椎板成型钢板的制作方法

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种椎板成型钢板。

背景技术：

当颈椎受到压迫，感到疼痛时，外科医生可以使用椎板成型钢板为病人进行治疗。术中通过撑开椎板、扩大椎孔，使脊髓不再受到压迫，从而缓解疼痛。

目前国外普遍使用的椎板成型钢板成形术接骨板有微型钛板(加植骨融合)和单开门固定撑开型钛板，而国内使用钢板用于单开门手术的也不多。

市场上，颈椎单开门板有植骨和支撑两种，如图1和图2所示的，就是其中的两种。图1所示的颈椎单开门板，可用于植骨，但无法提供支撑，影响术后的即时效果。图2所示的颈椎单开门板，虽有支撑模式可以选择，但不能进行植骨操作，椎板开口端面无法形成坚强的骨性愈合，椎板强度需长期依赖颈椎开门钢板。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够兼具支撑和植骨功能，可以根据需要选择其中的一种功能使用，从而为医生手术时带来方便，并且能够降低生产成本的椎板成型钢板。

本实用新型提供了一种椎板成型钢板，其特征在于，包括：第一固定板，所述第一固定板上设置至少一个第一固定孔；第二固定板，与所述第一固定板平行，所述第二固定板上设置至少一个第二固定孔；连接板，所述连接板的两端分别与所述第一固定板和所述第二固定板的一端连接，所述连接板上设置有植骨孔；以及第一支撑板，所述第一支撑板与所述第一固定板之间呈开口逐渐增大的“U”型，所述第一支撑板的一端与所述连接板连接且一体成型，且所述第一支撑板与所述连接板的连接处呈弧形过渡面，所述第一支撑板的连接端与所述连接板位于同一平面，所述第一支撑板的横截面小于所述连接板的横截面。

进一步，所述第一固定板与所述连接板之间的夹角范围为120°～150°；所述第二固定板与所述连接板之间的夹角范围为120°～150°。

进一步，所述第二固定板上与所述连接板连接的一端设置有第二支撑板，所述第二支撑板与所述第二固定板之间呈“L”型，所述第二支撑板的一端与所述第二固定板连接且一体成型，且所述第二支撑板与所述第二固定板的连接处呈弧形过度面，所述第二支撑板的连接端与所述第二固定板位于同一平面，所述第二支撑板的横截面小于所述连接板和所述第二固定板的横截面。

进一步，所述第二支撑板为一个，所述第二固定板和所述连接板处设置有安装孔，所述第二支撑板与所述第二固定板连接的一端位于所述安装孔靠近所述连接板的一侧。

进一步，所述第二支撑板的材料为钛合金。

进一步，所述第一支撑板为一个，所述植骨孔为长条形，所述第一支撑板与所述连接板连接的一端位于所述植骨孔靠近所述第一固定板的一端。

进一步，所述第一支撑板为两个，所述连接板宽度方向的两侧分别设置两个凹槽，两个所述第一支撑板与所述连接板连接的一端分别位于两个所述凹槽靠近所述第一固定板的一端。

进一步，所述第一固定孔为两个，两个所述第一固定孔沿所述第一固定板的长度方向设置；

所述第二固定孔为两个，两个所述第二固定孔沿所述第二固定板的长度方向设置。

进一步，所述第一固定板、所述第二固定板、所述连接板一体成型。

进一步，所述第一固定板、所述第二固定板、所述连接板、所述第一支撑板的材料均为钛合金。

本实用新型提供了如下优点：

根据本实用新型所涉及的椎板成型钢板，由于第一支撑板与第一固定板之间呈开口逐渐增大的“U”型，手术时可以作为支撑的工具；因为连接板上设置有植骨孔，螺钉可通过该孔进行植骨操作，当植骨时，可选择性的将第一支撑板剪切；第一支撑板的横截面小于连接板的横截面，当需要将第一支撑板剪切时，方便剪切；第一支撑板的一端与连接板连接且一体成型，且第一支撑板与连接板的连接处呈弧形过渡面，第一支撑板可以通过压型折弯成型，从而能够降低生产成本，因此，本实用新型的椎板成型钢板能够兼具支撑和植骨功能，从而为医生手术时带来方便，并且能够降低生产成本。

附图说明

图1是现有技术中一种进行植骨的椎板的结构示意图；

图2是现有技术中一种进行支撑的椎板的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种椎板成型钢板的第一实施例中用作支撑作用时结构示意图；

图4是本实用新型所述一种椎板成型钢板的第二实施例中用作支撑作用时结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型椎板成型钢板作具体阐述。

第一实施例

如图3所示，在本实施例中，椎板成型钢板不仅能够实现植骨和支撑两种不同模式之间的切换，满足手术中的多种需求，还能大大降低生产成本。椎板成型钢板包括：第一固定板101、第二固定板102、连接板200和第一支撑板202。

第一固定板101的一端与连接板200的一端连接，其上设置有至少一个第一固定孔1011。

在本实施例中，第一固定孔1011有两个，两个第一固定孔1011沿第一固定板101的长度方向设置。第一固定孔1011用于安装螺钉，螺钉穿过第一固定孔1011后将第一固定板101固定在骨骼上。

