秤和用于制造医疗制剂的设备的制作方法

本发明涉及用于对目标容器进行称重的秤。特别地，本发明涉及用以对用于制造医疗制剂的设备的目标容器进行称重的秤。

背景技术

用于制造医疗制剂的设备，特别是用于定量配给包括不同的组分的用于肠外营养的制剂的设备是已知的。这也称为tpn合成器(tpn＝totalparenteralnutrition全肠外营养)。已知的且在市场上可获得的设备，例如fresenius公司的system包括计算机控制的泵单元，通过所述泵单元从多个源容器将液体输送到目标容器内，以因此在目标容器内提供包括不同的成分的医疗制剂。

在从实践中已知的此类设备中，对特别地可设计为灌注袋的目标容器进行称重，以监测和/或控制所填充的液体的量。

在已知的在市场上可获得的设备的情况中，安装此目标容器经常是麻烦的。特别困难的是将不同类型的目标容器，例如灌注袋和/或注射器，安装在秤上。目标容器可在定量配给步骤期间或至少在定量配给步骤结束时被称重。在此，可能出现由于用以填充目标容器的软管导致的不希望的力引入，这扭曲了测量结果。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题是提供一种秤，所述秤特别地设计为与tpn合成器一起使用，且通过所述秤可以以简单的方式对不同类型的目标容器，特别是灌注袋和注射器进行称重。

本发明的此技术问题通过根据独立权利要求中任一项所述的秤以及用于制造医疗制剂的设备解决。

本发明的优选实施形式和改进方案从从属权利要求、说明书以及附图中得到。

本发明涉及用于对目标容器进行称重的秤。特别地，秤设计为用于特别是tpn合成器的用于制造医疗制剂的设备。为此，秤优选地包括接口，通过所述接口，用于制造医疗制剂的设备的控制装置可记录秤的测量值。

秤包括用于放入或放上目标容器的秤盘。秤盘特别地设计为可放入或放上灌注袋和/或注射器。

根据本发明，秤盘包括可移除装置，所述可移除装置可在至少两个或正好两个取向上布置在秤盘上。在此应理解的是可移除且旋转所述装置，使得先前的下侧朝向上。因此，该装置又可放上到秤盘上。装置可因此在两个取向上布置，使得可移除装置的先前朝向下的那侧在旋转之后朝向上。优选地，可移除装置设计为板。

优选地为板的可移除装置至少在一侧上具有至少一个用于固定目标容器的固定装置。固定装置也可简称为固定部。可移除装置承载至少一个固定装置。因此，所述可移除装置也称为承载件或承载件板。

通过简单地移除和翻转该可移除装置，优选地移除和翻转板，可从秤盘取下固定装置和/或更换以另外的固定装置，所述固定装置处于例如板的对置的那侧。

特别地建议将固定装置作为注射器保持器提供。注射器保持器在一个构造中设计为优选地爪形的夹紧元件，其中，在应填充注射器的情况中可夹紧所述注射器。

待填充的注射器因此被位置固定，这特别地降低了在称重时由于连接部-软管所导致的意外的力引入的风险。

此外，如在本发明的实施形式中所建议，可移除装置可在布置有注射器保持器的那侧具有另外的固定装置。优选地，可移除装置具有用于第一灌注袋的第一固定装置。第一固定装置也可称为第一固定部。在一个实施形式中，第一固定装置设计为形状配合元件，特别地设计为销，具有两个相应的开口-特别是环圈-的第一灌注袋被推到所述销上。

在本发明的此实施形式中建议，在该装置(优选为板)的一侧上存在用于注射器的固定装置以及用于前述第一灌注袋的固定装置。

用于注射器的固定元件与用于第一灌注袋的特别是形状配合元件的第一固定装置间隔开地布置。

第一固定装置和/或放入的第一灌注袋设计为不放在注射器保持器上。

在一个实施形式中，秤盘在使用状态中不被所述可移除装置、优选为板覆盖的区域内具有用于第二灌注袋的第二固定装置。在本发明的实施形式中，形状配合元件、特别是销作为第二固定装置提供。第二固定装置也可简称为第二固定部。

特别地在本发明的此实施形式中建议，秤盘以及可移除装置分别具有用于灌注袋的固定装置，特别是形状配合元件。布置在秤盘上的形状配合元件比可移除装置(优选为板)上的形状配合元件更远地相互间隔开。

本发明的此实施形式用于提供一种系统，在所述系统中可以以简单的方式放置两个不同尺寸的灌注袋及注射器以进行称重。

在使用较大的灌注袋的情况中，设计为板的可移除装置的那侧——即注射器保持器所布置于的那侧——被旋转，使得注射器保持器位于下方。优选地，板的上侧在此状态中是平的。

较大的第二灌注袋现在可固定在秤盘的第二固定装置上，特别地悬挂在所述第二固定装置上，且不放到用于较小的灌注袋的板的形状配合元件上也不放到注射器保持器上，因为这些元件处于下侧上。

