限制引导部件在与移动路径垂直的方向上移动。
[0018]在所述弹性层压体的制造装置中，优选:所述轨道被设置于所述环状路径的内侧的范围内。
[0019]进而，在所述弹性层压体的制造装置中，优选:所述滑块被设置于所述环状路径的内侧的范围内。
[0020]根据所述结构，能够利用配置有带的环状路径的内侧的无效空间配置轨道及/或滑块，因此，能够抑制制造装置的大型化并能实现弹性部件相对于两片体的稳定定位。
[0021]此处，在朝向预先设定的移动路径以外的方向的外力施加于滑块时，为了避免出现滑块与轨道啮合而不能相对移位的不良状况，在滑块与轨道之间设置有间隔(游隙)。
[0022]但是，该间隙在滑块与轨道进行正规动作(沿移动路径的动作)的状态下成为使弹性部件的定位精度降低的要因。
[0023]因此，在所述弹性层压体的制造装置中，优选:所述滑块及所述轨道在包括所述环状路径在内的平面上，在与所述移动路径垂直的方向上隔开间隔而彼此卡合，所述带以被施加于该带的张力朝向缩小所述间隔的方向作用的方式被固定于所述滑块。
[0024]根据所述结构，由于能够利用施加在带上的张力缩小滑块与轨道间的间隔，因此，更能提高弹性部件的定位精度。
[0025]此外，在所述结构中，使用具有挠性的带，因此，基于该带的挠曲还能够实现使滑块与轨道之间具有间隔来抑制两者啮合这一所要达到的目的。
[0026]在所述弹性层压体的制造装置中，优选:所述限制机构还包括被安装部件，所述引导部件、所述带以及所述滑块被安装于所述被安装部件，且所述被安装部件介于所述引导部件与所述带及所述滑块之间，所述引导部件、所述带以及所述滑块被安装于所述被安装部件的安装位置在与包括所述环状路径在内的平面垂直的方向上彼此不同。
[0027]根据所述结构，与引导部件、带及滑块的安装位置设定于包括环状路径在内的平面上的情况相比，能够抑制制造装置沿包括环状路径在内的平面大型化。
[0028]根据本实用新型，能够使弹性部件相对于两片体稳定定位。【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是表示由本实用新型的实施方式所涉及的制造装置制造的弹性层压体的制造工序的概略图。
[0030]图2是表示本实用新型的实施方式所涉及的制造装置的整体结构的正视图。
[0031]图3是省略夹压部而示出图2所示的制造装置的俯视图。
[0032]图4是放大表示图3的一部分的俯视图。
[0033]图5是图4的V-V线剖视图。
[0034]图6是图4的V1-VI线剖视图。
[0035]图7是放大表示图5的引导板的正视图。
[0036]图8是表示图7的引导板的展开状态的俯视图。
【具体实施方式】
[0037]下面参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的实施方式。此外，以下实施方式是将本实用新型具体化的示例，并不限定本实用新型的技术范围。
[0038]参照图1，首先对由本实用新型的实施方式所涉及的制造装置制造的弹性层压体L加以说明。
[0039]弹性层压体L是在一对片体S1、S2之间夹入弹性部件EL而成。
[0040]在制造该弹性层压体L时，首先在片体S1、S2及弹性部件EL中的至少一个上涂布粘合材料。
[0041]下面，如箭头Yl所示，以在预先设定的汇合位置汇合的方式分别将两片体S1、S2沿其长边方向搬送。
[0042]在搬送这些片体S1、S2时，将弹性部件EL沿其长边方向陆续送出，并且将弹性部件EL引导至所述汇合位置上的两片体S1、S2之间的位置。
[0043]在所述汇合位置，通过后述的一对压辊5 (参照图2)，两片体S1、S2被夹入其中。由此，两片体S1、S2与弹性部件EL粘合，制造出弹性层压体L。
