注射器的制作方法

本发明涉及注射器，特别是关于减少插入注射器的外筒部的垫片的滑动阻力的对策。

背景技术：

以往，已知有具备了外筒部、垫片、柱塞的注射器(例如，参照专利文献1)。在该注射器中，在外筒部的一端具有端壁，且以贯通该端壁的方式设置有喷嘴，与柱塞的前端连接的垫片通过外筒部的另一端的开口插入外筒部的内部。

在该现有的注射器中，在外筒部的端壁与垫片之间形成有收容室。若按压柱塞使垫片向前方移动，则上述收容室收缩，使得收容室的流体通过喷嘴向注射器的外侧流出。另一方面，若柱塞被拉至近前使垫片向后方移动，则上述收容室扩张，使得注射器的外侧的流体通过喷嘴向收容室流入。

专利文献1：日本特开2009-165524号公报

然而，在现有的注射器的情况下，以收容室的液体不从外筒部与垫片之间的径向间隙漏出的方式使外筒部与垫片滑动接触，由此，因垫片与外筒部之间的滑动阻力而难以移动柱塞。

特别是，拉动柱塞的情况与按压柱塞的情况不同，必须调节力度以使得垫片不从外筒部脱落。从这种情况来看，拉动柱塞的情况与按压柱塞的情况相比，存在难以进行对柱塞的操作的问题。

技术实现要素：

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于使得在注射器中，与按压柱塞的情况相比，容易将柱塞拉至近前。

本发明为一种注射器，其具备：喷嘴所贯通的端壁；在一端连接有上述端壁的外筒部；以及在上述外筒部内沿前后滑动的垫片，上述外筒部具有与上述垫片的滑动部分的后侧邻接的积液部，随着上述垫片的向后方的滑动，上述积液部的液体进入上述垫片的滑动部分并对上述滑动部分进行润滑。

另外，也可以形成为：本发明的注射器的外筒部形成有收容室以及液体通路，所述收容室与上述垫片的前侧邻接且与上述喷嘴连通，所述液体通路与上述垫片的侧方邻接并将上述收容室与上述积液部连通起来，随着由上述垫片向前方的滑动而引起的上述收容室的收缩，上述收容室的液体通过上述液体通路而被向上述积液部输送。

另外，也可以形成为：本发明的注射器的外筒部具备从内周壁向径向内侧突出的凸缘，上述垫片由弹性体构成，该弹性体在沿前后方向的滑动时，越上到上述凸缘的部分产生变形并形成为凹陷部，上述液体通路形成于上述垫片的凹陷部。

另外，本发明的注射器也可以形成为：具备与上述垫片连接的柱塞，上述垫片在被上述柱塞向前方推压而越上到上述凸缘的状态下将上述喷嘴封闭，之后，进一步被上述柱塞向前方推压而按压于上述端壁而弹性变形，从而使上述收容室收缩。

另外，本发明的注射器的外筒部的凸缘也可以形成为轴向长度比上述垫片的滑动部分的轴向长度长。

另外，本发明的注射器的外筒部的凸缘可以形成有一个，或者在上述外筒部的周向上以空开间隔的方式形成有多个。

另外，也可以形成为：本发明的注射器的垫片具有至少一个小径部和大径部，上述小径部从上述外筒部分离，上述大径部连续地形成于上述小径部的前侧，在上述外筒部与上述大径部之间形成有上述滑动部分，在上述外筒部与上述小径部之间的径向间隙形成有上述积液部。

另外，本发明的注射器的外筒部的凸缘也可以形成为轴向长度比上述垫片的大径部的轴向长度长。

另外，也可以形成为：本发明的注射器的外筒部在内周壁形成有沿轴向延伸的槽部，上述液体通路形成于上述槽部的内侧。

根据本发明，随着垫片的向后方的滑动，将积存在注射器的积液部的液体向垫片的滑动部分供给，从而将积液部的液体用作垫片的滑动部分的润滑剂，由此，能够减少外筒部与垫片之间的滑动阻力。通过减少该滑动阻力，能够容易地将柱塞向近前拉动。

附图说明

图1是本发明的一实施方式所涉及的注射器的纵向剖视图。

图2是本发明的一实施方式所涉及的注射器的喷嘴附近的纵向剖视图。

图3是垫片越上到凸缘时的注射器的喷嘴附近的纵向剖视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是垫片的前端刚刚将端壁的贯通孔封闭之后的注射器的喷嘴附近的纵向剖视图。

图6是表示本发明产品与现有产品的注射器的滑动性能试验的结果的图表。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的一实施方式所涉及的注射器详细地进行说明。此外，以下说明的一实施方式是例示，本发明并不限定于一实施方式。

(注射器的整体结构)

