本发明涉及中药饮片加工技术领域，具体是一种破壁中药饮片的制备方法。
背景技术：
超微粉碎技术是近年来迅速发展的一项新技术。如灵芝、虫草、三七等中药材中的有效成分大多分布在细胞内，常规饮片煎煮时只能使部分有效成分释放出来，有效成分利用率10-30％；而采用破壁粉碎技术，如将中药饮片粉碎至300目左右，细胞破壁率将达到86.7％，提高了药材中有效成分的溶出，大大增强其药效，有效成分利用率在90％以上，达到减少药材使用量及保护药材资源，同时还可提高药品的质量增加药效。由于超细制剂细胞破壁率增加，存在破壁制剂表面积增大，形状不规则，流动性、分散性差，易于吸湿，稳定性差等固有特点，目前的处理方法是将超细破壁粉进行制粒，提高产品的稳定性。如申请号为201610596213.4的专利公布了一种中药饮片超声破壁方法及其装置，其解决了中药饮片造药成本高的问题，但其存在着中药饮片原料利用效率不高、中药饮片原料破壁均匀性不高、中药饮片稳定性不佳、溶散速度慢的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有灵芝、虫草、三七等中药饮片存在的原料利用效率不高、中药饮片原料破壁均匀性不高、中药饮片稳定性不佳的问题，提供一种制备成本低、生产工艺易于掌握、中药饮片原料破壁均匀性好、中药饮片稳定性高、溶散速度快的破壁中药饮片的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种破壁中药饮片的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
a.原料挑选：取新鲜中药原料，去茎、叶及中药原料表面的灰尘、泥土杂质，得到原料；
b.干燥：将原料采用振动干燥机，干燥至原料含水率为6-10％，振动干燥机的振动频率为32-36hz，振动时间为60-80s，干燥温度100-105℃，得到干原料；
c.粉碎、过筛：将干原料粉碎，粉碎后过80-120目的筛网，得到原料粗粉；
d.杀菌：原料粗粉铺放在杀菌箱内进行干燥杀菌，铺放厚度为10-20mm，杀菌温度为60-70℃，杀菌时间为2-3h；
e.微生物生长：将杀菌后的原料粗粉移运至恒温恒湿箱内，控制箱内温度为30-35℃、相对湿度为60-65%，维持10-12h，后调整温度为40-45℃、相对湿度为75-80%维持10-20h；
f.二次杀菌：将微生物生长后的原料粗粉放置在杀菌箱中进行二次杀菌，杀菌温度为70-80℃，杀菌时间为4-5h；
g.超声波破壁：将二次杀菌后的原料粗粉进行超声波破壁，破壁后的粒径为50-80μm，制得破壁细粉；
h.超细粉碎：将破壁细粉置于超微粉碎机中，在16-24℃条件下粉碎20-30min，粉碎至600-800目，制得原料超细粉；
i.制粒：将原料超细粉和辅料按重量比100:15-18混合，混合均匀后制粒，过20-40目筛网进行筛选，筛选后烘干至含水率≤8％，得到饮片颗粒；
j.压制、包装：将饮片颗粒进行压制，制得中药饮片，对中药饮片进行包装，得到包装好的中药饮片；
k.贮藏：将包装好的中药饮片装入铝箔复合膜袋内，抽真空后，放入阴凉库中进行贮藏。
所述步骤i中的辅料为淀粉浆、聚乙烯吡咯烷酮液、蜂蜜、糖浆、饴糖、木糖醇、果汁或水中的任意一种或多种混合。
有益效果：本发明在破壁中药饮片加工过程中采用间歇杀菌、二次破壁粉碎的工艺对中药饮片原料进行处理，提高了中药饮片原料的杀菌质量，二次破壁粉碎能够提高中药饮片原料中的活性成分的析出率，提高了中药饮片原料的利用率，将超细破碎后的原料与辅料混合后制粒，使中药饮片稳定性好、溶散快、营养物质析出速度高，克服了现有破壁饮片难溶散、吸收率低、稳定性差的问题，提高了破壁中药饮片的产品质量。
