1.一种椎间融合器，其特征在于，所述椎间融合器的材料为磷酸盐玻璃纤维和可降解聚合物的复合材料，所述磷酸盐玻璃纤维的组分按质量份计为：P2O5：40～60份，CaO：10～30份，MgO：10～24份，B2O3：10～30份，Na2O：0～15份，Fe2O3：0～15份，K2O：0～10份。
2.如权利要求2所述的椎间融合器，其特征在于，所述磷酸盐玻璃纤维的直径为5-15μm，表面状态光滑无结晶。
3.如权利要求1所述的椎间融合器，其特征在于，所述可降解聚合物为聚乳酸、聚丙交酯、聚-L-丙交酯、聚-DL-丙交酯、聚己内酯、聚甘醇酸、聚乙醇乳酸、聚酰胺、聚氨酯、聚丁二酸丁二醇酯中的一种或多种混合物。
4.如权利要求4所述的椎间融合器，其特征在于，所述复合材料中磷酸盐玻璃纤维的体积含量为10-75％。
5.如权利要求1-4任一所述的椎间融合器，其特征在于，所述椎间融合器包括本体，所述本体为空心长方体，所述本体的中部设有上下贯通的空腔孔，所述本体的两侧设有引流孔。
6.如权利要求5所述的椎间融合器，其特征在于，所述本体的上、下表面设置了防滑齿牙。
7.如权利要求6所述的椎间融合器，其特征在于，所述本体长20-25mm,宽15-20mm，高5-10mm，所述防滑齿牙呈三角形，所述防滑齿牙的间距为0.5-1mm。
8.如权利要求7所述的椎间融合器，其特征在于，所述本体具有夹持边槽，所述夹持边槽设置在所述本体一端的两个侧面上。
9.一种椎间融合器的制备方法，用于制造如权利要求1-8任一所述的椎间融合器，其特征在于，包括如下步骤：
第一步骤：将磷酸盐玻璃纤维的原料混合后进行融熔拉丝，将制成的玻璃纤维丝表面涂覆处理，合并加捻制成磷酸盐玻璃纤维纱线，然后对纱线进行编制，制成平纹磷酸盐玻璃纤维布，并裁剪为固定尺寸；
第二步骤：取5-10g可降解聚合物颗粒原料，置于平板压机中，热压制成厚度为0.1-0.2mm的片材，将其切割成与玻璃纤维布相同的尺寸；
第三步骤：确认磷酸盐玻璃纤维体积含量，将纤维布和聚合物片材均匀依次分层叠加，置于复合材料成型模具内，所述模具内腔平面尺寸与所述玻璃纤维布相同，厚度为5-10mm；
第四步骤：融合器本体制备，将有料的模具放入平板压机中，预热后施加压力进行热压成型，保压后冷却；
第五步骤：融合器切割加工，根据设计要求，使用数控机床加工切割。
10.另一种椎间融合器的制备方法，用于制造如权利要求1-8任一所述的椎间融合器，其特征在于，包括如下步骤：
第一步骤：将磷酸盐玻璃纤维的原料混合后进行融熔拉丝，对制成的玻璃纤维丝表面涂覆处理，合并加捻制成磷酸盐玻璃纤维纱线；
第二步骤：将磷酸盐玻璃纤维纱线与聚合物纱线按纤维体积含量要求混杂合股，制成混编纱线，按融合器结构及尺寸要求将混编纱线进行立体三维编织，制成混编三维织物；
第三步骤：依据融合器尺寸设计专有模具，将磷酸盐玻璃纤维聚合物纤维混编三维织物置于模具内；
第四步骤：融合器本体制备，将有料的模具放入平板压机中，预热后施加压力进行热压成型，保压后冷却；
第五步骤：融合器切割加工，根据设计要求，使用数控机床加工切割。