本发明属于中草药加工
技术领域：
，涉及一种盐杜仲饮片的制备方法。
背景技术：
：盐杜仲功能与主治：性味甘、微辛；性温。入肝经、肾经。主治腰脊酸疼，风湿痹痛，胎动不安，习惯性流产等。在传统工艺中，盐杜仲的制作方法为：先用食盐加适量开水溶化，取杜仲块或丝条，使与盐水充分拌透吸收，然后置锅内，用文火炒至微有焦斑为度，取出晾干。杜仲经炒制后，则杜仲胶被破坏，有效成分易于煎出。之后取杜仲块，置锅内用武火炒至黑色并断丝，取出，防止复燃，晾干即得。使用传统的制作工艺，杜仲与盐水拌匀吸收，则吸收程度有限，盐杜仲饮片的浸出物含量较低，有效成分含量较低，则药效较低。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明公开了一种盐杜仲饮片的制备方法。本发明所采用的技术方案如下：一种盐杜仲饮片的制备方法，所述方法包括闷润步骤和炒制步骤；所述闷润步骤是按重量份数计取杜仲50份，食盐1份，混匀，置于蒸汽锅中，加水至浸没药材，蒸煮至透心；所述炒制步骤是将闷润后的杜仲翻炒至断丝率达80～90％，且杜仲表面呈焦黑色取出；在炒制过程中将所述闷润步骤的剩余药液均匀喷洒在被翻炒的杜仲之上。其进一步的技术方案为，在所述闷润步骤之前还包括切制步骤；在所述切制步骤中将杜仲切为丝状，宽度为2～4mm。其进一步的技术方案为，在所述闷润步骤中，蒸煮的时间为0.5～3h。其进一步的技术方案为，蒸煮的时间为1～1.5h。其进一步的技术方案为，在所述炒制步骤中，炒制的温度为200～280℃。其进一步的技术方案为，在所述炒制步骤中，炒制的温度为240℃。其进一步的技术方案为，在所述炒制步骤中，炒制的时间为5～15min。其进一步的技术方案为，在所述炒制步骤中，炒制的时间为10min。其进一步的技术方案为，在所述炒制步骤中，将闷润后的杜仲翻炒至断丝率为80～90％。本发明的有益效果如下：本发明采用蒸煮的方式替代传统的闷润方法，使得闷润时间大大缩短，在炒制过程中将蒸煮剩余药液均匀喷洒翻炒，使有效成分不浪费，优于传统工艺，生产效率高，收率高。本发明利用所述制备方法制备得到的盐杜仲饮片的浸出物含量＞15％，松脂醇二葡萄糖苷(C32H14O16)＞1.5％，品质高，符合盐杜仲饮片质量标准，并且制备方法简单，节省时间和能源，适于工业化生产。具体实施方式本发明所公开的盐杜仲饮片的制备方法具体包括如下的步骤：(1)挑选：取杜仲药材，除去杂质；(2)清洗：刮去残留的粗皮，洗净，洗好后，静置沥干水；(3)切制：用往复式切片机切成丝状，丝状宽度为2～4mm，例如可以选择2mm、2.5mm、3mm、3.5mm或4mm。(4)闷润：将切好的杜仲按重量份数计取杜仲50份，食盐1份混匀，置于汽蒸煮锅内，加水至浸没药材，蒸煮至透心。蒸制时间为0.5～3h，例如可以为0.5h、1h、1.5h、2h、2.5h、3h。优选的，蒸制时间为1～1.5h。在实际操作中，可以选每100kg杜仲取2kg食盐，炒制效率较高。(5)炒制：将闷润好的杜仲置于旋转式炒药机中翻炒，在翻炒过程中喷洒闷润步骤所收集的药液，翻炒至杜仲断丝，优选的，翻炒至杜仲断丝率达80～90％，且杜仲表面焦黑色，取出，放凉。优选的，炒制的温度为200～280℃，例如可以选200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、270℃或280℃，优选240℃。保持在该温度下进行炒制可以在比较温和的条件下去除掉水分，保护有效成分不产生破坏。炒制时间为5～15min，例如5min、6min、7min、8min、9min、10min、11min、12min、13min、14min或15min；优选10min，保持在该时间下进行炒制可以在达到较好的断丝率且不易炒焦。在本发明的炒制时间内可以将杜仲炒至断丝及表面焦黑色，如果炒制时间过短，温度过低则炒制的不够充分，无法较好断丝而如果炒制的时间过长，温度过高则可能会破坏杜仲的一些原有有效成分，产生异味以及不良效果。(6)包装：将炒制后的产品按要求进行包装，置于通风干燥处贮存。以下用多个实施例说明本发明的技术方案。实施例1：(1)挑选：取100kg杜仲药材，除去杂质；(2)清洗：刮去残留的粗皮，洗净，洗好后，静置沥干水；(3)切制：用往复式切片机切成丝状，丝状宽度为2mm。(4)闷润：将切好的杜仲与2kg食盐混匀，置于蒸汽蒸煮锅内，加水至浸没药材，蒸煮至。蒸制时间为0.5h。(5)炒制：将闷润好的杜仲置于旋转式炒药机中翻炒，在翻炒过程中喷洒闷润步骤所收集的药液，至断丝率达80％，表面焦黑色，取出，放凉。具体的，炒制的温度为200℃，炒制时间为5min。(6)包装：将炒制后的产品按要求进行包装，置于通风干燥处贮存。实施例2。(1)挑选：取100kg杜仲药材，除去杂质；(2)清洗：刮去残留的粗皮，洗净，洗好后，静置沥干水；(3)切制：用往复式切片机切成丝状，丝状宽度为3mm。(4)闷润：将切好的杜仲与2kg食盐混匀，置于汽蒸煮锅内，加水至浸没药材，蒸煮至透心。