具体实施方式
实施例一：
一种破壁中药饮片的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
a.原料挑选：取新鲜中药原料，去茎、叶及中药原料表面的灰尘、泥土杂质，得到原料；
b.干燥：将原料采用振动干燥机，干燥至原料含水率为8％，振动干燥机的振动频率为35hz，振动时间为70s，干燥温度104℃，得到干原料；
c.粉碎、过筛：将干原料粉碎，粉碎后过100目的筛网，得到原料粗粉；
d.杀菌：原料粗粉铺放在杀菌箱内进行干燥杀菌，铺放厚度为15mm，杀菌温度为65℃，杀菌时间为2.5h；
e.微生物生长：将杀菌后的原料粗粉移运至恒温恒湿箱内，控制箱内温度为32℃、相对湿度为64%，维持11h，后调整温度为42℃、相对湿度为78%维持15h；
f.二次杀菌：将微生物生长后的原料粗粉放置在杀菌箱中进行二次杀菌，杀菌温度为75℃，杀菌时间为5h；
g.超声波破壁：将二次杀菌后的原料粗粉进行超声波破壁，破壁后的粒径为60μm，制得破壁细粉；
h.超细粉碎：将破壁细粉置于超微粉碎机中，在20℃条件下粉碎25min，粉碎至700目，制得原料超细粉；
i.制粒：将原料超细粉和辅料按重量比100:16混合，混合均匀后制粒，过30目筛网进行筛选，筛选后烘干至含水率≤8％，得到饮片颗粒；
j.压制、包装：将饮片颗粒进行压制，制得中药饮片，对中药饮片进行包装，得到包装好的中药饮片；
k.贮藏：将包装好的中药饮片装入铝箔复合膜袋内，抽真空后，放入阴凉库中进行贮藏。
所述步骤i中的辅料为淀粉浆、蜂蜜按重量比1:2的混合物。
实施例二：
一种破壁中药饮片的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
a.原料挑选：取新鲜中药原料，去茎、叶及中药原料表面的灰尘、泥土杂质，切2cm的段，得到原料；
b.干燥：将原料采用振动干燥机，干燥至原料含水率为11％，振动干燥机的振动频率为38hz，振动时间为90s，干燥温度108℃，得到干原料；
c.粉碎、过筛：将干原料粉碎，粉碎后过150目的筛网，得到原料粗粉；
d.杀菌：原料粗粉铺放在杀菌箱内进行干燥杀菌，铺放厚度为25mm，杀菌温度为58℃，杀菌时间为3h；
e.微生物生长：将杀菌后的原料粗粉移运至恒温恒湿箱内，控制箱内温度为36℃、相对湿度为69%，维持13h，后调整温度为41℃、相对湿度为83%维持16h；
f.二次杀菌：将微生物生长后的原料粗粉放置在杀菌箱中进行二次杀菌，杀菌温度为78℃，杀菌时间为4h；
g.初步粉碎：将二次杀菌后的原料粗粉在室温和相对湿度在45％的环境下进行粉碎，控制工作压力在0.8mpa，分级机转速在30r/s，破壁粉碎过200目筛网，得到初粉；
h.超声波破壁：将初粉进行超声波破壁，破壁后的粒径为90μm，制得破壁细粉；
i.超细粉碎：将破壁细粉置于超微粉碎机中，在27℃条件下粉碎35min，粉碎至800目，制得原料超细粉；
j.制粒：将原料超细粉、辅料、葛仙米粉、黄秋葵汁按重量比100:14:1:1混合，混合均匀后制粒，过50目筛网进行筛选，筛选后烘干至含水率≤6％，得到饮片颗粒；
k.压制、包装：将饮片颗粒进行压制，制得中药饮片，对中药饮片进行包装，得到包装好的中药饮片；