[0044]此外，弹性部件EL如箭头Y2所示，在与两片体S1、S2的长边方向垂直的方向上往复移动，并被引导至两片体S1、S2之间。因此，弹性部件EL在与两片体S1、S2的长边方向垂直的方向上改变位置，并被夹入两片体S1、S2之间。
[0045]在图1中，示出了以由两弹性部件EL描绘出的正弦曲线的峰部与谷部彼此为同相位的方式将两弹性部件EL设置于两片体S1、S2间的例子。
[0046]所述弹性层压体L例如用于一次性尿裤D。
[0047]具体而言，在图1中，在由其中一个弹性部件EL描绘出的正弦曲线的峰部与由另一弹性部件EL描绘出的正弦曲线的谷部之间的位置(两个弹性部件EL彼此最远离的位置)形成腿口 H，将弹性层压体L沿与其搬送方向Yl垂直的方向上对折。
[0048]接着，在腿口 H的顶点附近的部分，沿与搬送方向Yl垂直的方向将对折后的弹性层压体L彼此熔着而形成侧密封部SS，切断该侧密封部SS，将弹性层压体L切分为一次性尿裤D。
[0049]此外，也可在对折前的弹性层压体L的相邻腿口 H之间的位置接合吸收体。
[0050]以下参照图2，对弹性层压体L的制造装置I加以说明。[0051]制造装置I具备:夹压部2，包括以将弹性部件EL介于两片体S1、S2之间的状态夹压两片体S1、S2的一对压辊5 ;引导部3，设置于两片体S1、S2的搬送方向的上游侧并将弹性部件EL引导至所述两片体S1、S2之间；以及支承部4，支承夹压部2及引导部3。
[0052]两压辊5被设置成彼此的轴线5a相互平行。此外，在以下说明中，设两压辊5的轴线5a延伸的方向为X方向，设两压棍5排列的方向为Y方向，设与X方向及Y方向垂直的方向为Z方向加以说明。
[0053]夹压部2具备:支承两压辊5以使该两压辊5以轴线5a为中心旋转的夹压部主体7 ;设置于夹压部主体7的Y方向的两端的支架8 ；以及驱动两压辊5而使其旋转，以使两片体S1、S2沿搬送方向Yl (参照图1)被输送的马达9。
[0054]此外，在图2中，为便于说明，将马达9与夹压部主体7分开进行图示，但是马达9被保持于夹压部主体7。
[0055]引导部3具备在Y方向上排列的一对往复弓I导机构10、安装有两个往复弓I导机构10的基板11以及载置有基板11的载置台12。
[0056]载置台12具备:支承基板11的台座12a、竖立设置有该台座12a的滑动底座12b、以及从滑动底座12b的X方向的端面沿X方向延伸的一对锁定杆(参照图3) 12c。
[0057]另外，往复引导机构10的具体结构将在后面详述。
[0058]下面参照图2及图3说明支承部4的结构。此外，图3是省略了图2中的夹压部2的状态下的制造装置I的俯视图。
[0059]支承部4具备:相对于夹压部2及引导部3而设置于X方向的一侧的主框架14;从主框架14沿X方向延伸并保持夹压部2的一对夹压部保持梁(夹压部保持机构)15 ;从主框架14沿X方向延伸并保持所述引导部3的一对引导部保持梁16 ;设置于两个引导部保持梁16与引导部3之间的一对线性引导(linear guide)部件17以及分别设置于两个引导部保持梁16的顶端部的锁定部件18 (在图3中省略了其中一个锁定部件18)。
[0060]两夹压部保持梁15被设置于Y方向上的夹压部2的两侧，并分别被固定于夹压部2的支架8。
[0061]两个引导部保持梁16在Y方向上设置于比两个夹压部保持梁15更靠外侧的位置。即，两个引导部保持梁16隔着比夹压部2的Y方向上的宽度宽的间隔在Y方向上分离。
[0062]此外，两个引导部保持梁16借助两个线性引导部件17保持引导部3，以使引导部3能够在该引导部保持梁16之间沿X方向移动。
