专利名称：连续投料的简化单向捻式配送装置的制作方法
技术领域：
本发明关于捻式配送装置，尤其是关于一种连续投料的单向捻式配送装置。
背景技术：
在先有技术中，已经知道多种关于从内储存盒中将一定量的流体配送出来的捻式配送件的设计和构形。各种类型的捻式配送装置能用于配送可喷射或可流动的产品，然后将这些产品施加到一个表面上。这种配送器已用来配送多种类型的流体和诸如油膏、半固体、凝胶、糊剂等产品。这是所述的捻式指螺旋前进或丝杆前进机构。通常在这种类型的配送器中，产品放置在一个中空的容器内，容器一端是配送开口，另一端封闭。产品通过手转动，转动作动器朝配送端前进，作动器驱动螺钉、然后驱动升降装置。移入产品中的升降装置对产品加压，使产品通过配送端开口排出或推出储存盒而配送到使用面上。
在通常的捻式配送装置中，只要转动作动器，产品将以连续方式在均匀的速率下从配送器送出。这种类型的配送器的一个不希望有的情况是用户不能目测配送出的适当的产品量。在一个面上加上太多的产品会造成产品浪费和混杂。很多以前的已知和商场买到的捻式配送器均企图用带较为复杂的机构的单向/连续投料型配送器来解决这个问题。
一种办法是采用棘轮棘爪机构来配送测定量的半固态产品。例如在1986年6月17日授与Duval等人的美国专利No.4,595,124中，具有圆形封闭涂敷器端的圆柱形容器采用带有一个基体和棘轮扳手装置的一个刻度盘和螺钉驱动棘轮装置，该装置用来限制驱动螺钉的转动同时允许它轴向移动，从而使活塞以测定量排出半固态产品。这种办法的一个缺点是它采用了带数字的、单个而复杂的结构零件。人们已对采用单向捻式配送装置来配送液态产品作出努力。例如在1990年5月9日授权的英国专利2198037中，具有仅可在一个方向转动的转动控制套筒的液体涂敷器采用一刚性凸轮，它起到相对于圆柱形凸轮随动器的棘爪的作用，该随动器在一圈簧产生的弹力的作用下被向后推动。这种方法的一个缺点是为了偏置棘轮机构，附加了一个独立的弹簧，这就增加了配送装置的复杂性和成本，使它比符合要求的替换件要差一些。
重要的是减小制造成本和简化制造程序，同时对消费者来说易于使用这种配送装置也是重要的。配送油膏的一种办法是采用具有轴向棘轮机构的弹性掣爪。例如在1979年2月13日授与Gentile的美国专利4,139,127中，用户仅能在一个方向转动转动涂敷器，具有螺纹通道的推进器移向转动的涂敷器，从而使配送材料穿过转动涂敷器上的开口送出。这种方法的一个固有的问题是用户必须把住并转动配送材料的涂敷器。因此用户的手与材料接触，会粘上材料从而使配送操作很脏。在单向配送过量的材料时，这种情况更加严重。上述类型的配送器的外形常常很复杂而且造价昂贵，并且常常操作困难，用起来不方便。
发明概述本发明的一个目的是提供一种单方向的捻式配送装置，它的设计简单，并减少了单个元件的数量。本发明的另一个目的是提供一种简化的单方向捻式配送装置，它具有连续投料的特征。令人遗憾的是，大多数这种类型的配送装置中，仅有一种类型的涂敷器装在该配送器上。因此，本发明的又一目的在于提供一种配送装置，它是通用的，能安装多种类型的涂敷器，在组装时具有通用的基体部分。能达到上述目的配送装置能大大减少生产成本，减少整体的零件数量，并减少这种配送装置的复杂性。
本发明提供一种用于配送一种产品的捻式配送装置。该配送装置包括限定一个腔的中空的套，腔具有敞开的配送端；作动端最好具有内表面。内表面最好是圆筒形的。一个活塞位于腔内，活塞限于在腔内作传送移动。活塞具有朝向套的配送端的顶侧。腔的可变容积部分形成在腔和活塞顶侧之间。该可变容积部分用于储存产品，活塞还具有从顶侧相对的方向伸出的螺杆，还具有一个作动器，作动器具有螺孔，并啮合在套的作动端上的内表面上。螺孔与作动器同心，并且该作动器可在一个方向相对于套转动。最好还装有一个手轮，该手轮包括连到把手部分上的作动器，该把手部分从套的作动端伸出，手轮最好是单块的，由塑料整体制成。内表面包括唇部和至少一个棘爪。作动器包括一个与唇部啮合的槽，从而使作动器可以转动但不能相对于内表面作轴向移动。作动器还有一个弹性臂，它朝外伸展并啮合棘爪，从而使作动器可沿前进方向转动，但不能朝相反方向转动。弹性臂最好朝内表面径向倾斜，且该作动器最好具有两个作动臂。螺杆啮合螺孔从而作动器转动时活塞朝配送端前进，由此使产品送出。
