一种计量盘装置及充填机的制作方法

本实用新型涉及药粉充填技术领域，尤其涉及一种计量盘装置及充填机。

背景技术：

中国胶囊充填机的发展经历了手动胶囊充填机、半自动胶囊充填机、全自动胶囊充填机三个阶段。我国最早的胶囊充填机大部分操作需要手动，充填的精度较低，同时会造成对药粉和环境的污染，而且需要依赖国外的制造技术。

通过几十年的发展，胶囊充填机由手动到半自动直至今天的全自动胶囊充填机，其发展速度较快，而且生产的效率也在不断提高，但是由于在国内的起步较晚，而且受到制造水平的限制，胶囊充填机无论从生产效率还是产品的生产质量都需要进一步的改进和完善，但是现在的充填机用计量盘多采用多点支撑固定式铜盘，在工作的时候计量孔内的药粉往往溢出，药粉不能够顺利进入下模块内，造成药粉原料的浪费和充填装量的差异，不能满足现有生产厂家的生产需求。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有的计量盘机构在使用时药粉容易溢出的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种计量盘装置，包括机架、旋转轴、铜盘、计量盘、移动件、传动机构、和动力机构，所述旋转轴可转动的设于所述机架上，且所述旋转轴竖直设置；所述铜盘空套于所述旋转轴上与所述机架固定连接，且所述铜盘上设有注药孔；所述计量盘与所述旋转轴连接可转动的设于所述铜盘的上方，且所述计量盘上设有与所述注药孔相对设置的计量孔；所述移动件包括挡片和第一连接块，所述挡片设于所述计量盘与所述铜盘之间，所述挡片上设有通孔，所述通孔与所述注药孔及所述计量孔交错设置，所述第一连接块与所述挡片的下表面固定连接且设于所述铜盘与所述旋转轴之间；所述传动机构设于所述旋转轴上且与所述第一连接块连接，用于带动所述移动件转动，所述动力机构与所述第一连接块连接，用于带动所述挡片移动使所述通孔与所述计量孔对应。

其中，所述注药孔的数量为若干组，所述计量孔的数量为多组，多组所述计量孔成阵列分布，每组所述计量孔的数量与每组所述注药孔的数量相等且对应设置，所述移动件的数量与所述计量孔的组数相等，且多个所述移动件的挡片与多组所述计量孔对应设置，每个所述挡片上的通孔的数量与每组所述计量孔的数量相等且交错设置

其中，所述传动机构包括环体和连接杆，所述环体套设于所述旋转轴上，且位于所述铜盘的下方，所述环体的下表面上设有裙板，所述连接杆的数量与所述移动件的数量相等，且所述连接杆的一端穿过所述裙板与所述第一连接块连接，另一端与所述动力机构连接。

其中，所述动力机构包括第二连接块、导向座和活动杆，所述导向座可移动的设于所述机架上，所述活动杆可上下移动的穿过所述机架，且所述活动杆的上部设有弯折槽，所述导向座上设有与所述弯折槽配合的滑块，所述第二连接块的数量与所述第一连接块的数量相等，且所述第二连接块与设于所述裙板与所述旋转轴之间，与所述第一连接块一一对应设置，所述第二连接块的下部设于所述导向座上，所述第二连接块的上部与所述连接杆连接。

其中，所述导向座的形状为环形，所述导向座包括第一导向座和第二导向座，所述第一导向块与所述计量孔对应设置，所述第二导向座内水平插入两根导杆，所述导杆可滑动的插入第二导向座，且所述导杆的一端抵在所述第一导向块上，所述导杆的另一端与滑块连接。

其中，还包括分体盘凸轮，所述分体盘凸轮设于所述导向座与所述第二连接块之间，且所述分体盘凸轮包括第一盘凸轮和第二盘凸轮，所述第一盘凸轮设于所述第一导向块对应设置，所述第二盘凸轮与所述第二导向座对应设置。

