一种安瓿瓶和用于开启安瓿瓶的装置的制作方法

本发明涉及一种安瓿瓶和用于开启安瓿瓶的装置。

背景技术：

临床上护士配制安瓿瓶药品，为了节约成本，一般用砂轮锯瓶颈后都用手直接掰断安瓿瓶颈，或者用砂轮直接敲击安培瓶瓶颈蓝色圆点，易造成护士手部划伤或者玻璃易碎，并且易落入安培瓶中，污染药液。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种安瓿瓶和用于开启安瓿瓶的装置，可以避免操作者直接接触安瓿瓶就能够将安瓿瓶瓶开启，避免操作者手部被划伤，也减少碎屑掉入瓶内的几率。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种安瓿瓶，安瓿瓶瓶颈为腰形。

一种用于开启安瓿瓶的装置，包括支架，在支架上固定安装有圆板，圆板轴连接的一块环板内，在圆板上安装有支撑台、夹紧机构、推送装置和磨瓶机构，在环板上安装有折瓶装置，

支撑台用于承载安瓿瓶；

夹紧机构是由两组夹紧件构成，所述夹紧件包括弯杆、夹持块、轴连接在圆板端面上第一支承和开设在圆板上的腰形孔，弯杆一端穿过腰形孔后与夹持块铰接，弯杆另外一端连接在第一支承上，两组夹紧件中两根弯杆之间通过第一弹簧连接，第一弹簧通过两根弯杆推动两个夹持块相互靠拢；

推送装置包括固定安装在圆板上的气缸、设置支撑台上方的推块、开设在圆板上的多个通孔和设置在各通孔内的多根导杆，在气缸活塞杆上固定有连板，连板通过各根导杆与所述推块连接；

磨瓶机构包括有两组切割件构成，所述切割件包括固定在圆板上的支撑杆，在支撑杆上固定安装有磨条盒，在磨条盒内设有空腔和与空腔相连通的条形导孔，在导孔内设有导条，在空腔中设有多根第二弹簧，各根第二弹簧推动导条向外移动，在导条一端连接有一片磨切刀，两组切割件中的两片磨切刀相对设置，安瓿瓶瓶颈从两片磨切刀之间通过，并且各根第二弹簧通过导条将磨切刀抵压在安瓿瓶瓶颈上；

折瓶装置有两组夹瓶件构成，所述夹瓶件包括固定在环板上的支撑板和设置在支撑板一侧的头部块，在支撑板上开设有一通孔，在通孔内设有一根拉杆，拉杆一端与头部块固定连接，拉杆另外一端与挡块固定连接，在拉杆外套有第三弹簧，第三弹簧两端分别与挡块和头部块固定连接，两组夹瓶件中两个头部块相对设置，在两头部块相对端面上设有与安瓿头部形状相对应的凹陷。

还包括限位机构，所述限位机构包括固定在支架上的凸台和连接在环板上的多根限位管，各根限位管是绕着环板轴线均匀分布，所述限位管包括一端与环板固定连接在管体，管体远离环板一端具有一锥形口，在管体内设有第四弹簧、钢珠和挡板，第四弹簧两端分别抵靠在挡板和钢珠上，钢珠一端露出锥形口，在凸台上设有一个球形槽，所述钢珠可卡入到球形槽中。

还包括敲击机构，敲击机构包括开设在环板上的弧形槽，在弧形槽内设有滑杆和第五弹簧，在弧形槽外设有一钢球，钢球通过连杆与滑杆连接，第五弹簧两端分别抵靠在滑杆与弧形槽内壁上，在第五弹簧处于松弛状态时，第五弹簧通过滑杆推动钢球抵靠在支撑板上。