该捻式配送装置还包括装到套上的配送端上与腔的可变容积部分液体联通的涂敷器，产品通过涂敷器配送。涂敷器包括一个套管和一个涂敷部分。套管装到套子的配送端上，涂敷部分至少有一个孔。还具有一个可取下的盖，它密封地封住涂敷器的孔和涂敷部分。
在本发明的另一个方面中，该捻式配送装置包括装到纤维毛上的环形平台，涂敷器中的内台肩和放在套的配送端内的转换块。转换块穿过套管进入涂敷器的涂敷部分。环形平台被包在转换块和安置纤维毛的涂敷器的内台肩之间，从而纤维毛伸出涂敷部分上的孔。转换块具有一个通道，使孔和纤维毛与腔的可变容积部分液体联通。活塞最好密封地啮合内表面。中空套的配送端包括具有棱的外表面，涂敷器的套管包括具有沿口的内表面。该外表面和内表面最好均为圆柱形。沿口与棱啮合，在套管和配送端之间形成扣合，由此将涂敷器装到套上。在该最优选的实施例中，产品包括流体，而该流体最好是化妆品。
在一个替换实施例中，涂敷部分还包括一个纤维刷。在另一个替换实施例中，涂敷部分可包括一个带植绒的涂敷面。
附图概述包括权利要求书的说明书已专门指出并清楚地说明了本发明，可以相信，从下面参照附图的详细描述能更好地理解本发明，其中同样的数字表示相同的零件，其中
图1是本发明配送装置优选实施例的透视图，图2是不带盖的图1中的配送装置的垂直剖视图，图3是装有盖的图1中的配送装置的垂直剖视图，其中装有产品升降器的替换实施例，图4是图2中沿4-4线全剖开的配送装置的剖视图，图5是表示本发明涂敷器的第一个实施例的透视图，图6是表示本发明涂敷器的第二个实施例的透视图，图7是表示图6的第二个实施例的配送装置的部分垂直剖视图，图8是表示本发明涂敷器第三个实施例的部分垂直剖视图，图9是表示本发明涂敷器第四个实施例的部分垂直剖视图，图10是表示本发明涂敷器第五个实施例的部分垂直剖视图。
发明的详细描述在特别推荐的图1的实施例中，本发明提供了一种捻式配送装置10，它配送诸如流体、油膏、半固体、凝胶、糊剂、液体等产品。配送装置10包括可转动的手轮51，它可转动地连到套20上，套装到涂敷器80上。还具有一个带封闭端17和开口端18的盖14。盖14通过与涂敷器摩擦啮合可取下地连接到配送装置10上。
现在参见图2，可以看到配送装置的垂直剖面，套20是细长而中空的，它具有沿长度方向的轴。套20内具有腔21，并包括与作动端26相对的敞开配送端24，作动端具有内表面28。内表面28最好是圆筒形。通常称之为三维形状的圆筒是细长的，通常具有圆形截面。内表面28最好从作动端26伸展到套20的配送端24。腔21的截面形状可以是各种形状，如椭圆形、长方形，长椭圆形及不规则的形状等。在作动端26，内表面28包括一个唇部30和至少一个棘爪32。棘爪32包括在内表面28上的一个定位凹口、凹陷区或凸出物，内表面28可包括若干棘爪，最好这些棘爪沿内表面28径向隔开。唇部30最好放置在径向隔开的棘爪32的附近和后面。配送端24能包括第一缩径区23，它用于减小产品配送时的截面积。第一缩径区23最好为锥台形。另外套20的配送端24最好具有带凸棱的外表面34，该外表面34最好为圆柱形。套20可用如尼龙、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、苯乙烯-丙烯腈(SAN)等材料制成、推荐使用如具有ABS的聚对苯二酸丁二醇酯、或最好用一种橡胶改性的丙烯腈共聚物，这种产品可从BP化学公司买到，商标为BAREXTM。
活塞40位于套20的腔21内。该活塞40最好限定为在腔21内作轴向或输送方向移动、而最好不能作相对于内表面28的转动。活塞40具有面向套20的配送端24的顶侧42和顶侧另一端的底侧44。当活塞40在轴向移动时，其顶侧42在腔21内形成可变容积的部分22。该可变容积部分22用来储存由捻式配送装置10将配送的产品。在一个优选实施例中，活塞40的顶侧装有与内表面28密封啮合的上密封垫环43，活塞40的底侧44也具有与内表面28密封啮合的下密封垫环45。活塞40的顶侧42和底侧44径向向外伸展的分别是上密封垫环43和下密封垫环45。上密封垫环43和下密封垫环45防止储存在可变容积部分22中的产品漏过活塞40而流向套20的作动端26和腔21的任何其它部分。在上密封垫环43和下密封垫环与内表面28之间的密封啮合和摩擦力防止活塞40转动。因此活塞40通常仅限于直线移动。这些摩擦力能通过改变上密封垫环43和下密封垫环45与内表面28之间的接触面的大小来增加或减小。
