液体涂敷器的制造方法
【专利摘要】本发明描述了液体涂敷器。所述涂敷器包括杆件，所述杆件具有与中空主体一体形成的铰链、夹持件和底座，并且适于接收液体填充的安瓿。所述底座定位成与所述安瓿相邻，并且当所述杆件被压下时压碎所述安瓿。本发明还公开了包括具有波状表面的衬垫的涂敷器。
【专利说明】液体涂敷器
【技术领域】
[0001]本公开涉及用于将液体施涂到表面的液体涂敷器，如外科准备涂敷器。具体地，本公开涉及具有适于压碎安瓿和释放涂敷器内的液体的杆件的液体涂敷器。
【发明内容】
[0002]简而言之，在一个方面，本公开提供用于将液体施涂到表面的液体涂敷器。一般来讲，涂敷器包括细长的中空主体，该细长的中空主体包括壁，该壁限定具有封闭端和开口端的内部腔室；其中该壁包括柄部区和挤压区，并且其中挤压区内的壁的厚度与柄部区内的壁的厚度的比率小于I。由易碎材料形成的第一安瓿位于靠近挤压区的内部腔室内并且包含液体。杆件与中空主体是一体的并且包括铰链、夹持件和底座，铰链从附接到中空主体的第一位置突出至第二位置，夹持件从第二位置延伸至第三位置，底座与邻近挤压区的壁成一整体。杆件包括第一构架、第二构架和第三构架，第一构架从第三位置延伸至底座，第三构架从第二位置延伸至底座，第二构架位于第一构架和第三构架之间，并且从底座延伸至位于第二位置和第三位置之间的第四位置。第一构架的宽度从靠近第三位置的第一宽度和靠近底座的第二宽度渐缩；其中第二宽度与第一宽度的比率小于I。
[0003]在一些实施例中，第三构架的宽度从靠近第二位置的第三宽度渐缩至靠近底座的第四宽度；其中第四宽度与第三宽度的比率小于I。在一些实施例中，第二构架基本上垂直于细长的中空主体的长轴突出部。
[0004]在一些实施例中，液体涂敷器还包括连接至中空主体的开口端的衬垫。在一些实施例中，衬垫包括一系列交替的峰和谷，这些峰和谷在所述衬垫的整个暴露表面上重复。
[0005]本公开的上述
【发明内容】
并非意图描述本发明的每个实施例。本发明的一个和多个实施例的细节还在下面的描述中示出。本发明的其它特征、目标和优点根据描述和权利要求将显而易见。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1示出根据本公开的一些实施例的一个示例性液体涂敷器的侧视图。
[0007]图2示出图1的示例性液体涂敷器的横截面。
[0008]图3示出对应于图1的示例性液体涂敷器的杆件的一个示例性杆件的侧视图。
[0009]图4a示出图3的示例性杆件在挤压之前的横截面。
[0010]图4b示出图3的示例性杆件在挤压之后的横截面。
[0011]图5示出图3的示例性杆件的端视图。
[0012]图6a是根据本公开的一些实施例的示例性衬垫的图像。
[0013]图6b示出图6a的示例性衬垫的侧视图。
【具体实施方式】
[0014]为进行手术对患者皮肤的消毒准备工作通常包括用消毒皂溶液洗擦感染区域3-10分钟，然后施涂水溶性消毒涂料溶液。这些溶液已通过附接到叶片或与夹钳保持在一起的饱和海绵施涂。这些海绵通常通过浸泡在盛有溶液的敞口盘内饱和。有时在塑性或铝箔层压小袋内提供带有附接柄部的海绵，该小袋包含足够的液体以浸透海绵。在一些产品中，在具有消毒溶液的无菌“试剂盒”内提供干燥的海绵，其中消毒溶液提供在较薄型壁的4盎司的聚乙烯瓶中。这些瓶大致具有小于约500微米的壁厚。这些技术虽然廉价但却麻烦，并且无法控制溶液不慎滴入不期望的区域内。
[0015]作为另外一种选择，已开发设备以试图阻止与这些技术相关联的溶液滴落，并且减少施涂消毒溶液所需的时间。例如，已经开发出液体涂敷器，其将液体保持在易碎安瓿内并且需要另外的元件压碎安瓿以及释放液体。然而，现有涂敷器通常构造复杂并且使用困难或麻烦。
[0016]例如，一些液体涂敷器使用多部分设计。此类液体涂敷器包括细长的中空主体,中空主体包括保持液体的易碎安瓿。铰链与中空主体一体形成并从该中空主体的外壁突出。具有夹持件和底座的单独形成的部件被附接到铰链。如果设计得当，则夹持件在被按压时将围绕铰链旋转，从而导1/4致底座使中空主体压缩并使安瓿碎裂释放液体。一般来讲，液体然后从待施涂的腔室流到期望的表面。
