本发明涉及桦树茸粉的制备工艺，特别涉及一种细胞级超微桦树茸粉的制作方法。
背景技术
白桦茸化学成分有多糖、桦褐孔菌素、桦褐孔菌醇、多种氧化三萜类化合物、栓菌酸、多种羊毛甾醇型三萜类化合物、叶酸衍生物、芳香族的香草酸和丁香酸及γ羟基苯甲酸等。白桦茸含有大量的抗癌、降血压、降血糖、复活免疫作用的植物纤维类多糖体，可以提高免疫细胞的活力，抑制癌细胞扩散和复发，在胃肠内防止致癌物质等有害物质的吸收，并促进排泄。
目前，通常采用水提醇沉法制备桦树茸的提取物，但提取效率不高，且所得提取物的吸收效果也并不理想，而限制提取效率的主要因素在于桦树茸的细胞壁破碎不完全，因此，需要进一步研发针对桦树茸的破壁方法，从而提高有效成分利用率及人体消化吸收率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种细胞破壁率高、吸收效果好的细胞级超微桦树茸粉的制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种超微桦树茸粉的制作方法，包括如下步骤：
(1)清洗：挑选优质桦树茸原块，使用清水初步清洗去除表面杂质；
(2)烘干灭菌：将清洗后的桦树茸原块放入烘箱内，在60-80℃下烘2-3小时，使得干燥后的桦树茸原块含水量不高于8％；
(3)粗粉碎：采用300-500目中药粉碎机进行粗粉碎，粉碎时间为：0.5-2小时，粉碎完成后过300-500目筛得到桦树茸粗粉；
(4)超微粉碎：采用800-1000目中药超微粉碎机，粉碎时间为1-5小时，粉碎完成后过800-1000目筛得到超微桦树茸粉。
一种使用所述的制作方法制备得到的桦树茸粉的用途，所述桦树茸粉能用于制备代用茶，具体制备方法包括如下步骤：
(1)造粒：将制备得到的超微桦树茸粉，撒入适量纯化水作为粘合剂，混合均匀放入造粒机进料口，进行造粒；
(2)烘干：将造粒后超微桦树茸粉粒放入烘箱内，在60-80℃下烘2-3小时，使得干燥后的超微桦树茸粉粒含水量为2％-7％；
(3)整粒：采用整粒机将烘干后的超微桦树茸粉粒加工成均匀颗粒状；
(4)包装：采用双膜袋泡茶包装机将所述整粒后的超微桦树茸粉粒包装成成品。
采用上述技术方案，(1)本发明破壁率高,有利于药物的释放和吸收，经过超微粉碎后的桦树茸，细胞破壁率高，有效成分在没进入机体前就暴露出来，进入体内后，可溶性成分迅速溶解，即使溶解度低的成分也因超微粉具有较大的附着力而紧紧粘附在胃肠内壁的黏膜上，使在胃肠道停留时间延长，吸收更充分，吸收量也会增加，进而有利于有效成分的吸收和疗效的提高；(2)增加药物吸收率,提高其生物利用度；桦树茸经超微处理后,粒度更加细微均匀,比表面积增加,孔隙率增大，有效成分能更好地分散、溶解在胃肠液里,且与胃肠粘膜的接触面积增大,更易被胃肠道吸收,从而提高其生物利用度；(3)超微粉碎可在常温下进行,有利于保留生物活性成分，桦树茸超微粉碎可最大限度地保留生物活性物质和营养成分，从而提高药效；(4)使用本发明的方法制备得到的代用茶，通过将细微的桦树茸粉加工成颗粒较大的颗粒状，能够降低超微桦树茸粉中活性物质的释放速度，延长代用茶的饮用时间，达到最佳的饮用效果。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种超微桦树茸粉的制作方法，包括如下步骤：
(1)清洗：挑选优质桦树茸原块，使用清水初步清洗去除表面杂质；
(2)烘干灭菌：将清洗后的桦树茸原块放入烘箱内，在70℃下烘2.5小时，使得干燥后的桦树茸原块含水量不高于8％；