如果要填充较小的第一灌注袋，则将优选地设计为板的装置翻转，使得可接近特别是销的第一固定装置，以放入、特别是悬挂较小的第一灌注袋。由于较小的灌注袋尺寸较小，因此所述较小的灌注袋小到在放上的状态中不与注射器保持器相交。

应理解的是作为较小的灌注袋的替代，也可将注射器放入到注射器保持器内且因此填充所述注射器。

在本发明的改进方案中，以所述可移除装置——优选设计为板——可覆盖用于标定砝码的接收部。可移除装置在此构造中提供了覆盖部。

本发明的此实施形式实现了秤的紧凑的构造，其中，可限定地使用标定砝码。特别地建议使得秤盘或秤盘的保持器具有空隙，特别是圆柱形的空隙，在所述空隙中可放入或插入用于标定秤的标定砝码。

为紧凑地构造秤，插入的标定砝码优选地从秤盘伸出。标定在移除所述可移除装置或板时执行。

在本发明的改进方案中，秤盘相对于水平向倾斜。特别地，秤盘以5°至40°之间的角度、优选地以10°至20°之间的角度相对于水平向倾斜地布置。秤盘或其上放有目标容器的秤盘部分因此在秤盘的竖立的状态中不处于水平。这实现了更好的可接近性、袋内的更好的流动行为，且进一步改进了例如推到形状配合元件上的特别是灌注袋的定位。由于重力，实现了灌注袋到形状配合元件上的精确的悬挂。优选地，如前文所阐述，使用至少两个相互间隔开的销作为用于灌注袋的形状配合元件，使得灌注袋相对于秤盘的平面在两个自由度上被固定。

在本发明的改进方案中，秤盘包括优选地向上弯折的两个侧部分。

特别地，秤盘设计为滑道的类型，其中，用于第一灌注袋的优选地为形状配合元件的第一固定装置处于倾斜的滑道状布置的上部区域内。

通过优选地以20°至40°之间的角度弯折的侧翼，也改进了灌注袋的定位。同时，便于灌注袋的放入，因为通过滑道状的形状在放入时将灌注袋对中。

在本发明的改进方案中，在秤盘和称重传感器之间布置过载保护部。

优选地使用带有高精度的称重传感器作为称重传感器，特别是具有0.1g、优选地0.01g的精度的称重传感器。

此类称重传感器是敏感的。为在施加过高载荷时保护称重传感器不受损坏，设置了过载保护部。

此过载保护部在本发明的优选的实施形式中设计为预紧的弹簧，所述弹簧布置在用于秤盘的承载件和称重传感器之间。

特别地处于壳体内的预紧的弹簧在通过弹簧常数和预紧所预先确定的重量以内将力传递到称重传感器。

在预计的测量范围以外，即在载荷过高时，弹簧压缩且与弹簧连接的部件被限位，使得与称重传感器连接的部件不可再被压缩。称重传感器因此不受到更高的力，且受到保护不被损坏。

秤盘优选可从称重传感器移除。当使用者以非规定的方式在秤盘上拉动秤时，秤盘因此被拉出，这降低了秤重传感器损坏的风险。

使用者此外可因此移除秤盘，以例如用于清洁或拆卸的目的。

秤盘和/或特别地作为板提供的可移除装置优选地由轻金属制成，例如由铝或铝合金形成。

为保证材料的高的耐久性，秤盘和/或特别地作为板提供的可移除装置优选地被覆层，特别地带有镍覆层。

本发明此外涉及用于制造医疗制剂的设备，所述设备包括多个源容器以及目标容器。目标容器布置在或可定位在秤上，特别是前述秤上。

通过用于制造医疗制剂的设备，将前述液体从源容器输送到目标容器内，以在目标容器处配制单独的成分。这通常由计算机控制进行。

根据本发明，秤包括用于目标容器的可更换的固定装置。

特别地，秤可包括可移除注射器保持器。此注射器保持器可特别地是前述可移除装置的部分，特别是板的部分。

通过可移除注射器保持器，可以以简单的方式将灌注袋以及注射器在限定的位置处布置在秤上，以通过用于制造医疗制剂的设备填充所述灌注袋和注射器。

秤为此优选地通过接口与用于设备的电子控制装置连接，使得通过秤可检验输送到目标容器内的液体量。

用于制造医疗制剂的设备与秤优选地模块化地构建，其中秤设计为分开的可移除模块。

设备模块可例如包括用于输送液体的泵以及阀，以控制相应的源容器的取出。

因此，可提供轻便且紧凑的系统，其中特别地可由单人携带单独的模块。优选地，秤包括软管保持器，所述软管保持器例如与邻接的设备模块的软管保持器位于相同的高度。因此，降低了由于目标容器的软管-连接部不希望地将力引入到秤的风险。