首先，对该注射器(10)的整体结构进行说明。如图1所示，该注射器(10)具备喷嘴(21)、端壁(24)、外筒部(20)、垫片(30)、以及柱塞(40)。

喷嘴(21)形成为细长状。该喷嘴(21)以贯通端壁(24)的中心部的方式设置。端壁(24)安装于外筒部(20)的一端。喷嘴(21)的轴心与外筒部(20)的轴心大致一致。外筒部(20)的另一端开口。垫片(30)通过该开口向外筒部(20)的内部插入。在外筒部(20)的端壁(24)与垫片(30)之间形成有收容室(4)。喷嘴(21)的内部通路与收容室(4)相互连通。

垫片(30)与柱塞(40)的端部连接。若推压柱塞(40)使垫片(30)向前方移动，则上述收容室(4)收缩而使得收容室(4)的液体(5)通过喷嘴(21)向注射器(10)的外侧流出。另一方面，若柱塞被拉至近前而使垫片向后方移动，则上述收容室(4)扩张而使得注射器(10)的外侧的液体(5)通过喷嘴(21)向收容室(4)流入。

(注射器的滑动部的润滑构造)

接下来，对注射器(10)中的滑动部分的润滑构造进行说明。

-积液室-

在该注射器(10)设置有积液室(3)，积液室(3)作为对向注射器(10)的滑动部分供给的液体(5)进行积存的积液部。

如图2所示，垫片(30)分别具备一个小径部(31)和一个前侧大径部(32)，小径部(31)从外筒部(20)的内周壁(22)向径向分离，前侧大径部(32)作为连续地形成于小径部(31)的前侧的大径部。另外，在小径部(31)的后侧连续地形成有后侧大径部(33)。这些大径部(32、33)的外周壁(35、36)与外筒部(20)的内周壁(22)滑动接触。大径部(32、33)的外周壁(35、36)与外筒部(20)的内周壁(22)是注射器(10)的滑动部(11)。

此外，虽然该一实施方式的垫片(30)分别具有一个前侧大径部(32)和一个小径部(31)，但并不限定于此，也可以将前侧大径部(32)以及小径部(31)作为一组沿垫片(30)的长度方向连续形成多组。另外，也可以与垫片的最末尾的小径部(31)的后侧连续地形成后侧大径部(33)。

外筒部(20)的内周壁(22)与前侧大径部(32)的外周壁(35)之间的滑动部分(1)构成为：垫片(30)的积液室(3)的液体(5)随着将柱塞(40)向近前拉动时的垫片(30)的滑动而进入滑动部分(1)。由此，该液体(5)作为润滑剂而发挥作用，使得垫片(30)顺畅地移动。

另外，对于该垫片(30)而言，前侧大径部(32)的外周壁(35)与背面侧的端面(37)的交叉部分带有圆弧(参照图2的50)。由此，与上述交叉部分由角部形成的情况相比，积液室(3)的液体(5)容易进入前侧大径部(32)的滑动部分(1)。由此，使得垫片(30)更顺畅地移动。

这里，虽然该垫片(30)的前侧大径部(32)的滑动面积与后侧大径部(33)的滑动面积大致相同，但例如也可以是相对于垫片(30)整体的滑动面积的前侧大径部(32)的滑动面积的比例大于后侧大径部(33)的滑动面积的比例。积液室(3)的液体(5)被向前侧大径部(32)侧供给，由此，通过将前侧大径部(32)的滑动面积设为比后侧大径部(33)的滑动面积大，能够使垫片(30)更顺畅地移动。

此外，不会妨碍相对于垫片(30)整体的滑动面积的后侧大径部(33)的滑动面积的比例大于前侧大径部(32)的滑动面积的比例。另外，一实施方式的注射器(10)的垫片(30)构成为不使积液室(3)的液体(5)进入后侧大径部(33)的滑动部分，由此，积液室(3)的液体(5)不会向比后侧大径部(33)靠后方的位置泄露，但并不限定于此，也可以以积液室(3)的液体(5)进入后侧大径部(33)的滑动部分的方式使垫片(30)更顺畅地移动。

-液体通路-

另外，如图3、4所示，在该注射器(10)设置有将外筒部(20)的收容室(4)与垫片(30)的积液室(3)连通起来的液体通路(2)。

外筒部(20)具备从其内周壁(22)向径向内侧突出的多个凸缘(23)。这些凸缘(23)位于外筒部(20)的端壁(24)附近。若推压柱塞(40)，则垫片(30)向前方滑动。垫片(30)由弹性体构成，随着垫片(30)的向前方的滑动，垫片(30)的前侧大径部(32)的外周壁(35)越上到上述凸缘(23)(参照图3)。而且，该越上的部分发生弹性变形，如图4所示，在前侧大径部(32)形成凹陷部(34)。在该凹陷部(34)的内部形成有上述液体通路(2)。

