一种加热装置及吸食装置的制作方法

本实用新型涉及吸食装置领域，尤其涉及一种加热装置及吸食装置。

背景技术：

吸食装置可应用于药材、烟草等材料的加热吸食，吸食装置通常具有加热装置和吸食部，一般通过加热装置对加入的材料进行适当的加热，使材料产生所需的烟雾后，用户可通过吸食部吸食该烟雾，电子烟即为吸食装置的一个典型的应用。现有的吸食装置，由于结构设置，不能很好地接触材料或夹持力度过大，因此，不能合理地对材料进行适当加热，若加热不充分，则不能获取材料中所需的成分，不能有效发挥吸食装置的作用，材料利用率低；若加热过当，则通常会伴随材料的明火然烧，使得加热形成的烟雾含有多余的或有害的成分，影响吸食口感，甚至危害生命安全，并且，加热不当易使吸食装置发生损坏，甚至导致安全事故。因此，现有的吸食装置未能满足材料的合理加热需求，需要提供一种新的技术方案以解决该问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种可对材料进行合理加热的加热装置，并提供一种具有该加热装置的吸食装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种加热装置，包括基壳和加热体，所述基壳包括置料腔，所述加热体设置于所述置料腔内，并弹性浮动连接于所述基壳上，所述加热体的内壁共同围成加热腔，各所述加热体上间隔设置有若干发热件。

作为上述技术方案的改进，所述加热体和所述基壳之间设置有弹片,所述弹片包括连接部和弹性部，所述连接部固定连接在所述基壳的置料腔内，所述弹性部与所述加热体相互抵持。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热腔为直通的孔状腔体，所述加热腔的横截面为椭圆形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热体的内壁具有锥度，自所述加热腔的一端至另一端口径逐渐减小。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热体为一体结构，或者所述加热体包括一对所述加热体片，各所述加热体片的内壁截面为自短轴分切的半椭圆形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热体上间隔设置有若干所述发热件，相邻发热件局部交错，加热体周向上相对应的所述发热件串联形成发热件组，各所述发热件组相互独立工作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基壳上设置有进料通道，所述进料通道的进料口为圆形；自所述进料口向内延伸的方向，所述进料通道的截面由进料口的圆形逐渐过渡为椭圆形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基壳包括第一基壳和第二基壳，所述第一基壳和所述第二基壳之间设置有第一滑旋锁扣，所述第一基壳和所述第二基壳通过所述第一滑旋锁扣相互连接，所述第一基壳和所述第二基壳相对滑动，且在能够在限定的范围内相对转动。

本实用新型还提供了一种吸食装置，包括壳体、吸食部和所述的加热装置，所述吸食部设置有吸食通道，所述加热腔与所述吸食通道连通。

作为上述技术方案的改进，所述吸食部还包括可拆卸的吸嘴。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括烟嘴密封件，所述烟嘴密封件上设置有过滤嘴密封腔，所述过滤嘴密封腔能够容纳过滤嘴香烟的滤嘴端部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的加热装置包括基壳和若干加热体，基壳包括置料腔，各加热体的内壁共同围成加热腔，加热体上设置有发热件，加热体设置于置料腔内，并弹性连接于基壳上，使得将适量的材料置入加热腔中后，加热体可对加热腔中的材料进行适当的预压，从而有利于加热体对材料进行充分的加热，各加热体上间隔设置有若干发热件，从而可对加热腔内的材料进行分区加热，有利于材料获得充分、适当的加热。具有上述加热装置的吸食装置也具有该有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明：

图1为本实用新型吸食装置的第一个实施例的爆炸图；

图2为本实用新型吸食装置的第一个实施例的部分零件爆炸图；

图3为本实用新型吸食装置的第一个实施例的一个主视图；

图4为图3所示实施例的a-a处剖视图；

图5为本实用新型吸食装置中吸嘴的一个实施例的结构示意图；

图6为本实用新型中加热装置的第一滑旋锁扣处的一个剖视图；

图7为图3所示实施例的b-b处剖视图；

图8为本实用新型呼吸传感装置一个实施例的结构示意图；

图9为图8所示实施例的主视图；

图10为图9所示实施例的c-c处剖视图；

图11为图9中的ⅱ处局部放大图；

图12为本实用新型吸食装置的第二个实施例的爆炸图；

图13为本实用新型中基壳的一个实施例的拆分示意图；

图14为图13所示基壳的实施例的主视图；

图15为图14中的d-d处剖视图；

图16为本实用新型吸食装置的第二个实施例的部分零件拆分示意图；

图17为本实用新型的加热装置中第二滑旋锁扣处的一个内部结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中所涉及的上、下、左、右等方位描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

