本发明涉及一种低温冷风粉末冷却卸料系统，尤其是在药品食品加工的过程中，对粉末进行过热蒸气瞬时灭菌后排放处理设备，属于一种药品食品加工中的专用灭菌设备的配套部件。
背景技术：
当前，如何对药品和食品制剂生产质量控制已成为实现中药现代化的瓶颈问题，以药品为例，卫生指标的控制是确保药品粉末入药制剂质量的关键问题之一。为此，多年来国内众多专家致力于中药灭菌技术这一课题的研究，以寻找杀菌彻底、药效无损失或损失最低，不产生毒素或未知物，造价低、操作方便、适合连续化生产的中药灭菌方法。为此，寻找一种有效控制原生药粉染菌量的技术，对确保中药制剂的质量，加快中药制剂走向国际化十分必要。
在药品和食品加工中，普遍采用的是蒸汽灭菌，按照灭菌温度来分，包括低高温长时灭菌法，亚高温短时灭菌法和超高温瞬间灭菌法，其中：低高温长时灭菌法的灭菌温度为121℃，蒸汽压力为1.4kg/c㎡,灭菌时间为30min。亚高温短时灭菌法的灭菌温度为132℃，蒸汽压力为3.2kg/c㎡,灭菌时间为5min。这些灭菌方式，由于高温持续时间较长，加工中对药品和食品的质量品质破坏较大，对于药品甚至可能影响其药效。对超高温瞬间灭菌法，其对药品和食品的质量品质破坏相对较小，但是其工艺要求比较高，且每个阶段都有阶段性指标，以奶制品为例，首先将牛奶在15-20min内迅速加热到80℃，继后迅速将温度提高至140-150℃，约5s，然后在15-20s内将牛奶迅速冷却至室温。此方法在六十年代成功用于牛奶的灭菌。灭菌后的牛奶在经无菌包装系统后，在室温条件下，不加任何的防腐剂保鲜能达半年以上。由于加热时间极短，它除了杀灭所有细菌外，牛奶的原色；原味；营养素都保留下来。
随着科技的发展，人们对过热蒸气有了新的认识，仅仅从理论上建立的一种超高迅速加热迅速降温可以大大减小对被加工品质量品质的损失，这种理论并为实践中每个技术环节中可能遇到的技术问题提供解决方案或给予必要的技术启示。例如，针对通过过热蒸气对粉末进行灭菌的系统中具有较多的回收环节，尤其是面对回收的粉末仍然具有较高的温度，这些问题如何解决，在传统的蒸气灭菌设备的文献中并没有记载。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对通过过热蒸气对药品食品粉末进行灭菌的系统中具有较多的回收环节，同时回收的中药粉末仍然具有较高的温度等一系列问题，提供一种新的与粉末进行灭菌的系统匹配的冷却卸料装置。
本发明的目的是这样实现的：一种低温冷风粉末冷却卸料系统，包括冷却管道，其特征在于：高压冷风系统和粉末分离器，高压冷风系统包括高压风机、气体冷干机和压缩空气无菌过滤器，它们依次串接后与冷却管道起始端对接；冷却管道上方至少设有一个与管道内腔沟通的进料口，冷却管道的末端通过不锈钢输送管道与粉末分离器的粉料入口对接；所述的粉末分离器为立式塔体，立式塔体的上方为柱形筒体下方为锥形筒体，粉料入口位于柱形筒体的上部，排气口位于立式塔体的顶部，排气口对应的塔体内设有粉末精密过滤器，卸料口位于锥形筒体的底部，卸料口上配有卸料阀。
在本发明中，立式塔体的顶部设有一个排气口，排气口上并列安装一个排气阀和一个反冲阀，其中，排气阀与高效负压排气风机对接，反冲阀与不锈钢无菌高压储气罐对接，不锈钢无菌高压储气罐的补气口设有无菌过滤器。
在本发明中，立式塔体的顶部设有两个交替工作的排气口，每个排气口上均并列安装一个排气阀和一个反冲阀，其中，两个排气阀为并联排气支路，并联的排气支路与高效负压排气风机对接，两个反冲阀为并联反冲支路，并联的反冲支路与不锈钢无菌高压储气罐对接，不锈钢无菌高压储气罐的补气口设有无菌过滤器。
