本发明涉及中草药领域，具体是一种苦瓜鲜榨真空干燥粉末饮片及其制备工艺。
背景技术：
：苦瓜，又名凉瓜，锦荔枝、癞葡萄、癞瓜等，是葫芦科植物苦瓜的果实，性味苦、寒；具有清热解毒，明目的功效，用于中暑发热，牙痛，泄泻，痢疾，便血；果实含苦瓜甙，是β-谷甾醇-β-d-葡萄糖甙和5，25-豆甾二烯醇-3-葡萄糖甙的等分子混合物。苦瓜的维生素c含量很高，具有预防坏血病、保护细胞膜、防止动脉粥样硬化、提高机体应激能力、保护心脏等作用。现代研究证实，苦瓜还具有抗高血糖、高脂血症和高血压的功效。鲜苦瓜为药食同源药物。常用饮片加工方式为：秋后采取，切片晒干或鲜用。鲜果易变质、染菌，储运不便。干燥饮片体积较大，有效成分含量较低，卫生学指标差，容易受潮易生霉，质量难以保证，不利于配方调剂和确保其临床疗效，甚至给患者带来隐形的危害。目前，也有将苦瓜进行深加工的方法，主要是通过干燥脱水、粉碎包装制成苦瓜粉，最大的缺点是高温煮、泡和高温干燥脱水，使苦瓜的营养成分收到破坏熔损，色泽不够鲜绿，复水性不佳，苦瓜良好风味变弱，其有效成分的吸收效果收到影响。制备苦瓜汁的方法也较为常见，主要采用热力杀菌和超高温瞬时杀菌技术，热力杀菌技术效果稳定，操作简单，设备投资小，但是杀菌会影响产品品质，如色泽破坏、发生褐变和营养成分破坏等。现有技术中包括一种苦瓜微粉的加工方法，该方法将苦瓜脱苦、冷冻后搅拌成汁，再喷雾干燥，粉碎后制备苦瓜微粉。该方法能较大程度保留苦瓜有效成分，成品稳定性高，但其制备时间较长，工艺复杂，设备要求高。现有技术中还包括苦瓜粉及其制备方法，该方法采用鲜榨后真空冻干制备苦瓜粉，产品复水性好，稳定性高，但冻干设备投入较高，制备时间较长，生产效率较低。因此，为了确保苦瓜药材的临床有效、质量稳定，一种新型的苦瓜饮片及其制备工艺亟待开发。技术实现要素：本发明的目的是解决现有技术中，制备出的苦瓜饮片体积大、苦瓜药材中的极性和非极性有效成分损失多、加工和储运过程中有效成分丢失和药材品质下降等问题。为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种苦瓜鲜榨真空干燥粉末饮片的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)预处理将市售的新鲜苦瓜去籽、洗净、切片；再将切成段片的苦瓜置于紫外线环境下进行灭菌，灭菌时间为30～60min；2)压榨取汁2.1)将步骤1)中得到的灭菌后的苦瓜置于压榨机中进行压榨，得到初榨药汁和药渣ⅰ；将初榨药汁的0.5％～6％进行留存备用，所述备用的初榨药汁为药汁a，剩下的初榨药汁为药汁b；2.2)将步骤2.1)中得到的药渣中加水、搅拌后，置于板框压滤机中进行压滤，得到药汁c和药渣ⅱ；所述加水量为药渣质量的2～5倍，所述搅拌时间为10～30min；2.3)将步骤2.2)中得到的药渣ⅱ置于压榨机中进行压榨，得到药汁d和药渣ⅲ；3)混合过滤将步骤2.1)中得到的药汁b、步骤2.2)中得到的药汁c和步骤2.3)中得到的药汁d进行混合后，通过60～120目筛进行过滤，得到苦瓜药汁；4)浓缩将步骤3)中得到的苦瓜药汁置于45～75℃条件下进行减压浓缩，直至得到相对密度为1.02～1.20的浓缩液；5)干燥制粒5.1)将步骤4)中得到的浓缩液进行喷雾干燥后，进行粉碎、过60～100目筛，得到苦瓜喷雾干燥粉；所述干燥过程中的进风口温度为90～140℃，出风口温度为80～120℃；5.2)将步骤5.1)中得到的苦瓜喷雾干燥粉和步骤2.1)中得到的药汁a进行混合后，进行制粒、干燥；所述干燥过程中的温度为50～80℃，时间为4～8小时；6)包装将步骤5.2)中得到的药粒整理后进行真空包装，包装袋上印有产品信息。