图1为本实用新型吸食装置的一个实施例的爆炸图，图2为本实用新型吸食装置的一个实施例的部分零件爆炸图，图3为本实用新型吸食装置的一个实施例的一个主视图，图4为图3所示实施例的a-a处剖视图，同时参考图1～4，吸食装置包括壳体1、吸食部2和加热装置3，吸食部2设置有吸食通道21，通过加热装置3对加入的材料进行适当的加热，使材料产生所需的烟雾后，用户可通过吸食部2吸食该烟雾。

加热装置3包括基壳31和加热体32，基壳31包括置料腔311，加热体32的内壁围成加热腔33，加热腔33与吸食通道21连通。加热体32上设置有发热件35，加热体32设置于置料腔311内，并弹性连接于基壳31上，使得将适量的材料置入加热腔33中后，加热体32可对加热腔33中的材料进行适当的预压，从而有利于加热体32对材料进行充分的加热，加热体32上间隔设置有若干发热件35，相邻的发热件35局部交错，从而可对加热腔33内的材料进行分区加热，有利于材料获得充分、适当的加热，解决了现有技术加热不充分或过度加热而导致的问题。加热体32可为陶瓷材料构成，发热件35可为电阻丝，电阻丝可通过凸凹组合的方式排布在加热体32上，有助于均匀加热。

加热体32可通过多种方式弹性浮动连接于基壳31上，例如，各加热体32和基壳31之间设置有弹片34，弹片34包括连接部341和弹性部342，连接部341固定连接在基壳31的置料腔311内，弹性部342与加热体32相互抵持，可对加热体32起到缓冲作用，加热体减震，防止加热体因震动损坏，同时其弹性变形时的弹力可保持对材料的预压，以便提高材料的加热效果。

对于发热件35的设置，具体实施时，可使对应加热体32上相对的发热件35串联形成发热件组，对应加热腔33的不同位置的各发热件组相互独立工作，因此，可在通过单独启动发热件35的方式对待加热材料不同位置进行分别加热，从而可通过电路控制设置实现不同位置的加热先后次序和加热时间长短的设计。

加热体可为一体结构，或者加热体包括若干加热体片，各加热体片与基壳弹性浮动连接，并且各加热体片的内壁共同围成加热腔，本实施方式中，加热体32包括一对加热体片321，加热体片321的外表面为圆弧表面，弹片34的弹性部342为弧形片状结构，其两侧边沿可弹性张开或回弹，弹性部342的两侧边沿与加热体32贴靠，从而安装后，该对加热体片321在弹片34的作用下相互贴靠，共同围成一加热腔33，本实施方式中，加热腔33为直通型的孔状腔体，适用于对柱状材料的加热，各加热体片321的内壁截面为从短轴分切的椭圆形，因此，加热体32共同围成一个具有椭圆截面的加热腔33，椭圆的长轴对应的内壁可对材料进行预压。加热体片321上的之间设置接触弹片34，二者之间的连线靠接触弹片34实现。

本实施例中，若干发热件35沿加热体32的长度方向间隔设置，当加热体32安装完成后，加热体32上的发热件35相互对应，使相对应的发热件35通过弹性触点压合连接形成发热件组并实现与控制板的连接，从而在加热体32上形成若干发热件组，各发热件组分别对应加热腔33的不同位置，从而可分别对应待加热材料的不同部位进行加热，相邻发热件的边沿相贴靠或局部交错，从而可覆盖发热体的全部区域。使各发热组件相互独立，即可实现不同发热组件的多种组合加热方式，如应用于柱状材料的加热时，各发热组件分别对应材料的不同分段，可根据材料的加热需要、切换速度，吸食速度和吸食的次数进项加热设置，例如先加热两端部分，再加热中间部分，或者从一端至另一端依次加热，或者反向，从结构上提供了实现了加热条件多样化的设计支持，便于针对不同材料设置定制化的加热方式，有助于材料得到充分合理的加热，从而获取所需的烟雾，提高材料利用率，减少有害成分的产生。