如图所示的套20通常为具有圆形截面的圆筒形。另外套20通常还可具有椭圆形截面、甚至是不规则的形状。当套20的腔21的截面不是圆形时，腔21的构形或截面由于活塞40最好也具有与腔21同样的形状而防止活塞40转动。活塞40最好用氟化的高密度聚乙烯(HDPE)制成，当然也可使用其它的柔性聚化物。
活塞40还具有从它的顶侧相对侧上伸出的螺杆46，因此螺杆46从活塞40的底侧伸向套20的作动端26。螺杆46最好用缩醛制成。其上端47固定到活塞40的底侧44上。因此活塞40和螺杆46一起移动，并且该移动仅限于轴向移动。活塞40和与之相连的螺杆46的联合形成产品升降器48，它的功能是通过将产品推出套20的腔21中的可变容积部分来移动产品。该产品升降器可以是包括螺杆46及与之做成整体的活塞40的单个元件。在图2所示的优选实施例中。活塞40和螺杆46可以是分开的元件。为了限制产品升降器48的轴向行程，在与螺杆46上端47相对的一端上具有杆状止动件49。产品升降器48的行程量也可用产品升降器48或活塞40接触腔21可变容积部分22的底的办法来限制，还能用带部分螺纹的螺杆46、缩短或加长螺杆46或活塞40、活塞40的顶侧42具有凸头或先有技术中限制类似元件轴向行程的方法来进行限制。
正如图2所示，在手轮51上具有带螺孔52的作动器50。螺孔52在作动器50内是同心的。作动器50啮合套20的作动端26的内表面28，并仅在一个方向即前进方向相对于套20转动。由于螺杆46的螺纹与螺孔52配合，螺杆46与螺孔52啮合，这样在作动器50转动时，活塞40朝套20的配送端24前进，从而使产品从配送装置10送出。
手轮51最好是单个整体构件，它包括作动器50和把手部分54。这样手轮51包括具有螺孔52的作动器50和连到作动器50上的把手部分54。把手部分54从套20的作动端26伸出，为了使用户易于抓住手轮51，把手部分51最好具有小槽或滚花。空腔59轴向穿过手轮51的把手部分54从而提供螺孔52的入口。螺孔52最好小于杆状止动件49，而腔59使杆状止动件49能穿过。作动器50包括一个槽56，它与套20的作动端26上的内表面28上的唇部30啮合，从而使作动器能转动但不能相对于内表面28作轴向移动。这样布置使手轮51可以转动而防止它轴向移动。手轮51最好用塑料由注射模制法整体制成，这种塑料可以是从DOW化学公司(商标为MAGNUMTM)买到的ABS，或具有碳酸钙填充剂的PP均聚物或共聚物，填充料的量级约为重量的5％～40％。
手轮51上的作动器50还包括至少一个径向朝外伸展的弹性臂58，并能朝内表面28径向倾斜。由于这里所用的弹性臂58的自然的弹性，故在它偏离原位时就会使它返回原位。参见图4可更好地看清弹性臂58，其中示出的是沿图2中4-4线剖开的配送装置10整个横截面。弹性臂58啮合位于内表面28上的棘爪，这样作动器50能在前进方向转动而不能反向转动。作动器50最好至少具有两个弹性臂50。弹性臂58最好成一角度地径向向外朝向内表面28，这样弹性臂啮合棘爪32，在手轮51在前进方向转动时由棘爪32使它朝内偏移。当手轮51在前进方向转动时，螺杆46与螺孔52的啮合使活塞40移向配送端24。手轮51在相反方向的任何企图的转动受到限制、使弹性臂58贴靠棘爪32，阻止了手轮51在相反方向的转动。由于手轮51仅限于在前进方向转动，因此仅允许产品升降器48在一个方向移动。因此该配送装置10自然是单向的。
为了在受控制的方式下从配送装置10配送产品，由用户转动手轮51。棘爪32最好绕内表面28径向隔开，弹性臂58在手轮51转动时与棘爪32啮合和解除啮合。弹性臂58与棘爪32的每次啮合提供了一定的活塞纵向移动量，因此也提供了产品升降器48的移动量。在棘爪32之间的径向间隔是可变的，从而随着每次转动或多或少地为活塞提供移动。例如，棘爪32能围绕内表面28均匀间隔、不规则地间隔、甚至可在各种距离上间断地间隔开。从可变容积部分22配送的产品量由活塞40的移动量控制，配送产品的容积差就是产品的排出量。该逐渐增加的排出量有助于用户配送精确的或受调节的产品量，从而有助于避免凌乱而多余的过度配送。
这种构形的一个优点是在手轮51在前进方向转动时可产生可以听到的声音。当作动器50转动时在弹性臂58从棘爪32弹回与套20的内表面28接触时会产生“卡搭”声。另外，在手轮51在前进方向转动时，会产生触觉信号，当弹性臂58朝内偏、同时架在每个棘爪32之间的内表面28上而产生张力时会产生转动的间断阻力的感觉。这个张力在弹性臂58朝外弹回并进入棘爪32内时释放了。例如为了提供精确的产品排出量，可通过将手轮51转动一定数量的“卡搭”声而得到不断增加的排出量。
