本发明涉及管道消毒领域，特别涉及一种食品输送管道消毒装置及方法。
背景技术：
我国饮料行业是改革开放以来发展起来的新兴行业，其规模不断壮大，包括瓶装水饮料、茶饮料、茶饮料、果汁饮料、蔬菜饮料、含乳饮料、植物蛋白类硬料、碳酸类硬料等，其营养物质丰富，其食品输送管道是微生物极易生长和繁殖的场所，一旦原料和产品在生产过程中受到污染，不仅影响产品质量，还会对消费者身体健康造成影响，严重的还会引起食物中毒。因此，对于饮料业生产家来说，严格控制生产过程中微生物的繁殖至关重要。目前，常用的对于产品接触和管道表面进行消毒的先进技术有：直接蒸汽式杀菌装置、过氧乙酸酸性消毒剂、低压脉冲磁场杀菌装置、二氧化氯消毒剂。
直接蒸汽式杀菌装置对物料进行高温瞬间灭菌，灭菌时间短，灭菌效果极好，可获得优质产品，可去除臭味、异味。但该技术装置造价高，结构复杂，蒸汽使用耗费高；加热蒸汽要求清洁度高，工作复杂；真空度高，消耗功率大。
过氧乙酸冷消毒是通过强氧化性使酶失去活性，造成微生物死亡；还可以依靠改变细胞内的ph值而损伤微生物，从而消灭细菌、真菌、病毒、霉菌、酵母菌和孢子，最终产物为氧、水、醋酸，对生态无毒无害，但仅适用于一定温度和浓度下的不锈钢管道的杀毒。
低压脉冲磁场杀菌装置所采用的放电压太高，一般从几千伏到几万伏。如此高的电压给操作者带来了极大的不方便，安全性能也比较差，这些都阻碍了脉冲磁场在杀菌领域中的研究和发展，更限制了其在工业生产中的应用和推广。
二氧化氯消毒剂是在管路系统中碱洗和酸洗后，常温下用一定浓度二氧化氯消毒液循环消毒，具有良好的效果，能够满足乳品生产企业的管路消毒要求；但需要对管道进行彻底的消毒常常需要过量的消毒剂，过量的二氧化氯消毒剂会对人类身体健康造成危害。
技术实现要素：
基于现有的食品输送管道消毒工艺存在投资大、适用范围受限制、安全性能差的不足，本发明提供一种食品输送管道消毒装置及方法，臭氧利用率高，是一种投资少、运行费用低、杀毒效率高、实用范围广的技术装置。
为解决上述问题，本发明的技术方案是：
一种食品输送管道消毒装置，包括臭氧发生装置、金属管、微气泡发生装置、扩散管、溶解装置、食品输送管道、臭氧水回水管道，臭氧发生装置出口通过金属管连接至微气泡发生装置入口，微气泡发生装置出口通过扩散管连接至溶解装置，溶解装置连接至食品输送管道，食品输送管道通过臭氧水回水管道回流至溶解装置。
优选地，所述的微气泡发生装置设有金属管入口和扩散管出口。
优选地，所述的溶解装置采用不锈钢材质、长方体或圆柱体、正方体结构。
一种食品输送管道消毒方法，包括以下步骤：
（1）臭氧发生装置产生臭氧；
（2）产生的臭氧输送至微气泡发生装置内；
（3）微气泡发生装置产生的含臭氧的微气泡输送至溶解装置，产生高浓度臭氧水；
（4）将高浓度臭氧水输送至食品输送管道；
（5）将经由食品输送管道后的高浓度的臭氧水通过臭氧水回水管道回流至溶解装置。
优选的，上述步骤（3）溶解装置中短时间内会均匀溶解大量含臭氧的微气泡，形成高浓度的臭氧水。
优选的，上述步骤（4）食品输送管道内，高浓度臭氧水的强氧化作用下，管道内微生物细胞壁受到破坏，达到消毒杀菌的目的；臭氧水分解后产生的h2o、o、o2这类小分子，即使残留在管壁也不会对乳制品特性造成影响。