具体实施时，加热体32也可为包括多个加热体片(大于2)，各加热体片的内壁可组合成截面为椭圆形的加热腔33，同样也可实现对待加热材料的充分挤压夹持，各加热体片上间隔设置的发热件35可对加热腔33内的材料进行分区、分段加热。使材料的各个部分都处在稳定的设定温度环境中保持合适的时间，从而可使产生的气味保持稳定。

吸食部2包括吸食通道壳体和吸嘴22，吸嘴22通过拆卸连接部221可拆卸地连接于吸食通道壳体上，吸食通道壳体内部中空形成吸食通道21，加热腔与该吸食通道连通。吸食装置还设置有材料就位检测装置4、闸刀锁定电磁铁5和通气阀闸刀6，当就位检测装置检测到加热体32就位时，闸刀锁定电磁铁5将通气阀闸刀6压紧在吸食通道阀门管道上，使吸食通道21关闭。当电磁铁通电工作时，通气阀闸刀6在自身复位弹簧作用下回到开锁位，吸食通道21打开畅通。在吸食通道21的出口处设置可拆卸的吸嘴22(如图5)，以便用户吸食，并且方便拆卸清洗或收纳，有助于保持吸嘴干净卫生，需要使用时，只需将吸嘴重新安装即可。吸嘴22可以为玉石、金属、塑胶或硅胶材料构成。吸嘴22可通过插接、扣接等方式实现可拆卸连接，此处不做赘述。

壳体1可包括相互组合的第一壳体11和第二壳体12，壳体1上设置开关键、指示灯及控制板。用于控制加热温度和led灯指示工作状态，壳体1上设置用于放置电池的电源槽13。

吸食装置可用于药材、烟草等材料的加热吸食，作为电子烟使用时，加热腔33用于放置常规的过滤嘴香烟s的烟丝部分，加热体32的内壁与烟丝部分的外壁抵靠，加热体32对烟丝部分具有预压力，从而保证加热体32与烟丝部分的充分接触，有助于保持对烟丝部分充分加热，还可在过滤嘴香烟s的滤嘴的一端套设烟嘴密封件8，烟嘴密封件8包括过滤嘴密封腔81，该过滤嘴密封腔81内可设置滤纸，可吸收流经的烟雾中的水分，改善口感，也可以在滤纸上添加具有一定气味的材料，例如具有气味的脂类物质，从而可在吸食时流经的烟雾中混入所需的气味，调和烟雾气味，以获得较佳的吸食口感。

图6为本实用新型中加热装置的第一滑旋锁扣处的一个剖视图，同时参考图2、5，基壳31包括第一基壳313和第二基壳314，第一基壳313和第二基壳314之间设置有第一滑旋锁扣312，第一基壳313和第二基壳314通过第一滑旋锁扣312相互连接，并可相对滑动，且能够在限定的范围内相对转动。

具体实施时，第一基壳31-1上设置有第一滑槽3121，第二基壳31-2上设置有第一锁扣3122，第一滑槽3121内设置有限位段3121a和自由段3121b，第一锁扣3122为工字型结构，其一端位于第一滑槽3121内并可沿第一滑槽3121滑动，第一锁扣3122的下部卡在第一滑槽3121的限位段3121a内，使得第一锁扣3122被限位于限位段3121a中，参考图中上下方向，此时，第一锁扣3122不能在上下方向移动，自由段3121b沿上下方向的高度空间大于限位段3121a，因此当第一锁扣3122的下部沿限位段3121a滑入自由段3121b中时，第一锁扣3122的下部在上下方向解除限制，因此，第二基壳31-2可相对第一基壳31-1沿上下方向移动，从而打开加热装置，便于材料的装填。在此基础上，还可使自由段3121b的槽宽大于限位段3121a，使得第一锁扣3122的下部可在该自由段3121b中进行一定范围的转动，使得第一基壳31-1和第二基壳31-2之间能够更灵活地打开，以便材料的装填。当然，为了防止第一锁扣3122脱离第一滑槽3121，可将自由段3121b的上部收口至开口小于第一锁扣3122的下部。

