一种联动式分药装置的制作方法

本实用新型涉及医疗用具技术领域，更具体地说，涉及一种联动式分药装置。

背景技术：

根据处方要求制作丸剂是医院中医药科室的医务人员的工作内容之一，丸剂的制作过程一般包括以下几步：

1、将药材研磨成药粉；

2、在药粉中加入粘合剂然后和成药团；

3、将药团制备成药丸。

目前，医务人员一般通过手工搓制将药团制成药丸，劳动强度大、制作效率低而且搓出来的药丸大小不一。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种联动式分药装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种联动式分药装置，其中，包括底座；所述底座顶面设有承接药块的承接屉；所述承接屉正上方设有装载药团的分药桶；所述分药桶中设有向下按压所述药团的压板；所述分药桶的桶底开有将所述药团分成药条的成型孔；所述分药桶上方设有马达；所述马达的输出轴固连有纵向延伸的传动轴；所述压板顶面开有与所述传动轴配合的安装孔；所述安装孔的内壁设有内螺纹；所述传动轴的侧面设有与所述内螺纹配合的外螺纹；所述桶底开有供所述传动轴穿过的第一过孔；所述传动轴的底端固设有将所述药条切成药块的刮刀；所述传动轴上还套设有有波纹管；所述波纹管位于所述压板和所述桶底之间；所述波纹管一端与所述压板底面固连，另一端与所述桶底固连；所述波纹管与所述压板的连接处没有缝隙；所述波纹管与所述桶底的连接处也没有缝隙；所述压板的侧面还固设有卡块；所述分药桶的内侧面开有供所述卡块纵向滑动的滑槽；所述底座上还固设有安装所述马达和所述分药桶的立柱；还包括给所述马达供电的电源和，控制器；所述马达与所述控制器电连接并受其控制。

本实用新型所述的联动式分药装置，其中，所述底座顶面开有容纳所述承接屉的容纳槽；所述承接屉放置于所述容纳槽中。

本实用新型所述的联动式分药装置，其中，所述分药桶的内表面为光滑表面。

本实用新型所述的联动式分药装置，其中，所述立柱上固设有安装所述分药桶的分药桶安装板；所述分药桶安装板顶面开有供所述分药桶的下部穿过的第二过孔；所述分药桶的外侧面固设有一圈外沿；所述外沿的外径大于所述第二过孔的直径。

本实用新型所述的联动式分药装置，其中，所述桶底与所述分药桶的桶身可拆卸连接。

本实用新型所述的联动式分药装置，其中，所述成型孔的形状可以是圆形或者椭圆形。

本实用新型所述的联动式分药装置，其中，所述立柱上还固设有安装所述马达的马达安装板；所述马达固设于所述马达安装板上方；所述马达安装板上开有供所述马达的输出轴穿过的第三过孔。

本实用新型所述的联动式分药装置，其中，所述马达安装板上还固设有给所述马达防尘的防尘罩。

本实用新型所述的联动式分药装置，其中，所述刮刀通过螺钉固设于所述传动轴底面；所述刮刀的底面开有供所述螺钉的钉杆穿过的第四过孔；所述传动轴的底面开有与所述螺钉配合的螺纹孔。

本实用新型的有益效果在于：通过控制器控制马达运行，使得传动轴转动，带动压板向下移动时，压板挤压药团，成型孔将药团分成药条，随传动轴转动的刮刀则将药条切成药块，切下来的药块掉在承接屉中；分药完成后，通过控制器控制马达运行，利用传动轴带动压板上移至移出分药桶，便于再次装载药团，准备进行下次分药，最后，利用人工将药块搓成药丸；利用本实用新型制作药丸，不但降低了医务人员的劳动强度，提高了制作效率，而且制作的药丸大小一致，提高了一致性，另外，套于传动轴外侧的波纹管与压板的连接处以及与桶底的连接处均没有空隙，不但可以防止药团经桶底的第一过孔漏出而且可以避免因药团进入内螺纹和外螺纹之间造成的装置失效问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的联动式分药装置的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是图1中b处的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的联动式分药装置的结构示意图如图1所示，同时参阅图2至图3；包括底座10；底座10顶面设有承接药块的承接屉25；承接屉25正上方设有装载药团的分药桶12；分药桶12中设有向下按压药团的压板20；分药桶12的桶底121开有将药团分成药条的成型孔1210；分药桶12上方设有马达18；马达18的输出轴180固连有纵向延伸的传动轴19；压板20顶面开有与传动轴19配合的安装孔200；安装孔200的内壁设有内螺纹(图中未示出)；传动轴19的侧面设有与内螺纹配合的外螺纹(图中未示出)；桶底121开有供传动轴19穿过的第一过孔1211；传动轴19的底端固设有将药条切成药块的刮刀23；传动轴19上还套设有有波纹管22；波纹管22位于压板20和桶底121之间；波纹管22一端与压板20底面固连，另一端与桶底121固连；波纹管22与压板20的连接处没有缝隙；波纹管与桶底121的连接处也没有缝隙；压板20的侧面还固设有卡块21；分药桶12的内侧面开有供卡块21纵向滑动的滑槽1200；底座10上还固设有安装马达18和分药桶12的立柱11；还包括给马达18供电的电源15和，控制器16；马达18与控制器16电连接并受其控制；通过控制器16控制马达18运行，使得传动轴19转动，带动压板20向下移动时，压板20挤压药团，成型孔1210将药团分成药条，随传动轴19转动的刮刀23则将药条切成药块，切下来的药块掉在承接屉25中；分药完成后，通过控制器16控制马达18运行，利用传动轴19带动压板20上移至移出分药桶12，便于再次装载药团，准备进行下次分药，最后，利用人工将药块搓成药丸；利用本实用新型制作药丸，不但降低了医务人员的劳动强度，提高了制作效率，而且制作的药丸大小一致，提高了一致性，另外，套于传动轴19外侧的波纹管22与压板20的连接处以及与桶底121的连接处均没有空隙，不但可以防止药团经桶底121的第一过孔1210漏出而且可以避免因药团进入内螺纹和外螺纹之间造成的装置失效问题。

如图1所示，底座10顶面开有容纳承接屉25的容纳槽100；承接屉25放置于容纳槽100中；承接屉25放置于容纳槽100中，定位准确，减小接不到药块的可能性，减少浪费。

如图1所示，分药桶12的内表面为光滑表面；药团和分药桶12之间的粘连减少，浪费减少，便于分药桶12的清洗。

如图1所示，立柱11上固设有安装分药桶12的分药桶安装板13；分药桶安装板13顶面开有供分药桶12的下部穿过的第二过孔130；分药桶12的外侧面固设有一圈外沿1201；外沿1201的外径大于第二过孔的直径；分药桶12的安装和取下都比较方便。

如图1所示，桶底121与分药桶12的桶身120可拆卸连接；便于清洗。

如图1和图3所示，成型孔1210的形状可以是圆形或者椭圆形；便于最后的手工搓制。

如图1所示，立柱11上还固设有安装马达18的马达安装板14；马达18固设于马达安装板14上方；马达安装板14上开有供马达18的输出轴180穿过的第三过孔140；结构简单，成本低。

如图1所示，马达安装板14上还固设有给马达18防尘的防尘罩17；延长使用寿命。

如图1和图3所示，刮刀23通过螺钉24固设于传动轴19底面；刮刀23的底面开有供螺钉24的钉杆穿过的第四过孔230；传动轴19的底面开有与螺钉24配合的螺纹孔190；便于刮刀23的安装和拆卸。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。