一种镂空型流量调节阀的制作方法

本实用新型涉及一种流量调节阀，尤其是涉及一种镂空型流量调节阀。

背景技术：

在输液或者采输血等医疗器械产品上经常使用流量调节阀，通过流量调节阀可以方便地对输液或者采血时的流体流速进行调节。现有的流量调节阀主要包括阀体和调节滚轮，所述调节滚轮与阀体相互卡接且可以相对于阀体滑动，当输液导管贯穿流量调节阀的阀体后，调节滚轮压在输液导管上，在调节滚轮相对于阀体滑动过程中，调节滚轮挤压或者松开输液导管，从而使通过输液导管的流体的流量发生相应变化。

在流量调节阀与输液或者采输血等医疗器械产品进行组装生产过程中，通常，在流量调节阀组装到袋体上后再灌装药液。由于输液袋或者采输血袋在生产过程中不存在任何药液污染，因此，在灌装药液过程中，药液的溅洒可能导致流量调节阀上粘有药液，从而造成流量调节阀的污染。但是，现有的流量调节阀都是相对封闭的实体化设计，也即流量调节阀的阀体部分，只有调节滚轮的活动空间和输液导管的贯穿通道是开放设计，其他组成部分都是实体化设计。因此，现有的流量调节阀不仅用料量相对较多，造成其生产成本相应增加，而且，其在被药液污染后，不方便对其进行清洁处理，尤其是阀体内部空间不容易清洁干净，由此容易留下安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种镂空型流量调节阀，不仅节约用料成本，而且方便清洁处理。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种镂空型流量调节阀，包括阀体和调节滚轮，所述阀体为中空箱体结构，其相对而立的左侧板、右侧板上分别设置贯穿孔，其相对而立的前侧板分别与调节滚轮活动连接，且调节滚轮相对于前侧板自由滑动，在阀体上设置镂空通孔，所述镂空通孔与阀体内腔相通。

优选地，所述的镂空通孔位于阀体的前侧板上。

优选地，所述的镂空通孔设置若干个，且均与阀体内腔相通。

优选地，所述的若干镂空通孔相互平行设置。

优选地，所述的镂空通孔为长条形通孔。

优选地，所述的镂空通孔位于阀体的背板上。

优选地，所述的镂空通孔设置若干个，且呈网状分布在背板上。

优选地，所述的镂空通孔设置若干个，且呈“一”字形并排分布在背板上。

优选地，所述的镂空通孔为方形通孔或者圆形通孔。

优选地，所述的阀体采用HDPE成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于在阀体上设置镂空通孔，且镂空通孔与阀体内腔相通，因此，在对阀体进行清洁处理时，清洁剂可以通过镂空通孔排出阀体之外，使阀体内外均得以清洁；同时，设置镂空通孔后，使阀体所需要的成型材料的用量得以相应地降低，从而节约了阀体的用料成本。

附图说明

图1为本实用新型一种镂空型流量调节阀的结构图(实施方式1)。

图2为本实用新型一种镂空型流量调节阀的结构图(实施方式2)。

图3为本实用新型一种镂空型流量调节阀的结构图(实施方式3)。

图4为本实用新型一种镂空型流量调节阀的结构图(实施方式4)。

图中部品标记名称：1-输液导管，2-左侧板，3-镂空通孔，4-调节滚轮，5-前侧板，6-右侧板，7-背板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施方式1

如图1所示的镂空型流量调节阀，包括阀体和调节滚轮4，所述阀体为中空箱体结构，包括相对而立的左侧板2、右侧板6以及相对而立的两个前侧板5和分别与左侧板2、右侧板6、前侧板5以一体化成型方式固定连接的背板7，在相对而立的左侧板2、右侧板6上分别设置贯穿孔，以供输液导管1可以贯穿阀体；在相对而立的两个前侧板5上分别设置滚动槽，所述调节滚轮4通过滚动槽与前侧板5组成活动连接，且所述调节滚轮4可以相对于前侧板5自由滑动。当输液导管1贯穿阀体后，调节滚轮4压在输液导管1上，在调节滚轮4相对于阀体滑动过程中，调节滚轮4挤压或者松开输液导管1，以使通过输液导管1的流体的流量发生相应变化。

在上述的前侧板5上设置若干条长条形的镂空通孔3，所述的若干镂空通孔3分别与输液导管1平行设置，且均与阀体内腔相通。

实施方式2

如图2所示的镂空型流量调节阀，其中的镂空通孔3设置若干个，且呈网状分布在前侧板5上；所述的镂空通孔3可以是方形通孔，也可以是圆形通孔，或者是其他规则形状的通孔。其他同实施方式1。

实施方式3

如图3所示的镂空型流量调节阀，其中的镂空通孔3位于阀体的背板7上，共设置若干个，且呈网状分布在背板7上。其他同实施方式2。

实施方式4

如图4所示的镂空型流量调节阀，其中的镂空通孔3位于阀体的背板7上，共设置若干个，且呈“一”字形并排分布在背板7上。其中，所述的镂空通孔3可以是长条形通孔，也可以是方形通孔，或者，也可以是圆形通孔或者是其他规则形状的通孔。其他同实施方式1。

本实用新型通过在阀体的前侧板5或者背板7上设置镂空通孔3，且镂空通孔3与阀体内腔相通，因此，在对阀体进行清洁处理时，清洁剂就可以通过镂空通孔3排出阀体之外，使阀体内外均得以清洁，从而可以降低安全隐患和质量风险，且所述镂空通孔3还可以加速阀体内腔中的残留液的排出；另外，由于镂空通孔3不占用阀体的成型材料，因此，通过设置镂空通孔3来使得阀体成为窗口型设计结构，相比于传统的阀体设计结构，可以使阀体所需要的成型材料的用量得以相应地降低，从而节约了阀体的用料成本。其中，所述的阀体可以采用HDPE成型，既便于阀体的一体化成型，也有利于保证阀体的结构强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。