图7为图3所示实施例的b-b处剖视图，参考图7，吸食装置还设置有呼吸传感装置7，用来检测用户的吸食动作，从而根据吸食动作进行必要的加热，闲时可不加热，从而节约电能，并且保证材料的利用率。呼吸传感装置7有上下两片鸭嘴状的唇片，第一唇片721内壁有导电膜作为连接体，第二唇片722上设有导电触点并引出用于连接导线的引线723,当吸气时，气流推开第一唇片721和/或第二唇片722，使得第二唇片722的导电触点与第一唇片721内壁的导电膜分离，从而断开导通，当停止吸气时，第一唇片721和第二唇片722恢复闭合，这导电触点就又与导电膜接触导通，实现吸气动作的感应测试。

图8为本实用新型呼吸传感装置一个实施例的结构示意图，图9为图8所示实施例的主视图，图10为图9所示实施例的c-c处剖视图，图11为图10中的ⅰ处局部放大图，同时图参考图7～11，呼吸传感装置7包括外壳71和开关装置72，外壳71包括主体部711和收口部712，主体部711和收口部712共同围成气流通道713，收口部712包括相互贴靠的第一唇片7121和第二唇片7122；第一唇片7121和/或第二唇片7122可在气流作用下被打开，且在第一唇片7121和第二唇片7122之间形成与气流通道713相连通的气流间隙，此时开关装置72接通或断开，因此，可通过该呼吸传感装置进行感应流入的气流，实现呼吸传感的功能，可应用于药材、烟草的吸食装置或其他需要进行呼吸感应的装置中。

开关装置72包括设置于第一唇片7121的内壁的导电膜721和设置于第二唇片7122上的导电触点722，该导电膜721具有导电特性，作为连接体与导电触点722接触时可导电。无气流通过气流通道713或气流较微弱时，第一唇片7121和第二唇片7122保持相贴靠，导电膜721与导电触点722相接触，二者导通；当有气流通过气流通道713时，第一唇片7121和/或第二唇片7122被气流推开，使导电触点722和导电膜721分离，从而断开导通。

第二唇片7122上可设置两个导电触点722，各导电触点722分别连接有引线23，用于与连接导线电性连接，从而两个导电触点722独立导通，可提高感应灵敏度。

第一唇片7121和/或第二唇片7122的内壁为凸弧面结构(参考图4)，因此第一唇片7121上的导电膜721与第二唇片7122上的导电触点722可通过线接触或点接触的方式接触导通，有助于提高接触的灵敏性。第一唇片7121和第二唇片7122的端部具有缝隙7123。

第一唇片7121具有弹性，从而在气流通过第一唇片7121和第二唇片7122之间时，第一唇片7121可被气流推开，使第一唇片7121和第二唇片7122打开，从而导电膜721和导电触点722断开连接，当气流停止时，该第一弹片在弹力作用下回位，使第一唇片7121和第二唇片7122恢复闭合，时导电膜721和导电触点722接触导通；同理，也可以使第二唇片7122具有弹性，从而在气流通过第一唇片7121和第二唇片7122之间时，第二唇片7122可被气流推开，或者使第一唇片7121和第二唇片7122均具有弹性，从而在气流通过第一唇片7121和第二唇片7122之间时，第一唇片7121和第二唇片7122均可被气流推开。

收口部712自靠近主体部711的一端向另一端逐渐收口，形成扁状的收口结构，形成自主体部711部分向收口部712方向收缩的气流通道713，可将流入的气流向气流通道713的收缩处7131汇集，有助于气流顺利将第一唇片7121和/或第二唇片7122推开。

主体部711为具有椭圆截面的椭圆筒状结构，收口部712沿靠近主体部711的一端向另一端的方向，向主体部711的焦点逐渐收口，收口部712与椭圆的长轴对应的两侧收口幅度小于与椭圆的短轴对应的两侧。

主体部711也可以为圆筒状结构，收口部712沿靠近主体部711的一端向另一端的方向，向主体部711的中心轴逐渐收口，其中相对的两侧收口幅度大于另外相对的两侧，使得收口部712形成扁状结构，类似鸭嘴形状，扁状的收口部712可有效张合，从而对气流进行高效的感应。