涂敷器80可装在套20的配送端24，与腔21可变容积部分22联通，从而可通过涂敷器配送产品。涂敷器80是中空的并包括套管82和涂敷部分84。涂敷器80最好用诸如PP.PE、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙或聚酯类材料制成，这些材料均可由杜邦公司以商标HYTRELTM来供给。套管82位于涂敷部分84的对面并装到套20的配送端24上。套管82包括具有沿口89的内表面85，沿口89与配送端24上的凸棱36配合，在套管82和配送端24之间形成扣合79啮合，因此将涂敷器80连到套20上。涂敷器80的涂敷部分84至少有一个使产品通过涂敷器配送的开口86。开口86的直径最好约在0.25mm～5mm之间。
再参见图2，在它所示的一个优选实施例中，涂敷部分84的开口具有朝外伸出的纤维毛72，这种类型的纤维毛72可以是锥形的，最好纤维毛72的厚度或直径约为从0.1mm～0.05mm。这种纤维毛72可用各种材料制成，但推荐使用诸如尼龙类的塑料、最好用聚对苯二酸丁二醇酯(PBT)制成。纤维毛72伸出涂敷部分84的量可通过改变纤维毛72的长度或连接部分的厚度来进行改变。
在图2所示的实施例中，在涂敷器80内具有内台肩88和平台锁95。平台锁95轴向离开孔86，同时径向向内离开台阶式的内台肩88。平台锁95呈四个等间隔的朝内凸的凸柱形状。另外，平台锁95还可是任何径向朝内的凸头的形状。具有径向伸展的边缘96的转换块90位于套20的配送端24内，从而使边缘96包在内台肩88和套20的配送端24之间。边缘96将转换块90分为上转换段97和下转换段93。转换块90可用氟化的HDPE或一些其它柔性聚合物制成。转换块90具有通道92，通过它使孔86、纤维毛72与腔21的可变容积部分22液体联通。在通道92中可安置类似于第一缩径部分的第二个缩径部分25，它用作减小产品配送时通过的横截面积，因此起到减小通道92的流动面积的作用。转换块90最好放成通过套管82进入涂敷器80的涂敷部分84。另外，具有通道92的转换块90能穿过涂敷器80并伸出涂敷部分84。在该优选实施例中，具有中心开孔的环形平台94附着到形成刷顶74的纤维毛72上。转换块90的上转换段97穿过环形平台94上的中心孔，环形平台包在转换块90上的边缘96和平台锁95之间，从而环形平台使刷尖74的纤维毛72相对于涂敷部分84中的孔86定位。
图5表示第一个替换实施例，该实施例包括涂敷器180，它是中空的，并具有套管182和涂敷部分184。涂敷部分184在其与套管182相对的端部具有涂敷面176。涂敷部分184基本是子弹形的，而涂敷面176在形状和构造上通常可以是平的、蛋形的、细长形的、椭圆形、凹形、半球形、双曲面形、抛物面形或圆形的。涂敷面176至少有一孔186。至少一个孔186是人字形187的。
图6表示第二个替换实施例，包括一个涂敷器280，它是中空的，并具有套管282和涂敷部分284。涂敷部分284在其与套管282相对的一端上具有外台肩298。外台肩298径向向内伸展到轴向凸出的配送头299。配送头299为圆柱形，在其顶端具有涂敷面276。涂敷面276可以做成从垂直于涂敷器280的轴的一个位置倾斜，推荐倾角约为100°～180°，最好约为110°～125°。参见图7，涂敷面276具有孔286。转换块290具有径向伸展的边缘296。边缘296将转换块290分为上转换段297和下转换段293。转换块290位于套220的配送端224内，这样边缘296包在涂敷器280的内台肩288和套220的配送端224之间。转换块放成穿过套管282进入涂敷器280的涂敷部分284，上转换段297密封地贴靠或密封地啮合涂敷器280的内表面285。转换块290具有通道292，它使孔286与可变容积部分222流体联通，从而使产品从可变容积部分流出涂敷器280。在涂敷器280内靠近外台肩298处有第二个缩径部分225，它用于减小产品配送时流过的面积。