凸缘(23)形成为其轴向长度(图3的L1)比前侧大径部(32)的外周壁(35)的滑动接触部分的轴向长度(图3的L2)长，且比上述垫片(30)的前侧大径部(32)的外周壁(35)的滑动接触部分的轴向长度与上述垫片(30)的小径部(31)的轴向长度合计的长度(图3的L3)短。通过将凸缘(23)的轴向长度设为比L2长，使外筒部(20)的收容室(4)与垫片(30)的积液室(3)可靠地连通，通过将凸缘(23)的轴向长度设为比L3短，使外筒部(20)的收容室(4)与后侧大径部(33)的滑动部分不连通。

在前侧大径部(32)整体越上到凸缘(23)时，在凹陷部(34)的液体通路(2)中，外筒部(20)的收容室(4)与垫片(30)的积液室(3)连通。利用该连通，收容室(4)的液体(5)的一部分流入积液室(3)。该收容室(4)的液体经由积液室(3)被向滑动部分(1)供给。此外，液体通路(2)的两侧为滑动部分(1)，由此，收容室(4)的液体(5)在液体通路(2)流动的中途被向两侧的滑动部分(1)供给。

凸缘(23)形成为沿外筒部(20)的轴向的直线状。此外，凸缘(23)并不限定于直线状，也可以是螺旋状、斜线状等，但需要将其轴向长度设为比前侧大径部(32)的外周壁(35)的滑动接触部分的轴向长度长。这是因为，若不那样设定，则凹陷部(34)的长度不足，从而无法利用凹陷部(34)的液体通路(2)使外筒部(20)的收容室(4)与垫片(30)的积液室(3)连通。

另外，凸缘(23)以外筒部(20)的轴心为中心在周向上以90°的间隔配置有四个。此外，凸缘(23)的数量与凸缘(23)的间隔仅仅是例示，其数量与间隔并不限定于一实施方式，凸缘(23)的数量也可以是除四个以外的数量，凸缘(23)与凸缘(23)的周向的间隔也可以是不等间距的。

另外，凸缘(23)的前端面平坦地形成。在一实施方式中，凸缘(23)的长度设定为5mm，凸缘(23)的宽度设定为0.3mm。此外，凸缘(23)的高度设定为0.1mm。将凸缘(23)的前端面平坦地形成，由此，与凸缘(23)的前端为锐角的情况相比，能够在垫片(30)越上到凸缘(23)时，使凸缘(23)难以伤到垫片(30)。另外，在凸缘(23)中，在两侧面与平坦的前端面的交叉部分设置圆弧，由此，更难以伤到垫片(30)。

另外，凸缘(23)也可以构成为：在其轴向的外筒部(20)的开口侧的端部，其高度从外筒部(20)的开口侧朝向端壁(24)缓缓变高。这样，通过使凸缘(23)的端部倾斜，能够在推压柱塞(40)时，使垫片(30)容易地越上到凸缘(23)。

-收容室-

另外，对于该注射器(10)而言，即使被柱塞(40)推压的垫片(30)前进至将端壁(24)的喷嘴(21)的贯通孔(25)封闭，则如图5所示，在端壁(24)中的比贯通孔(25)的外周边靠外侧的部分(26)与垫片(30)之间也形成有作为收容室(4)的间隙(S)。换句话说，其构成为：在垫片(30)封闭了端壁(24)的贯通孔(25)的时刻，垫片(30)并非与端壁(24)无间隙地接触。

垫片(30)的前侧大径部(32)具有圆锥状的前端部(38)。另一方面，外筒部(20)的端壁(24)形成为从贯通孔(32)的外周边朝向端壁(24)的外周边扩径的锥状。上述圆锥状的前端部(38)与上述端壁(24)的贯通孔(32)轴心均一致，且圆锥状的前端部(38)的顶角小于端壁(24)的锥角，由此，即使圆锥状的前端部(38)的顶部堵塞端壁(24)的贯通孔(32)，在前侧大径部(32)与端壁(24)之间也形成有构成收容室(4)的间隙(S)。

外筒部(20)的凸缘(23)以其轴向前方侧的端部与外筒部(20)的轴向前方侧的外周边接触的方式形成，由此，由凸缘(23)产生的垫片(30)的凹陷部(34)的液体通路(2)在构成上述收容室(4)的间隙开口。

若从该状态进一步推压柱塞(40)，则圆锥状的前端部(38)弹性变形且上述收容室(4)收缩，液体(5)通过液体通路(2)被向垫片(30)的积液室(3)供给。喷嘴(21)由于圆锥状的前端部(38)而成为被堵塞的状态，由此，收容室(4)的液体(5)容易向积液室(3)一方行进。