附图说明

本发明在下文中参考实施例根据图1至图11的附图解释。

图1是根据本发明的秤的实施例的透视图。

图2是另外的透视图，其中与图1不同将板旋转，使得可接近注射器保持器。

图3示出了在图2中图示的带有插入的注射器的秤。

图4示出了在图2中图示的带有放入的灌注袋的秤。

图5在透视图中示出了在图1至图4中图示的秤，其中，现在将板移除。

图6在透视图中示出了带有放入的标定砝码的秤。

图7和图8是包括注射器保持器的板的透视图。

图9是秤的截面视图。

图10是图9的细节视图。

图11示出了用于制造医疗制剂的设备，其中集成了在图1至图10的附图中图示的秤。

具体实施方式

图1在透视图中示出了根据本发明的秤1的实施例。秤1的解释根据实施例进行，其中可移除装置设计为板5。

秤1包括壳体2，在所述壳体2内布置了称重传感器20以及电子控制和调控部件(未图示)。

壳体2如在此实施形式中所图示可设计为基本上方形。

壳体2的主延伸方向在此实施例中在从上方观察的俯视图中以直角与秤盘3的主延伸方向相交。因此，保证了在放入目标容器时秤盘3的更好的可接近性。

秤盘3设计为滑道状或滑道形，且包括向上弯折的侧翼4。

此外，秤盘3相对于水平向倾斜，即秤盘3在销7的方向上向上倾斜。

销7用作形状配合元件，以用于放入(未图示的)灌注袋。在此所述的灌注袋在说明书的概括部分中称为第二灌注袋。

秤盘3包括可移除板5，所述板5在此实施例中放入在秤盘3的空隙16内。

板5在此图示中设计为平的板。

在与板5间隔开的销7上可悬挂灌注袋，所述灌注袋然后至少部分地靠放在板5上。

在秤盘3的上端上通过保持器8固定了软管保持器6，通过所述软管保持器6引导用以填充灌注袋的软管(未图示)。保持器8与秤盘3成角度且大致处于水平方向上。

图2现在示出了秤1，所述秤1处于如下状态中，即在所述状态中在图1中已图示的板5被取出且旋转180°。板5的先前朝向下的侧现在朝向上。

现在可见，在秤盘3内放入了板5，且板5包括注射器保持器9。此注射器保持器9基本上设计为u形。注射器保持器9处于板5的下部分内，且此外与销7间隔开。

除注射器保持器9外，板在上部分内具有两个销10，所述销10用于悬挂灌注袋13。灌注袋13为此具有环圈。在此所述的灌注袋在说明书的概括部分内称为第一灌注袋。

在此图示中板5的指向上的那侧具有用于注射器的固定装置，即注射器保持器9，以及具有用于灌注袋13的固定装置，即销10。

此外可见，秤盘3的边沿11被倒圆。

秤盘3连同侧翼4优选地具有300mm至500mm的长度和200mm至300mm的宽度。

板5优选地具有260mm至300mm的长度和70mm至120mm的宽度。

图3示出，如何将注射器23插入到秤1内。

注射器23夹紧到保持器9内且可因此被填充。

图4示出了已处在图2中所图示的状态中的秤1，其中因此板5被旋转，使得注射器保持器9向上伸出。

但现在无注射器23夹紧在注射器保持器9内，而是将灌注袋13在注射器保持器9上方悬挂到销10内。

在此涉及小的灌注袋13，使得所述灌注袋13不放在注射器保持器9上。在此图示的较小的灌注袋13因此可悬挂到安装在板5上的销10内。

为悬挂较大的灌注袋(未图示)，通过将板5翻转将秤置于在图1中图示的状态中，使得板5仅形成平的面，且可将较大的灌注袋悬挂到销7内。

图5示出了在前述附图中图示的秤1，其中现在板5被移除。

可见，秤盘3具有空隙16。此空隙16设计为相对于邻接的秤盘3的凹入部，且用于插入板5。空隙16的深度尺寸设计为使得放入的板5的上侧与邻接的秤盘3齐平。

此外可见，秤盘3在空隙16的区域内包括开口17，在板5以平的侧向上放置时注射器保持器9通过所述开口17伸出。

存在于板5上的用于接收较小的灌注袋13的销10然后通过孔18伸出，所述孔18也在空隙16的区域内引入到秤盘3内。

此外可见优选地设计为圆柱形的接收部15，所述接收部15将秤盘3和壳体2联接。

如在图6中的透视图示中可见，可将标定砝码27插入到接收部15内。标定砝码27在此从秤盘3伸出。这实现了特别紧凑的构造，同时实现了标定砝码27的限定的定位。