第二固定板102的一端与连接板200的一端连接，并与第一固定板101平行，且其上设置有至少一个第二固定孔1021。

在本实施例中，第二固定孔1021有两个，两个第二固定孔1021沿第二固定板102的长度方向设置。第二固定孔1021用于安装螺钉，螺钉穿过第二固定孔1021后将第二固定板102固定在另一骨骼上。

在本实施例中，第一固定板101与连接板200之间的夹角范围为120°～150°。第二固定板102与连接板200之间的夹角范围为120°～150°。

连接板200的两端分别与第一固定板101的一端和第二固定板102的一端连接，连接板200上设置有植骨孔201。

第一支撑板202的一端与连接板200连接且一体成型，第一支撑板202与第一固定板101之间呈开口逐渐增大的“U”型，且第一支撑板202与连接板200的连接处呈弧形过渡面，第一支撑板202的连接端与连接板200位于同一平面。第一支撑板202的横截面小于连接板200的横截面，方便第一支撑板202压型折弯成型，在制作时也可以节省成本，并且也方便后期进行植骨时，将其剪切。

在本实施例中，第一支撑板202为两个，连接板200宽度方向的两侧分别设置两个凹槽203，两个第一支撑板202与连接板200连接的一端分别位于两个凹槽203靠近第一固定板的一端。制作前，连接板200与两个第一支撑板202为一体成型的长方形板，制作时，在长方形板宽度方向的两侧切割出两个与第一支撑板202长度和宽度相同的长条形，然后将长条形压型折弯即可得到两个第一支撑板202，连接板200两边形成的槽即为两个凹槽203。

本实施例中，第一固定板101、第二固定板102、连接板200和第一支撑板202材料均为钛合金。且第一固定板101、第二固定板102、连接板200一体成型，具体地，第一固定板101、第二固定板102、连接板200之间均采用压制折弯成型，节省了制作的成本。

本实用新型的椎板成型钢板既可以在术中提供支撑，也可以进行植骨。两个第一支撑板202与第一固定板101之间呈开口逐渐增大的“U”型，用作椎板的支撑；若不需要支撑，可将第一支撑板202裁剪掉，进行植骨操作时，需选取与椎板成型钢板匹配规格的植入骨，通过植骨孔201，用螺钉将植入骨固定。本实用新型的椎板成型钢板兼具支撑和植骨的功能，可为医生提供更为多样、灵活的选择。

第二实施例

在本实施例中和实施例一中的相同的结构给予相同的编号，并省略相同的说明。

如图4所示，本实施例与实施例一中不同的是：第一支撑板202为一个，植骨孔201为长条形，第一支撑板202与连接板200连接的一端位于植骨孔201靠近第一固定板101的一端。制作前，连接板200与第一支撑板202为一体成型的长方形板，制作时，将连接板200中间切割出与第一支撑板202宽度和长度相同的长条形，将长条形压型折弯即可形成第一支撑板202，连接板200中间形成的孔即为植骨孔201。在本实施例中，椎板成型钢板还包括第二支撑板1022，可提供双侧的支撑效果。第二支撑板1022与第二固定板102之间呈“L”型，第二支撑板1022设置在第二固定板102上与连接板200连接的一端，第二支撑板1022的一端与第二固定板102连接且一体成型，第二支撑板1022与第二固定板102的连接处呈弧形过度面，第二支撑板1022的连接端与第二固定板102位于同一平面。第二支撑板1022的横截面小于连接板200和第二固定板102的横截面，方便第一支撑板202压型折弯成型，在制作时也可以节省成本，并且也方便后期进行植骨时，将其剪切。

在本实施例中，第二支撑板1022为一个，在第二固定板102和连接板200处设置有安装孔1023，第二支撑板1022与第二固定板102连接的一端位于安装孔1023靠近连接板200的一侧。制作时，将连接板200和第二固定板102的连接处中间切割出与第二支撑板1022宽度和长度相同的长条形，将长条形压型折弯即可形成第二支撑板1022，连接板200和第二固定板102的连接处中间形成的孔即为安装孔1023。

本实施例中，第二支撑板1022的材料为钛合金。

本实用新型的椎板成型钢板既可以在手术时用作支撑的工具，也可以用作植骨的工具。第一支撑板202与第一固定板101之间呈开口逐渐增大的“U”型，第二支撑板1022与第二固定板102之间呈“L”型时，可用作椎板的支撑；若不需要支撑，可将第一支撑板202及第二支撑板1022裁剪掉，进行植骨操作时，需选取与椎板成型钢板匹配规格的植入骨，通过植骨孔201，用螺钉将植入骨固定。本实用新型的椎板成型钢板兼具支撑和植骨的功能，可为医生提供更为多样、灵活的选择。

当然，在第一实施例中，椎板成型钢板也可以包括第二支撑板1022，第二支撑板1022与第二固定板102之间呈“L”型，第二支撑板1022设置在第二固定板102上与连接板200连接的一端，第二支撑板1022的一端与第二固定板102连接且一体成型，第二支撑板1022与第二固定板102的连接处呈弧形过度面，第二支撑板1022的连接端与第二固定板102位于同一平面。第二支撑板1022的横截面小于连接板200和第二固定板102的横截面。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。