进一步，所述步骤2.2)中的搅拌过程的速率为20～120r/min。进一步，所述步骤5.2)中制粒干燥后得到的药粒的粒径范围为150～2000μm。一种苦瓜鲜榨真空干燥粉末饮片，其特征在于：根据权利要求1中所述的步骤1)～6)制备出苦瓜鲜榨真空干燥粉末饮片。值得说明的是，所述步骤6)中的真空包装所使用的包装袋上印有的产品信息包括商品名、药用部位、种植地、饮片生产商、生产日期、主要成分含量、性味归经、功能主治、用法用量、毒副作用和禁忌症；所述包装袋袋内附有苦瓜的薄层鉴别图谱或高效液相特征图谱。所述包装袋上还印有二维码，通过扫描获取产品的原植物照片、药材照片、饮片照片、形状和显微鉴别特征。本发明的技术效果是毋庸置疑的，本发明公开的制备工艺，不仅可以减少饮片体积，最大限度保留苦瓜药材中的极性和非极性有效成分，避免药材在现有饮片加工和储运过程中引起的有效成分的丢失和药材品质的下降，减少药材染菌风险，对确保苦瓜的质量稳定和临床安全有效具有重要的意义。同时苦瓜粉用于烹饪制作时，免除了洗、切等加工环节，快捷方便，还具有良好口感。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。实施例1：一种苦瓜鲜榨真空干燥粉末饮片的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)预处理将市售的新鲜苦瓜去籽、洗净、切片；再将切成段片的苦瓜置于254nm紫外线环境下进行灭菌，灭菌时间为30min；2)压榨取汁2.1)将步骤1)中得到的灭菌后的苦瓜置于压榨机中进行压榨，得到初榨药汁和药渣ⅰ；将初榨药汁的2％进行留存备用，所述备用的初榨药汁为药汁a，剩下的初榨药汁为药汁b；2.2)将步骤2.1)中得到的药渣中加水、搅拌后，置于板框压滤机中进行压滤，得到药汁c和药渣ⅱ；所述加水量为药渣质量的3倍，所述搅拌时间为15min；进一步，所述步骤2.2)中的搅拌过程的速率为60r/min。2.3)将步骤2.2)中得到的药渣ⅱ置于压榨机中进行压榨，得到药汁d和药渣ⅲ；3)混合过滤将步骤2.1)中得到的药汁b、步骤2.2)中得到的药汁c和步骤2.3)中得到的药汁d进行混合后，通过100目筛进行过滤，得到苦瓜药汁；4)浓缩将步骤3)中得到的苦瓜药汁置于60℃条件下进行减压浓缩，直至得到相对密度为1.10的浓缩液；5)干燥制粒5.1)将步骤4)中得到的浓缩液进行喷雾干燥后，进行粉碎、过80目筛，得到苦瓜喷雾干燥粉；所述干燥过程中的进风口温度为130℃，出风口温度为90℃；5.2)将步骤5.1)中得到的苦瓜喷雾干燥粉和步骤2.1)中得到的药汁a进行混合后，进行制粒、干燥；所述干燥过程中的温度为70℃，时间为8小时；所述制粒干燥后得到的药粒的粒径为1000μm。6)包装将步骤5.2)中得到的药粒整理为1kg/袋后进行真空包装，得到样品1，所述包装内还加入袋装抗氧剂和干燥剂，包装袋上印有产品信息。所述包装袋上印有的产品信息包括商品名、药用部位、种植地、饮片生产商、生产日期、主要成分含量、性味归经、功能主治、用法用量、毒副作用和禁忌症；所述包装袋袋内附有苦瓜的薄层鉴别图谱或高效液相特征图谱。