专利名称：吸入活性物质之气化用分送器的制作方法
技术领域：
本发明系关于一种可放在鼻孔部位以将待吸入之医疗、辅助医疗与气味治疗用活性物质气化之分送器，此种分送器包含一个空心体与至少一个具有吸收能力的蒸发壁，空心体含有活性物质而蒸发壁将活性物质加于沿蒸发壁移动之呼吸气内。
包括吸入活性物质等自行药物治疗用之简单器具，颇为需要，自行药物治疗有例如呼吸道发炎之治疗或气喘不舒服之减轻。又，紧张、失眠等之香气治疗亦越来越重要。
尽管如此，上述型式之活性物质分送器虽然已有各种设计创作获准专利，但迄今尚未有在市场上获致成功者。其失败之原因甚多。其空间形状无疑地系三向度的而且制造时有许多要求，使其价格过高。至于其使用方法，可区分为两种第一种方法是将分送器放在鼻子下并利用带子绕在头部而系住，而第二种方法是将分送器至少部分地插入鼻孔内而且以自动夹紧之方式保持于鼻孔内。因此，未能符合美学方面之要求(大约三向度空间形状，系紧带)，亦无法满足生理上之条件(与鼻子粘膜相接触而令人感觉不适，呼吸困难，在伤风感冒时成为妨碍之物)。又，分送器无法妥善贮存活性物质。当制造者将分送器充填以活性物质时，须加以个别密封包装，防止活性物质在运送与贮存期间蒸发掉。虽非每个使用者皆希望施用同强度之活性物质，但蒸发强度无法以剂量方式调配。由使用者使活性物质滴落而引发动作之分送器并不实用。特别地，难以期望儿童、病人与老年人会做此种操纵。如果在操作时将分送器外面弄湿，则导致令人不快的皮肤刺激。
本发明系为了消除迄今习知的分送器设计之所有缺点并开发一种新颖的活性物质分送器，其各方面之特征在于，以非折衷方式想出之新设计，而且，可以大量自动生产，因而成本颇低。
本发明在于，被设计成为小空心板之空心体包含一个扁形碟子，扁形碟子由具有吸收能力而且可透空气之材料予以制成而且有一个圆形边缘，由粘贴上之盖子予以覆盖，而且，借此包围形成一个室，此室被装填以含有活性物质之微型胶囊，以及，盖子设有可粘附于皮肤而且利用可剥离之箔片加以保护之粘剂层。
依此方式设计之分送器之活性物质以实际上密不透气之方式包封在微型胶囊内，因此，如果我们不愿舍弃同样密不透气之外部包装，则可形成一个双重的气体障壁。在使用之前，使用者将小的空心板放在例如拇指与食指之间挤压，引发分送器动作。微型胶囊于是破裂。流出之活性物质被变形之吸收层吸收掉。因为该层以其整个表面蒸发，所以有效蒸发表面为最大。因为依选择将较大部分或较小部分之微型胶囊压破，使蒸发强度较大或较小，而可以任何选择之时间间隔将分送器动作若干次。微型胶囊之生产可在习知装置中以低成本大量进行。在保护箔片被剥除之后，以最简单可行之方式，利用自动封闭定位使分送器粘贴于鼻中隔之下、鼻软骨之下，或粘贴于上唇，而且，因为分送器空间形状甚薄而且表面面积甚小，当使用者睡觉时该分送器将被谨慎地佩戴于该处而保持其位置。沿着蒸发表面移动之呼收气不受任何方式之阻碍。不与鼻子粘膜形成任何接触。因此，任何生理上之副作用皆被防止。同样地，分送器之设计经周密思考，毫无折衰，因为关系乎材料成本与自动化大量生产。如由下文可见，在制造方面，碟子之可透气性系产品之重要设计特征。
基本上，已知如何设计活性物质分送器使放在鼻子与嘴巴附近而使分送器具有小的扁形板形状。但，分送器已被开发成为不同方式，被佩戴在医疗用布片中而且呼吸气通过其中。
此种习用分送器之缺点特别是使用困难，使用时引人注目，以及，妨碍呼吸。虽然此种活性物质分送器之一含有微型胶囊包装之活性物质(日本商标＃54-3595)，基于上述原因，我们必须处理具有上述特殊缺点之不同种类的产品。又，在前述商标之分送器中，微型胶囊先被贮存在具有吸收能力之织物所形成之填塞物内，然后利用相互系在一起之两个多孔碟子将此填塞物包封起来。制造成本极高，而且难以想到自动化生产。又，织物形成之填塞物阻止活性物质之较不易蒸发成分，无法达成所谓“上、中、下”最合宜之稳定蒸发。