[0017]通过分开制造杆件和中空主体，不同材料可用于实现期望的结果。例如，通常中空主体由柔性的、低模量材料诸如低密度聚乙烯形成。相比之下，杆件通常由更刚性的、更高模量的材料诸如高密度聚乙烯或聚碳酸酯形成。通过此类选择，施加到杆件的力将足够压缩中空主体并且在杆件自身显著变形之前使安瓿碎裂。然而，此类两部分结构的制造更复杂。
[0018]其它液体涂敷器使用一部分设计。在这里，杆件与中空主体一体形成。杆件包括铰链、夹持件和底座。如果设计得当，则夹持件在被压下时将围绕铰链旋转，从而导致底座使中空主体压缩并使安瓿碎裂释放液体。此类涂敷器的整体设计构造起来更简单；然而，只有单个材料可用于整个构造。在此类现有技术的涂敷器中，已选择刚性的、高模量的材料以确保施加到杆件的力将足够压缩中空主体并在杆件自身显著变形之前使安瓿碎裂。该要求已导致这样的设计:其包括使用笨拙和更低效的非圆柱形中空主体设计。即便具有此类修改，这些涂敷器可能也难以操作。
[0019]根据本公开的一个实施例的示例性液体涂敷器在图1示出。液体涂敷器100包括细长的中空主体110，中空主体110包括壁160。壁160限定具有封闭端172和开口端174的腔室170。封闭端172可通过任何多种已知方式封住，以抑制或阻止包含在腔室内的液体通过封闭端溢出。例如，可以是压配合式、螺纹连接式或其它方式附接的顶盖118可封住腔室，从而形成封闭端172。
[0020]开口端174允许流体从中空主体流出并且被施涂到期望的位置。在一些实施例中，衬垫178可附接到开口端，以控制流体的流速和分布。衬垫178可由任何合适的、多孔的物质形成，其包括(如)海绵、织造材料和非织造材料、网片、网孔以及它们的组合。包括(如)聚酯聚氨酯和聚酯聚醚的开孔泡沫的多种已知材料可用于构造衬垫。
[0021]在一些实施例中，诸如图1示出的实施例，开口端174端接于凸缘177，凸缘177提供衬垫178的配对表面。此外，凸缘177可包括诸如肋状物、孔和通道的特征结构以有助于流的控制和分布。衬垫可通过包括(如)粘结剂和超声焊接的已知方法附接到凸缘。
[0022]安瓿180位于腔室170内。一般来讲，安瓿由易碎材料(如玻璃)形成。此类材料相对易碎并且在被压缩时将碎裂。这与相对柔韧的材料在被压缩时将变形相对，但其必须被刺穿以释放内部的液体。在一些实施例中，可包括在易碎材料中提供局部薄弱区域的划线或其它特征结构，以控制破裂和/或减小打碎安瓿所需的力。
[0023]安瓿的大小和形状被选择成与内部腔室的尺寸和期望的液体体积相容。例如，对于用于小的外科手术的准备工作，安瓿内的液体量通常应当足够覆盖(如)10平方厘米或更多的面积。对于较大的外科手术，安瓿内的液体量可能需要足够覆盖至少大体型患者的躯干，如，至少约500-600平方厘米。
[0024]安瓿180包含将被分配的液体。一般来讲,如本领域的普通技术人员所理解的,任何液体都可以包含在安瓿内，其中液体的选择影响用于构造安瓿和涂敷器的其它部分的材料的选择。在一些实施例中，涂敷器尤其可用于在室温下分配粘度小于约10，OOOcps的流体，最优选地小于约500cps。
[0025]在一些实施例中，安瓿可包含消毒剂准备液。合适的消毒准备液的实例包括美国专利N0.4，584，192和美国专利N0.4，542，012中所述的那些实例。其它可用的流体包括消毒准备液，如，碘载体皮肤酊剂，诸如可从3M公司商购获得的“Durap^p?外科溶液”。在一些实施例中，安瓿可用包含抗微生物剂诸如碘、碘络合物(如，碘伏)、氯己定、氯己定盐(如，二葡萄糖酸氯已定和二醋酸氯已定)或它们的组合的组合物填充。其它示例性的抗微生物剂包括C2-C5低级烷基醇、甘油和丙二醇的脂肪酸单酯、包含(C12-C22)疏水物和季铵基团的聚合物、聚季胺(如，聚六亚甲基双胍)、季铵硅烷、银、银盐(诸如氯化银)、氧化银和磺胺嘧啶银、甲基、乙基、丙基和丁基对羟基苯甲酸酯、奥替尼啶、过氧化物(如过氧化氢和过氧化苯甲酰)等等以及它们的组合。