如以上那样，通过构成注射器(10)的润滑构造，能够将积存于积液室(3)的液体(5)向外筒部(20)与垫片(30)的滑动部分(1)供给而将液体(5)用作润滑剂，从而能够减少外筒部(20)与垫片(30)之间的滑动阻力。通过减少该滑动阻力，能够容易地将柱塞(40)向近前拉动。

(注射器的滑动性能试验)

接下来，对注射器(10)的滑动性能试验与其结果进行说明。在该滑动性能试验中，在本发明产品与现有产品中比较了将注射器(10)的柱塞(40)拉至近前时的外筒部(20)与垫片(30)之间的滑动阻力值。

首先，将垫片(30)向本发明的注射器(10)的外筒部(20)插入至规定的位置。其后，将喷嘴(21)的前端浸蘸于作为液体的药液(5)，将柱塞(40)拉至近前，从而向外筒部(20)的收容室(4)填充药液(5)。

在填充该药液(5)之后，推压柱塞(40)，并在垫片(30)形成由凸缘(23)产生的凹陷部(34)，通过凹陷部(34)的液体通路(2)将收容室(4)的药液(5)向垫片(30)的积液室(3)供给规定的量。在现有产品的情况下，由于没有凸缘(23)，所以在向收容室(4)填充药液(5)之后，以垫片(30)的轴向位置成为与本发明产品相同的位置的方式进行调整。

接下来，测量以500mm/min的速度拉动柱塞(40)时的应力。该应力成为外筒部(20)与垫片(30)之间的滑动阻力值。该试验分别对本发明产品以及现有产品各自进行了五次。其结果在图6中示出。

由图6可知，本发明产品的滑动阻力值与现有产品相比减少至约1/5左右。由此，本发明产品具有与现有产品相比容易拉动柱塞(40)这一显著的效果。

积液室(3)的药液量越多，则注射器(10)的滑动阻力值越低。由此，认为积液室(3)的药液量越多，进入外筒部(20)与垫片(30)之间的滑动部分(1)的药液(5)的量越多，从而促进该滑动部分的润滑并提高滑动性能。

(使用了注射器的内窥镜检查)

接下来，对使用了该注射器的内窥镜检查进行说明。

该注射器例如用于通过内窥镜投入药液。

将内窥镜插入体内之后，将注射器(10)的前端安装在形成于内窥镜的开口部。在注射器(10)的收容室(4)填充有药液，推压注射器(10)的柱塞(40)，使收容室(4)的药液从注射器(10)流出。药液通过内窥镜的内部通路从内窥镜的钳子口向体内扩散。

此时，即使将注射器(10)的柱塞(40)推到底，也会在内窥镜内残留有药液。为了将该残留的药液从内窥镜内排出，在暂且将注射器(10)从内窥镜取下之后，拉动柱塞(40)使空气向注射器(10)的收容室(4)内流入。之后，再次将流入了空气的注射器(10)安装至内窥镜，推压柱塞(40)将收容室(4)的空气从注射器(10)排出，从而利用该空气将残留在内窥镜内的药液排出。

若使用上述一实施方式的注射器(10)，则与现有的注射器相比，能够顺畅拉动柱塞(40)。由此，能够使空气简单地流入注射器(10)的收容室(4)内，在将进入了空气的注射器(10)再次安装至内窥镜之后，推压注射器(10)的柱塞(40)将注射器(10)内的空气向内窥镜输送，能够使残留在内窥镜内的药液容易地排出。

(其他实施方式)

在一实施方式中，在外筒部(20)形成多个凸缘(23)而形成了液体通路(2)，但并不限定于此，例如，也可以使外筒部(20)的外周部部分地向径向外侧突出，并在该突出部分的内周壁(22)与垫片(30)之间形成间隙，从而在该间隙形成液体通路(2)。这样一来，不使垫片(30)部分地变形就能够形成液体通路(2)。在这样的情况下，也能够得到与本发明相同的效果。

另外，在一实施方式中，注射器(10)的凸缘(23)的长度L1形成为L2＜L1＜L3，但并不限定于此，也可以形成为L3≤L1。也可以使凸缘(23)的长度L1向比后侧大径部(33)的后侧端面靠后方的方向延长。此时，能够将液体通路(2)的液体(5)向与后侧大径部(33)的滑动部分的后侧邻接的积液部供给，从而也能够对后侧大径部(33)的滑动部分进行润滑。

工业上的利用可行性

以上，如说明的那样，本发明涉及注射器特别是对于减少插入注射器的外筒部的垫片的滑动阻力的对策有用。

附图标记说明：

1…滑动部分；2…液体通路；3…积液室(积液部)；4…收容室；5…液体；10…注射器；11…滑动部；20…外筒部；21…喷嘴；22…内周壁；23…凸缘；24…端壁；30…垫片；31…小径部；32…前侧大径部(大径部)；33…后侧大径部；40…柱塞。