一种带继停装置的包皮切割吻合器的制作方法

本发明属于医疗器械设备技术领域，尤其涉及一种带继停装置的包皮切割吻合器。

背景技术：

目前，市场现有的包皮切割吻合器都包括吻合组件、驱动主体和手柄，但是在使用时存在以下缺陷：

1、手术时，包皮切割吻合器从击发吻合推送到吻合切割结束中途时间不能停顿换手或换力，如果过程中途换手或换力或停止加力，吻合系统会回复回弹，导致切割缝合手术效果的不可控等缺陷。

2、医生手术前必须掌握好手握的姿势，以及手握的位置，当出现手握姿势或手握的位置不恰当时，会导致不能一次性成功完成切割吻合，而需要中途停顿并改变手握的姿势或手握的位置，这时包皮切割吻合器处于无受力状态而回弹，当再次击发吻合时包皮上的切割位置或缝合钉的缝合位置会改变，手术风险增加，也增加了手术难度和对医生手术技术要求。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种从击发到吻合切割结束过程中途可以随时停顿，且吻合切割系统不会回弹，整个吻合切割系统会在中途完全停顿，直至切割吻合器完成吻合才可以回复状态，有效降低了手术难度和对医生手术技术要求，提高手术的安全性和操作性的包皮切割吻合器。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种带继停装置的包皮切割吻合器，包括有吻合组件、驱动主体和手柄，所述吻合组件安装在驱动主体的前端，且驱动主体内套设有复位弹簧的推杆前端与吻合组件内的环形刀连接；所述手柄活动地安装在的左右两侧，且其上设有传动杆与推杆驱动连接，驱使推杆轴向向前移动，带动环形刀作向前包皮切割运动；所述驱动主体内设有切割继停装置，包括有止动齿板和止动弹片，所述止动齿板安装在驱动主体的内侧侧壁上，所述止动弹片安装在推杆的后端、并随轴向向前移动的推杆卡在止动齿板的相应止动齿位上，实现包皮切割吻合器的环形刀在作向前包皮切割运动过程的锁止；而且在包皮切割吻合器完成吻合瞬间，所述止动齿板朝驱动主体的内侧侧壁方向移动、使其止动齿位与止动弹片分离，此时推杆在复位弹簧的作用力下回弹到初始位置。

进一步地，所述切割继停装置还包括有顶起下压机构，所述顶起下压机构包括抽屉式拉钩和下压弹片，所述抽屉式拉钩可前后移动地安装在驱动主体的内侧侧壁上、并与推杆驱动连接，在包皮切割吻合器完成吻合的同时，所述推杆带动抽屉式拉钩向前移动，在推杆回弹到初始位置的同时，所述推杆带动抽屉式拉钩向后移动；所述止动齿板安装有抽屉式拉钩上，所述下压弹片的一端安装固定在驱动主体的内侧侧壁上、另一端作用在止动齿板上；在抽屉式拉钩向前移动至最前时，所述止动齿板在下压弹片的作用下朝驱动主体的内侧侧壁方向移动，当抽屉式拉钩向后移动至最后时，所述抽屉式拉钩将止动齿板顶起，使止动弹片卡在止动齿板的相应止动齿位上。

进一步地，所述抽屉式拉钩的上表面从前端到后端依次设有间隔设有凸起的前拉挡块、后推挡块、前顶台和后顶台，所述止动齿板的后端设有后顶台避让孔；在初始状态时，所述止动齿板安装在位于后推挡块后方的抽屉式拉钩上，且前顶台和后顶台顶住止动齿板的底面、将止动齿板顶起；在包皮切割吻合器完成吻合的同时，推杆与前拉挡块连接、驱使抽屉式拉钩向前移动，使前顶台滑出止动齿板的底面和后顶台滑至后顶台避让孔的正下方，此时止动齿板朝驱动主体的内侧侧壁方向移动、后顶台卡入顶台避让孔内；在推杆回弹到初始位置的同时，推杆与后推挡块连接、驱使抽屉式拉钩向后移动，使前顶台推入至止动齿板的底面，同时后顶台从后顶台避让孔滑出、推入至止动齿板的底面，将止动齿板顶起。

进一步地，所述前顶台和后顶台均为倒扣形凸台，朝后一侧为斜面或圆弧面。

进一步地，所述止动齿板的底面设有滑槽，上表面位于止动齿位左右两侧设有压紧面，且后顶台避让孔与滑槽连通；所述前顶台和后顶台可前后滑动地卡在滑槽内，所述下压弹片可前后滑动地压在压紧面上。

进一步地，所述驱动主体的内侧侧壁设有安装凹槽，所述抽屉式拉钩和止动齿板设于安装凹槽内。

进一步地，所述前拉挡块、后推挡块、前顶台和后顶台与抽屉式拉钩一体成型，所述止动齿位、后顶台避让孔、滑槽和压紧面与止动齿板一体成型。

进一步地，所述推杆上设有凸环，所述凸环在包皮切割吻合器完成吻合的同时和在推杆回弹到初始位置的同时，分别与前拉挡块和后推挡块驱动连接。

进一步地，所述止动弹片的一端通过螺丝安装固定在推杆上，另一端朝止动齿板弯曲延伸、且端部卡在止动齿位上。

本发明的有益效果是：

本发明所述包皮切割吻合器通过采用上述技术方案即具有继停功能，从击发到吻合切割结束过程中途可以随时停顿，且吻合切割系统不会回弹，整个吻合切割系统会在中途完全停顿，直至切割吻合器完成吻合(吻合切割结束)才可以回复状态，解决了现有包皮切割吻合器因中途换手或换力或停止加力或更换手握姿势或手握位置而吻合系统自动回复回弹，导致切割缝合手术效果的不可控等缺陷问题，有效降低了手术难度和对医生手术技术要求，提高手术的安全性和操作性。