(3)粗粉碎：采用400目中药粉碎机进行粗粉碎，粉碎时间为：1小时，粉碎完成后过400目筛得到桦树茸粗粉；
(4)超微粉碎：采用900目中药超微粉碎机，粉碎时间为3小时，粉碎完成后过900目筛得到超微桦树茸粉。
采用本实施例方法制备超微桦树茸粉的破壁率可达99.5％以上。
实施例2
一种超微桦树茸粉的制作方法，包括如下步骤：
(1)清洗：挑选优质桦树茸原块，使用清水初步清洗去除表面杂质；
(2)烘干灭菌：将清洗后的桦树茸原块放入烘箱内，在60℃下烘2小时，使得干燥后的桦树茸原块含水量不高于8％；
(3)粗粉碎：采用300目中药粉碎机进行粗粉碎，粉碎时间为：0.5小时，粉碎完成后过300目筛得到桦树茸粗粉；
(4)超微粉碎：采用800目中药超微粉碎机，粉碎时间为1小时，粉碎完成后过800目筛得到超微桦树茸粉。
采用本实施例方法制备超微桦树茸粉的破壁率可达99％以上。
实施例3
一种超微桦树茸粉的制作方法，包括如下步骤：
(1)清洗：挑选优质桦树茸原块，使用清水初步清洗去除表面杂质；
(2)烘干灭菌：将清洗后的桦树茸原块放入烘箱内，在80℃下烘3小时，使得干燥后的桦树茸原块含水量不高于8％；
(3)粗粉碎：采用500目中药粉碎机进行粗粉碎，粉碎时间为：2小时，粉碎完成后过500目筛得到桦树茸粗粉；
(4)超微粉碎：采用1000目中药超微粉碎机，粉碎时间为5小时，粉碎完成后过1000目筛得到超微桦树茸粉。
采用本实施例方法制备超微桦树茸粉的破壁率可达99.9％以上。
实施例4
一种使用所述的制作方法制备得到的桦树茸粉的用途，所述桦树茸粉能用于制备代用茶，具体制备方法包括如下步骤：
(1)造粒：将制备得到的超微桦树茸粉，撒入适量纯化水作为粘合剂，混合均匀放入造粒机进料口，进行造粒；
(2)烘干：将造粒后超微桦树茸粉粒放入烘箱内，在70℃下烘2.5小时，使得干燥后的超微桦树茸粉粒含水量为5％；
(3)整粒：采用整粒机将烘干后的超微桦树茸粉粒加工成均匀颗粒状；
(4)包装：采用双膜袋泡茶包装机将所述整粒后的超微桦树茸粉粒包装成成品。
实施例5
一种使用所述的制作方法制备得到的桦树茸粉的用途，所述桦树茸粉能用于制备代用茶，具体制备方法包括如下步骤：
(1)造粒：将制备得到的超微桦树茸粉，撒入适量纯化水作为粘合剂，混合均匀放入造粒机进料口，进行造粒；
(2)烘干：将造粒后超微桦树茸粉粒放入烘箱内，在60℃下烘2小时，使得干燥后的超微桦树茸粉粒含水量为7％；
(3)整粒：采用整粒机将烘干后的超微桦树茸粉粒加工成均匀颗粒状；
(4)包装：采用双膜袋泡茶包装机将所述整粒后的超微桦树茸粉粒包装成成品。
实施例6
一种使用所述的制作方法制备得到的桦树茸粉的用途，所述桦树茸粉能用于制备代用茶，具体制备方法包括如下步骤：
(1)造粒：将制备得到的超微桦树茸粉，撒入适量纯化水作为粘合剂，混合均匀放入造粒机进料口，进行造粒；
(2)烘干：将造粒后超微桦树茸粉粒放入烘箱内，在80℃下烘3小时，使得干燥后的超微桦树茸粉粒含水量为2％；
(3)整粒：采用整粒机将烘干后的超微桦树茸粉粒加工成均匀颗粒状；
(4)包装：采用双膜袋泡茶包装机将所述整粒后的超微桦树茸粉粒包装成成品。
使用本发明的方法制备得到的代用茶，通过将细微的桦树茸粉加工成颗粒较大的颗粒状，能够降低超微桦树茸粉中活性物质的释放速度，延长代用茶的饮用时间，达到最佳的饮用效果。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。