刀杆可拆卸的变向磨钻刀具的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种刀杆可拆卸的变向磨钻刀具。

背景技术：

在部分骨科手术中，有时需要对患者体内的骨组织进行磨钻操作以方便治疗病灶；医生通过手持动力手柄驱动与动力手柄固定连接的刀具进行磨钻，但在手术部位较深且需对周围侧向磨钻时由于外力无法控制刀具的刀头的磨钻方向变化，使得手术非常不方便；为了克服上述问题，出现了可以控制刀头俯仰并可绕刀具轴线公转的用于变向磨钻的刀具，通过控制刀具前端的刀头自转、俯仰和公转，方便对较深的手术部位进行侧磨。而现有技术中，一般在刀头与动力手柄之间通过一前端可弯曲的刀杆进行扭矩传递，为保证刀杆能够稳定高效的传递动力给刀头，且保证刀头变向操作方便，一般将刀杆以不可拆卸的方式轴向固定于刀具连接柄，而这种固定结构的不可拆卸导致手术后刀具内部的血污不易清洗。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供刀杆可拆卸的变向磨钻刀具，能够保证刀杆稳定安装和传动的同时，刀杆可拆卸，方便刀具内部清洁，并且结构简单，装拆方便。

本实用新型的刀杆可拆卸的变向磨钻刀具，包括刀头、刀具连接柄和与刀头传动配合的刀杆，所述刀杆以被轴向限位且可拆卸的方式转动配合内套于刀具连接柄。

进一步，还包括定位件，所述定位件以可拆卸的方式轴向固定设置于刀具连接柄并对刀杆形成所述轴向限位。

进一步，所述定位件为内套于刀具连接柄的定位套，且定位套外圆沿径向向外设置有卡爪，所述刀具连接柄设有卡槽，所述卡爪可拆卸式卡接配合于卡槽形成对刀杆的所述轴向限位。

进一步，所述卡槽至少包括直槽段，所述卡爪穿入该直槽段并通过设定的预紧力压紧于该直槽段的轴向后端边沿形成卡接配合，从而形成对刀杆的所述轴向限位。

进一步，所述卡槽包括后端开口的长槽，所述长槽与所述直槽段通过过渡槽段连通，所述卡爪通过该长槽的开口端卡入并进入所述直槽段形成卡接配合。

进一步，所述刀具连接柄固定设有锁套，所述卡槽设置于锁套。

进一步，所述刀杆外套设置有用于提供所述预紧力的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的前端抵住刀具连接柄，后端作用于定位套。

进一步，所述定位件转动配合外套于刀杆，且刀杆与定位件之间通过径向凹槽和径向凸起形成的转动配合副轴向限位。

进一步，所述定位件为定位套，所述定位套径向向内形成径向内凸，所述刀杆设有与该径向内凸配合形成转动配合副的环形凹槽；所述定位套的前段侧壁设有径向贯通的轴向直槽，所述轴向直槽在定位套前端开口，所述轴向直槽的宽度大于或等于刀杆的直径。

进一步，所述刀杆包括刀杆本体和前端与刀杆本体后端同轴固定的传动杆，所述传动杆后端与动力手柄传动配合，且环形凹槽设置于传动杆；所述定位套与传动杆之间还设置有衬套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种刀杆可拆卸的变向磨钻刀具，通过刀杆以轴向被限位的方式转动配合并内套于刀具连接柄，在刀头俯仰动作时能够有效防止刀头带动刀具的刀杆沿轴向窜动，保证动力手柄对刀杆的动力传递具有较高稳定性和高效性，避免手术时出现医疗事故，利于保证手术安全，刀具组装和拆卸方便，方便刀具内部清洁，并易于维护维修。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型中定位件的结构示意图；

