压膜定位模具的制作方法

本实用新型属于机械领域，涉及一种模具，具体涉及一种压膜定位模具。

背景技术：

目前，在牙齿隐形矫治器的加工过程中，通过压膜装置在牙颌原型上进行压膜操作，大都采用人工操作，由人工将牙颌原型置于托盘上，膜片卡在加热器与定位盘之间，进行预热，后将其整体翻转扣压于托盘上，再进行抽真空压膜，最终实现压膜操作。但是采用上述方法人工操作时牙颌原型的位置是不固定的，容易发生位置移动，工作人员在操作时如果触碰牙颌原型，就会使得最终压膜出的产品未处于指定位置上，因此，研究一种能够固定牙颌原型的模具，方便操作具有重要的意义。

在工业化飞速发展的今天，采用机械化代替人工进行操作，提高了工作效率，减少了人力物力的使用，此时如果再采用上述方法的话就难以实现精准的定位，而造成压膜成品的合格率下降。压膜工序采用机械化操作，以机械手代替人工操作。但是，如果采用现有技术，因托盘没有定位结构或装置，最终压好的膜片上没有可定位抓取的位置，是难于实现工业自动化生产的。因此，研究一种便于机械化生产使用的压膜定位模具具有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种压膜定位模具，它包括托盘、固连于托盘上凸设的定位部，所述的定位部包括牙颌唇侧定位部和牙颌舌侧定位部，牙颌模型被定位于牙颌唇侧定位部和牙颌舌侧定位部之间，能够使牙颌模型精确定位，并且防止其产生移动位移，结构简单，操作方便。并且设置的定位导向孔能在压膜结束后能够使得膜片上具有相同形状的孔洞，方便机械化生产时机械手的抓取。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种压膜定位模具，它包括托盘、固连于托盘上凸设的定位部，其中，所述的定位部包括牙颌唇侧定位部和牙颌舌侧定位部，牙颌模型被定位于牙颌唇侧定位部和牙颌舌侧定位部之间。

作为本实用新型的一种限定，所述的牙颌唇侧定位部上靠近牙颌模型的一侧设有卡槽。

作为上述限定的进一步限定，所述的卡槽包括n个“∧”形、“∩”形或方形的定位槽中的一种或几种的组合。

作为上述限定的再次限定，所述的n≥1个。

作为上述限定的再次限定，所述的定位槽为对称的“∧”形、“∩”形或方形。

作为本实用新型的另一种限定，所述的牙颌舌侧定位部的端部具有n个“∧”形、“∩”形或方形的定位机构中的一种或几种的组合。

作为上述限定的进一步限定，所述的n≥1个。

作为上述限定的进一步限定，所述的定位机构为对称的“∧”形、“∩”形或方形。

作为本实用新型的另一种限定，所述的托盘上还设有N个定位导向孔，其中， N≥2个。

作为上述限定的进一步限定，所述的定位导向孔为低于托盘面的圆台形、圆柱形、菱柱形、三角柱形、正方体形或长方体形中的一种或几种的组合。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型公开了一种压膜定位模具，它包括托盘、固连于托盘上凸设的定位部，其中，所述的定位部包括牙颌唇侧定位部和牙颌舌侧定位部，牙颌模型被定位于牙颌唇侧定位部和牙颌舌侧定位部之间，能够很好的定位牙颌模型，并且托盘上的定位导向孔能够使得压膜后的膜片上出现与定位导向孔形状相吻合的孔状结构，便于机械化生产中机械手的抓取。因此，本实用新型所公开的压膜定位模具结构简单，容易操作，不仅实现了牙颌原型的定位，还便于自动化生产时机械手的抓取，为工业化生产提供了条件。

本实用新型适用于隐形矫治器的压膜。

本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为使用状态的示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3的结构示意图。

图中：1—托盘，2—牙颌唇侧定位部，3—牙颌舌侧定位部，4—定位槽，5—定位机构，6—定位导向孔。

具体实施方式

实施例１ 一种压膜定位模具

一种压膜定位模具，如图1和图2所示，它包括托盘1、固连于托盘1上凸设的定位部，其中，所述的定位部包括牙颌唇侧定位部2和牙颌舌侧定位部3，牙颌模型被定位于牙颌唇侧定位部2和牙颌舌侧定位部3之间。

所述的牙颌唇侧定位部2上靠近牙颌模型的一侧设有对称的“∧”型定位槽4， 所述的牙颌舌侧定位部3的端部为1个“∧”型的定位机构5。两者结合使用能够更好的固定牙颌模型，防止其上下左右移动。

所述的托盘1上还设有3个定位导向孔6，其为低于托盘1面的圆台形，采用圆台形结构是为了在放置和抓取时，能够更好的定位，膜片在移动旋转的过程中能够快速的实现定位效果。所述的托盘1上定位导向孔6还可为菱形、三角形、正方形或长方形，可以配合机械手的形状进行任意变换。

在实际操作过程中，如图3所示，首先将牙齿原型置于托盘1上，分别与牙颌唇侧定位部2和牙颌舌侧定位部3上的定位槽4和定位机构5进行卡接固定；膜片卡在加热器与定位盘之间，进行预热，后将其整体翻转扣压于托盘上，再进行抽真空压膜，最终实现压膜操作。操作完成后压好的膜片上就会出现与定位导向孔形状相吻合的孔状结构，能够方便于机械化生产中机械手的抓取，进而进入下一工序，操作简单方便，并且更加牢靠。

实施例2 一种压膜定位模具

实施例2与实施例1的结构相似，不同之处仅在于牙颌唇侧定位部上设有的卡槽为不对称的“∧”型，且托盘上还设有2个菱形的定位导向孔，具体结构如图4所示。

实施例3 一种压膜定位模具

实施例3与实施例1的结构相似，不同之处仅在于牙颌唇侧定位部上设有的卡槽为对称的“∧”型和不对称的“∩”型组成，共2个；且托盘上还设有4个定位导向孔，其中两个为三角形的，两个为圆台形的，具体结构如图5所示。

实施例4 一种压膜定位模具

实施例4与实施例1的结构相似，不同之处仅在于牙颌舌侧定位部的端部的定位机构为对称的方型，且托盘上还设有6个正方形的定位导向孔。

实施例5 一种压膜定位模具

实施例5与实施例1的结构相似，不同之处仅在于牙颌舌侧定位部的端部的定位机构为对称的“∧”型和不对称的“∩”型组成，共2个；且托盘上还设有5个长方形的定位导向孔。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限定，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述技术内容作为启示加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本实用新型技术构思，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作出的简单修改，等同变化与改型，仍属于本实用新型权利要求的保护范围。