[0063]具体而言，两个线性引导部件17具有:分别被固定于两个引导部保持梁16的内侧面16a的支承侧引导部件17a ;以及分别被固定于引导部3的滑动底座12b的两个外侧面12d的引导侧引导部件17b。
[0064]支承侧引导部件17a与引导侧引导部件17b以在X方向上能够相对移位且在与X方向垂直的方向上不能相对移位的状态彼此卡合。
[0065]锁定部件18能够在限制引导部3相对于两个引导部保持梁16移动的限制状态(图3中以实线表示的状态)与允许引导部3相对于两个引导部保持梁16移动的容许状态(图3中以双点划线表示的状态)之间进行切换。
[0066]具体而言,锁定部件18由肘杆(toggle lever)构成,该肘杆在限制状态下将引导部3的锁定杆12c按压于主框架14侧，而在容许状态下解除所述按压。
[0067]通过将锁定部件18切换为容许状态，如图3中以双点划线所示，能够将引导部3相对于夹压部2在X方向上配置于不同的位置。因此，能够在使引导部3避开夹压部2的状态下，对夹压部2及/或引导部3进行维护。
[0068]另外，因为夹压部2及引导部3被由主框架14从X方向一侧支承，因此，能够将制造装置I上的与主框架14相反的一侧的空间作为用于拉出引导部3的空间加以利用。
[0069]并且，在拉出引导部3的状态下，能够将制造装置I上的与主框架14相反的一侧的空间作为用于维护引导部3的空间加以利用。
[0070]进而，在拉出引导部3的状态下，能够经由两个引导部保持梁16之间的空间接触于夹压部2，因此，不仅是引导部3，还能提高对夹压部2的维护操作性。
[0071]下面参照图4至图6对引导部3的一对往复引导机构10的具体结构加以说明。
[0072]此外，两个往复引导机构10在X方向上配置于不同的位置，但是以X-Z平面为基准具有对称的结构。因此，以包含在一对压辊5的外周面之间的两片体S1、S2的夹压位置的两压辊5的外周面的切线的平面(X-Z平面)为基准，仅说明图5左侧所示的设置于压辊5侧的往复引导机构10的结构。
[0073]往复引导机构10具备:将弹性部件EL沿其长边方向陆续送出并引导至两片体S1、S2的引导板19 ;以及以能够在X方向上移动的方式驱动引导板19的驱动机构20。
[0074]下面参照图3、图7及图8说明引导板19。此外，图8是将引导板19的弯曲部展开而示出的俯视图。
[0075]引导板19为金属板(不锈钢制的板)，其具备:能够将弹性部件EL沿其长边方向陆续送出地进行保持的保持部21 ;从保持部21的与左侧的压辊5接近的一侧的端部起以避开该压辊5的方式弯曲的导出部22 ;以及从导出部22起弯曲并安装于驱动机构20的安装部23。
[0076]保持部21在两压辊5的外周面之间朝向与两片体S1、S2的夹压位置的两压辊5的外周面的切线垂直的方向配置。
[0077]此外，在保持部21形成有在厚度方向(Z方式)上贯穿保持部21并在X方向(保持部21的宽度方向)上并排的3个插通孔21a。在这些插通孔21a分别插通了弹性部件EL(参照图6)。由此，在引导板19在X方向上移动的期间，保持部21能够以能将各弹性部件EL沿其长边方向陆续送出的状态保持弹性部件EL。本实施方式所涉及的保持部21同时引导三个弹性部件EL，但是由保持部21引导的弹性部件EL的个数并不局限于此。
[0078]导出部22从保持部21延伸至在两压辊5的外周面之间被夹压的部分的外侧位置。具体而言，导出部22具有:以小于所述保持部21的宽度Wl的固定的宽度W2从保持部21延伸的固定宽度部22a ;以及以宽度W2m大于宽度W2的方式随着从固定宽度部22a接近安装部23而变宽的宽度扩大部22b。此处，宽度W2m大于保持部21的宽度Wl。
[0079]安装部23具有大于宽度W2m的最大宽度W3。