在第一和第二替换实施例中，在配送头299及涂敷面276上可加上植绒275。植绒275为大致垂直于所加表面的薄的短纤维垫，在它与用户接触时会有绒毛样的感觉。植绒275最好用尼龙或聚酯纤维制成。每根植绒275的纤维的直径最好为1～5旦尼尔，长度约为0.25mm～1.5mm。植绒275每根纤维截面形状可以是圆的、C形的、X形的、椭圆形、不规则形状的。
图8表示第三个替换实施例，它包括由两个独立部件构成的转换块390。在该实施例中，图2的上转换段97用管391代替，下转换段393包括做成接纳管391的开口接头397。管391是中空的并包括通道392，该通道将纤维毛372和孔386连到可变容积部分322上，从而使它们可相互流体联通。另外管391或上转换段97可具有带很多孔的封闭端，这些孔沿管391的长度或周向隔开，并可由泡沫塑料制成。这样布局可有助于从可变容积部分322均匀配送产品。
图9表示第四个替换实施例，它包括一个涂敷器480，该涂敷器类似于图7所示，具有套管482和涂敷部分484。在该实施例中，涂敷部分484在与套管482相对的端部上具有一外台肩498，外台肩498径向向内伸展并限定了一个开口的四周，该开口穿过涂敷部分484的外台肩498伸展。如图所示的外台肩498从垂直于涂敷器480的轴的一个位置倾斜，且该外台肩498最好具有凸或凹形的弧形构形，转换块490具有径向伸展的边缘496，该边缘将转换块490分为上转换段497和下转换段493。上转换段497包括整体的配送头499。配送头499在形状和构造上可以大致为锥形、圆柱形、锥台形或类似形状。配送头499包括位于其端部的涂敷面476，涂敷面476中具有孔486。涂敷面476可以垂直于涂敷器480的轴、也可从垂直于涂敷器480的轴的一个位置倾斜。在配送头499或涂敷面476上可加上植绒475。转换块490装在套20的配送端424内，使边缘496包在涂敷器480的内台肩495和套420的配送端424之间。转换块490放置成使它穿过套管482进入涂敷部分484，配送头499凸出外台肩498中的开口，露出配送头499和涂敷面476。套管482包括内表面485上的沿口489、配送端424包括相应的凸棱436。沿口489与凸棱436啮合，从而将涂敷器480和转换块490装到套420上。当涂敷器480和转换块490装到套420上时，上转换段497上的密封面461密封地贴靠在涂敷器480内表面485上的密封唇488上，因此将上转换段497和涂敷器480密封地啮合在一起。封换块490具有通道492，它的孔486与可变容积部分422流体联通，从而使可变容积部分422中的产品通过配送头499流出涂敷器480。
图10表示第五个替换的实施例，它包括一个涂敷器580，该涂敷器类似于图9所示，具有套管582和带台肩598的涂敷部分584，台肩部分限定于一个开口。在该实施例中，配送头599是从转换块590分出的独立元件，因此配送头599可用与转换块不同的材料制成。配送头599最好用比转换块590软或更有弹性的材料制成。转换块590具有通道592，密封面583径向向内伸展到上转换段597端部上的大致为圆柱形的套筒591上。配送头599包括在其一端上具有孔586的涂敷面576，另一端具有凹口593，还具有凹口593的径向向外伸展的周向边缘561。凹口593的形状做成与转换块590的套筒591密封啮合，并且在配送头599装到转换块590上时使通道592与孔586对准。转换块590安装成穿过套管582进入涂敷部分584，使配送头599凸出穿过外台肩598上的开口，露出配送头599和涂敷面576。植绒575可加到配送头599或涂敷面576上。在外台肩598的内侧具有密封唇588，当涂敷器580、转换块590和配送头599装到套520配送端524上时，周向边缘561密封地包在密封面583和密封唇588之间。各种其它类型和形状的涂敷器也可装到这种配送装置套520的配送端524上，例如涂敷器可采用辊球形、网顶形、泡沫形、海绵状、带缝的合成橡胶尖头、子弹形尖头、凿子形尖头、带孔的圆拱形、毛细纤维或类似的涂敷器。