附图说明

图1是本发明所述带继停装置的包皮切割吻合器实施例的结构示意图；

图2是本发明所述带继停装置的包皮切割吻合器实施例的爆炸结构示意图；

图3是图1沿A-A的剖视结构示意图；

图4是图3中B部的放大结构示意图；

图5是本发明所述带继停装置的包皮切割吻合器实施例中抽屉式拉钩和止动齿板安装在驱动主体的结构示意图；

图6是本发明所述带继停装置的包皮切割吻合器实施例中抽屉式拉钩和止动齿板组装一起的结构示意图；

图7是本发明所述带继停装置的包皮切割吻合器实施例中抽屉式拉钩的结构示意图；

图8是本发明所述带继停装置的包皮切割吻合器实施例中止动齿板的结构示意图；

图9是本发明所述带继停装置的包皮切割吻合器实施例中切割继停装置锁止状态的结构示意图；

图10是本发明所述带继停装置的包皮切割吻合器实施例中切割继停装置在包皮切割吻合器完成吻合时的结构示意图；

图11是本发明所述带继停装置的包皮切割吻合器实施例中推杆与切割继停装置处于锁止状态的结构示意图；

图12是本发明所述带继停装置的包皮切割吻合器实施例中推杆与切割继停装置在包皮切割吻合器完成吻合时的结构示意图；。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图12中所示，

本发明实施例所述的一种带继停装置的包皮切割吻合器，包括有吻合组件1、驱动主体2和手柄3，所述吻合组件1安装在驱动主体2的前端，且驱动主体2内套设有复位弹簧5的推杆4前端与吻合组件1内的环形刀6连接；所述手柄3活动地安装在2的左右两侧，且其上设有传动杆7与推杆4驱动连接，驱使推杆4轴向向前移动，带动环形刀6作向前包皮切割运动。

所述驱动主体2内设有切割继停装置，包括有止动齿板8和止动弹片9，所述止动齿板8安装在驱动主体2的内侧侧壁上，所述止动弹片9安装在推杆4的后端。具体结构可以为：所述止动弹片9的一端通过螺丝91安装固定在推杆4上，另一端朝止动齿板8弯曲延伸、且端部卡在止动齿位81上；所述切割继停装置还包括有顶起下压机构，所述顶起下压机构包括抽屉式拉钩10和下压弹片11，所述抽屉式拉钩10可前后移动地安装在驱动主体2的内侧侧壁上、并与推杆4驱动连接，所述止动齿板8安装有抽屉式拉钩10上，所述下压弹片11的一端安装固定在驱动主体2的内侧侧壁上、另一端作用在止动齿板8上。其中，所述驱动主体2的内侧侧壁设有安装凹槽21，所述抽屉式拉钩10和止动齿板8设于安装凹槽21内，而且抽屉式拉钩10的上表面从前端到后端依次设有间隔设有凸起的前拉挡块101、后推挡块102、前顶台103和后顶台104，所述前拉挡块101、后推挡块102、前顶台103和后顶台104可与抽屉式拉钩10一体成型(如一体注塑成型)，所述前顶台103和后顶台104均可以为倒扣形凸台、且朝后一侧为斜面或圆弧面，所述止动齿板8的后端设有后顶台避让孔82；在初始状态时，所述止动齿板8安装在位于后推挡块102后方的抽屉式拉钩10上，且前顶台103和后顶台104顶住止动齿板8的底面、将止动齿板8顶起。所述止动齿板8的底面设有滑槽83，上表面位于止动齿位81左右两侧设有压紧面84，且后顶台避让孔82与滑槽83连通，所述止动齿位81、后顶台避让孔82、滑槽83和压紧面84可与止动齿板8一体成型(如一体注塑成型)；所述前顶台103和后顶台104可前后滑动地卡在滑槽83内，所述下压弹片11可前后滑动地压在压紧面84上。所述推杆4上设有凸环41，所述凸环41在包皮切割吻合器完成吻合的同时和在推杆4回弹到初始位置的同时，分别与前拉挡块101和后推挡块102驱动连接。

本发明所述带继停装置的包皮切割吻合器使用过程，所述止动弹片9随轴向向前移动的推杆4卡在止动齿板8的相应止动齿位81上，实现包皮切割吻合器的环形刀6在作向前包皮切割运动过程的锁止(即整个吻合系统的锁止)；而且在包皮切割吻合器完成吻合瞬间，所述止动齿板8朝驱动主体2的内侧侧壁方向移动、使其止动齿位81与止动弹片9分离，此时推杆4在复位弹簧5的作用力下回弹到初始位置。具体为：在包皮切割吻合器完成吻合的同时，推杆4与前拉挡块101连接、驱使抽屉式拉钩10向前移动，在抽屉式拉钩10向前移动至最前时，前顶台103滑出止动齿板8的底面和后顶台104滑至后顶台避让孔82的正下方，此时止动齿板8朝驱动主体2的内侧侧壁方向移动、后顶台104卡入顶台避让孔82内；在推杆4回弹到初始位置的同时，推杆4与后推挡块102连接、驱使抽屉式拉钩10向后移动，在抽屉式拉钩10向后移动至最后时，前顶台103推入至止动齿板8的底面，同时后顶台104从后顶台避让孔82滑出、推入至止动齿板8的底面，将止动齿板8顶起，使止动弹片9卡在止动齿板8的相应止动齿位81上。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。