又，应予说明者，用于除臭、布酒香味以及杀虫剂蒸化之活性物质分送器，具有平板形形状而且可被粘贴在衣服上或在腋窝中，已获准专利。此种分送器与“自行治疗”无关，而是关于一般化妆品或驱虫剂，即，此种分送器系关于另一类产品。再者，其设计以及型式与活性物质在小的空心板内之放置方式，因而其制造方法，不同于本发明之产品，而未完全开发成功。
依据本发明之另一种态样，活性物质分送器之自动生产方法如下在生产线上，利用压制装置，使具有吸收能力之可透气材料层接受至少一次碟状变形，然后利用充填装置将微型胶囊放在其上，然后利用第一个加衬装置将第二层粘贴在其上而形成盖子，然后，粘剂涂施装置在第二层外面提供一粘剂层，利用第二个加衬装置将可剥离之保护箔片覆盖在此粘剂层;至少在微型胶囊放入之前直到第二层被粘贴上为止，经由托板之“反承座”，使碟状变形部受到一个吸入气流，此吸入气流在变形部区域通过该可透气材料。
此种方法例如以最简单且最安全方式解决了微小的微型胶囊操纵困难之问题，微型胶囊重量轻因而有容易散布之趋势。使托板之承座接受在变形部区域通过具有吸收能力材料层之吸入气流，则由上方轻松倒入之微型胶囊被吸入变形部内而毫无任何散布之势，而且被牢固保持于变形部内，因此，托板可随着以很快之加速移动至生产线之下一站。又，如上述接受吸入气流，则对应动作，该变形层在该托板中之位置被牢固地固定，因此，当托板被移动时，自动发生材料之流动。
依据本发明，自动实施权利要求10之方法之生产线，其特征在于，将具有吸收能力之可透气材料层加以碟状变形之模压冲锻机，该模压冲锻机之后为将微型胶囊放在碟状变形部上之充填装置，该充填装置之后为将覆盖层粘贴在已充填变形部上之第一个加衬装置，该第一个加衬装置之后为将粘剂层涂施于覆盖层外面之装置，将粘剂层覆盖以可剥离矽状保护箔片之第二个加衬装置，以及，利用托板将完成之分送器自动移除之装置，托板可沿着材料流动方向由模压冲锻机移动至将材料移除之装置，而且，托板将碟状变形部收纳于可透气之“反承座”中，反承座之底面连接于可施加吸入气流之装置。
由下文之详细说明，活性物质分送器之其他特征，其生产方法及执行此方法之生产线，以及由此产生之其他优点趋于明晰。附图显示本发明之实施例，其中
图1为本发明之活性物质分送器之顶视平面图;
图2为图1之侧视图;
图3为图1之线Ⅰ-Ⅰ断面图;
图4为佩戴图1至3所示活性物质分送器之使用者脸部轮廓图;
图5为本发明活性物质分送器自动生产线之示意侧视图;
图6为图5之顶视平面图;
图7a～7c显示将微型胶囊放在已变形层上之原理;
图8为依据图7a～7c放置微型胶囊用之装置之细部之放大断面图;
图9以横断面图显示已冲制完成之活性物质分送器之移除原理;
而图10为含有数个活性物质分送器之总成组件方块之顶视平面图。
依据图1至4之活性物质分送器包含一个扁形碟子1，扁形碟子1被圆形边缘1a包围而且由例如未上粘胶、稍微加压之纸、吸墨纸或类似材料等等具有吸收能力之可透气材料予以制成，而且，利用例如由相同材料制成之小盖子2予以封闭而且在边缘1a以粘剂粘住。在依此方式形成之封闭室3内，宽松地倒入有微型胶囊4，微型胶囊4装填有治疗用活性物质;胶囊之直径为例如500至800μ。盖子2之外面在其中央区域被覆有棉塞状粘剂层5，粘剂层5又被覆以可剥离而且经矽处理之保护箔片6。
为使活性物质分送器动作，以人手挤压碟子1，即，将微型胶囊4压碎、使活性物质释放、而立即被碟子1之具有吸收能力的材料向外引出，以便蒸发。然后，在使用者将保护箔片6剥除之后，如图4所示，将分送器粘贴在鼻中隔下面，或鼻软骨下面，或粘贴在上唇上。当分送器以此方式放置使用时，呼吸气沿碟子1之外面流动，吸收活性物质，活性物质因而以最短路径进入人体内。例如桉树油等等医疗或辅助医疗之活性物质被使用于治疗呼吸道发炎疾病。同时，使用渐广之气味治疗用物质亦可依此方式使用。
