本发明涉及一种中药材粉末的处理工艺，具体涉及的是采用高压蒸煮法生产中药饮片的方法。
背景技术：
一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材。中药材种类繁多，来源广泛，各种药材又具有多种化学成分，按照其药理作用和组成性质，概括起来中药材的成分可分为以下几方面：有效成分、辅助成分、无效成分、组织物质，组织物质是构成细胞的不溶物，如纤维质、栓皮等，其主要成分就是纤维素。
纤维素是地球上最丰富的、可再生的天然资源，存在于大量的丰富的绿色植物中，是自然界取之不尽用之不竭的资源。具有价廉、可降解、对环境不产生污染等特点。并且在解决人类所面临的能源、资源和环境问题方面有重要意义。
纤维在保持消化系统健康上扮演着重要的角色，同时摄取足够的纤维也可以预防心血管疾病、癌症、糖尿病以及其它疾病。纤维可以清洁消化壁和增强消化功能，纤维同时可稀释和加速食物中的致癌物质和有毒物质的移除，保护脆弱的消化道和预防结肠癌。纤维可减缓消化速度和最快速排泄胆固醇，所以可让血液中的血糖和胆固醇控制在最理想的水平。
现有技术中，通常的纤维素，由于其粘度较低，并不能有效应用在中药饮片中作为辅料使用，要适用于中药饮片中，则需要增加粘度，现有增加粘度的方式有多种，包括化学方法、电离辐射方法、微生物发酵方法等。
通常改性纤维是在粗纤维的基础上改性后获得，通常过程是：利用碱液对纤维素进行碱解，碱解后的物质再进行改性。该改性纤维的方法是对纤维素结构进行彻底的分离，进而附加基团，其做成的成品水溶后呈胶体状，粘度较高，操作要求更高，进而导致制作成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有纤维素改性成本较高的问题，提供一种解决上述问题的采用高压蒸煮法生产中药饮片的方法。
为解决上述缺点，本发明的技术方案如下：
采用高压蒸煮法生产中药饮片的方法，包括以下步骤：
(1)将中药材磨成粉状颗粒，颗粒大小为0.005-0.2mm，用质量浓度85-95％乙醇溶液浸泡1-2h后过滤，过滤液浓缩，在滤渣中加入其8-10倍重量且质量百分比含量为5％的柠檬酸溶液；
(2)将混合液体加入到微射流均质机中，先在60-140mpa条件下进行瞬时高压处理，然后再搅拌5-15min后过滤；
(3)过滤得到的固体物质用质量浓度85-95％的乙醇溶液反复洗涤，然后再加入粉状颗粒重量0.1-0.6倍的卤代烷rx，通过卤代烷对中药材进行改性后加入浓缩液并调节ph到8-9，再经过脱液、烘干后即制成成品；所述x为cl，所述r为甲基、乙基、羟甲基、羟乙基、羧甲基或羧乙基。
因本发明中将中药材磨成粒径在0.2mm-0.005mm之间的粉状颗粒，然后通过瞬时高压对粉状颗粒的进行分散，通过乙醇将有效成分析出，避免后期改性时导致有效成分失活。
同时，本发明采用柠檬酸溶液以及卤代烷对剩余的颗粒进行改性，有效提高粉状颗粒表面的粘度，进而有效替代淀粉作为中药饮片辅料的作用。
最后将有效成分浓缩后返回到改性后的物质中，即可有效达到纤维素改性的同时保留其有效成分，药效更佳。
该改性后的纤维素能有效改善纤维素本身粗糙的口感，使其能满足味觉上的需求，并且与浓缩液混合后有效制成中药饮片，该中药饮片全部由中药材本身制成，并且制成的成品中纤维素能有效得到利用，药效更加显著。
并且，本发明方法中的化学用品仅仅只有柠檬酸溶液，以及用于改性的卤代烷rx，因柠檬酸溶液与纤维素通过瞬时高压处理后，会使纤维素表面生成结合位点，当具有结合位点的纤维素与卤代烷rx接触后，卤代烷rx上的r基即可结合到纤维素的结合位点上，进而生成烷基纤维素。同时，本发明中乙醇溶液浸泡可有效除去原料中纤维素以外的大部分杂质，有效提高改性的效果；且本发明中反应的溶剂以及清洗的溶剂均采用的是乙醇溶液，进而有效保证整个反应过程中产生的附加产物均可食用，进而提高了成品的食用安全性。