[0026]液体涂敷器100还包括杆件130，杆件130包括铰链132、夹持件134和底座136。铰链132从与中空主体110成一整体的第一位置142延伸至第二位置144。夹持件134将杆件从第二位置144延长至第三位置146。构架151、153和155将铰链132和夹持件134连接到底座136。第一构架151从第三位置146延伸至底座136。相似地，第三构架155从第二位置144延伸至底座136。第二构架153位于第一构架和第三构架之间并且从底座136延伸至夹持件134，位于第四位置148，第四位置148位于第二位置和第三位置之间。
[0027]适于在一些实施例中使用的另外的特征结构在图2中示出，图2示出图1的示例性涂敷器100的横截面。例如，压配合到中空主体110上的顶盖118包括任选的插针119，插针119与安瓿180的端部相符，从而保持在适当的位置。壁160包括任选的肋状物161，肋状物161突出至腔室170内，从而有助于安瓿180的放置和保持。中空主体160还可包括任选的止挡件175。在一些实施例中，当安瓿被插入腔室内时，其可紧靠止挡件坐置，从而帮助相对于杆件定位安瓿。虽然未示出，但在一些实施例中，筛网或其它过滤装置可位于开口端174附近，从而阻止压碎的安瓿的碎片到达衬垫178。
[0028]中空主体110包括柄部116，在使用过程中可以用手握住柄部116。在这里，壁160具有第一厚度Tl。在与底座136相邻定位的挤压区114内，壁160具有第二厚度T2，第二厚度T2小于第一厚度Tl。中空主体110可包括任选的台阶111，任选的台阶111在柄部116和挤压区114之间过渡。
[0029]一般来讲，第一厚度Tl被选择成提供期望的机械完整性并且可取决于诸如材料选择和涂敷器设计的已知因素。例如，对于给定材料，当在正常使用过程中握住柄部时，壁应当具有足够的厚度以阻止压碎安瓿。此外，厚度应当足够阻止破碎的安瓿的碎片穿过壁。一般来讲，第一厚度Tl为至少Imm,如至少2_。在一些实施例中，厚度Tl为不大于5mm,如不大于4mmο
[0030]一般来讲，第二厚度T2被选择成减小使挤压区114内的壁变形所需的力。由于涂敷器通常是用单手操作的，因此夹持件由拇指压下。假如潜在操作员的拇指力度的范围大，则可以期望使压下夹持件、压缩壁和压碎安瓿所需的力最小化。然而，第二厚度还应当足够使非预期压碎最小化或阻止非预期压碎以及保留破碎的安瓿的任何碎片。一般来讲，T2与Tl的比率小于I。在一些实施例中，T2与Tl的比率为不大于0.9、不大于0.7或甚至不大于0.5。在一些实施例中，T2与Tl的比率为至少0.2，在一些实施例中，比率为至少0.4。
[0031]一般来讲，挤压区114的长度应当比底座136的长度更长。在一些实施例中，挤压区从柄部116延伸至开口端172附近的位置或在开口端172处。在一些实施例中，挤压区114可以在止挡件175处结束。
[0032]在一些实施例中，挤压区可以在涂敷器的整个圆周延伸。然而，在一些实施例中，不能使中空主体的整个圆周的壁变薄。例如，在一些实施例中，支撑区115内的壁可以比挤压区114内的壁更厚。在一些实施例中，支撑区115内的壁可具有第三厚度T3，第三厚度T3大于第一厚度Tl。在一些实施例中，T3与Tl的比率为至少1.1，如至少1.2、或甚至至少1.3。一般来讲，挤压区的圆周宽度应当大于底座的宽度。在一些实施例中，挤压区从底座延伸至少+/-30度，在一些实施例中，延伸至少+/-60度、或甚至+/-90度。一般来讲，支撑区应当涵盖中空主体的剩余的圆周。
[0033]示例性杆件130的较大视图在图3中示出。铰链132在第一位置142处连接至中空主体110并与中空主体110是一体的。铰链以一定角度从中空主体延伸，从而在对应于第三构架155的位置的第二位置144处终止。夹持件134使杆件从第二位置144延长至第三位置146，第三位置146在远离中空主体的距离H处。底座136连接至中空主体110并与中空主体110是一体的。第一构架151从第三位置146延伸至底座136，从而与壁160形成角度A。