[0080]在引导板19形成有在保持部21与导出部22之间的折线Rl弯折的保持侧弯曲部19c以及在导出部22与安装部23之间的折线R2弯折的安装侧弯曲部19d。
[0081]在保持侧弯曲部I9c形成有以使引导板19的两个侧面凹陷的方式形成的一对切口 19a以及在引导板19的两个侧面间在其厚度方向上贯穿引导板19的保持侧贯穿孔19b。基于这些切口 19a及保持侧贯穿孔1%，保持侧弯曲部19c的截面积被设定为小于保持部21中的与保持侧弯曲部19c相邻的部分的截面积以及导出部22中的与保持侧弯曲部19c相邻的部分的截面积。
[0082]在宽度扩大部22b形成有在其厚度方向上贯穿宽度扩大部22b的三角贯穿孔22c。三角贯穿孔22c具有:与宽度扩大部22b的两个侧面平行的一对斜边22e以及连接两个斜边22e并构成安装部23的端面的底边22d。基于该三角贯穿孔22c，安装侧弯曲部19d的截面积被设定为小于安装部23中的与安装侧弯曲部19d相邻的部分的截面积。
[0083]如上所述，在引导板19，基于切口 19a及保持侧贯穿孔19b使保持侧弯曲部19c的截面积小于与其相邻的部分的截面积，由此与没有设置切口 19a及保持侧贯穿孔19b的情况相比，保持侧弯曲部19c容易弹性变形。
[0084]因此，在保持部21从弹性部件EL所受的力大的情况下，能够基于保持侧弯曲部19c的弹性降低对弹性部件EL的滑动阻力，以此抑制弹性部件EL的断开。
[0085]而且，通过切口 19a及保持侧贯穿孔19b能够实现引导板19的轻量化，因此，能够降低后述驱动机构20所要求的刚性与动力。
[0086]此外，在引导板19，因为能够同时将在X方向排列的三个弹性部件EL引导至两片体S1、S2间，因此，能够形成三个弹性部件EL在彼此平行的状态下被夹压的弹性层压体L。
[0087]此处，为了形成三个插通孔21a，不仅增大保持部21的宽度W1，而且将保持侧弯曲部19c的截面积设定为小于保持部21中的与保持侧弯曲部19c相邻的部分的截面积。因此，能够引导三个弹性部件EL并使保持侧弯曲部19c容易弹性变形。
[0088]另外，由于安装部23的最大宽度W3被设定为大于导出部22的最大宽度W2m，因此，能够利用安装部23的宽阔面积将引导板19可靠地安装于后述的驱动机构20。
[0089]此处，为了在安装部23确保宽阔的面积，不仅使安装部23的最大宽度W3大于导出部22的最大宽度W2m，而且基于三角贯穿孔22c使安装侧弯曲部19d的截面积小于安装部23中的与安装侧弯曲部19d相邻的部分的截面积。因此，能够实现安装部23与驱动机构20之间的可靠安装并使安装侧弯曲部19d容易弹性变形。
[0090]下面参照图4至图6说明驱动机构20。
[0091]驱动机构20以引导板19沿移动路径El (参照图6)往复移动的方式驱动引导板19，该移动路径El沿X方向(两压辊5的轴线方向)。
[0092]具体而言，驱动机构20具备:安装有引导板19的被安装部件24 ;安装于被安装部件24的同步带25 ;用于沿包括引导板19的移动路径El在内的环状路径Tl (参照图4)挂设同步带25的一对同步带轮26 ；以使引导板19沿移动路径El往复移动的方式在正反两方向上依次驱动同步带轮26而使其旋转的马达28 ；以及允许引导板19相对于两压辊5沿移动路径El移动并限制其相对于两压辊5在与移动路径El垂直的方向上移动的限制机构(滑块29及轨道30)。此外，图4的符号31是指从环状路径Tl的外侧支承同步带25的导辊。