此种活性物质分送器之优点如下列在使用之前，活性物质以密不透气方式包封在微型胶囊4内，因此，不需备有密不透气之外部包装。用人手将碟子1加压力，即可将微型胶囊压碎，使活性物质开始发挥效用。碟子1之整个表面蒸发，即，蒸发表面最大。
每次施加较轻压力，以所要之时间间隔，将微型胶囊4之一部分压碎，即可设定活性物质蒸发之剂量。
自动粘贴使用系最简单可行方法，而且，当同一个分送器仅部分胶囊被引发作用时，自动粘贴可重复数次。
由于实际上采用二向度设计，分送器可以适贴地佩戴而且不妨碍睡觉。
实际上，既不会妨碍呼吸气息，亦不会与粘膜接触，即，生理上之副作用已被完全消除。
碟子1与较分送器直径为小之粘剂层5之可透气性，使极低成本大量生产成为可能(微型胶囊4之吸入气流装填、冲压成形，不受粘剂层5之妨碍)。
保护箔片6可以容易抓住以便由分送器之整个周边剥下。
如图5与6所示之生产线，利用固定循环控制，进行分送器之自动制造，即，材料之移动一步一步地进行。材料流动方向以箭头P表示。图7a至7c，8与9以较完整之图面显示特别重要之设计细节。
生产线沿材料流动方向P先后安排有下列主要装置冲压装置10，在具有吸收能力之可透气材料层1中制成断面1c;模压冲锻机11，在前述材料层1中制成碟状变形部1b;充填装置12，将微型胶囊4放在碟状变形部1b上;第一个加衬装置13，将覆盖层2′粘贴在含有微型胶囊4之材料层1′上;第二个加衬装置14，将粘剂层5以棉塞状方式涂施于覆盖层2′上，以及，利用可剥离保护箔片6′覆盖于粘剂层5;冲压装置15，将完成之分送器A冲压成形;以及，将分送器自动移除之装置16。
具有吸收能力之可透气材料层1′(例如未上粘胶之纸或吸墨纸)利用导辊18予以由材料卷轴17导引至冲压装置10。
制造系以方块方式进行，即，每次操作同时有关于待制造之若干个分送器A，此等分送器A沿长度方向与横方向之列相互连接成为总成组件方块B，而在最后可由此方针B冲压成形。一个总成组件方块之分送器A之个数及相互距离系由包装单元之容积予以决定。当生产线有适当规模时，为进一步降低生产成本而同时增加容量，当然可制造若干个总成组件方块，即，每个作业循环制造一组方块。具有组件方块之尺寸而且由干燥时可硬抽之可透气吸纸组成之层1′之有效变形仅当该吸纸之制造期间才可能达成，因此，相当复杂。此项障碍利用冲压装置10予以排除。依据图10，此装置10将重叠共轴自由段部1c冲压形成一个表面区域，此表面区域尺寸适合于一个总成组件方块B及/或一组方块，在各个待制成之碟子状变形部1b周围距离有关连之层1′，因此，后来制成之变形部1b以狭窄条状之方式连成一体。
当利用模压冲锻机11施以变形加工期间，自由段部1c拉开至所需程度，因此，不需有被抽拉之(非存在的)能力。
在模压冲锻机11区域内，至少有一个升降辊19横交于移动流程而移动，由下方将层1′夹住，而且可沿垂直方向移动;借此，前述之层可被升起，离开压制模(未显示)之模型，以便进一步移动。升降辊19设有环形T槽孔(未图示)，变形部1b可以顺畅无阻的滑动通过此槽孔。
在移动步骤及升降辊19再下降之后，已变形之层1′被托板20承接住。若干个托板20接管材料之移动，而且一步一步地由模压冲锻机11移动至卸除装置16，以便在循环过程上沿平行之路径28由此移动至起点。托板20有支持座20a将变形部1b保持住。如果需要的话，支持座20a可由下方接受吸入气流或压缩空气，例如，经由转动滚筒22利用导管21，经由例如烧结金属制成之可透气嵌入件20b与20c，而自下方接收吸入气流或压缩空气。当受到吸入气流时，已变形之层1′在托板20上被固定于其位置，致使得，托板20自动将纸带拉住。