图4为本实用新型中锁套的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1中A处放大图，图3为本实用新型中定位件的结构示意图，图4为本实用新型中锁套的结构示意图，如图所示，本实施例中的刀杆可拆卸的变向磨钻刀具，包括刀头1a、刀具连接柄1和与刀头1a传动配合的刀杆3，所述刀杆3以被轴向限位且可拆卸的方式转动配合内套于刀具连接柄1；本实施例向前表示沿刀杆3轴向从刀具连接柄1指向刀头1a的方向，反之为向后；所述刀杆3可为组合式刀杆或一体式刀杆，为组合式刀杆时至少包括位于前端的刀杆本体3b和同轴固定连接于刀杆本体3b后端的传动杆3a，传动杆3a的后端与动力手柄驱1动配合，当刀杆3同轴外套设置有外刀管3c时，刀杆本体3b即为内刀管，当然，刀杆3外面也可以不设置外刀管3c；若刀杆3为一体式刀杆时，刀杆3的后端与动力手柄驱1动配合。本实施例以组合式的刀杆3同轴外套外刀管3c的结构为例，所述刀头1a可为变向钻头并与刀杆本体3b和固定设置于刀具连接柄1前端的外刀管3c配合形成可被驱动俯仰、自转和沿圆周方向公转的结构，所述刀头1a的安装和驱动方式为现有技术，在此不再赘述。刀杆3可通过设置于刀具连接柄1内圆的限位凸起与设置于刀杆3外圆的外环槽配合实现周向转动而轴向限位设置，或者通过设置于刀具连接柄1内圆的内环槽与设置于刀杆3外圆的限位凸起配合也能实现周向转动而轴向限位设置；当然，变向磨钻刀具不限于刀头1a可变向的刀具，也适用于不可变向刀具。通过刀杆3以被轴向限位且可拆卸的方式转动配合并内套于刀具连接柄1，在刀头1a俯仰动作时能够有效防止刀头1a带动刀具的刀杆3沿轴向窜动，保证动力手柄对刀杆3的动力传递具有较高稳定性和高效性，同时，刀杆可拆卸，方便刀具内部清洁，并且结构简单，装拆方便。

本实施例中，还包括定位件4，所述定位件4以可拆卸的方式轴向固定设置于刀具连接柄1并对刀杆3形成所述轴向限位；所述定位件4可为定位套、定位圆环或定位弧形环等，定位件外圆与刀具连接柄1可通过现有的可拆卸式结构固定配合，内圆可形成径向内凸或整体嵌入设置于刀杆3外圆的环形槽中，进而实现通过可拆卸式固定于刀具连接柄1的定位件4对刀杆3实现轴向限位；当定位件4为定位套时，可拆卸固定可为螺纹固定或外圆形成卡爪并卡接固定等，便于刀杆3装拆，方便清洁维护，提高装配效率。

本实施例中，所述定位件4为内套于刀具连接柄1的定位套4，且定位套4外圆沿径向向外设置有卡爪5，所述刀具连接柄1上设有卡槽6，所述卡爪5可拆卸式卡接配合于卡槽6形成对刀杆3的所述轴向限位；所述卡槽6可直接设置于刀具连接柄1内圆，或设置一锁套7，将锁套7固定内套于刀具连接柄1内圆，并将卡槽6设置在锁套7上，所述卡爪5和卡槽6可采用现有技术的卡接结构，如卡爪5沿径向适形嵌入卡槽6等结构，形成定位套4轴向固定于刀具连接柄1，并且定位套4与刀杆3之间也采用轴向限位的方式连接，因此可通过定位套4防止刀杆3相对于刀具连接柄1轴向窜动。同时，定位套4和刀具连接柄1之间通过卡爪5和卡槽6可拆卸式卡接固定，保证定位套4轴向固定位置精确和稳定，并且装拆方便。

本实施例中，所述卡槽6至少包括直槽段6a，所述卡爪5穿入该直槽段6a并通过设定的预紧力压紧于该直槽段6a的轴向后端边沿形成卡接配合，从而形成对连接在定位套4上的刀杆3的轴向限位；所述卡爪5穿入直槽段6a可沿径向或通过与直槽段6a连通的导入槽引导进入，所述预紧力的方向为轴向向后并作用于定位套4，所述直槽段6a可沿轴向设置且其两侧壁对卡爪3沿周向限位，避免定位套4转动，通过设定的预紧力压紧作用，保证卡爪5与卡槽6固定稳定，避免卡爪5松动。

