便于挂取的吊环一体化瓶坯及使用该瓶坯吹瓶制得的输液瓶的制作方法

本实用新型涉及一种便于挂取的吊环一体化瓶坯及使用该瓶坯吹瓶制得的输液瓶。

背景技术：

目前，塑料输液瓶已逐渐取代传统玻璃输液瓶，塑料输液瓶的底部需要一个吊环，方便在使用时挂在固定钩上。一般地，塑料输液瓶的底部均会设置吊环结构，从而在使用时不再需要借助其它辅助结构（如网兜、固定架等）来悬挂；输液瓶瓶坯是医用塑料输液瓶进行吹瓶加工之前的毛坯件，目前主要采用注塑工艺来进行加工成型。

中国专利201620194139.9公开了一种吊环一体化输液瓶或袋，吊环包括与输液瓶或袋底部固定连接的固定柱和位于固定柱下端的环状部件，该吊环所指环状部件并非标准圆环形结构，而是由半个圆环和半个倒圆角的矩形构成，注塑成型时，由于该异形环状部件边缘到固定柱的距离不均等，含有非标准的圆环形吊环结构的瓶坯模具的设计和结构较为复杂。另外一方面，瓶坯在注塑成型时容易出现走料不均匀的情况。

注塑成型后的管坯从注塑模具中脱模落下，落下的方向随机，再通过机械手抓取到二步法设备进行吹瓶处理，瓶坯的抓取方向也是随机的，若采用异形吊环结构，其结构在几何关系上不对称，吹瓶时无法保证异形吊环的朝向一致，将导致产品外观不统一，吊环朝向混乱不美观；若要保证输液瓶上异形吊环的朝向一致，必须在吹瓶前设置相应结构组件来调整管坯的方位，增加了设备成本，也降低了产品生产效率。

此外，传统结构的输液瓶通过吊环悬挂在挂钩上，由于吊环尺寸有限，输液瓶在悬挂时吊环的长度较短，使得输液瓶在使用时悬挂直立度不高，悬挂时输液瓶瓶体通常都呈倾斜状态，使用存在不便；此外，吊环挂起后的长度偏短时也不便于使用者挂取输液瓶，特别是不便于矮个子使用者挂取。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于挂取的吊环一体化瓶坯及使用该瓶坯吹瓶制得的输液瓶，来解决输液瓶悬挂直立度和挂取不方便的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种便于挂取的吊环一体化瓶坯，包括瓶坯本体、吊环和胶口柱，胶口柱外凸设于瓶坯本体的顶部，所述的吊环为圆环形，还包括连接部，连接部一端与胶口柱连接，另一端与吊环连接形成结合部，连接部弯曲布置在胶口柱与吊环形成的环形空间内，所述的瓶坯本体、胶口柱、连接部和吊环一体化注塑成型。

优选的，还包括至少一连接筋，连接筋一端与吊环连接，另一端与连接部连接，连接筋的厚度远小于连接部厚度。

优选的，所述的连接部在胶口柱和吊环形成的环形空间内弯折布置，增加了吊环挂起后的长度。

优选的，所述的连接部在胶口柱和吊环形成的环形空间内异形弯曲布置，增加了吊环挂起后的长度。

优选的，所述的连接部在胶口柱和吊环形成的环形空间内螺旋布置，不仅增加了吊环挂起后的长度，也降低了连接部加工的难度。

优选的，所述的吊环上表面还设有凸起，凸起位于结合部相对一侧，凸起与吊环表面平滑过渡，凸起与吊环一体成型。

优选的，所述的连接部的上端面不凸出吊环上端面。

优选的，所述的胶口柱设于瓶坯本体的顶部中心，吊环的中心线与胶口柱的中心线在一条线上，吊环的中心线与瓶坯本体的中心线在一条线上；进一步的，所述的瓶坯本体为回转件，吊环的外径小于或等于瓶坯本体的最大外径。

一种输液瓶，使用所述便于挂取的吊环一体化瓶坯吹瓶制得。

本实用新型的有益效果是：

1）通过将连接部弯曲设置在胶口柱和吊环所形成的环形空间内，在不增大吊环的外径的情况下增加了吊环挂起后的长度，不仅提高了由该瓶坯制得的输液瓶悬挂时的直立度，而且便于使用者挂取输液瓶。

2）通过在连接部和吊环之间设置易拉断/折断的连接筋，可以在瓶坯注塑时保证弯曲布置的连接部保持形状，保证注塑的质量，同时也不影响连接部发挥功能，在使用时仅需拉断/折断连接筋即可，降低了瓶坯注塑的难度。

3）注塑过程中难免会出现熔接痕，通过在吊环上与结合部相对一侧设置凸起，降低熔接痕对吊环强度的影响，保证输液瓶悬挂的强度，提高了输液瓶悬挂的安全性。

4）吊环采用圆环形结构，吊环的中心线与胶口柱的中心线在一条线上，瓶坯在注塑成型时，圆环形吊环边缘到胶口柱的距离一致，吊环走料更容易、更均匀。标准圆环形吊环的模具较异形吊环的模具而言，结构更简单，加工更容易。

