述特性的辊。
[0090]另外，在第I次伸缩性片30通过一对第I接合辊63a、63b中的一方的辊(前级辊)和大径辊70 (后级辊)之间时、以及第I次伸缩性片30通过大径辊70 (前级辊)和小径辊71 (后级辊)之间时，夹紧并在厚度方向上压缩第I次伸缩性片30。因此，使前级辊和后级辊的各外周面最接近的位置P2、P4、P5的间隔比第I次伸缩性片30的厚度小。由此，在将第I次伸缩性片30从前级辊转移到后级辊时，也能够更为可靠地保持第I次伸缩性片30的宽度方向的伸长状态。
[0091]另外，通过由硅橡胶等弹性构件形成一对第I接合辊63a、63b、大径辊70和小径辊71的各外周面，能够提高在夹紧第I次伸缩性片30时辊的外周面彼此的贴紧性。因此，在将第I次伸缩性片30从前级辊转移到后级辊时，也能够更为可靠地保持第I次伸缩性片30的宽度方向的伸长状态。
[0092]另外，如图6A所示，在小径辊71的外周面，沿其一周设置有用于供旋转刀72的刀尖进入的槽部711。而且，如图6B所示，旋转刀72以没有承接部(承接刀)的状态，即，旋转刀72的刀尖不与小径辊71接触地切断第I次伸缩性片30。此外，由于相对于小径辊71设置4个旋转刀72，所以与各旋转刀72的设置位置对应地，在小径辊71设置了 4个槽部711。而且，槽部711的深度比进入槽部711的旋转刀72的刀尖的深度深，以免旋转刀72的刀尖与槽部711的底部接触。
[0093]在此情况下，若没有以旋转刀72为界将第I次伸缩性片30向宽度方向的外侧拉拽，则由旋转刀72推入槽部711的第I次伸缩性片30会退到槽部711的内部，可能无法切断。但是，在本实施方式中，在卷绕在小径辊71的外周面的状态下切断第I次伸缩性片30。因此，保持第I次伸缩性片30的宽度方向的伸长状态而进行切断，与旋转刀72欲将第I次伸缩性片30推入槽部711的底侧(在图6B中上下方向的上侧)并切断的力相反，作用有以旋转刀72为界将第I次伸缩性片30向宽度方向的外侧拉拽的力。结果，旋转刀72能够按压切断第I次伸缩性片30。
[0094]也就是说，在本实施方式中，使旋转刀72与由小径辊71 (相当于保持构件)保持了沿宽度方向伸长了的状态的第I次伸缩性片接触，并且使旋转刀72的刀尖插入设置于小径辊71的槽部711 (空间部)，从而使该刀尖与小径辊72不接触地进行切断。换言之，在切断位置，以在旋转刀72的刀尖和槽部711的底部之间存在空间的方式，不由旋转刀72的刀尖和槽部711的底部夹紧第I次伸缩性片30地切断第I次伸缩性片30。由此，能够抑制旋转刀72的刀尖的磨损，实现旋转刀72的高寿命化。另外，在本实施方式中，由于将第I次伸缩性片30卷绕在小径辊71的外周面地切断，所以能够不设置按压带等而通过简易的装置结构保持第I次伸缩性片30的宽度方向的伸长状态地进行切断。
[0095]另外，将旋转刀72配置在相对于小径辊71的上下方向(铅垂方向)的下方，使旋转刀72从第I次伸缩性片30的下方进行接触。由此，由旋转刀72切断时产生的切割肩(碎片)向第I次伸缩性片30的相反侧的下方落下，能够防止其落到第I次伸缩性片30。因此，能够提高使用第I次伸缩性片30的侧翼20a、20b的品质。另外，不需要实施处理以防止切割肩落到第I次伸缩性片30上，能够简化装置结构。
[0096]另外，在由旋转刀72切断第I次伸缩性片30的切断位置，使小径辊71向第I次伸缩性片30向输送方向的下游侧行进的方向旋转，与此相对地，使旋转刀72向第I次伸缩性片30的输送方向的反方向旋转。由此，旋转刀72能够在反方向上对欲向输送方向的下游侧行进的第I次伸缩性片30施加张力，能够提高第I次伸缩性片30的切断性。
[0097]另外，使旋转刀72的周速(m/分钟)比由小径辊71输送第I次伸缩性片30的输送速度(m/分钟)快。由此，能够增加每单位时间与第I次伸缩性片30接触的旋转刀72的刀尖的长度，能够提高切断性。