其中，所述第二连接块的底面上均设有销轴，所述分体盘凸轮的对应位置设有与所述销轴配合的销孔。

其中，所述计量孔的数量为6组。

其中，所述第一导向座为所述导向座的六分之一，所述第一盘凸轮为所述分体盘凸轮的六分之一。

本实用新型还提供了一种充填机，包括上述任一项所述的计量盘装置。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供了一种计量盘装置，包括机架、旋转轴、铜盘、计量盘、移动件、传动机构、和动力机构，旋转轴竖直可转动的设于机架上；铜盘空套于旋转轴上且与机架固定连接，且铜盘上设有注药孔；计量盘与旋转轴连接可转动的设于铜盘的上方，且计量盘上设有与注药孔相对设置的计量孔；移动件包括挡片和第一连接块，挡片设于计量盘与铜盘之间，挡片上设有通孔，通孔与所述注药孔及计量孔交错设置，第一连接块与挡片的下表面固定连接且设于铜盘与旋转轴之间；传动机构设于旋转轴上且与第一连接块连接，动力机构与移动件的第一连接块连接。在旋转轴转动的过程中，挡片上的通孔与计量孔错开，计量孔被挡上，避免在旋转轴转动时计量盘上有药粉洒出，当挡片转动到铜盘上的注药孔位置时，动力机构推动与之连接的第一连接块，使挡片上通孔与计量孔对照，药粉顺利进入到从计量盘上落下。该装置减少了药粉在计量盘转动时的浪费，同时对于流动性良好但充填时不成柱状的药粉，能够减少其在工位交错时产生的溢粉现象，减少充填的装量差异。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的计量盘装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的计量盘装置的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的计量盘装置的结构示意图(除计量盘外)；

图4是本实用新型实施例图1的爆炸图(除法兰环外)；

图5是本实用新型实施例提供的环体、第一连接块、第二连接块及连接杆相配合的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的分体盘凸轮及导向座的配合关系图。

图中：1：铜盘；2：支撑柱；3：环体；4：分体盘凸轮；5：导向座；6：滑块；7：活动杆；8：锥盖；9：第二连接块；10：挡片；11：第一连接块；12：连接杆；13：销轴；14：导杆；20：计量盘；30：旋转轴；40：机架；41：第一盘凸轮；42：第二盘凸轮；50：连接杆；51：第一导向座；52：第二导向座；60：分度箱；70：弯折槽；101：通孔；201：计量孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种充填机用计量盘装置，包括机架40、旋转轴30、铜盘1、计量盘20、移动件、传动机构和动力机构，旋转轴30可转动的设于机架40上，且旋转轴30竖直设置；铜1盘的中心设有套接孔，套接孔空套于旋转轴30上，且铜盘1的下表面与机架40之间通过多根支撑柱2固定连接，铜盘1不随旋转轴30转动，铜盘1上设有注药孔；计量盘20设于铜盘1的上方，且与旋转轴30的上端连接，计量盘20上设有与注药孔对应设置的计量孔201；移动件包括挡片10和第一连接块11，第一连接块11与挡片10的下表面固定连接，挡片10上设有通孔101，通孔101与注药孔及计量孔201交错设置，第一连接块11设于套接孔内；传动机构设于旋转轴上且与第一连接块11连接，用于带动移动件随旋转轴30转动，动力机构与移动件的第一连接块11连接，用于带动挡片10移动使通孔101与计量孔201对应。

在本实施例中，当旋转轴30转动时，计量盘20随旋转轴30一起转动，设于旋转轴30上的传动机构带动移动件随旋转轴30转动，在旋转轴30转动的过程中，通孔101与计量孔201始终错开，计量孔201被挡片10挡上，避免了在转动过程中药粉从计量孔201中洒出，当到达充填工位时，动力机构推动移动件，使挡片10上的通孔101与计量孔201及注药孔相对，药粉顺利从计量孔201内经注药孔落到下模块内完成充填。该装置可有效的较少药粉在挡片10转动过程中的浪费，同时对流动性良好单充填不成柱的药粉，减少其在工位交错时产生的溢粉现象，较少充填装置的差异。

进一步地，注药孔的数量为若干组，计量孔201的数量为多组，多组计量孔201成阵列分布，每组计量孔201的数量与每组注药孔的数量相等且对应设置，移动件的数量与计量孔201的组数相等，且多个移动件的挡片与多组计量孔201对应设置，每个挡片10上的通孔的数量与每组计量孔201的数量相等且交错设置。使得该计量装置具有多个充填工位。

进一步地，如图5所示，传动机构包括环体3和连接杆12，环体套设于旋转轴30上，随旋转轴30转动，且环体位于铜盘1的下方，环体3的下表面上设有裙板，连接杆12的数量与移动件的数量相等，且连接杆12的一端穿过裙板与第一连接块11连接，另一端与动力机构连接。连接杆12将裙板和第一连接块11连接，当环体3随旋转轴30转动时，连接杆12带动移动件随旋转轴30转动，为移动件的转动提供动力。