[0093]同步带25、两个同步带轮26及限制机构(滑块29及轨道30)设置于基板11的与两压棍5对置的对置面lib。如图6所不,马达28具备:在与基板11的对置面Ilb相反侧配置的主体部28a以及从主体部28a突出并贯穿基板11且与同步带轮26连接的旋转轴28b。[0094]此外，在基板11形成有在Z方向上贯穿的贯穿孔11a，通过该贯穿孔Ila对两压辊5供给弹性部件EL。并且，引导板19的移动路径El配置于在Z方向上与贯穿孔Ila重叠的位置。
[0095]具体而言，如图4及图5所示，两个同步带轮26在X方向上排列，其中一个同步带轮26的一部分被配置成在Z方向上与贯穿孔Ila重叠。由此，在两个同步带轮26间形成被配置为沿X方向延伸且其一部分在Z方向上与贯穿孔Ila重叠的环状路径Tl。在该环状路径Tl，在与贯穿孔Ila重叠的范围设定有移动路径El。
[0096]在被安装部件24安装有引导板19及同步带25。具体而言，引导板19利用插通于在该安装部23形成的插通孔23a (参照图8)的螺栓BI被安装于被安装部件24。利用螺栓B2将从环状路径Tl的外侧覆盖同步带25的覆盖部件27固定于被安装部件24，由此同步带25被安装于被安装部件24。
[0097]限制机构具备:固定于被安装部件24的滑块29 ；以及以滑块29能够沿移动路径El滑动且不能在与移动路径El垂直的方向上滑动的状态与滑块29卡合的轨道30。
[0098]滑块29及轨道30分别设置于环状路径Tl的内侧的范围内。并且，虽然省略图示，滑块29及轨道30在与移动路径El垂直的Y方向上隔开间隔而彼此卡合。
[0099]滑块29及轨道30以使被施加于轨道30的张力朝向缩小所述间隔的方向作用的方式彼此被固定。具体而言，滑块29利用螺栓B3被固定于被安装部件24的与同步带25相反的一侧的面上。因此，被施加于同步带25的张力经由被安装部件24而作为朝向轨道30将滑块29沿Y方向上按压的力发挥作用。由此，能够缩小滑块29与轨道30之间的Y方向上的间隔。
[0100]此外，引导板19、同步带25以及滑块29在被安装部件24上的安装位置如图4及图5所示，在与包括环状路径Tl在内的平面(X-Y平面)垂直的方向上彼此不同。由此，能够缩小驱动机构20在X-Y平面上的占有面积。
[0101]轨道30具备:在基板11的对置面Ilb立起设置的支柱30a以及固定于支柱30a的上端部并与滑块29卡合的轨道主体30b。
[0102]根据所述驱动机构20，因为通过限制机构(滑块29及轨道30)能够限制引导板19在与移动路径El垂直的方向上移动，因此，能够抑制引导板19相对于两压辊5的位置变动。
[0103]因此，能够使弹性部件EL相对于两片体S1、S2稳定定位。
[0104]此外，能够利用配置有同步带25的环状路径Tl的内侧的无效空间来配置滑块29及轨道30。因此，能够抑制制造装置I的大型化，并且实现弹性部件EL相对于两片体S1、S2的稳定定位。
[0105]为了避免滑块29与轨道30啮合而不能相对移位的不良状况，在滑块29与轨道30之间设置有Y方向的间隔(游隙)。
[0106]但是，该游隙在滑块29与轨道进行正规动作的状态下成为使定位弹性部件EL的精度降低的要因。
[0107]因此，在驱动机构20中，能够利用同步带25的张力来缩小滑块29与轨道30间的间隔，从而更能提高弹性部件EL的定位精度。
[0108]此外，由于使用具有挠性的同步带25，因此，基于该同步带25挠曲，还能实现使滑块29与轨道30之间具有间隔来抑制两者啮合这一所要达到目的。
[0109]如上说明，由于通过滑块29及轨道30 (限制机构)能够限制引导板(弓I导部件)在与移动路径El垂直的方向上移动，因此，能够抑制引导板19相对于一对压辊5的位置变动。
[0110]因此，能够使弹性部件EL相对于两片体S1、S2稳定定位。
[0111]此外，根据所述实施方式，能够获得以下效果。