本实施例中，所述卡槽6包括后端开口的长槽6b，所述长槽6b与所述直槽段6a通过过渡槽段6c连通，所述卡爪5通过该长槽6b的开口端61b卡入并进入所述直槽段6a形成卡接配合；如图所示，所述长槽6b、过渡槽段6c和直槽段6a可形成“J”形卡槽；安装定位套4时可直接从刀具连接柄1后端直接插入后转动并在向后预紧力的作用下使卡爪5卡止固定于直槽段6a，保证定位套4安装方便，并且易于拆卸。

本实施例中，所述刀具连接柄1固定设有锁套7，所述卡槽6设置于锁套7；所述锁套7固定内套于刀具连接柄1；所述卡槽6形成于锁套7上，使得卡槽6加工方便，节约加工成本和保证加工精度，所述锁套7与刀具连接柄1的固定连接方式可采用现有的固定方式，在此不再赘述。

本实施例中，所述刀杆3外套设置有用于提供所述轴向预紧力的螺旋弹簧8，所述螺旋弹簧8的前端抵住刀具连接柄1，后端作用于定位套4；螺旋弹簧8与定位套4之间还可设置垫圈9，垫圈9的设置利于保证定位套4受到螺旋弹簧8的弹性力方向与轴向平行；如图所示，所述刀杆可拆卸的变向磨钻刀具还设置有与刀具连接柄1以可被轴向限位的方式滑动配合的往复驱动套10，所述螺旋弹簧8的前端抵压于往复驱动套10的后端面，通过螺旋弹簧8压缩进而为恢复形变对定位套4施加沿轴向向后的轴向预紧力，定位套4在受到轴向向后的预紧力后锁紧固定于刀具连接柄1，结构紧凑，安装方便，往复驱动套10的结构和连接关系为现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，所述定位件4转动配合外套于刀杆3，且刀杆3与定位件4之间通过径向凹槽和径向凸起形成的转动配合副实现轴向限位；所述径向凹槽可由刀杆3形成而定位件4形成径向凸起，或者径向凹槽由定位件4形成而刀杆3形成径向凸起；通过径向凹槽和径向凸起形成的转动配合副实现定位件4对刀杆3的轴向限位，能同时实现刀杆3周向转动和轴向限位，保证刀杆3自转的稳定性好和动力传递的效率高。

本实施例中，所述定位件为定位套4，所述定位套4径向向内形成径向内凸13，所述刀杆3设有与该径向内凸13配合形成转动配合副的环形凹槽12；通过径向内凸13与环形凹槽12的配合，实现刀杆3相对定位套4周向转动，且定位套4对实现刀杆3形成轴向限位。所述定位套4的前段侧壁设有径向贯通的轴向直槽15，所述轴向直槽15在定位套4前端开口，所述轴向直槽15的宽度大于或等于刀杆3的直径；通过定位套4和轴向直槽15的配合设置，方便刀杆3安装于定位套4，提高装配和拆卸效率。

本实施例中，所述刀杆3包括刀杆本体3b和传动杆3a，传动杆3a前端与刀杆本体3b后端同轴固定，所述传动杆3a后端与动力手柄传动配合，且环形凹槽12设置于传动杆3a，传动杆3a可与刀杆本体3b一体成型，通过传动杆3a的设置，可在传动杆3a的外圆形成较深的环形凹槽12；所述定位套4与传动杆3a之间还设置有用于对传动杆3a径向定位的衬套14；所述衬套14与定位套4和传动杆3a均转动配合，通过衬套14的设置，保证刀杆3与刀具连接柄1的同轴性，保证刀杆3的转动顺畅且动力传递效率高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。