1.一种枇杷叶用中药炮制机，其特征在于：包括机架(1)、放料仓(2)、取料装置(3)、整料装置(4)、刷料装置(5)和出料装置(6)；所述的机架(1)上安装有PLC控制器，所述的放料仓(2)位于机架(1)左部，所述的取料装置(3)位于放料仓(2)右上方，所述的整料装置(4)位于取料装置(3)右下方，所述的刷料装置(5)位于机架(1)右部，且刷料装置(5)位于整料装置(4)右方，所述的出料装置(6)位于机架(1)下部。
2.根据权利要求1所述的一种枇杷叶用中药炮制机，其特征在于：所述的放料仓(2)沿机架(1)从左往右逐步倾斜向下的固连在机架(1)上，放料仓(2)包括放料底板(21)、前后料板(22)和底料板(23)，所述的放料底板(21)与水平面间的夹角ɑ1＝140°，前后料板(22)固连在放料底板(21)前后两端，底料板(23)固连在放料底板(21)右下端，且放料底板(21)上端固连有橡胶弹片(24)；
所述的取料装置(3)包括取料辊筒(31)、传送链(32)和取叶装置(33)；所述的取料辊筒(31)数量为四，且四个取料辊筒(31)将取料装置(3)分成一号链区(3a)、二号链区(3b)、三号链区(3c)和四号链区(3d)，所述的传送链(32)由链板与链节构成，传送链(32)安装在取料辊筒(31)上，一号链区(3a)位于放料仓(2)右上方且平行于放料底板(21)，位于二号链区(3b)的传送链(32)与水平面的夹角ɑ2＝0°，位于三号链区(3c)的传送链(32)与水平面的夹角ɑ3＝160°，位于四号链区(3d)的传送链(32)与水平面的夹角ɑ4＝30°，四个取料辊筒(31)之一与外部电机相连接；
所述的取叶装置(33)数量为七，七个取叶装置(33)均匀安装在传送链(32)上，取叶装置(33)包括储泵框(331)、支泵板(332)、取叶气缸(333)、取叶吸盘(334)和取叶泵(335)，所述的储泵框(331)整体为立方体框架结构，储泵框(331)的宽度与放料仓(2)的宽度相等，储泵框(331)固连在传送链(32)的链板上，支泵板(332)固连在储泵框(331)上端面，取叶气缸(333)竖直固连在支泵板(332)上，取叶气缸(333)顶端固连有取叶吸盘(334)，取叶吸盘(334)为硅胶材质，所述的取叶泵(335)安装在储泵框(331)内，且取叶泵(335)与取叶吸盘(334)之间通过软管相连接。
3.根据权利要求1所述的一种枇杷叶用中药炮制机，其特征在于：所述的整料装置(4)固连在机架(1)中部，且整料装置(4)位于取料装置(3)的四号链区(3d)右方，且整料装置(4)最左端位于取料装置(3)的三号链区(3c)最下端的左下方，所述的整料装置(4)包括传料输送机(41)、传料挡板(42)和调位板(43)；所述的传料输送机(41)为常规皮带输送机，传料输送机(41)前后两端均竖直设置有传料挡板(42)；所述的调位板(43)数量为二，两个调位板(43)对称固连在传料挡板(42)内侧，且两个调位板(43)沿传料输送机(41)从左往右逐步靠近布置，两个调位板(43)左部的最大间距与储泵框(331)的宽度相等，两个调位板(43)右部的平均间距为7cm，且各调位板(43)下端面与传料输送机(41)上端面相贴合，各调位板(43)左端位于取料装置(3)的三号链区(3c)右下方，各调位板(43)右端贯穿整料装置(4)并与刷料装置(5)相固连。
4.根据权利要求1所述的一种枇杷叶用中药炮制机，其特征在于：所述的刷料装置(5)包括滑叶板(51)、刷叶仓(52)、转叶装置(53)、滑动支架(54)、刷叶装置(55)和冲刷喷头(56)；所述的滑叶板(51)从左往右逐步倾斜向下的布置在整料装置(4)右侧，滑叶板(51)左端固连在整料装置(4)的传料挡板(42)上并与传料输送机(41)右端上表面相切；滑叶板(51)右端竖直向下设置有挡刷左板(511)；所述的两个调位板(43)右部下端面与滑叶板(51)上端面相贴合并沿滑叶板(51)的轨迹逐步向下布置；刷叶仓(52)包括上仓(521)、下仓(522)和刷叶转杆(523)，所述的上仓(521)为上下两端均敞开的立方体框架结构，上仓(521)前后两侧面上部与两个调位板(43)右端相固连，上仓(521)前后两侧面下部与滑叶板(51)右端的挡刷左板(511)相固连，上仓(521)右侧面下部设置有贯通的刷叶槽(5211)，挡刷左板(511)上设置有立方体结构的支板腔(5212)；所述的下仓(522)为上端敞开的立方体空腔，下仓(522)位于上仓(521)正下方，且下仓(522)底部均匀设置有漏水孔，下仓(522)左部通过刷叶转杆(523)可转动的安装在机架(1)上，且刷叶转杆(523)与外部电机相连接；
