一种呼吸过滤器的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别与一种呼吸过滤器有关。

背景技术：

一般人在正常呼吸过程中，吸入的气体经过鼻咽喉等部位之后有加湿和加温的效果。在医院手术或者一些治疗过程中需要建立人工气道，丧失了气体湿度和温度调节的功能，所以通常在人工气道中加入呼吸过滤器，比如热湿交换过滤器等。

目前现有的热湿交换过滤器如中国专利ZL201520468458.X所示，该专利技术方案中包括机器连接端、过滤腔、患者连接端，在过滤腔中安装有过滤膜和热湿交换层。气体从机器连接端的进口到患者连接端的出口，经过了过滤腔的过滤和湿化加热，成功改善了呼吸气道的环境。

由于此类的呼吸过滤器生产要求高，需要确保部件连接部位处完全密封，不能有漏气现象，因此大多数采用超声波焊接。为了能够焊接紧密，机器连接端和患者连接端扣合接触的部位基本上是尺寸紧密配合。但是由于机器连接端和患者连接端这些部件是采用塑料材料，具有一定回弹性，而且表面均很光滑，呼吸过滤器的过滤腔整体呈圆形，在生产装配时，机器连接端的圆边和患者连接端圆周相抵扣住，放置后在段时间内容易弹开，且在焊接操作过程中因产生超声波，且在焊接操作时，因产生超声波，而导致静电过滤膜被吸起来进而产生移位，形成边缘空洞或者扣压不完整的情况，降低过滤效果。因此在焊接之前又需要重新装配，重复操作率高，不利于高效生产。

因此本发明人设计出一种改良后的型款结构，来解决这类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种呼吸过滤器，实现在生产装配环节中不会回弹散开，提高工作效率，同时也能确保产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种呼吸过滤器，包括上盖、下盖、过滤膜、湿化加热层介质；过滤膜与湿化加热层介质安装在上盖和下盖扣合后形成的空腔内；在上盖和下盖扣合处留有间隙。

所述的上盖和下盖为圆形，上盖下表面形成一圈插入下盖中的环边，环边表面设置有凸起部；下盖为圆形的凹槽，扣合后凸起部抵靠在下盖凹槽的内表面。

所述的凸起部为筋条、圆点、圆柱结构。

所述的凸起部圆周均匀分布。

所述的筋条下部为圆角结构。

所述的上盖具有进气接头和取样口，下盖具有出气接头。

所述的湿化加热层介质为瓦楞湿化纸。

所述的湿化加热层介质为海绵湿化介质。

与现有技术相比，本实用新型的具有如下有益效果：

首先，本实用新型中上下盖之间形成一定间隙后，给塑料留有一定回弹和形变的空间，两者扣合后不会再散开，确保了装配的稳定度，提高工作效率。

其次，由于间隙的存在，超声波焊接时，两者材料熔融后，液体具有容纳空间，不会导致熔融的液体流入到空腔内，污染过滤膜与湿化加热层介质，确保了产品的质量。

另外本实用新型中可采用筋条、圆点、圆柱等诸多形状确保间隙存在，结构简单，加工方便，成本低，适用于大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中结构示意图；

图2为图1中A-A的剖面示意图；

图3为本实用新型较佳实施例中装配示意图；

图4为本实用新型较佳实施例中凸起部的结构一；

图5为本实用新型较佳实施例中凸起部的结构二；

图6为本实用新型较佳实施例中凸起部的结构三。

具体实施方式

参见图1至图6，对本实用新型较佳实施例做进一步阐述。

一种呼吸过滤器，主要涉及到的部件有上盖1、下盖2、过滤膜3、湿化加热层介质4。

上盖1、下盖2均为塑料件，上盖1主要是进气部位，顶部设置有与外部气体连接的进气接头11，进气接头11一旁还设置有取样口 12。下盖2的底部开设有出气接头 21。上盖1和下盖2整体呈圆形，上盖1为平盖状或者带有一点弧度的盖体，下盖2为一个圆形的凹槽。两者扣合后形成圆形的空腔5，湿化加热层介质4和过滤膜3依次放入到空腔5内，将上盖1盖入后形成湿化加热过滤腔体。本实施例中湿化加热层介质4采用瓦楞湿化纸或者海绵湿化介质，也可以是其他相同功效的介质。

本实用新型的主要设计点在于上盖1、下盖2之间形成一定间隙6。本实施中上盖1的下表面接近边缘形成一圈环边13，环边13上设置有多个圆周均匀分布的筋条14。由于筋条14的存在，当上盖1扣入下盖2中时，筋条14抵靠在了下盖2凹槽的内表面，所以上盖1、下盖2形成了一定间隙6。为了装配顺畅，筋条14下部为圆角结构。

当然本实施例中是采用筋条14的形式，除了图4中的筋条14的形式，也可以用其他的凸起部形状来做简单替换，比如图5中的圆点15结构，也可以是图6中的圆柱16这种结构等等，同时其他几何结构的凸起部也同样可以采用到本实用新型中。

由于该间隙6的存在，解决装配过程中上盖1和下盖2紧密配合后的回弹问题，同时也给焊接过程中的熔融液体提供空间，提高产品质量。

以上是本实用新型优选实施方式，若其他发明人在本实用新型构思前提下所做出若干简单替换和改动，都应当视为落入到本实用新型的保护范畴。