所述包装袋上还印有二维码，通过扫描获取产品的原植物照片、药材照片、饮片照片、形状和显微鉴别特征。本实施例制得的苦瓜饮片，即样品1的有效成分如表1所示。表1实施例2：一种苦瓜鲜榨真空干燥粉末饮片的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)预处理将市售的新鲜苦瓜去籽、洗净、切片；再将切成段片的苦瓜置于254nm紫外线环境下进行灭菌，灭菌时间为60min；2)压榨取汁2.1)将步骤1)中得到的灭菌后的苦瓜置于压榨机中进行压榨，得到初榨药汁和药渣ⅰ；将初榨药汁的2％进行留存备用，所述备用的初榨药汁为药汁a，剩下的初榨药汁为药汁b；2.2)将步骤2.1)中得到的药渣中加水、搅拌后，置于板框压滤机中进行压滤，得到药汁c和药渣ⅱ；所述加水量为药渣质量的3倍，所述搅拌时间为30min；进一步，所述步骤2.2)中的搅拌过程的速率为80r/min。2.3)将步骤2.2)中得到的药渣ⅱ置于压榨机中进行压榨，得到药汁d和药渣ⅲ；3)混合过滤将步骤2.1)中得到的药汁b、步骤2.2)中得到的药汁c和步骤2.3)中得到的药汁d进行混合后，通过100目筛进行过滤，得到苦瓜药汁；4)浓缩将步骤3)中得到的苦瓜药汁置于70℃条件下进行减压浓缩，直至得到相对密度为1.20的浓缩液；5)干燥制粒5.1)将步骤4)中得到的浓缩液进行喷雾干燥后，进行粉碎、过80目筛，得到苦瓜喷雾干燥粉；所述干燥过程中的进风口温度为120℃，出风口温度为85℃；5.2)将步骤5.1)中得到的苦瓜喷雾干燥粉和步骤2.1)中得到的药汁a进行混合后，进行制粒、干燥；所述干燥过程中的温度为75℃，时间为6小时；所述制粒干燥后得到的药粒的粒径为1400μm。6)包装将步骤5.2)中得到的药粒整理为1kg/袋后进行真空包装，得到样品2，所述包装内还加入袋装抗氧剂和干燥剂，包装袋上印有产品信息。所述包装袋上印有的产品信息包括商品名、药用部位、种植地、饮片生产商、生产日期、主要成分含量、性味归经、功能主治、用法用量、毒副作用和禁忌症；所述包装袋袋内附有苦瓜的薄层鉴别图谱或高效液相特征图谱。所述包装袋上还印有二维码，通过扫描获取产品的原植物照片、药材照片、饮片照片、形状和显微鉴别特征。本实施例制得的苦瓜饮片，即样品2,的有效成分与市售的苦瓜饮片的有效成分如表2所示。表2实施例3：一种苦瓜鲜榨真空干燥粉末饮片的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)预处理将市售的新鲜苦瓜去籽、洗净、切片；再将切成段片的苦瓜置于254nm紫外线环境下进行灭菌，灭菌时间为45min；2)压榨取汁2.1)将步骤1)中得到的灭菌后的苦瓜置于压榨机中进行压榨，得到初榨药汁和药渣ⅰ；将初榨药汁的3％进行留存备用，所述备用的初榨药汁为药汁a，剩下的初榨药汁为药汁b；2.2)将步骤2.1)中得到的药渣中加水、搅拌后，置于板框压滤机中进行压滤，得到药汁c和药渣ⅱ；所述加水量为药渣质量的5倍，所述搅拌时间为20min；2.3)将步骤2.2)中得到的药渣ⅱ置于压榨机中进行压榨，得到药汁d和药渣ⅲ；3)混合过滤将步骤2.1)中得到的药汁b、步骤2.2)中得到的药汁c和步骤2.3)中得到的药汁d进行混合后，通过90目筛进行过滤，得到苦瓜药汁；4)浓缩将步骤3)中得到的苦瓜药汁置于60℃条件下进行减压浓缩，直至得到相对密度为1.10的浓缩液；5)干燥制粒5.1)将步骤4)中得到的浓缩液进行喷雾干燥后，进行粉碎、过90目筛，得到苦瓜喷雾干燥粉；所述干燥过程中的进风口温度为120℃，出风口温度为100℃；5.2)将步骤5.1)中得到的苦瓜喷雾干燥粉和步骤2.1)中得到的药汁a进行混合后，进行制粒、干燥；所述干燥过程中的温度为70℃，时间为6小时；6)包装将步骤5.2)中得到的药粒整理为1kg/袋后进行真空包装，得到样品3，所述包装内还加入袋装抗氧剂和干燥剂，包装袋上印有产品信息。