充填装置12含有分装容器12a与分配构件12b，分配容器12a被安装在生产线侧边，而分配构件12b有类似虹吸管之作用而且可在分配容器12a与接管充填材料之托板20之间来回移动。分配构件12b设有分配头12c，其数量与相互间之安排系对应于组件方块B或一组方块B之变形部1b。调配剂量头12c被安装横交于生产线方向，这些调配剂量头12c成列地安装在施转轴12d上。各分配头12c含有在一侧开口之底部，例如由烧结金属板形成之小的嵌入件形成之底部，以及孔12f，如果需要的话，可将吸入气流或压缩空气施加至分配室12g，分配头12c被安置于分配容器12a内，以便取入分配剂量之微型胶囊4(图7a)，分配室之开口朝向向上方向。利用气力运送装置12h，12i将微型胶囊4由上方倒入分配室12g而且同时施加吸入气流而将微型胶囊4保持于分配室12g内。倒入之材料可能溢出而掉落回到下方之分配容器12a内。然后，分配构件被移至托板20上，托板20受到吸入气流而且将被充填，同时，旋转轴12d旋转180°(图7c)。因为分配头12c受到之吸入气流被阻断，微型胶囊4不是仅掉入变形部内，而是被吸入变形部内而且其位置利用可透气性予以确保固定，而不会任意散布。因为某些粉状物被加至微型胶囊4，以防止胶囊相互粘在一起，所以烧结金属板12e可能因为吸入气流而变成堵塞。为对付此种趋势，在分配头12c回至分配容器12a之途中在一个漏斗12k上方，利用短暂的压缩空气喷吹将分配头12c清通。
微型胶囊仅容许最小之机械应力而且由于尺寸小而质量轻甚容易因最小的呼吸气而被吹散，微型胶囊之操纵本来极为困难，但利用上述设备，此问题完全解决。其仅有的机械应力系当气力运送期间与在分配室12g内时之相互摩擦与轻微之壁摩擦。托板20可以高速移至下一站;无任何微型胶囊由变形部1b漏出。
在加衬装置13内，覆盖层2′(例如亦由纸制成)利用导辊13a由材料卷轴23导引至托板之平面中。利用粘剂涂施装置13b，将层2′之底面涂覆以快速热硬化粘剂。利用加热活化模13c经由粘剂建立变形层1′与覆盖层之间之相互粘接。
第二个加衬装置站14首先包含涂施粘剂之装置14b，此装置14b装设有喷嘴状构件14a。利用喷嘴，覆盖层2′在各变形部1b上方中央被设有棉塞状粘剂点5。然后，矽处理保护箔6′由材料卷轴24经由导轴14c敷设于已被设有棉塞状粘剂点之覆盖层2′上。
于是，利用冲压装置15将已完成之组件方块B或一组方块B之所有活性物质分送器A冲压成形。因为变形层1′与覆盖层2′之间之粘接系利用立即硬化(所谓热熔)材料予以建立，而且，因为将被冲压成形之分送器A仅在中央以棉塞状方式设有粘剂层5，所以冲压设备不会与粘剂材料发生任何接触。依此方式，乃不需笨重之连续清洁作业，而且对应之麻烦亦被消除。更进者，当粘剂层5依此方式设计时，可将保护箔片6之整个周边抓住而剥除。
被设计成为操纵设备之卸除装置16设有可接受吸入气流之小型卸除板16a(图9);其数量与相互间安排相同于一个方块B或一组方块B中之分送器A者。当小的卸除板16将分送器A吸入而且压紧装置16b将方块B或一组方块B之废纸25压紧之际，对应托板之承座20a同时受到吸入气流，因此，将分送器A进一步压靠于小型卸除板16a。依此方式，当此操作期间，保护箔片6由粘剂点5分离之可能性被完全排除。卸除设备16立即将分送器移入包装26内，此包装26系由自动包装装置予以供应。以胶带形式粘附之废纸被卷绕于辊子27上。
充填装置站12之特殊发展(未图示)可达成该生产线之另一优点。于此种设计，分配容器12a设有若干个例如三个隔间，供将分配室12g充填以微型胶囊4。依此方式，例如可同时将含有种种活性物质及/或气味之微型胶囊放入定位。在商品包装26中之每一列分送器依此方式含有不同之活性物质及/或有不同气味之活性物质。各列大致在包装上标示清楚。因此，例如在镇定或对于失眠之自行治疗时，使用者能改变活性物质及/或气味。
权利要求