[0034]虽然杆件的设计具有一些柔韧性，但本发明人已经发现对于易用性和功能性是重要的某些尺寸。图4a示出图3的杆件的横截面，其示出该杆件在压碎安瓿170之前的位置。图4b示出图3的杆件的横截面，其示出该杆件在压碎安瓿170之后产生碎片171的位置。角度A和高度H应当被选择成使得当夹持件134被压下时，底座136的行进足够压缩挤压区114内的壁160压缩并在夹持件134接触柄部区116内的壁160之前使安瓿170碎裂。通过增大角度A，可以在不需要不实用长度的夹持件的情况下实现足够的距离H。在一些实施例中，角度A为大于30度，如大于40度。然而，如果角度A太陡，则可能难以致动杆件。在一些实施例中，角度A为不大于60度,如不大于50度。
[0035]因为底座(因此夹持件)必须能够行进足够的距离以便压碎安瓿，所以距离H将一定程度地取决于腔室和安瓿的直径。在一些实施例中，H为大于腔室直径的0.5倍，如至少大于腔室直径的I倍，或甚至至少大于腔室直径的1.5倍。在一些实施例中，高度H为至少1mm,如至少20mm。在一些实施例中，高度H为不大于40mm,如不大于30mm。
[0036]当夹持件134用所施加的力Fl压下时，杆件130作为第二角度的杆件操作，从而在底座136处施加压碎力F2。通过长度LI和L2的适当选择，压碎力F2可相对于所施加的力Fl提高。LI是铰链132连接至壁的第一位置142和底座136的中心之间的距离。L2是从第一位置142到第三位置146的距离，第三位置146在夹持件134的端部处。一般来讲，F2与Fl的比率和L2与LI的比率成比例。在一些实施例中，L2与LI的比率为至少1.5，如至少1.8。在一些实施例中，L2与LI的比率为不大于3，如不大于2.5。
[0037]为了集中压碎力和减小打破安瓿170所需的所施加的力，可能期望减小底座136的大小。然而，如果底座136的面积太小，则杆件130在被压缩时可能弯曲到侧面，从而阻碍操作。通过使用刚性的、高模量材料，这个问题在现有技术结构中已经减少。然而，当使用柔性的、较低模量的材料时，需要另选的方法。参考图3，第二构架153帮助将力传递至底座136，并且连同构架151和155—起帮助稳定杆件。在一些实施例中，第二构架143基本上垂直地从壁160延伸。例如，在一些实施例中第二构架143形成80度与100度之间的角度，在一些实施例中，第二构架相对于壁160形成85度与95度之间的角度。在一些实施例中，构架中的两个或三个可以在底座的公共位置处合并。作为另外一种选择，如图3所示，在一些实施例中，构架中的每个可以在空间上隔开的位置处连接至底座136，从而为杆件进一步提供稳定性。
[0038]根据本公开的一些实施例的杆件130的端视图在图5中示出。夹持件134的顶部具有第一宽度Wl，其中第一宽度Wl在第三位置146处终止。一般来讲，选择夹持件134的顶表面(包括其宽度)，从而得到舒适和稳定的基座，以形成施加力来压碎安瓿。一般来讲，可以选择大小，以对应人类拇指宽度的预期范围。在一些实施例中，宽度Wl为至少5_，如至少10mm。在一些实施例中，宽度Wl为不大于25mm,如不大于20mm。
[0039]在一些实施例中，为了进一步集中施加到底座136上的力，第一构架151可以是渐缩的。S卩，第一构架151的宽度可以从构架连接至夹持件处的第一宽度Wl减小到构架连接至底座136处的第二宽度W2。一般来讲，W2与Wl的比率小于1，如小于0.8、小于0.5或甚至小于0.4。因为底座越窄，越可能发生不期望的侧向弯曲，所以底座136的最小期望宽度将受到杆件的期望稳定性的影响。在一些实施例中，宽度W2为至少2mm，如至少3mm。在一些实施例中，宽度W2为不大于6mm,如不大于5mm。
[0040]底座136的长度连同其宽度一起确定施加以压碎安瓿的压力，对于施加的每单位的力，较小底座产生较大压力。然而，如同宽度一样，机械稳健性和杆件稳定性影响最小底座长度。在一些实施例中，底座的长度为至少3mm，如至少5mm。在一些实施例中，底座的长度为不大于12mm,如不大于10mm、或甚至不大于8mm。