在推块朝向圆板的一端面上开设有v形缺口，在该v形缺口内粘贴有橡胶垫。

磨切刀为三角形的金刚石珩磨条，在珩磨条远离圆板一端开设有倒角。

本发明的有益效果是：推送装置将安瓿瓶推送到夹紧机构内的过程中，磨瓶机构可以对安瓿瓶瓶颈两侧较长端进行磨砺，在推动到夹紧机构内后，安瓿头部被折瓶装置夹紧，瓶身被夹紧机构夹紧，而后利用环板转动折瓶机构将安瓿瓶头部从瓶身上弯折下来，实现对安瓿瓶的开启，再对安瓿瓶进行折断时，护士可以不用与安瓿瓶瓶身接触，避免了护士手部被划伤；另一方面，截面为腰形的安瓿瓶瓶颈相对于现有的圆形瓶颈而言，扩大了瓶颈与磨切刀的接触面，延长了切割路径，使得切割更加均匀，开启后的瓶口更加整齐，进而减少了碎屑掉入瓶内的几率；另一方面，磨切刀是呈直线在安瓿瓶两侧磨切瓶颈，与现有砂轮切割相比，延长了磨切路劲，施加的压力更加均匀，致使磨口更加平整，进而使得安瓿瓶断口更加整平光滑，进一步减少了瓶口划伤护士手部的几率；另一方面，再将安瓿瓶头部折断后，折瓶装置能够始终夹着安瓿头部，避免安瓿头部掉落到地面上摔碎形成碎玻璃碴；另一方面，限位机构能够对折瓶装置的旋转方位进行限定，使得推送装置能够精准的将安瓿头部推送到折瓶机构内；另一方面，敲击机构是利用第五弹簧推送钢球敲击折瓶装置，利用冲击力将安瓿头部与瓶身进行折断，使得操作起来更加方便快捷，提高护士的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的主视图，

图2为本发明的后视图，

图3为发明剖面结构示意图，

图4为图3中a-a处的剖面结构示意图，

图5为本发明关于磨瓶机构的剖面结构示意图，

图6为本发明关于磨瓶机构的俯视剖面结构示意图，

图7为本发明关于折瓶装置的剖面结构示意图，

图8为图7中b-b处的剖面结构示意图，

图9为本发明关于推送装置的剖面结构示意图，

图10为本发明关于敲击机构的剖面结构示意图，

图11为本发明在使用敲击机构时的结构示意图。

图中：夹紧机构1、圆板2、环板3、支撑台4、推送装置5、磨瓶机构6、折瓶装置7、限位机构8、敲击机构9、支架10、弯杆11、第一弹簧12、第一支承14、夹持块15、腰形孔21、弧形槽31、底板41、立板42、推块51、气缸52、连板53、导杆54、橡胶垫55、支撑杆61、磨条盒62、空腔63、第二弹簧64、导条65、磨切刀66、支撑板71、头部块72、拉杆73、第三弹簧74、挡块75、限位管81、第四弹簧82、钢珠83、凸台84、挡板85、第五弹簧91、钢球92、滑杆93、安瓿瓶100、瓶身101、头部102、瓶颈103。

具体实施方式

如图5和6所示，一种安瓿瓶，安瓿瓶100瓶颈103为腰形。在对该安瓿瓶100进行磨切时，是利用两条磨切刀66到对瓶颈103左右两侧直线段进行磨切，瓶颈103上下两端圆弧段因为占据瓶颈103部分较少，所以可以不用磨切圆弧段就能够将安瓿瓶100瓶颈103进行折断；而磨切直线段是直线磨切，与现有使用磨切轮绕圆周方向磨切相比较，直线磨切扩大了磨切范围，使操作者施加的压力更加均匀，磨切效率和磨切质量得到了提高。

如图1到4所示，一种用于开启安瓿瓶的装置，包括支架10，在支架10上固定安装有圆板2，圆板2轴连接的一块环板3内，在圆板2上安装有支撑台4、夹紧机构1、推送装置5和磨瓶机构6，在环板3上安装有折瓶装置7，

支撑台4用于承载安瓿瓶100，支撑台4包括底板41和固定在底板41两侧的立板42，安瓿瓶100搁置在底板41上，底板41两侧立板42对安瓿左右位置进行限位，避免移动安瓿瓶100时，安瓿瓶100从支撑台4上掉落下来；

如图2、4、7和8所示，夹紧机构1是由两组夹紧件构成，所述夹紧件包括弯杆11、夹持块15、轴连接在圆板2端面上第一支承14和开设在圆板2上的腰形孔21，弯杆11一端穿过腰形孔21后与夹持块15铰接，弯杆11另外一端连接在第一支承14上（第一支承14相当于旋转轴），两组夹紧件中两根弯杆11之间通过第一弹簧12连接，第一弹簧12通过两根弯杆11推动两个夹持块15相互靠拢；在夹持块15远离圆板2一端设有倒角，由两块夹持块15上的倒角构成一个v形的开口，安瓿瓶100向两块夹持块15运动时，安瓿瓶100瓶身101由v形开口将两块夹持块15推开，此时两根弯杆11在腰形孔21中向安瓿瓶100两侧运动，第一弹簧12拉伸，利用第一弹簧12将安瓿瓶100瓶身101进行夹紧，支撑中底板两侧立板对安瓿瓶100瓶底进行限位；