l.贮藏：将包装好的中药饮片装入铝箔复合膜袋内，抽真空后，放入阴凉库中进行贮藏。
所述步骤i中的辅料为淀粉浆、糖浆、木糖醇按重量比2:1:1的混合物。
实施例三：
一种破壁中药饮片的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
a.原料挑选：取新鲜中药原料，去茎、叶及中药原料表面的灰尘、泥土杂质，切成厚度为1cm的片，得到原料；
b.干燥：将原料采用振动干燥机，干燥至原料含水率为5％，振动干燥机的振动频率为39hz，振动时间为100s，干燥温度97℃，得到干原料；
c.粉碎、过筛：将干原料粉碎，粉碎后过130目的筛网，得到原料粗粉；
d.杀菌：原料粗粉铺放在杀菌箱内进行干燥杀菌，铺放厚度为25mm，杀菌温度为75℃，杀菌时间为4h；
e.微生物生长：将杀菌后的原料粗粉装袋，待温度为25℃时，向袋中充入水蒸汽后封口维持30h；
f.二次杀菌：将微生物生长后的原料粗粉放置在杀菌箱中进行二次杀菌，杀菌温度为85℃，杀菌时间为6h；
g.超声波破壁：将二次杀菌后的原料粗粉进行超声波破壁，破壁后的粒径为90μm，制得破壁细粉；
h.超细粉碎：将破壁细粉置于超微粉碎机中，在27℃条件下粉碎40min，粉碎至900目，制得原料超细粉；
i.制粒：将原料超细粉和辅料按重量比100:20混合，混合均匀后制粒，过60目筛网进行筛选，筛选后烘干至含水率≤7％，得到饮片颗粒；
j.压制、包装：将饮片颗粒进行压制，制得中药饮片，对中药饮片进行包装，得到包装好的中药饮片；
k.贮藏：将包装好的中药饮片装入铝箔复合膜袋内，抽真空后，放入阴凉库中进行贮藏。
所述步骤i中的辅料为聚乙烯吡咯烷酮液、糖浆、红莓汁、质量分数为0.8%的维生素c溶液按5:2:1:1的混合物。
实施例四：
一种破壁中药饮片的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
a.原料挑选：取新鲜中药原料，去茎、叶及中药原料表面的灰尘、泥土杂质，得到原料；
b.干燥：将原料采用振动干燥机，干燥至原料含水率为5％，振动干燥机的振动频率为40hz，振动时间为100s，干燥温度110℃，得到干原料；
c.粉碎、过筛：将干原料粉碎，粉碎后过100目的筛网，得到原料粗粉；
d.杀菌：原料粗粉铺放在杀菌箱内进行干燥杀菌，铺放厚度为26mm，杀菌温度为73℃，杀菌时间为4h；
e.微生物生长：将杀菌后的原料粗粉移运至恒温恒湿箱内，控制箱内温度为37℃、相对湿度为59%，维持14h，后调整温度为48℃、相对湿度为83%维持23h；
f.二次杀菌：将微生物生长后的原料粗粉放置在杀菌箱中进行二次杀菌，杀菌温度为76℃，杀菌时间为6h；
g.超声波破壁：将二次杀菌后的原料粗粉进行超声波破壁，破壁后的粒径为90μm，制得破壁细粉；
h.超细粉碎：将破壁细粉置于超微粉碎机中，在28℃条件下粉碎35min，粉碎至1000目，制得原料超细粉；
i.制粒：将原料超细粉、辅料、麦芽汁按重量比100:20:2混合，混合均匀后制粒，过60目筛网进行筛选，筛选后烘干至含水率≤5％，得到饮片颗粒；
j.压制、包装：将饮片颗粒进行压制，制得中药饮片，对中药饮片进行包装，得到包装好的中药饮片；
k.贮藏：将包装好的中药饮片装入铝箔复合膜袋内，抽真空后，放入阴凉库中进行贮藏。
所述步骤i中的辅料为淀粉浆、果葡糖浆、蜂蜜、果汁按2:1:2:2的混合物。
上面结合实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。