[0041]多种衬垫是已知的，包括海绵和织物。一般来讲，此类衬垫的形状呈圆柱形或矩形，并具有基本上光滑的表面，即尽管表面可具有与所选材料相关联的一些小比例的粗糙度，但涂敷器的厚度不存在大比例的变化。全部此类涂敷器适于在本公开的各种实施例中使用。然而，在一些实施例中，本发明人已经发现波状衬垫在对表面均匀施涂液体方面可提供额外益处。
[0042]适于在本公开的一些实施例中使用的示例性衬垫200在图6a和图6b中示出。衬垫200由海绵形成，但可使用任何材料或已知用于涂敷器的材料的组合。衬垫200通常具有带圆角的矩形周边。然而，可以使用任何合适的形状，如菱形、圆形、椭圆形或熨斗形。衬垫200与涂敷器常用衬垫不同之处在于，暴露表面210包括一系列谷220和峰230。因此，虽然泡沫的密度是基本上均匀的，但高度和承载泡沫体积的可用流体在衬垫的整个表面上是变化的。
[0043]本发明人已经发现，这种特征结构的组合可以更好地控制被施涂流体的递送和均匀度。例如，由于更大的压力施加在涂敷器和表面之间，因此涂敷器的更多部分将接触表面并且提高的压力将递送更多流体。由于施加压力减小，并且从压缩释放起伏，因此流体可以被吸入海绵中，从而有助于阻止流体汇合和递送过量。此外，在较低的压力下，涂敷器和表面之间的接触区域由分立的接触区组成。因此，当涂敷器反复地在表面上方通过时，流体更易于分散，而不是被去除或被重新吸入衬垫中，这种情况可发生于连续的接触表面。
[0044]衬垫200的侧视图在图6b中示出。表面210包括峰230和谷220的矩阵。一般来讲，峰的高度和间距可以改变。在一些实施例中，峰到谷的高度X与总衬垫厚度Y的比率小于0.6，如小于0.5。在一些实施例中，X与Y的比率为至少0.1，如至少0.2、或甚至至少0.3。一般来讲，峰到谷的高度X可以是一致或不一致的，并且可以在衬垫的整个表面上是变化的。在一些实施例中，峰到谷的平均高度为至少1mm，如至少2mm。在一些实施例中，峰到谷的最大平均高度为至少6mm,如至少5_。在一些实施例中，平均总衬垫厚度Y为至少5mm,如至少8_。在一些实施例中，平均总衬垫厚度为不大于15mm,如不大于10_。
[0045]一般来讲，在涂敷器的整个表面上，峰的间距可以是一致或不一致的。在一些实施例中，峰到峰的间距S相当于峰到谷的高度X。例如，在一些实施例中，S与H的比率为在
0.7与1.3之间，包括(如)在0.8与1.2之间、或甚至在0.9与1.1之间。在一些实施例中，峰间距大于峰到谷的高度。例如，在一些实施例中，S与H的比率为至少2，如至少3、或甚至至少4。在一些实施例中，S与H的比率为不大于6，如不大于5。
[0046]除了施涂组合物之外，在一些实施例中，本公开的涂敷器还可用于洗擦表面。在衬垫的整个表面上具有峰和谷的图案的衬垫，诸如图6a和图6b中示出的那些衬垫可有利于洗擦。峰允许更大的力集中以递送洗擦动作，同时谷在洗擦期间使消毒剂的去除最小化。此夕卜，不管线性洗擦的方向或甚至在洗擦过程中，峰和谷的均匀图案还允许通过圆周运动执行一致的擦洗。可以选择衬垫的密度和紧致度，以实现期望水平的洗擦动作，而不需要过度的表面刺激。
[0047]根据本公开的液体涂敷器由线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯模塑而成。这些一体结构所需的压碎力与三种可商购获得的涂敷器的压碎力进行比较。
[0048]涂敷器放置在V型块中并保持45度角，其中衬垫面朝下。在该取向中，杆件处于大约竖直位置。手持式测力仪保持水平，并且垂直于杆件，其中其传感器接触夹持件上的最外侧点。向前按压测力仪以压缩杆件并压碎安瓿。
[0049]被测试的第一商品是购自圣保罗明尼苏达州的3M公司(3M Company, St.PaulMinnesota)的8635DuraPrep?涂敷器。该涂敷器是具有中空主体和单独杆件的两部分构造，其中中空主体由线性低密度聚乙烯形成，单独杆件由刚性聚碳酸酯形成。基于五个测试，该商品的平均施加力为50+/-2牛顿。商业经验指示这个力是合格力。