5）注塑成型后的管坯从注塑模具中脱模落下，落下的方向随机，再通过机械手抓取到二步法设备进行吹瓶处理，瓶坯的抓取方向也是随机的，采用标准圆环形吊环结构，且吊环的中心线与瓶坯本体的中心线在一条线上，其结构在几何关系上完全对称，在吹瓶前无需设置相应结构组件来调整管坯的方位，吹瓶得到的产品外观都是统一、对称、美观的，不会像异形吊环出现吊环朝向混乱、不统一、不美观的问题；更能适用于二步法生产，二步法瓶坯生产和拉伸吹塑分别进行，可实现成型工艺条件的最佳化，二步法可实现瓶坯集中生产，再输送到不同的拉伸吹塑点，瓶坯可自已使用，也可对外销售，产量高，适用于大批量瓶的生产。

附图说明

图1为便于挂取的吊环一体化瓶坯结构示意图；

图2为连接部在吊环和胶口柱之间弯折布置示意图；

图3为连接部在吊环和胶口柱之间异型弯曲布置示意图；

图4为连接部在吊环和胶口柱之间螺旋布置示意图；

图中，1-瓶坯本体，2-胶口柱，3-吊环，3.1-凸起，4-连接部，4.1-结合部，5-连接筋。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

如图1所示，一种高悬挂直立度吊环3一体化瓶坯，包括瓶坯本体1、吊环3和胶口柱2，胶口柱2外凸设于瓶坯本体1的顶部，所述的吊环3为圆环形，还包括连接部4，连接部4一端与胶口柱2连接，另一端与吊环3连接形成结合部4.1，连接部4弯曲布置在胶口柱2与吊环3形成的环形空间内，所述的瓶坯本体1、胶口柱2、连接部4和吊环3一体化注塑成型。

优选的，还包括两连接筋5，连接筋5一端与吊环3连接，另一端与连接部4连接，连接筋5的厚度远小于连接部4厚度；连接筋5可以保证在连接部在加工过程中保持形状，在使用时，连接筋5可以很容易地拉断/折断，并不影响连接部4发挥功能。

可选的，如图2所示，连接部4在胶口柱2和吊环3之间形成的环形空间内弯折布置。

可选的，如图3所示，连接部4在胶口柱2和吊环3之间形成的环形空间内呈异型弯曲布置。

作为优选的，如图4所示，连接部4在胶口柱2和吊环3之间形成的环形空间内螺旋布置。

此三种方式布置均可以增加吊环挂起后的长度，增加了悬挂的直立度和便于挂取，但布置的方式不仅限于此三种；比较而言，图4所示连接部4螺旋布置，不仅增加了吊环挂起后的长度，而且也为连接部4加工降低了难度，适于工业批量生产；进一步的，在螺旋布置的连接部4和吊环3之间设置了两个连接筋5，两个连接筋5和结合部4.1沿吊环3中心等角度分布，提高了连接部布置的稳定性，更便于在注塑过程中连接部保持形状。

优选的，吊环3上表面还设有凸起3.1，凸起3.1位于结合部4.1相对一侧，凸起3.1与吊环3表面平滑过渡，凸起3.1与吊环3一体成型；注塑过程中不可避免的会出现熔接痕，熔接痕会降低吊环3的强度，而且由该瓶坯制得的输液瓶在使用时，悬挂时吊环3与挂钩接触的地方位于吊环3的与结合部4.1相对一侧，通过设计凸起3.1，降低熔接痕对吊环3强度的影响，提高吊环3与挂钩接触处的强度，提高悬挂的安全性。

优选的，连接部4的上端面不凸出吊环3上端面。

优选的，胶口柱2设于瓶坯本体1的顶部中心，吊环3的中心线与胶口柱2的中心线在一条线上，吊环3的中心线与瓶坯本体1的中心线在一条线上；进一步的，瓶坯本体1为回转件，吊环3的外径小于或等于瓶坯本体1的最大外径，吊环3不会凸出瓶坯本体1。

注塑成型后的管坯从注塑模具中脱模落下，落下的方向随机，再通过机械手抓取到二步法设备进行吹瓶处理，瓶坯的抓取方向也是随机的，采用标准圆环形吊环结构，且吊环3的中心线与瓶坯本体1的中心线在一条线上，其结构在几何关系上完全对称，在吹瓶前无需设置相应结构组件来调整管坯的方位，吹瓶得到的产品外观都是统一、对称、美观的，不会像异形吊环出现吊环朝向混乱、不统一、不美观的问题。

更能适用于二步法生产，二步法瓶坯生产和拉伸吹塑分别进行，可实现成型工艺条件的最佳化，二步法可实现瓶坯集中生产，再输送到不同的拉伸吹塑点，瓶坯可自已使用，也可对外销售，产量高，适用于大批量瓶的生产。

吊环3采用标准的圆环结构，美观性更好，也更易于悬挂，悬挂效果更平稳、更安全。

一种输液瓶，使用所述便于挂取的吊环一体化瓶坯吹瓶制得，具体由吹瓶机将瓶坯吹制成带有上述吊环结构的输液瓶。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。