1.一种可放在鼻孔部位以将待吸入之医疗、辅助医疗与气味治疗用活性物质气化之分送器，此种分送器包含一个空心体与至少一个具有吸收能力的蒸气壁，空心体含有活性物质而蒸发壁将活性物质加于沿蒸发壁移动之呼吸气内，其特征在于，被设计成为小空心板(A)之空心体包含一个扁形碟子(1)，扁形碟子由具有吸收能力而且可透空气之材料予以制成而且有一个圆形边缘1a，由粘贴上之盖子予以覆盖，而且，借此包围形成一个室3，此室被装填以含有活性物质之微型胶囊，以及，盖子2在其外面设有可粘附于皮肤而且利用可剥离之箔片6加以保护之粘剂层5。
2.依据权利要求1之分送器，其特征在于，粘剂层5有较小于盖子2之表面，致使得，盖子2之整个周边区域没有粘剂层，而且，保护箔片6与盖子2有相同尺寸而且全等。
3.依据权利要求2之分送器，其特征在于，盖子2设有粘剂层5，此粘剂层大致位于中央而且大约似小点形状。
4.依据权利要求1-3项任何一项之分送器，其特征在于，小空心板(A)有圆形外廓，直径大约15至20mm。
5.依据权利要求1-4项任何一项之分送器，其特征在于，微型胶囊4有大约500至800μ之直径。
6.依据权利要求1之活性物质分送器之自动制造方法，其特征在于在生产线上，利用压制装置，使具有吸收能力之可透气材料层接受至少一次碟状变形1b，然后，利用充填装置12将微型胶囊4放在其上，然后利用第一个加衬装置13将第二层粘贴在其上而形成盖子2，然后，粘剂涂施装置14a在第二层外面提供一粘剂层5，利用第二个加衬装置14将可剥离之保护箔片6′覆盖在此粘剂层;而且，至少在微型胶囊4放入之前直到第二层2′被粘贴上为止，经由托板20之“反承座”20a，使碟状变形部1b受到一个吸入气流，此吸入气流在变形部1b区域通过该可透气材料层1′。
7.依据权利要求6之方法，其特征在于，托板20在生产线之纵向区域上移动，大约由螺旋压机11至自动卸除装置16之范围，在卸除产品时，承座之曝受吸入气流被改为曝受压空气，因此，活性物质分送器由托板20压靠于卸除装置16之小承接板16a，此小承接板16a受到一个吸入气流。
8.依据权利要求6之方法，其特征在于，利用虹吸管状分配构件12b使微型胶囊4放在碟状变形部1b上，分配构件12b可由分配容器12a至碟状变形部1b来回移动，而且含有在一侧开口之分配室12g，以及，在由分配构件12a至碟状变形部1b之途中，分配室12g受到一个吸入气流，而且在返回途中，受到一个压缩空气脉冲。
9.依据权利要求8之方法，其特征在于，当开口朝向向上方向之际，微型胶囊4被倒入分配室12g内而且同时受到一个吸入气流，以及，当每次向前与向后移动期间，转动180°。
10.依据权利要求6之方法，其特征在于，对于每个作业循环，彼此间隔一段距离之若干个活性物质分送器(A)被制成，至少在一个总成单元(B)中并排或前后排列，同时，在压制之前，具有吸收能力之可透气材料层1在将制作之各个碟状变形部周围设有断面1c，致使得，由断面1c所包围而且将被变形成为碟状形状之该层1′之所有区域皆以十字连接方式保持连接在一起，以及，在矽状保护箔片被敷设之后，利用圆形段部1d，使活性物质分送器(A)可由总成单元(B)冲压成形。
11.依据权利要求6之方法，其特征在于，利用涂施粘剂之装置14a将变形部1b上面之覆盖层2′设有粘剂层5，此粘剂层5之表面区域较小于活性物质分送器(A)之外廓，致使得，当活性物质分送器(A)被冲压成型时，被冲压段部1d系在没有粘剂层之区域内，以及，利用涂施后立即硬化之粘剂，将变形层1′与覆盖层2′粘贴在一起。
12.依据权利要求1之方法，其特征在于，在覆盖层2′与变形层1′粘贴在一起之前，被涂覆以热熔融状态涂施之粘剂，以及，利用加热使粘剂层再活化，借此使覆盖层2′与变形层1′粘贴在一起。