所述的转叶装置(53)包括转叶板(531)、转叶轴(532)、转叶气缸(533)和转叶电机(534)，所述的转叶板(531)为扁平方形板，转叶板(531)上均匀设置有漏水孔，转叶板(531)右端水平固连有转叶轴(532)，转叶轴(532)右端水平固连有转叶气缸(533)，所述的转叶电机(534)安装在机架(1)上，且转叶电机(534)主轴与转叶气缸(533)右端相连接；当转叶板(531)处于水平状态，且转叶气缸(533)处于完全伸出状态时，转叶板(531)左端贯穿上仓(521)的刷叶槽(5211)并嵌入挡刷左板(511)的支板腔(5212)内，转叶板(531)右端位于上仓(521)内部；当转叶气缸(533)处于完全收缩状态时，转叶板(531)位于上仓(521)外部；
所述的滑动支架(54)从左往右水平的固连在机架(1)上，且滑动支架(54)位于刷叶仓(52)正上方，滑动支架(54)中部设置有滑杆槽(541)；
所述的刷叶装置(55)包括滑杆块(551)、滑轮(552)、刷叶气缸(553)、毛刷(554)、转动盘(555)、连杆(556)和刷叶电机(557)，所述的滑杆块(551)前后两侧对称安装有一对滑轮(552)，滑杆块(551)通过一对滑轮(552)可滑动的嵌入滑动支架(54)的滑杆槽(541)内，刷叶气缸(553)竖直固连在滑杆块(551)下端面，刷叶气缸(553)底部固连有毛刷(554)，所述的转动盘(555)可转动的安装在滑动支架(54)上，连杆(556)一端与滑杆块(551)相铰接，连杆(556)另一端偏心安装在转动盘(555)上，所述的刷叶电机(557)安装在机架(1)上，且刷叶电机(557)主轴与转动盘(555)之间通过皮带相连接；当滑杆块(551)位于所能运动到的最左端时，毛刷(554)位于刷叶仓(52)内侧最左端，当滑杆块(551)位于所能运动到的最右端时，毛刷(554)位于刷叶仓(52)内侧最右端；
所述的冲刷喷头(56)沿刷叶仓(52)前后两侧均有安装有八个，八个冲刷喷头(56)均嵌入上仓(521)的前后两侧壁中，并且各冲刷喷头(56)的出水口倾斜朝下；各冲刷喷头(56)通过水管与外部水泵相连接。
5.根据权利要求1所述的一种枇杷叶用中药炮制机，其特征在于：所述的出料装置(6)包括出料输送机(61)、出渣板(62)和出渣气缸(63)，所述的出料输送机(61)为常规皮带输送机，出料输送机(61)水平安装在刷叶仓(52)下方的机架(1)上，所述的出渣板(62)沿机架(1)从左往右逐步倾斜向下布置，出渣气缸(63)右端固连在机架(1)上，出渣气缸(63)左端固连在出渣板(62)上，且当出渣气缸(63)伸出到最长时，出渣板(62)位于刷叶仓(52)正下方，出渣板(62)右端的出口处位于出料输送机(61)右侧。
6.根据权利要求2所述的一种枇杷叶用中药炮制机，其特征在于：所述的放料底板(21)上均匀设置有截面为梯形的阻料筋(211)。
7.根据权利要求2所述的一种枇杷叶用中药炮制机，其特征在于：所述的取叶装置(33)分为一号取叶端(33a)、二号取叶端(33b)和三号取叶端(33c)；取叶装置(33)按照一号取叶端(33a)、二号取叶端(33b)、三号取叶端(33c)、二号取叶端(33b)、一号取叶端(33a)、二号取叶端(33b)和三号取叶端(33c)的顺序依次均匀安装在传送链(32)上；
一号取叶端(33a)的取叶气缸(333)位于储泵框(331)前部，一号取叶端(33a)的取叶泵(335)位于储泵框(331)后部；二号取叶端(33b)的取叶气缸(333)与取叶泵(335)均位于储泵框(331)中部；三号取叶端(33c)的取叶气缸(333)位于储泵框(331)后部，三号取叶端(33c)的取叶泵(335)位于储泵框(331)前部。
8.根据权利要求3所述的一种枇杷叶用中药炮制机，其特征在于：所述的各调位板(43)内侧面均竖直设置有截面为半圆形的挡叶柱(431)，所述的各挡叶柱(431)在调位板(43)内呈相互错位布置。
9.根据权利要求5所述的一种枇杷叶用中药炮制机，其特征在于：所述的出料输送机(61)上还安装有烘干设备，所述的烘干设备可以是电热管。
10.根据权利要求5所述的一种枇杷叶用中药炮制机，其特征在于：所述的出料输送机(61)上还安装有传送带单道分多道的装置，出料输送机(61)左端的多道出口分别连接切丝机、磨粉机和破碎机。