呼吸传感装置7与上述的加热装置电连接，呼吸传感装置7的气流通道与吸食装置的吸食通道连通，或者呼吸传感装置位于吸食通道中，用户对吸食装置进行吸食动作时，将在吸食通道中产生气流，因此，可根据呼吸传感装置对气流的感应情况，感应用户的吸食动作，并根据呼吸传感装置对用户吸食动作的感应情况调节加热装置对待加热材料的加热情况，例如，无吸食动作时，呼吸传感装置中无气流通过，第一唇片上的导电膜和第二唇片上的导电触点保持贴合，从而指示加热装置不加热或维持低温加热，当用户进行吸食动作时，气流进入呼吸传感装置中并推开第一唇片和/或第二唇片，使导电膜和导电触点分离，断开导通并形成信号指示加热装置进行设定温度的加热工作，以此调整加热装置的加热情况，从而解决现有的吸食装置存在的对材料加热不当的技术问题，保证材料得到适合的充分的加热，有助于形成所需的烟雾，避免材料加热不当使烟雾含有多余的或有害的成分，影响吸食口感，甚至危害生命安全，存在安全风险的问题。并且，该呼吸传感装置便于清理，只需将清洗棉球或其他清洗材料伸入气流通道中，即可对呼吸传感装置壳体的内部进行清洗，相对应其他呼吸传感装置，更适用于吸食装置，便于清除烟雾在呼吸传感装置中形成的残留，有助于保持呼吸传感装置的灵敏性，并且避免不同材料之间的相互污染，保证清洁和口感。

图12为本实用新型吸食装置的第二个实施例的爆炸图，图13为本实用新型中基壳的一个实施例的拆分示意图，图14为图13所示实施例的主视图，图15为图14中的d-d处剖视图，同时参考图12～15，在前述第一个实施例的基础上，本实施例与第一个实施例的不同之处在于，加热体32的内壁具有锥度，从而使得加热体32组成的加热腔33具有相应的锥度，加热腔33自其一端至另一端口径逐渐减小，小端331口径可为大端332口径的90％。具体实施时，大端口径可设置为大于具体所需置入的带加热材料的外径，例如，当应用于采用过滤嘴香烟s为加热材料的电子烟时，大端的口径可略大于过滤嘴香烟s的外径，便于香烟的顺利插入。加热腔33的长度可为标准过滤嘴香烟s烟丝部分的长度。

基壳31上设置有进料通道313，进料通道313的进料口314处为圆形；自进料口314向内延伸至出料口315的方向，进料通道313的截面由进料口314的圆形逐渐过渡为出料口315的椭圆形，并且该椭圆形的短轴直径小于该圆形的直径，以便压实插入进料通道313的材料，该椭圆形的长轴直径大于该圆形的直径，以提供插入的材料被挤压时的变形空间，保证材料的稳定放置。

加热体可为陶瓷材料构成，可在加热体外套耐高温的橡胶(未图示)，橡胶和加热体之间也可加隔热片36，从而可保护加热体32，防止损坏或摔碎。

图16为本实用新型吸食装置的第二个实施例的部分零件拆分示意图，图17为本实用新型的加热装置中第二滑旋锁扣处的一个内部结构示意图，同时参考图12、16、17，壳体1上设置有第二滑槽14、卡座15，卡座15上设置有卡槽16，加热装置3的基壳31上设置有第二滑旋锁扣37，该第二滑旋锁扣37的一端可沿该第二滑槽14滑动。第二滑旋锁扣37上设置有限位结构371，可为凸棱，壳体1内部对应第二滑槽14的位置设置有限位块17，限位块17上设置有配合限位结构371卡接的卡位171，限位块17相对的一侧设置有垫块18，当第二滑旋锁扣37沿第二滑槽14滑动至限位块17和垫块18之间时，限位结构371卡入该卡位171中，同时，基壳上的卡接棱38卡入壳体1上的卡槽16中，使得加热装置3得以固定安装在壳体1上；当第二滑旋锁扣37沿与上述方向相反的方向滑动，例如滑动到图示第二滑槽14的右边空间141，第二滑旋锁扣37脱离限位块17和垫块18，此时第二滑旋锁扣37可在第二滑槽14中转动，从而可将加热装置3整体沿第二滑旋锁扣37的轴线进行旋转，便于材料的装填操作。

上述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型并不限制于上述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出多种等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。