[0112]由于能够利用配置有同步带25的环状路径Tl的内侧的无效空间配置轨道30及/或滑块29，因此，能够抑制制造装置I的大型化并实现弹性部件EL相对于两片体S1、S2的稳定定位。
[0113]此处，当朝向预先设定的移动路径El以外的方向的外力施加于滑块29时，为了避免滑块29与轨道30啮合而不能相对移位的不良状况，在滑块29与轨道30间设置有间隔(游隙)。
[0114]但是，该游隙在滑块29与轨道30进行正规动作(沿移动路径El的动作)的状态下成为弹性部件定位精度恶化的要因。
[0115]对此，在所述实施方式中，能够利用施加在同步带25上的张力缩小滑块29与轨道30间的间隔，因此，更能提高弹性部件EL的定位精度。
[0116]此外，在所述实施方式中，使用具有挠性的同步带25，因此，基于该同步带25挠曲，使滑块29与轨道30之间具有间隔，以实现抑制两者啮合这一所要达到的目的。
[0117]进一步，由于引导板19、同步带25及滑块29在被安装部件24上的安装位置在与包括环状路径Tl在内的平面(X-Y平面)垂直的方向上彼此不同，因此，能够抑制制造装置I沿X-Y平面大型化。
【权利要求】
1.一种弹性层压体的制造装置，用于制造在一对片体之间夹入弹性部件的弹性层压体，其特征在于包括: 一对压辊，以弹性部件介于沿长边方向搬送的一对片体之间的状态夹压两片体，并且该一对压辊被配置成彼此的轴线平行； 引导部件，被设置于所述两片体的搬送方向的所述一对压辊的上游侧，将所述弹性部件沿其长边方向陆续送出并引导至两片体之间；以及 驱动机构，以使所述引导部件沿所述一对压辊的轴线方向的移动路径而往复移动的方式驱动所述引导部件，其中， 所述驱动机构具备:固定有所述引导部件的带；用于沿包含所述移动路径在内的环状路径挂设所述带的多个带轮；以使所述引导部件沿移动路径往复移动的方式在正反两方向上依次旋转驱动所述带轮的马达；以及允许所述引导部件相对于所述一对压辊沿所述移动路径移动并限制所述引导部件相对于所述一对压辊在与所述移动路径垂直的方向上移动的限制机构。
2.根据权利要求1所述的弹性层压体的制造装置，其特征在于，所述限制机构包括: 滑块，被固定于所述引导部件；以及 轨道，以所述滑块能够沿所述移动路径滑动且不能在与所述移动路径垂直的方向上滑动的状态与所述滑块卡合。
3.根据权利要求2所述的弹性层压体的制造装置，其特征在于: 所述轨道被设置于所述环状路径的内侧的范围内。
4.根据权利要求3所述的弹性层压体的制造装置，其特征在于: 所述滑块被设置于所述环状路径的内侧的范围内。
5.根据权利要求4所述的弹性层压体的制造装置，其特征在于: 所述滑块及所述轨道在包括所述环状路径在内的平面上，在与所述移动路径垂直的方向上隔开间隔而彼此卡合， 所述带以被施加于该带的张力朝向缩小所述间隔的方向作用的方式被固定于所述滑块。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的弹性层压体的制造装置，其特征在于: 所述限制机构还包括被安装部件，所述引导部件、所述带以及所述滑块被安装于所述被安装部件，且所述被安装部件介于所述引导部件与所述带及所述滑块之间， 所述引导部件、所述带以及所述滑块被安装于所述被安装部件的安装位置在与包括所述环状路径在内的平面垂直的方向上彼此不同。
【文档编号】A61F13/49GK203634377SQ201320645231
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】和田隆男 申请人:株式会社瑞光
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