13.依据权利要求1之活性物质分送器之自动制造生产线，其特征在于，将具有吸收能力之可透气材料层1′加以碟状变形之螺旋压机11，该螺旋压机之后为将微型胶囊4放在碟状变形部1b上之充填装置12，该充填装置被连至将覆盖层2′粘贴在已充填变形部1b上之第一个加衬装置13，该第一个加衬装置之后为将粘剂层5涂施于覆盖层2′外面之装置14b，将粘剂层5覆盖以可剥离矽状保护箔片6′之第二个加衬装置，以及，利用托板20将完成之活性物质分送器自动移除之装置16，托板20可沿着材料流动方向P大致由螺旋压机11移动至将材料移除之装置16，而且，托板20将碟状变形部1b收纳于可透气之“反承座”20a中，反承座之底面连接于可施加吸入气流之装置20b、20c、21、22。
14.依据权利要求13之生产线，其特征在于，托板20之承座20a含有多孔性之嵌入件20b，例如穿孔或烧结之金属板。
15.依据权利要求13之生产线，其特征在于，使托板之承座20a受到吸入气流之装置20b、20c、21、22含有切换至压缩空气之切换设备。
16.依据权利要求13之生产线，其特征在于，充填碟状变形部1b之装置包含一个分配构件21b与一个调配剂量室12g，分配构件21b为虹吸管状，可在碟状变形部1b与分配容器12a之间移动，而且，调配剂量室12g在一侧开口，以及，调配剂量室12g连接至可逆吸入气流/压缩空气系统。
17.依据权利要求16之生产线，其特征在于，虹吸管状分配构件被支持成为可被摆或旋转180°，而且，当在分配容器12a内分配时，分配室朝向向上方向，以及，分配容器12a包含将含有微型胶囊之分配室12g加以气力保护之装置12h、12i。
18.依据权利要求16之生产线，其特征在于，虹吸管状分配构件含有多孔性嵌入件12a，例如穿孔或烧结之金属板。
19.依据权利要求13之生产线，其特征在于，将覆盖层2′粘贴在已充填变形部1b上之垒层装置13含有压缩设备13f-例如热模13f及/或超音波加热器-将先前涂施于覆盖层2′之已硬化粘剂层再活化。
20.依据权利要求13之生产线，其特征在于，被设计成为可制造若干个活性物质分送器(A)，此若干个活性物质分送器(A)形成一个连续组件块(B)而且相互安排成为纵列与横列，而且，对于组件方块(B)之每一个活性物质分送器(A)皆含有一个冲压器之冲压装置10被安置在模压冲锻机(螺旋压机)11之前，同时，冲压器之设计与相互安排装设方式，系使得，在具有吸收能力之层1′中，在所产生之各个变形部1b周围提供断面1c，使所有表面区域以十字连接方式互连，又，模压冲锻机15被安装于移除装置16之前，供将完成之活性物质分送器由组件方块(B)冲压成形。
21.依据权利要求13之生产线，其特征在于，模压冲锻机11至少与由下方将层1′保持住之一个升降构件19组合，该升降构件19可移动地支持于较模压冲锻机11之模型板表面为低之位置与伸出上述表面上方至少达于模型板凹部深度之程度之位置之间，因此，在层1′已被变形之后，可将层1′提至模型板外，以便进一步运送。
22.依据权利要求21之生产线，其特征在于，升降构件19被设计成为杆状，被安装横交于材料之流动方向P，而且设有凹部，以当变形之层1′进一步运送期间，使变形部1b顺利通过。
23.依据权利要求16之生产线，其特征在于，分配容器12a含有至少两个个别的隔间，以便同时将分配构件12c之若干个分配室12g提供以充填有种种活性物质之微型胶囊。
全文摘要
活性物质分送器(A)可直接放在鼻孔部位且用以将待吸入之医疗、辅助医疗与气味治疗用活性物质气化。该分送器包含一扁形碟子1，后者由具有吸收能力且可透气之材料制成，被圆形边缘1a包围，且被粘贴在边缘1a上之盖子2盖住，借此形成之封闭室3内有宽松装填之含活性物质之微型胶囊4。盖子2外侧之中央区域被覆有棉塞状粘剂层5，它又被覆有可剥离之矽处理保护箔片6。本发明亦提供制造活性物质分送器(A)之方法及生产线。
文档编号A61M15/08GK1039360SQ89104478
公开日1990年2月7日 申请日期1989年7月3日 优先权日1988年7月13日
发明者海因茨·赫尔曼·维克 申请人:海因茨·赫尔曼·维克