[0050]被测试的第二商品是购自康尔福盛公司(CareFus1n)的1mL ChloroPrep?涂敷器。该涂敷器是由高密度聚乙烯形成并且具有定位在中空主体的相对侧上的两个杆件的一体结构。基于四个样品，该商品的平均施加力为41+/-2牛顿。商业经验指示这个力是合格力。
[0051]被测试的第三商品是购自康尔福盛公司(CareFus1n)的26mL ChloroPrep?涂敷器。该涂敷器是由高密度聚乙烯形成并且具有附接到中空主体的单个杆件的一体结构。中空主体具有容纳两个并列型安瓿的椭圆形的横截面，使得杆件压碎两个安瓿。基于五个样品，该商品的平均施加力为69+/-16牛顿。商业经验指示，相对于其它商品，该商品所需的力的增加是显著的。
[0052]基于使用线性低密度聚乙烯(317MPa的弯曲模量)制备的七个实例，平均施加力为45+/-3牛顿。基于使用高密度聚乙烯(1070MPa的弯曲模量)制备的十个实例，平均施加力为61+/-5牛顿。因此，本公开描述一部分的涂敷器设计，其在由低模量材料制备时提供能与两部分设计相比的性能。
[0053]一般来讲，本公开的涂敷器可通过已知方法制备。在一些实施例中，可以使用注塑。多种材料可用于形成涂敷器。在一些实施例中，可以使用由诸如低密度聚乙烯的低弯曲模量材料形成的涂敷器。例如，在一些实施例中，可以使用具有的弯曲模量为不大于500MPa (如不大于400MPa、或甚至不大于350MPa)的材料。
[0054]在不脱离本发明的范围和实质的前提下，本发明的各种修改和更改对于本领域技术人员将是显而易见的。
【权利要求】
1.一种用于将液体施涂到表面的液体涂敷器，所述涂敷器包括: 细长的中空主体,所述细长的中空主体包括壁,所述壁限定具有封闭端和开口端的内部腔室；其中所述壁包括柄部区和挤压区，并且其中所述挤压区内的所述壁的厚度与所述柄部区内的所述壁的厚度的比率小于I; 第一安瓿，所述第一安瓿由易碎材料形成，所述安瓿位于靠近所述挤压区的所述内部腔室内并且包含所述液体； 杆件，所述杆件与所述中空主体是一体的，并且包括铰链、夹持件和底座，所述铰链从附接到所述中空主体的第一位置突出至第二位置，所述夹持件从所述第二位置延伸至第三位置，所述底座与邻近所述挤压区的所述壁成一整体； 其中所述杆件包括第一构架、第二构架和第三构架，所述第一构架从所述第三位置延伸至所述底座，所述第三构架从所述第二位置延伸至所述底座，所述第二构架位于所述第一构架和所述第三构架之间，并且从所述底座延伸至位于所述第二位置和所述第三位置之间的第四位置； 其中所述第一构架的宽度从靠近所述第三位置的第一宽度和靠近所述底座的第二宽度渐缩；其中所述第二宽度与所述第一宽度的比率小于I。
2.根据权利要求1所述的液体涂敷器，其中所述第三构架的宽度从靠近所述第二位置的第三宽度渐缩至靠近所述底座的第四宽度；其中所述第四宽度与所述第三宽度的比率小于I。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的液体涂敷器，其中所述第二构架基本上垂直于所述细长的中空主体的长轴而突出。
4.根据前述权利要求中任一项所述的液体涂敷器，其中所述涂敷器由弯曲模量为不大于500MPa的材料形成。
5.根据前述权利要求中任一项所述的液体涂敷器，还包括衬垫，所述衬垫连接至所述中空主体的所述开口端。
6.根据权利要求5所述的液体涂敷器，其中所述衬垫包括一系列交替的峰和谷，所述峰和谷在所述衬垫的整个暴露表面上重复。
【文档编号】A61M35/00GK104379206SQ201380021984
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年4月10日 优先权日:2012年4月25日
【发明者】艾伦·R·东布罗夫斯基, 贾森·L·埃维森 申请人:3M创新有限公司