所述包装袋上印有的产品信息包括商品名、药用部位、种植地、饮片生产商、生产日期、主要成分含量、性味归经、功能主治、用法用量、毒副作用和禁忌症；所述包装袋袋内附有苦瓜的薄层鉴别图谱或高效液相特征图谱。所述包装袋上还印有二维码，通过扫描获取产品的原植物照片、药材照片、饮片照片、形状和显微鉴别特征。本实施例制得的苦瓜饮片，即样品3的有效成分与市售的苦瓜饮片的有效成分如表3所示。表3实验例1：采用常用的晒干法制得苦瓜饮片，该饮片加工方式为：春、秋二季采挖后除去须根，洗净后晒干，除去须根和膜质叶鞘，捆成小把。采用该方法制得对照品1；所述对照品1的有效成分如表4所示；表4从制作的对照品可以看出，该方法制得的饮片不仅体积较大，并且这种常用的晒干法制得的饮片的卫生学指标差，容易污染和发霉，质量难以保证，不利于配方调剂和确保其临床疗效，甚至给患者带来隐形的危害。实验例2：采用蒸煮或煎煮的方法制得苦瓜饮片，主要包括以下步骤：1)预处理：将市售的新鲜苦瓜，除去须根及膜质叶鞘，拣净杂质，清洗干净；2)粉碎：先将苦瓜粉碎后过60～80目筛。3)蒸煮：将上述过筛后的苦瓜粉放入容器，在70～90℃下蒸煮2～5小时。4)提取：将蒸煮后的混合物沉淀4～6小时后，过滤，用提取设备提取原浆60～88％，过滤。5)浓缩：将原浆在150～180℃下干燥40～60秒，喷粉制成颗粒状。6)灭菌、包装。采用蒸煮或煎煮法制得的对照品2的有效成分如表5所示；表5采用蒸煮或煎煮的方法制苦瓜饮片的过程中，蒸煮或煎煮过程最少都要4～6小时，这种方法提取过程耗时耗能。实验例3：采用有机溶剂提取的方法制得苦瓜饮片，主要包括以下步骤：1)预处理：将市售的新鲜苦瓜，除去须根及膜质叶鞘，拣净杂质，清洗干净；2)粉碎：先将苦瓜粉碎后过60～80目筛。3)提取：在苦瓜粉末中加入有机溶剂乙醇(乙酸乙酯、乙醚)进行回流提取，过滤，收取滤液；4)浓缩：将滤液在150～180℃下干燥40～60秒，喷粉制成颗粒状。5)灭菌、包装。采用有机溶剂提取的方法制得的对照品3的有效成分如表6所示；表6采用有机溶剂提取的方法制得的对照品3中残留有一些有机溶剂，这些有机溶剂对人体有害，并且有机溶剂提取的方法对极性成分的提取只能达到30～50％。实验例4：采用超声微波处理苦瓜的方法，包括以下步骤：1)预处理：将市售的新鲜苦瓜，除去须根及膜质叶鞘，拣净杂质，清洗干净；把鲜苦瓜放入切片机内段切成3mm～5mm长度。2)启动超声微波连续逆流提取机；以纯化水为溶剂，先从加水管道口注入1/2的纯化水后，再从进料口逐步加入段切的苦瓜和纯化水，纯化水与苦瓜的加入重量比例为5︰1～7︰1，微波设定功率为0.3～3kw，频率为2450mhz，超声波功率为0.3～3kw，频率为20～40mhz，提取温度40～60℃，螺旋推进器旋转速度为10～60r/min，提取时间10～60min。3)将提取的苦瓜提取液收集后，送入真空带式干燥机内进行干燥；向干燥机夹层内送入蒸汽，真空带式干燥机设定温度为40～120℃，开启干燥机真空泵，真空度910～4400pa，履带速度为25～550mm/min，时间45～60min后开始连续出颗粒，在无菌的环境下进行颗粒包装。