再参见图3，盖14安装在配送装置10的涂敷器80上，因此可密封地罩住孔86和涂敷器80的涂敷部分84上。盖14的封闭端17最好离开涂敷器80并不与其接触。盖14是可取下的，如图1所示。在涂敷器80上具有涂敷器棱16，在盖14的内面上具有盖锁闩棱19。盖锁闩棱19可以是间断的或连续的凸起，当盖装到涂敷器80上时，涂敷器棱16和盖锁闩棱19合作，将盖14可取下地固定到涂敷器上。为了使盖14在涂敷器80上安装到位，敞开端18(图1)啮合在涂敷器80上使涂敷器棱16与盖锁闩棱19啮合。因此用户在不使用配送器10时能简单地将盖14在涂敷器80上扣到位，而为了使用涂敷器80，可以很容易地去掉盖14。在图3所示的实施例中，盖锁闩棱19或涂敷器棱16稍微偏开一些，然后转到正常位置以确保在用户要配送产品而取下盖之前盖14处在这个位置上。盖14的内部还具有密封沿口15，它的位置做成与涂敷器80上的密封台阶81对准。盖14上的密封沿口15与涂敷器80的密封台阶81啮合，从而提供盖14和涂敷器80的密封啮合，它们做成在盖14装到涂敷器80上时，在盖14和涂敷器80之间产生气密密封。因此盖14密封地啮合涂敷器80上的套管82，防止任何装在配送装置可变容积部分中的产品逸出或干燥。在盖安装到位时，在盖14、涂敷器80和套20的外部最好产生光滑的外形。
如图2和3所示的配送器10的组装是很易完成的，人们可以首先将产品升降器48螺接到手轮51上。如果需要的话，螺杆46与螺孔52啮合成使活塞40的底侧连到螺杆46的上端。然后将产品升降器48和手轮51插入套20的作动端26，使槽56与唇部30啮合，由此使可转动的连接手轮51到位、同时也将活塞放置在腔21内并形成可变容积部分22。组装时为了避免对弹性臂58加载或使它永久变形，应小心对准弹性臂58，使它与棘爪32恰当啮合。然后可用产品填装可变容积部分。如果需要，转换块90能放在套20的配送端24，如果需要，刷头74装在转换块90的上方。涂敷器80能装在配送端24上、传送块90的上方并包住刷头74(如果安装刷头的话)。盖14可拆卸地装到涂敷器80上。另外，也可这样开始组装将套20倒置，使作动端26朝上，然后将活塞40穿过作动端26放入套20的腔21内，从而使具底侧44朝上。然后可将手轮51插入套20的作动端26，螺杆46的上端47穿过腔59连到活塞40的底侧44上，同时啮合手轮51的螺孔52。
虽然如流体、可流动的材料、半固体或液体等可用这里描述的配送装置10配送，然而最感兴趣的还是化妆品。化妆品可以是眼影、液态基色、唇用染料、口红、睫毛油、指甲染料、香粉、除臭剂、防汗剂或各种其它的彩色的化妆品及类似物。在用本配送装置10配送和施加化妆品时可得很均匀的薄膜。能用配送装置10的化妆品的例子如下例1唇用制品成分 重量(％)A组硅胶112.60异十二烷212.60B组异十二烷243.38润滑脂41.00丙烯碳酸酯0.32红6号钙色淀 1.00红7号钡色淀 3.00二氯化钛 1.50云母 2.20有机硅氧烷树脂322.401．从通用电气公司的产品SE63可得到2,500,000cSt二甲聚硅氧烷胶。
2．从Permethyl有限公司可得到Permethyl 99A。
3．从通用电气公司的产品1170-002可得到MQ树脂(0.7∶1=M∶Q)。
4．从Rheox公司可得到膨润土38。
将A组成分放在一个烧杯中用浆式混合器混合均匀。将除丙烯碳酸脂外的B组成分用手混合粗略地配成干粉。用Ross ME100LC搅拌器在速度约7500rpm上搅匀整个配方，直到所有颜料均完全分散开时为止。下一步继续进行搅拌，慢慢地加入丙烯碳酸脂，直到混合物稠化为止。将A组混合物与B组混合物放在一个烧杯内，用浆式混合器混合到均匀时为止。将所得流体转放到单独的包装中。例2液态基色成分重量(％)A组有机硅氧烷树脂14.48环甲聚硅氧烷211.11硅-聚醚乳化剂310.00B组硅处理的二氧化钛 6.50硅处理的黄色铁氧化物 0.28硅处理的红色铁氧化物 0.15硅处理的黑色铁氧化物 0.06C组2,500,000cSt硅胶42.52Cyclomethicone24.90D组水 49.50甘油 10.00对羟基苯甲酸甲酯 0.202-苯氧基乙醛 0.301．从通用电气公司的产品1170-002可得到MQ树脂。
2．从Dow Corning公司的产品245流体可得到Cyclomethicone。
3．从Dow Corning公司的产品DC3225C可得到硅-聚醚乳化剂。
4．从通用电气公司的产品SE63可得到Dimethicone Gum(2,500,000cSt)。
将A、B组成分放在一起，在速度为9500rpm上搅拌15分钟。加入C组成分并在速度为2000prm上搅拌2分钟。将D组成分放在一个单独的容器中，用浆式混合器混合成清的溶液时为止。将D组溶液缓慢地加到A、B、C组混合物中同时在速度为2000rpm上搅拌。当所有的D组溶液已混合时，在速度为2000rpm上搅拌整个混合物10分钟。最后在速度5000rpm上搅拌整个混合物5分钟，将所得流体转装到单独的包装中。