蒸制时间为1.5h。(5)炒制：将闷润好的杜仲置于旋转式炒药机中翻炒，在翻炒过程中喷洒闷润步骤所收集的药液，至断丝率达80％，表面焦黑色，取出，放凉，具体的，炒制的温度220℃。炒制时间为8min。(6)包装：将炒制后的产品按要求进行包装，置于通风干燥处贮存。实施例3。(1)挑选：取100kg杜仲药材，除去杂质；(2)清洗：刮去残留的粗皮，洗净，洗好后，静置沥干水；(3)切制：用往复式切片机切成丝状，丝状宽度为2.5mm。(4)闷润：将切好的杜仲与2kg食盐混匀，置于汽蒸煮锅内，加水至浸没药材，蒸煮至透心。蒸制时间为2h。(5)炒制：将闷润好的杜仲置于旋转式炒药机中翻炒，在翻炒过程中喷洒闷润步骤所收集的药液，至断丝率达80％，表面焦黑色，取出，放凉，具体的，炒制的温度240℃。炒制时间为11min。(6)包装：将炒制后的产品按要求进行包装，置于通风干燥处贮存。实施例4。(1)挑选：取100kg杜仲药材，除去杂质；(2)清洗：刮去残留的粗皮，洗净，洗好后，静置沥干水；(3)切制：用往复式切片机切成丝状，丝状宽度为3mm。(4)闷润：将切好的杜仲与2kg食盐混匀，置于汽蒸煮锅内，加水至浸没药材，蒸煮至透心。蒸制时间为2.5h。(5)炒制：将闷润好的杜仲置于旋转式炒药机中翻炒，在翻炒过程中喷洒闷润步骤所收集的药液，至断丝率达90％，表面焦黑色，取出，放凉，具体的，炒制的温度260℃。炒制时间为13min。(6)包装：将炒制后的产品按要求进行包装，置于通风干燥处贮存。实施例5。(1)挑选：取100kg杜仲药材，除去杂质；(2)清洗：刮去残留的粗皮，洗净，洗好后，静置沥干水；(3)切制：用往复式切片机切成丝状，丝状宽度为4mm。(4)闷润：将切好的杜仲与2kg食盐混匀，置于汽蒸煮锅内，加水至浸没药材，蒸煮至透心。蒸制时间为3h。(5)炒制：将闷润好的杜仲置于旋转式炒药机中翻炒，在翻炒过程中喷洒闷润步骤所收集的药液，至断丝率达90％，表面焦黑色，取出，放凉，具体的，炒制的温度280℃。炒制时间为15min。(6)包装：将炒制后的产品按要求进行包装，置于通风干燥处贮存。对照例1。与实施例1的不同之处仅在于，在闷润步骤中，按重量份数计取杜仲100份，食盐3份，直接蒸制。其余步骤与实施例1相同。对照例2。与实施例1的不同之处仅在于，在闷润步骤中，将切好的杜仲与2kg食盐混匀，仅加水至浸没药材24h，取消蒸熟步骤。其余步骤与实施例1相同。对照例3。与实施例1的不通知于在于，在炒制步骤中，炒制温度为300℃。其余步骤与实施例1相同。对照例4。与实施例1的不同之处在于，在炒制步骤中，炒制时间为18min。其余步骤与实施例1相同。对所制得的各个样品测量浸出物含量和松脂醇二葡萄糖苷(C32H14O16)含量，测量方法如下：【浸出物含量测定】取样品约2～4g，精密称定，置100～250ml的锥形瓶中，精密75％乙醇50～100ml，密塞，称定重量，静置1小时后，连接回流冷凝管，加热至沸腾，并保持微沸1小时。放冷后，取下锥形瓶，密塞，再称定重量，用水补足减失的重量，摇匀，用干燥滤器滤过，精密量取滤液25ml，置已干燥至恒重的蒸发皿中，在水浴上蒸干后，于105℃干燥3小时，置干燥器中冷却30分钟，迅速精密称定重量。【松脂醇二葡萄糖苷含量测定】照高效液相色谱法(通则0512)测定。色谱条件与系统适用性试验：以十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂；以甲醇-水(25：75)为流动相；检测波长为277nm。理论板数按松脂醇二葡萄糖苷峰计算应不低于1000。对照品溶液的制备：取松脂醇二葡萄糖苷对照品适量，精密称定，加甲醇制成每1ml含0.5mg的溶液，即得。样品溶液的制备：取本品约3g，剪成碎片，揉成絮状，取约2g，精密称定，置索氏提取器中，加入三氯甲烷适量，加热回流6小时，弃去三氯甲烷液，药渣挥去三氯甲烷，再置索氏提取器中，加入甲醇适量，加热回流6小时，提取液回收甲醇至适量，转移至10ml量瓶中，加甲醇至刻度，摇匀，滤过，取续滤液，即得。测定法：分别精密吸取对照品溶液与样品溶液各10μl，注入液相色谱仪，测定，即得。本品含松脂醇二葡萄糖苷(C32H42O16)不得少于0.10％。测定各实施例与对照例的测量浸出物含量和松脂醇二葡萄糖苷(C32H14O16)含量。具体的含量如表1所示：表1浸出物含量松脂醇二葡萄糖苷实施例113.9％0.33％实施例213.6％0.31％实施例313.9％0.30％实施例413.5％0.32％实施例513.4％0.32％对照例110.1％0.08％对照例210.9％0.08％对照例311.1％0.12％对照例411.30.13％由以上数据可知，本方法所制得的盐杜仲饮片的浸出物含量＞13％，松脂醇二葡萄糖苷(C32H14O16)＞0.3％，品质高，符合盐杜仲饮片质量标准。以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。当前第1页1 2 3