进一步地，动力机构包括第二连接块9、导向座5和活动杆7，导向座5空套于旋转轴30，且可移动的设于机架40上，活动杆7可上下移动的穿过机架40，且活动杆7的上部设有弯折槽70，导向座5上设有与弯折槽70配合的滑块6，当活动杆7上下移动时，可带动导向座5在水平方向上滑动，第二连接块9的下部设于导向座5上，第二连接块9的上部与连接杆12连接，第二连接块9的数量与第一连接块11的数量相等，且第二连接块9与设于裙板与旋转轴30之间，与第一连接块11一一对应设置。在旋转轴30转动时，第二连接块9随旋转轴30转动，到达充填工位时，活动杆7向上或下上移动，带动导向座5在水平方向上滑动，同时第二连接块9随导向座5移动，推动连接杆12，使移动件移动，此时移动件的挡片10上的通孔101与计量孔201相对，药粉可从计量孔201内落下。该动力机构传动较为平稳，结构环环相扣配合度较高，实现了在旋转轴30转动时带动挡片10挡住计量孔201，充填时移动挡片10将计量孔201让出。

进一步地，导向座5的形状为环形，导向座5包括第一导向座51和第二导向座52，第一导向座51与计量孔201对应设置，第二导向座52内水平插入两根导杆14，导杆14可滑动的插入第二导向座52，且导杆14的一端抵在第一导向座51上，导杆14的另一端与滑块6连接。当活动杆7向上或向下移动时，滑块6在弯折槽70内移动，因此带动与滑块6连接的导杆14左右移动，导杆14在移动的过程中将第一导向座51推出，同时第一导向座51带动与之相连的第二连接块9移动，进而推动挡片10在铜盘上移动将计量孔201让出，使药粉顺利从计量孔201内落下。

进一步地，还包括分体盘凸轮4，分体盘凸轮4设于导向座5与第二连接块9之间，且分体盘凸轮4包括第一盘凸轮41和第二盘凸轮42，第一盘凸轮41与第一导向块对应设置，第二盘凸轮42与第二导向座5对应设置。

进一步地，第二连接块9的底面上均设有销轴13，分体盘凸轮4的对应位置设有与销轴13配合的轨道。当一片挡片10转动到充填工位时，与之连接的第二连接块9转动到第一盘凸轮41的上方，第二连接块9的销轴13与第一盘凸轮41的轨道配合，使第二连接块9与第一盘凸轮41结合在一起，当第一盘凸轮41在导杆14的推动下移动时，会带动第二连接块9随之移动，进而推动挡片10使挡片10上的通孔101与计量孔201相对，将计量孔201让出。

进一步地，注药孔的数量为多组，每组注药孔的数量为多个，计量孔201的数量为6组，6组计量孔成阵列分布，每组计量孔201的数量与每组注药孔的数量相等且对应设置。当进行充填时，挡片10上的通孔101与计量孔201完全重合，能够较少在工位交错时产生的溢粉现象。

进一步地，移动件的数量为6个，第一导向座5为导向座5的六分之一，第一盘凸轮41为分体盘凸轮4的六分之一。相当于该计量机构有6个充填工位，旋转轴30每转动60度，会完成一次充填。

另外，本实施例的计量盘20由铜制材料制成。

本实用新型实施例还提供了一种充填机，包括上述铜盘装置，还包括分度箱60，分度箱60位于机架40的下方，且分度箱60上设有输出轴，输出轴与旋转轴30连接，用于旋转轴30提供动力。

充填机还包括凸轮和连接杆50，连接杆50与活动杆1的下端连接，凸轮设于连接杆50的下表面上，通过控制凸轮的转动，可以控制活动杆7在机架40上的上下移动。

使用时，在铜盘1和机架40之间设置法兰环，法兰环将环体3、导向座、分体盘凸轮等结构圈入其中，保护各个结构免受外界因素的影响，延长了铜盘装置的寿命，从而延长了充填机的使用寿命。

综上所述，本实用新型提供了一种铜盘装置，该铜盘装置通过设于铜盘上的可转动、可移动的挡片，实现在旋转轴30转动时，挡片遮挡计量孔，充填时挡片移动将计量孔让出的效果，避免了在旋转轴30转动时，计量孔内有药粉溢出，减少了药粉的浪费，使用该铜盘装置的充填机充填效果较好，并且利用凸轮控制活动杆的上下移动，传动较为平稳，整个充填机的配合度较高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。