例3睫毛油成分 重量(％)A组有机硅氧烷树脂19.60Cyclomethicone28.82硅-聚醚乳化剂310.00B组硅处理的黑色铁氧化物 5.00C组2,500,000cSt硅胶45.40Cyclomethicone216.18D组水43.50氯化钠1.00对羟基苯甲酸甲酯 0.202-苯氧乙烯醇 0.301．从通用电气公司的产品1170-002可得到MQ树脂。
2．从Dow Corning公司的产品244流体可得到Cyclomethicone。
3．从Dow Corning公司的产品DC3225C可得到硅-聚醚乳化剂。
4．从通用电气公司的产品SE63可得到Dimethicone Gum(2,500,000cSt)。
将A和B组成分放在一起，在9500rpm速度上搅拌15分钟。加入C组成分在2000rpm速度上搅拌2分钟。将D组成分放在一个单独的容器中，用浆式混合器混合直到产生清溶液时为止。将D组溶液慢慢加到A、B、C组的混合物中。当所有D组溶液已混合时，再在2000rpm速度上搅拌整个的混合物10分钟。最后在5000rpm速度上搅拌整个混合物5分钟。将所得到的流体转装到单独的包装中。
例4修剪唇色制品成分重量(％)A组硅胶111.88异十二烷254.45B组有机硅氧烷树脂320.78红6号钙色淀 0.50红7号钙色淀 0.50Gemtone太阳台50.50Timiron MP-115珍珠60.50Bentone凝胶410.891．从通用电气公司的产品SE63可得到2,500,000cStDimethicone Gum。
2．从Permethyl公司可得到Permethyl 99A。
3．从通用电气公司的产品1170-002可得到MQ树脂(0.7∶1=M∶Q)。
4．从Rheox公司可得到VS-5PC。
5．从Mearl公司可得到Gemtone太阳石。
6．从Mearl公司可得到Timiron MP-115珍珠。
将A组成分放在一个烧杯中，用浆式混合器混合均匀。将B组成分加到A组混合物中，用手粗略混合成干粉。搅拌整个组份直到所有的颜料全部散开为止。将所得的流体装入单独的包装中。例5液态眼线制品成分 重量(％)A组有机硅氧烷树脂18.90异十二烷214.90B组黑色铁氧化物20.00对羟基苯甲酸丙酯0.10C组100,000cSt硅剂311.10异十二烷233.00D组异十二烷210.00三羟基硬脂精2.001．从通用电气公司的产品1170-002可得到MQ树脂(0.7∶1=M∶Q)。
2．从Permethyl公司可得到Permethyl 99A。
3．从通用电气公司可得到Dimethicone流体(100,000cSt)。
将A组成分放在一起，用浆式混合器混合均匀。加入B组成分搅拌到颜料完全分散开为止。将C组成分在单独的容器中用浆式混合器预先混合均匀，然后放入A、B组成分的混合物中。将D组成分混合同时加热到约57～60℃，加热3分钟。停止加热并搅拌约5分钟或一直搅到凝胶发展开为止。最后将D组混合物加到其余的配料中，在用浆式混合器混合的同时将整个混合物加热到57～60℃，保持约7～10分钟。停止加热，在用浆式混合器混合的同时使它冷却到室温。将所得到的流体转装到单独的容器中。例6眼影制品成分 重量(％)A组有机硅氧烷树脂122.14异十二烷214.90B组Flamenco金珍珠0.60Flamenco超级珍珠 0.84二氧化钛 0.94Gemtone铜 0.41Gemtone太阳石 1.21Propylparaben 0.10C组1,000cSt硅液313.86异十二烷233.00D组异十二烷210.00三羟基硬脂精 2.001．从通用电气公司的产品1170-002可得到MQ树脂(0.7∶1=M∶Q)。
2．从Permethyl公司可得到Permethyl 99A。
3．从通用电气公司可得到Dimethicone流体(1,000cSt)。
将A组成分放在一起用浆式混合器混合均匀。加入B组成分并搅拌到颜料全部分散开为止。将C组成分预先在一个单独的容器中用浆式混合器混合均匀，然后与A、B组成分的混合物放在一起。将D组成分加热到57～60℃加热3分钟。停止加热并搅拌约5分钟或到凝胶发展开为止。最后将D组混合物加到其余的配料中，将整个混合物加热到57～60℃保持约7～10分钟，同时用浆式混合器混合。停止加热冷却到室温，同时用浆式混合器混合。将所得流体转装到单独的包装中。