采用超声微波提取的方法制得的对照品4的有效成分如表7所示；表7从该方法的步骤可知，在生产过程中需要超声微波连续逆流设备，生产投入很高。并且真空干燥制备后直接粉碎成颗粒，颗粒流动性较差，不利于制剂分剂量和药品调剂。对比例1：将实施例1～3和实验例1～4中制作得到的样品和对照品数据综合在一起，其有效成分如表8所示；表8从表8中的数据可知，本发明所使用方法制作出的样品1、样品2和样品3的有效成分含量极高。而市售的苦瓜饮片，包括采用晒干、蒸煮或煎煮、有机溶剂提取和超声微波处理四种方法制作得到的对照品1、对照品2、对照品3和对照品4；这四种对照品中：采用晒干法制作的对照品1的有效成分含量较低；采用蒸煮或煎煮的方法制作的对照品2的有效成分较低，制作过程中的高温会破坏苦瓜的有效成分，会造成药效下降；采用有机溶剂的方法制作的对照品3中不仅残留有对人体有害的有机溶剂，还对极性成分提取不完全。采用超声微波的方法制作的对照品4虽然有效成分和使用本发明的方法制作的样品接近，但生产投入很高。对比例2：在人群密集处随机选择各个年龄段不同性别的试用人进行品尝，对实施例1～3和实验例1～4中制作得到的样品和对照品进行感官评定并打分(满分为100)；其感官评定结果如表9所示；表9其中，所有参与者均在广场中随机选择，每个年龄段各50人。根据现场试用人员的评论，得知相对于实验例1～4中制作得到的对照品，实施例1～3的样品更受喜爱。对比例3：对实施例1～3和实验例1～4中制作得到的样品和对照品进行水分检测。按照实施例1中的方法，制备10个批次的产品，测定苦瓜饮片中的水分，结果如表10所示：表10批次水分(重量％)批次水分(重量％)13.663.723.572.432.682.843.492.452.1102.6由表10可知，利用实施例1中公开的方法，重复性好，水分含量低，水分的重量百分比低于5％。按照相同的方法测定实施例2和实施例3制备的苦瓜饮片，结果与实施例1一致，符合国家标准。按照实验例1中的方法，制备10个批次的产品，测定苦瓜饮片中的水分，结果如表11所示：表11由表11可知，利用实验例1中公开的方法，重复性不足，水分含量高，水分的重量百分比大部分高于5％。按照实验例2中的方法，制备10个批次的产品，测定苦瓜饮片中的水分，结果如表12所示：表12批次水分(重量％)批次水分(重量％)12.864.624.573.434.182.444.294.254.9103.4按照实验例3中的方法，制备10个批次的产品，测定苦瓜饮片中的水分，结果如表13所示：表13批次水分(重量％)批次水分(重量％)14.963.323.473.533.983.142.694.254.5102.0按照实验例4中的方法，制备10个批次的产品，测定苦瓜饮片中的水分，结果如表14所示：表14根据表12、13和14中的数据可知，按照相同的方法测定实验例2、实验例3和实验例4制备的苦瓜饮片，结果符合国家标准，但含水量相比于实施例1中的含水量偏高，并且批次间的含水量差距大于实施例1中的含水量差距，即重复性不如实施例1中的方法。对比例4：对实施例1～3和实验例1～4中制作得到的样品和对照品进行总灰分测定和酸不溶性灰分测定。总灰分测定法：将测定用的供试品粉碎后，过二号筛，混合均匀后，取供试品3～5g，置炽灼至恒重的坩埚中，称定重量，缓缓炽热，注意避免燃烧，至完全炭化时，逐渐升高温度至500～600℃，使完全灰化并至恒重。