并且制成的成品中的纤维素能有效得到利用，药效更加显著。
进一步，所述步骤(2)中，先在60-70mpa下进行第一次瞬时高压处理，然后再在130-140mpa下进行第二次瞬时高压处理。
通过将粉状颗粒大小设置在0.005-0.2mm之间，有效避免粉状颗粒的过度分散以及表面处理不完全的问题，进而有效提高改性后成品的口感。同时通过该浓度下柠檬酸溶液以及两次不同压力范围的瞬时高压处理，进而能有效达到仅仅分散粉状颗粒内部空间结构的作用，有效保证改性的效果，保证改性后纤维素的口感。
作为优选，所述步骤(3)中卤代烷对粉状颗粒进行改性的温度保持在50-55℃之间，该卤代烷对粉状颗粒进行改性的时间为130-150min。
作为一种优选，所述粉状颗粒的颗粒大小为0.05-0.1mm，在该粒度下不仅仅能有效保证碱解表面的一致性，提高成品品质；而且该粒度下能最大化的保证改性后成品的粘度，更好的适用于中药饮片的制备。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1、本发明操作简单、成本低廉，且本发明的改性纤维素与浓缩液混合后能有效制成中药饮片，该中药饮片全部由中药材本身制成，并且制成的成品中的纤维素能有效得到利用，药效更加显著；
2、本发明有效提高粉状颗粒表面的粘度，进而有效改善纤维素本身粗糙的口感，使其能满足味觉上的需求；
3、本发明中乙醇溶液浸泡、清洗可有效除去原料中纤维素以外的其他大部分物质，有效提高剩余颗粒改性的效果；且本发明中反应的溶剂以及清洗的溶剂均采用的是乙醇溶液，进而有效保证整个反应过程中产生的附加产物均可食用，进而提高了成品的食用安全性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
采用高压蒸煮法生产中药饮片的方法，包括以下步骤：
(1)将中药材磨成粉状颗粒，颗粒大小为0.05-0.1mm，用质量浓度85％乙醇溶液浸泡1.5h后过滤，过滤液浓缩，滤渣中加入其8倍重量且质量百分比含量为5％的柠檬酸溶液。
(2)将混合液体加入到微射流均质机中，先在60-70mpa下进行第一次瞬时高压处理，然后再在130-140mpa下进行第二次瞬时高压处理，然后再搅拌5-15min后过滤。
(3)过滤得到的固体物质用质量浓度90％的乙醇溶液反复洗涤，将反应容器中温度提高到50-55℃之间，然后再加入粉状颗粒重量0.5倍的卤代烷rx，保持搅拌的状态，搅拌140min对中药材进行改性，改性后加入浓缩液并调节ph到9，再经过脱液、烘干后即制成成品；所述x为cl，所述r为甲基羟甲基。
实施例2
本实施例与实施例1的区别仅仅在于，各步骤的工艺参数不同，具体设置如下：
步骤(1)中粉状颗粒大小为0.1-0.2mm，乙醇溶液浓度95％，浸泡时间2h后，柠檬酸溶液重量为滤渣9倍；
步骤(3)中卤代烷rx为粉状颗粒重量0.3倍，所述x为cl，所述r为羟乙基。
实施例3
本实施例与实施例1的区别仅仅在于，各步骤的工艺参数不同，具体设置如下：
步骤(1)中粉状颗粒大小为0.005-0.05mm，乙醇溶液浓度90％，浸泡时间1h后，柠檬酸溶液重量为滤渣10倍；
步骤(3)中卤代烷rx为粉状颗粒重量0.6倍，所述x为cl，所述r为甲基。
上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。