虽然在上面已描述了本发明的各种型式和实施例，但对这种捻式配送装置10来说仍可作出各种改型。例如对各种构件之间的连接能采用除扣合以外的其它方法，其中包括螺接、胶接、焊接等等。描述本发明所用的术语仅用说明而不是限制性的术语，所有相当物均应包括在所附权利要求的范围内。
权利要求
1．一种用于配送产品的捻式配送装置，其特征在于a)一个限定一个腔的中空的套，该腔具有一个敞开的配送端和一个作动端，作动端具有内表面，内表面是圆筒形并具有位于其中的唇部，内表面还具有沿内表面径向隔开的棘爪；b)一个包括活塞和螺杆的产品升降器，活塞位于腔内并限于在腔内作输送移动，活塞具有朝向套的配送端的顶侧和一个底侧，螺杆具有上端，该上端固定连接到活塞底侧上，在腔和活塞顶侧之间形成腔的可变容积部分，该可变容积部分用于储存产品；c)一个中空的并具有与涂敷部分相对的套管的涂敷器，在涂敷部分中至少具有一个孔，套管装到套的配送端，从而使该涂敷器与腔的可变容积部分流体联通，d)一个具有把手部分和螺纹孔的手轮，螺纹孔与手轮是同心的，手轮具有包在唇部内的槽，允许手轮转动而禁止它轴向移动，手轮还具有径向向外伸展的弹性臂，该弹性臂啮合棘爪并与内表面成一角度，从而在手轮在前进方向转动时，使弹性臂由棘爪朝内偏，在手轮在相反方向转动时，弹性臂贴靠棘爪防止手轮转动，螺杆啮合螺孔，从而在手轮在前进方向转动时，使活塞朝配送端前进，使可变容积部分中的产品通过涂敷器配送出去。
2．按照权利要求1的用于配送产品的捻式配送装置，其特征在于手轮是由塑料整体形成的单块。
3．按照权利要求1或2的用于配送产品的捻式配送装置，其特征在于内表面包括若干棘爪。
4．按照前述权利要求中任何一个的用于配送产品的捻式配送装置，其特征在于作动器至少具有两个弹性臂。
5．按照前述权利要求中任何一个的用于配送产品的捻式配送装置，其特征在于涂敷部分具有纤维毛穿过的孔。
6．按照前述权利要求中任何一个的用于配送产品的捻式配送装置，其进一步的特征在于一个固定到纤维毛上的环形平台，涂敷器内的内台肩，一个放置在套的配送端内的转换块，转换块穿过套管进入涂敷器的涂敷部分，环形平台包在转换块和内台肩之间以相对于涂敷部分中的孔放置纤维毛，转换块具有通道，使孔和纤维毛与腔的可变容积部分流体联通。
7．按照前述权利要求中任何一个的用于配送产品的捻式配送装置，其特征还在于一个可取下的盖，它密封地封住涂敷器的孔和涂敷部分。
8．按照前述权利要求中任何一个的用于配送产品的捻式配送装置，其特征在于中空套的配送端包括具有凸棱的圆筒形内表面，套管包括具有沿口的内表面，沿口与凸棱配合形成套管和配送端之间的扣合，由此将涂敷器装到套上。
9．按照前述权利要求中任何一个的用于配送产品的捻式配送装置，其特征在于涂敷部分还包括带植绒的涂敷表面。
10．按照前述权利要求中任何一个的用于配送产品的捻式配送装置，其特征在于产品包括一种流体，该流体最好是化妆品。
全文摘要
一种连续投料的用于配送产品的单向捻式配送装置(10)包括限定一个腔(21)的中空的套(20)，腔具有敞开的配送端(24)和带有内表面的作动端(26)。位于腔内的活塞(40)仅限于在腔内输送移动。活塞具有朝向套的配送端(24)的顶侧(42)，形成用于储存产品的腔的可变容积部分。活塞还具有从与顶侧相对的一侧伸出的螺杆(46)。具有螺孔的作动器(50)啮合套的作动端的内表面，螺孔与作动器是同心的，作动器宜相对于套仅在一个方向转动。螺杆啮合螺孔，在作动器转动时活塞朝配送端前进，使产品送出。涂敷器(80)装在套的配送端。与腔的可变容积部分流体联通，产品通过涂敷器送出。涂敷器包括套管(82)和涂敷部分(84)。套管装到套的配送端，涂敷部分内至少具有一个孔。文中说明了包括纤维刷和带植绒的涂敷表面的各种涂敷器。
文档编号A61K8/02GK1238731SQ97180020
公开日1999年12月15日 申请日期1997年10月23日 优先权日1996年10月25日
发明者理查德·劳伦斯·霍思特曼, 鲁本·厄尔·奥德, 罗伯特·劳伦斯·普若塞斯, 凯瑟林·安·皮伯, 吉纳维夫·里兰德·史密斯, 罗伯特·斯坦利·克克斯英, 苏珊·伯凡·巴格奥特 申请人:普罗克特和甘保尔公司