根据残渣重量，计算供试品中总灰分的含量。酸不溶性灰分测定法：取总灰分测定实验中所得的灰分，在坩锅中注意加入稀盐酸约10ml，用表面皿覆盖坩锅,置水浴上加热10分钟，表面皿用热水5ml冲洗，洗液并入坩埚中，用无灰滤纸滤过，坩埚内的残渣用水洗于滤纸上，并洗涤至洗液不显氯化物反应为止。滤渣连同滤纸移至同一坩埚中，干燥，炽灼至恒重。根据残渣重量，计算供试品中酸不溶性灰分的含量。根据上述方法测得实施例2中制得的10个批次的苦瓜饮片的总灰分和酸不溶性灰分如表15所示；表15由表15可知，实施例2制得的苦瓜饮片中，总灰分的重量百分比不超过5％，酸不溶性灰分的重量百分比不超过2％，符合国家标准。按照相同的方法测定实施例1和实施例3制备的苦瓜饮片，结果与实施例2一致，符合国家标准。按照实验例1中的方法，制备10个批次的产品，测定苦瓜饮片中的总灰分和酸不溶性灰分，结果如表16所示：表16批次总灰分(重量％)酸不溶性灰分(重量％)14.91.424.81.734.01.344.11.654.21.564.61.174.41.484.31.794.21.7104.71.8按照实验例2中的方法，制备10个批次的产品，测定苦瓜饮片中的总灰分和酸不溶性灰分，结果如表17所示：表17按照实验例3中的方法，制备10个批次的产品，测定苦瓜饮片中的总灰分和酸不溶性灰分，结果如表18所示：表18批次总灰分(重量％)酸不溶性灰分(重量％)14.51.924.81.834.81.644.71.754.61.564.91.474.71.484.71.393.81.0104.71.6按照实验例4中的方法，制备10个批次的产品，测定苦瓜饮片中的总灰分和酸不溶性灰分，结果如表19所示：表19根据表16、17、18和19中的数据可知，按照相同的方法测定实验例1、实验例2、实验例3和实验例4制备的苦瓜饮片，总灰分和酸不溶性灰分的含量大部分符合标准，但仍存在数据偏高，接近国家标准的问题。对比例5：对实施例1～3和实验例1～4中制作得到的样品和对照品进行水溶性浸出物进行测定。将测定用的供试品粉碎后，过二号筛,并混合均匀。取供试品约4g，精密称定，置250～300ml的锥形瓶中，精密加水100ml，塞紧，冷浸，前6小时内时时振摇，再静置18小时，用干燥滤器迅速滤过，精密量取续滤液20ml，置已干燥至恒重的蒸发皿中,在水浴上蒸干后，于105℃干燥3小时，置干燥器中冷却30分钟,迅速精密称定重量，以干燥品计算供试品中水溶性浸出物的含量。将实施例3中制得的10个批次的苦瓜饮片采用上述方法进行水溶性浸出物测定，测定结果如表20所示。表20批次水浸出物(％)批次水浸出物(％)173.6685.4269.5781.4380.6880.9483.5977.1582.71078.4由表20可知，采用实施例3中的方法制得的不同批次的苦瓜饮片中，水溶性浸出物的重量百分比不低于60％，符合国家标准。按照相同的方法测定实施例1和实施例2制备的苦瓜饮片，结果与实施例3一致，均符合国家标准。