图7和图8示出了先前图示的板5的透视图示。

如在图7中可见，板5除销10外具有注射器保持器9。

注射器保持器9在此实施例中由u形承载件35形成。此u形承载件35例如设计为塑料注塑件。

此外，承载件9包括优选地由金属制成的设计为u形的弓形件19，且所述弓形件19用作用于保持注射器23的弹性的施力接合元件。

但在替代的构造中也可仅由u形的承载件35带来夹紧效果，即无单独的弓形件19。

图8示出了板5的对置侧。可见，板5在此侧上设计为平的板，且不具有伸出的固定装置。板5的角部被倒圆。

图9示出了秤1的截面视图。可见，秤盘3具有座21。此座21可设计为圆柱形。座21同时形成用于标定砝码27的接收部15。

以座21将秤盘3通过承载件22与集成在壳体2内的称重传感器20连接。秤盘3可仅通过略向上拉而被移除。

此外可见，秤盘3在其主延伸方向上相对于以虚线38表示的水平方向斜向上以角度α朝软管保持器6的方向翻转。在此实施例中，所述角度α大致为15°。

秤盘3与座21固定连接，所述秤盘3可特别地也与座21设计为一件。在此，角度α因此不可调节。

图10是图9的区域a的细节图示。

在此图示中也可见秤盘3的座21如何与承载件22连接。

承载件22本身安放在弹簧壳体24上，在所述弹簧壳体24内插入处于预紧的螺旋弹簧35。

此弹簧壳体24又与称重传感器20连接。

放上到秤1上的物体的重力通过弹簧25传递到称重传感器20。

在秤1的允许的运行范围内，即当秤1不过载时，弹簧25不压缩。重力因此通过由于弹簧25的预紧导致的刚性的弹簧壳体24传输到称重传感器20上。

现在，如果重力高于通过弹簧25的预紧和弹簧常数限定的允许值，则承载件22可压缩且靠在壳体下侧26上。承载件22因此被限位且现在称重传感器20不可被施加以更高的力。因此，以简单的方式构造了用于称重传感器20的过载保护部。

为可移除秤盘，承载件22包括内部分37，所述内部分37通过至少一个销36仅被防旋转保护。秤盘可因此与座21以及围绕内部分37延伸的承载件22的部分一起被移除。

图11示出了用于制造医疗制剂的设备30。

设备30包括多个源容器28以及泵29。

此外，设备30包括至少一个阀单元34，通过所述阀单元34可控制来自各个源容器28的来流。

通过未图示的软管，将源容器28与阀单元连接。

阀单元34的出口以另外的软管(未图示)与在此设计为灌注袋的目标容器的连接部14相连接。

设备30被计算机控制且在此具有触控显示器31以便操作。

为制造医疗制剂，现在通过泵29从源容器28取出希望的组分，且将所述组分输送到目标容器内。全部定量配给过程由计算机控制。

目标容器的仅连接部14可见，所述目标容器布置在秤1上。以通过电子接口(未图示)与设备30的控制单元连接的秤1可控制被供给到目标容器的液体的量。

设备30模块化地设计，即秤1设计为分开的单元，所述单元可从尤其包括泵29和阀单元34的设备模块33分离地移除。

此外可见，软管6处在与布置在设备模块31上的软管保持器32大致相同的高度处。

由于处在与热管保持器32相同的高度处的水平布置的软管保持器6，降低了通过连接部14不希望地引入较大的力的风险。

秤盘3越过设备模块33和秤1的壳体2之间的中间空间的至少一个部分。因此，目标容器的连接部14回移靠近设备模块，这将通向目标容器的连接部的软管的长度保持为小的长度。

通过本发明可特别地在tpn合成器的情况中便于放入不同类型的目标容器。

附图标记列表

1秤

2壳体

3秤盘

4侧翼

5可移除装置或板

6软管保持器

7第二固定装置或销

8保持器

9固定装置或注射器保持器

10第一固定装置或销

11边沿

12注射器

13灌注袋

14连接部

15接收部

16空隙

17开口

18孔

19弓形件

20称重传感器

21座

22承载件

23注射器

24弹簧壳体

25弹簧

26壳体上侧

27标定砝码

28源容器

29泵

30设备

31显示器

32软管保持器

33设备模块

34阀单元

35承载件

36销

37内部分

38线