本发明的技术原理是：臭氧发生装置产生臭氧，臭氧通过密闭的金属管输送至微气泡发生装置，随着通入臭氧量的增加，管内气体压力逐渐增大，微孔管上的最大孔先被打开，随着压力的升高，其余的孔也逐渐被打开。由于表面张力、浮力和惯性力的综合作用，流出管外的气体就会形成带有臭氧的微气泡；带有臭氧的微气泡逐渐均匀分散至溶解装置中，使得水中的o3量增加，形成高浓度的臭氧水，高浓度的臭氧水输送至食品输送管道系统，能够有效去除管道内微生物，最后将高浓度的臭氧水通过臭氧水回水管道回流至溶解装置，循环利用臭氧水。
本发明公开的食品输送管道消毒装置所带来的有益效果如下：一、臭氧通过微气泡装置输送至溶解装置，能将臭氧均匀溶解于水中，形成高浓度的臭氧水，臭氧利用率高；二、含高浓度的臭氧水输送至管道系统，在臭氧的强氧化作用下，一方面抑制了管壁微生物的生长，破坏了细胞的生物结构，有效去除乳制品管到内的有害物质；另一方面，由于高浓度臭氧水内含有微气泡，它能够破坏管壁形成的薄膜，使得管壁不易形成微生物依附生长的场所，臭氧杀毒效果彻底；三、高浓度臭氧水去除食品输送管道内的微生物后，将降解为h2o、o、o2这类小分子，即使残留在管壁也不会对乳制品特性造成影响，是一种无二次污染的食品产品输送管道的消毒剂，实用范围广。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图中，1-臭氧发生装置、2-金属管、3-微气泡发生装置、4-扩散管、5-进水管、6-放空管7-溶解装置、8-水泵、9-食品输送管道、10-臭氧水回水管道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1所示，本发明的主要装置包括臭氧发生装置1、金属管2、微气泡发生装置3、扩散管4、进水管5、放空管6、溶解装置7、水泵8、食品输送管道9、臭氧水回水管道10。臭氧发生装置1产生的臭氧通过金属管2输送至微气泡发生装置3，微气泡发生装置3内含有臭氧的微气泡通过扩散管4输送至溶解装置7，进水管5内进水输送至溶解装置7，放空管6放空溶解装置7内气体；溶解装置7内形成的高浓度含臭氧的微气泡通过水泵8输送至食品输送管道9、食品输送管道9出口的高浓度臭氧水通过臭氧水回水管道10回流至溶解装置7。
本实施例中，臭氧通过臭氧发生装置1产生，然后通过密闭的金属管2输送至微气泡发生装置3，随着通入臭氧量的增加，管内气体压力逐渐增大，微孔管上的最大孔先被打开，随着压力的升高，其余的孔也逐渐被打开。由于表面张力、浮力和惯性力的综合作用，流出扩散管4的气体就会形成带有臭氧的微气泡；带有臭氧的微气泡逐渐均匀分散至溶解装置7中，使得水中的o3量增加，形成高浓度的臭氧水，高浓度的臭氧水通过水泵8输送至食品输送管道9，臭氧能够抑制管壁微生物的生长，破坏细胞的生物结构，微气泡能够破坏管壁的薄膜，这些彻底消除了微生物的生长条件及环境，有利于食品输送管道9的清洁，通过食品输送管道9后的高浓度臭氧水通过臭氧水回水管道10回流至溶解装置7，满足了食品输送管道9不断需要高浓度臭氧水的需求，合理利用了资源，且高浓度臭氧水不会在管道内残留，所生成的h2o、o、o2这类小分子物质对食品无二次污染。
以上仅仅是对本发明的实施例做了简单说明，并不是对本发明的限制，其可以有很多种变形，任何同专业的技术人员依据本发明进行的变形，均认为属于本发明的保护范围。