在本发明中，其特征在于，所述的排气阀为电控阀或气控阀，所述的反冲阀为电磁阀。
在本发明中，所述的粉末精密过滤器中设有至少两层叠加的金属滤网，金属滤网的孔眼为1-20µm，所述的卸料阀为手动卸料阀。
本发明的优点在于，由于通过高压冷风系统对粉末冷却处理，粉末粒子与高压冷风接触面积大，降温效果好。由于高压冷风系统包括高压风机、气体冷干机和压缩空气无菌过滤器，可以确保过热蒸气灭菌后的粉末在冷却过程中不会产生二次污染。由于卸料装置配有粉末分离器，可以将冷却后高压空气与粉末有效分离。由于粉末分离器设有两个交替工作的排气口，当一个处于排气状态，另一个则处于反冲状态，有效的对粉末精密过滤器进行清理，确保卸料装置可以长期可靠运行，不会因为粉末精密过滤器的堵塞影响对粉末冷却和分离的效果。本发明结构紧凑，维护方便，运行可靠。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图中：1、进料口，2、冷却管道,3、高压风机，4、气体冷干机，5、压缩空气无菌过滤器，6、不锈钢输送管道，7、粉料入口，8、无菌过滤器，9、不锈钢无菌高压储气罐，10、排气口，11、排气阀，12、反冲阀，13、粉末精密过滤器，14、粉末分离器，15、卸料口，16、高效负压排气风机。
具体实施方式
附图1非限制性的公开了本发明实施例的具体结构，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
由图1可见，本发明包括冷却管道2，高压冷风系统和粉末分离器14，高压冷风系统包括高压风机3、气体冷干机4和压缩空气无菌过滤器5，它们依次串接后与冷却管道2起始端对接；冷却管道2上方至少设有一个与管道内腔沟通的进料口1，冷却管道2的末端通过不锈钢输送管道6与粉末分离器14的粉料入口7对接；所述的粉末分离器14为立式塔体，立式塔体的上方为柱形筒体下方为锥形筒体，粉料入口7位于柱形筒体的上部，排气口10位于立式塔体的顶部，排气口10对应的塔体内设有粉末精密过滤器13，卸料口15位于锥形筒体的底部，卸料口15上配有卸料阀。
在本实施例中，在本实施例中，立式塔体的顶部设有两个交替工作的排气口10，每个排气口10上均并列安装一个排气阀11和一个反冲阀12，其中，两个排气阀11为并联排气支路，并联的排气支路与高效负压排气风机16对接，两个反冲阀12为并联反冲支路，并联的反冲支路与不锈钢无菌高压储气罐9对接，不锈钢无菌高压储气罐9的补气口设有无菌过滤器8。
在本实施例中，冷却管道2上方设有三个与管道内腔沟通的进料口1，用于处理来自不同流程的粉末。
具体实施时，立式塔体的顶部也设有一个排气口10，排气口10上并列安装一个排气阀11和一个反冲阀12，其中，排气阀11与高效负压排气风机16对接，反冲阀12与不锈钢无菌高压储气罐9对接，不锈钢无菌高压储气罐9的补气口设有无菌过滤器8。这种结构需要在只能工作在冷却管道2末端配置两台结构相同的粉末分离器14，使它们具有并联的排气支路和并联的反冲支路，并联后由两台结构相同的粉末分离器14交替工作。
具体实施时，所述的排气阀为电控阀或气控阀，所述的反冲阀为电磁阀。所述的粉末精密过滤器中设有至少两层叠加的金属滤网，金属滤网的孔眼为1-20µm，所述的卸料阀为手动卸料阀或电动卸料阀。