如图1、2、3和9所示，推送装置5包括固定安装在圆板2上的气缸52、设置支撑台4上方的推块51、开设在圆板2上的多个通孔和设置在各通孔内的多根导杆54，在气缸52活塞杆上固定有连板53，连板53通过各根导杆54与所述推块51连接；当将安瓿瓶100搁置到支撑台4上后，气缸52活塞杆收缩，利用推块51推动安瓿瓶100向夹紧机构1内运动，实现安瓿瓶100的位移；

如图5和6所示，磨瓶机构6包括有两组切割件构成，所述切割件包括固定在圆板2上的支撑杆61，在支撑杆61上固定安装有磨条盒62，在磨条盒62内设有空腔63和与空腔63相连通的条形导孔，在导孔内设有导条65，在空腔63中设有多根第二弹簧64，各根第二弹簧64推动导条65向外移动，在导条65一端连接有一片磨切刀66，两组切割件中的两片磨切刀66相对设置，安瓿瓶100瓶颈从两片磨切刀66之间通过，并且各根第二弹簧64通过导条65将磨切刀66抵压在安瓿瓶100瓶颈上，在磨切刀66远离圆板2一端开设有倒角，两组切割件中两片磨切刀66上倒角形成一个v形开口，当推送装置5推动安瓿瓶100向夹紧机构1内运动，安瓿瓶100瓶颈103由v形开口自动将两片磨切刀66推开，这时第二弹簧64受压收缩，迫使两片磨切刀66将瓶颈103两侧直线段夹紧，随着安瓿瓶100的前行，两片磨切刀66对瓶颈103直线段进行磨切；

如图1和4所示，折瓶装置7有两组夹瓶件构成，所述夹瓶件包括固定在环板3上的支撑板71和设置在支撑板71一侧的头部块72，在支撑板71上开设有一通孔，在通孔内设有一根拉杆73，拉杆73一端与头部块72固定连接，拉杆73另外一端与挡块75固定连接，在拉杆73外套有第三弹簧74，第三弹簧74两端分别与挡块75和头部块72固定连接，两组夹瓶件中两个头部块72相对设置，在两头部块72相对端面上设有与安瓿瓶头部102形状相对应的凹陷，在两头部块72远离环板3一端设有倒角。当推送装置5将安瓿瓶100瓶身101推入到夹紧机构1时，安瓿头部102几开两个头部块72，落入到头部块72上的凹陷内，而后两根第三弹簧74通过两根拉杆73拉动头部块72将安瓿瓶100头部102进行夹紧，实现对安瓿瓶100的头部102定位。

在安瓿瓶100瓶身101和头部102分别被夹紧机构1和折瓶装置7夹紧后，护士可以转动环板3，使头部102与瓶身101分离，实现对安瓿瓶100的开启，在安瓿瓶100开启后，安瓿瓶100头部102停留在折瓶装置7内，护士可以将头部102转动到圆板2下方，通过镊子将头部102从折瓶装置7中取出。

如图1所示，还包括限位机构8，所述限位机构8包括固定在支架10上的凸台84和连接在环板3上的多根限位管81，各根限位管81是绕着环板3轴线均匀分布，各根限位管81与各折瓶装置7相对应，所述限位管81包括一端与环板3固定连接在管体，管体远离环板3一端具有一锥形口，在管体内设有第四弹簧82、钢珠83和挡板85，第四弹簧82两端分别抵靠在挡板85和钢珠83上，钢珠83一端露出锥形口，在凸台84上设有一个球形槽，所述钢珠83可卡入到球形槽中。在使用时，可以手持限位管81转动环板3，将其中一根限位管81内的钢珠83转动到凸台84球形槽中，方便对折瓶装置7进行定位。

如图1、10和11所示，还包括敲击机构9，敲击机构9包括开设在环板3上的弧形槽31，在弧形槽31内设有滑杆93和第五弹簧91，在弧形槽31外设有一钢球92，钢球92通过连杆94与滑杆93连接，第五弹簧91两端分别抵靠在滑杆93与弧形槽31内壁上，在第五弹簧91处于松弛状态时，第五弹簧91通过滑杆93推动钢球92抵靠在支撑板71上。在使用时，可以将钢球92沿着弧形槽31移动，迫使第五弹簧91收缩，当需要将安瓿瓶100开启时，可以松开钢球92，第五弹簧91驱动钢球92敲击折瓶装置7，利用冲击力将安瓿头部102与瓶身101进行振断，使得护士操作起来更加方便快捷，提高护士的工作效率。

在推块51朝向圆板2的一端面上开设有v形缺口，在该v形缺口内粘贴有橡胶垫55。橡胶垫55能够启动防滑的效果，v形缺口扩大了推块51与安瓿瓶100瓶身101的接触面，使安瓿瓶100能够稳定前行。

磨切刀66为三角形的金刚石珩磨条。