按照实验例1中的方法，制备10个批次的产品，测定苦瓜饮片中的水溶性浸出物，结果如表21所示：表21按照实验例2中的方法，制备10个批次的产品，测定苦瓜饮片中的水溶性浸出物，结果如表22所示：表22批次水浸出物(％)批次水浸出物(％)161.8660.5263.4771.7359.4868.2464.2970.1564.21055.7按照实验例3中的方法，制备10个批次的产品，测定苦瓜饮片中的水溶性浸出物，结果如表23所示：表23批次水浸出物(％)批次水浸出物(％)150.3655.3262.3752.6368.9863.2472.1972.3562.71048.7按照实验例4中的方法，制备10个批次的产品，测定苦瓜饮片中的水溶性浸出物，结果如表24所示：表24根据表21、22、23和24中的数据可知，按照相同的方法测定实验例1、实验例2、实验例3和实验例4制备的苦瓜饮片，水溶性浸出物的含量高低不一，有一部分并不符合国家标准。对比例6：对实施例1～3和实验例1～4中制作得到的样品和对照品进行药物稳定性试验；采用加速试验法，于温度40℃、相对湿度75％的条件下放置，在三个月内分别对其性状、水分、检查、鉴别、含量及微生物限度进行检测，其中每个月考察一次。加速试验过程中，检测到的数据如表25～31所示；表25样品120160201201603012016040120160501主要有效成分(％)10099.999.999.1水分(％)3.53.53.43.4总灰分(％)3.93.93.93.9酸不溶性灰分(％)0.90.90.90.9浸出物(％)78.478.477.676.3需氧菌总数815180890霉菌和酵母菌总数7870160表26样品220160201201603012016040120160501主要有效成分(％)10099.899.798.5水分(％)3.13.13.23.2总灰分(％)3.73.73.73.7酸不溶性灰分(％)1.21.21.21.2浸出物(％)82.382.380.480.4需氧菌总数11202001000霉菌和酵母菌总数63075180表27样品320160201201603012016040120160501主要有效成分(％)10099.598.998.7水分(％)3.03.03.03.0总灰分(％)3.53.53.53.5酸不溶性灰分(％)0.80.80.80.8浸出物(％)80.579.979.879.8需氧菌总数1015140840霉菌和酵母菌总数81065160表28对照品120160201201603012016040120160501主要有效成分(％)10098.896.292.3水分(％)5.45.45.65.6总灰分(％)4.74.74.74.7酸不溶性灰分(％)1.61.61.61.6浸出物(％)68.268.267.566.0需氧菌总数10322401620霉菌和酵母菌总数142575240表29对照品220160201201603012016040120160501主要有效成分(％)10099.497.296.3水分(％)3.84.04.04.0总灰分(％)4.54.54.54.5酸不溶性灰分(％)1.91.91.91.9浸出物(％)65.164.664.462.3需氧菌总数10252101450霉菌和酵母菌总数82085250表30表31对照品420160201201603012016040120160501主要有效成分(％)10099.698.998.5水分(％)3.53.53.53.5总灰分(％)4.24.24.24.2酸不溶性灰分(％)1.31.31.31.3浸出物(％)62.662.661.360.5需氧菌总数818190980霉菌和酵母菌总数81260190从表25～31中的数据显示，经过加速试验，样品1、样品2和样品3的稳定性更好。当前第1页12