[0098]另外，如图2A所示，在构成第I次伸缩性片30的第2片22b的内侧表面(接合面)，涂敷有粘接剂al?a3。具体来说，在第2片22b的宽度方向的两端部且比切断位置Cl靠宽度方向的外侧的部位的2个部位涂敷第I粘接剂al，在比切断位置Cl靠宽度方向的内侧的部位的2个部位涂敷第2粘接剂a2，在涂敷于宽度方向的左右的第2粘接剂a2之间隔着规定的间隔涂敷大量的第3粘接剂a3。此外，各粘接剂al?a3沿着第2片22a的输送方向延伸。第2粘接剂a2的宽度方向的长度最长(每单位面积的涂敷量多)，第3粘接剂a3的宽度方向的长度最短(每单位面积的涂敷量少)。
[0099]而且，使旋转刀72接触第I次伸缩性片30中的没有涂敷粘接剂的部位，即第I粘接剂al和第2粘接剂a2之间的部位，从而切断第I次伸缩性片30的宽度方向的两端部。由此，能够防止粘接剂附着在旋转刀72，能够防止由粘接剂的附着导致的切断性的变差。另夕卜，不需要实施从旋转刀72上去除粘接剂的处理，能够简化装置结构或减少维护次数。
[0100]另外，在由旋转刀72进行切断前，丝状弹性构件23在第I粘接剂al和第2粘接剂a2之间伸长，因此，若在其间切断丝状弹性构件23，则被切断的丝状弹性构件23的端部收缩到粘接剂al、a2的涂敷位置为止。因此，如图2B所示，丝状弹性构件23的宽度方向的两端部收缩到第2粘接剂a2的涂敷位置为止，能够将丝状弹性构件23收纳在比第2次伸缩性片31的宽度方向的两端部(切断部)靠内侧。换言之，通过在以由旋转刀72切断的切断位置Cl为界的宽度方向的两侧的部位涂敷粘接剂al、a2，能够将丝状弹性构件23收纳在第2次伸缩性片31内。因此，能够提高第2次伸缩性片31的美观度，能够防止由从片材露出的丝状弹性构件23导致的问题(例如与装置内的零件的钩挂等)的产生。
[0101]另外，比切断位置Cl靠宽度方向的端部侧的部位是成为修整肩31’的部位，可以涂敷第I粘接剂al。由此，能够防止切断后丝状弹性构件23的切割肩从第I片22a和第2片22b之间飞散。因此，修整肩31’的回收变得容易，另外，能够防止丝状弹性构件23的切割肩卷入装置内的零件、制品。
[0102]此外，也可以不在成为修整肩31’的部位设置粘接剂(第I粘接剂al)。另外，也可以在第I次伸缩性片30的切断位置使旋转刀72的行进方向和小径辊71的行进方向相同，不限定于在小径辊71的下方设置旋转刀72，也可以设置在其他的位置。
[0103]<步骤3:第3次伸缩性片32的制造>
[0104]如图5所示，制造第3次伸缩性片32的装置部具有小径辊71和第2接合辊73。第2接合辊73设置在比旋转刀72靠输送方向的下游侧且与小径辊71相向的位置，以宽度方向为轴方向旋转，将第I下部片25a、第2下部片25b和第3下部片25c卷绕在外周面而进行输送。此外，与在小径辊71上被输送的2个第2次伸缩性片31的接合位置对准地，第I?第3下部片25a?25c以沿宽度方向空出间隔的状态卷绕于第2接合辊73。另外，如图2C所示，在第I下部片25a的宽度方向的右侧端部、第2下部片25b的宽度方向的两端部、以及第3下部片25c的宽度方向的左侧端部，涂敷有粘接剂a4。但是并不限定于此，也可以在第2次伸缩性片31上涂敷粘接剂，也可以在两片上都涂敷粘接剂。
[0105]而且，在小径辊71和第2接合辊73的各外周面最接近的位置(接合点P6)，2个第2次伸缩性片31和第I?第3下部片25a?25c由小径辊71和第2接合辊73夹紧。结果，如图2C所示，2个第2次伸缩性片31和第I?第3下部片25a?25c接合而一体化，从而制造第3次伸缩性片32。
[0106]在此，假设不保持第2次伸缩性片31的宽度方向的伸长状态，而是使第2次伸缩性片31自由地收缩地将第I?第3下部片25a?25c接合到第2次伸缩性片31。若使第2次伸缩性片31自由地收缩，则第2次伸缩性片31沿着输送方向、宽度方向产生褶皱。因此，第2次伸缩性片31和第I?第3下部片25a?25c的接合面积(接触面积)减少，接合强度变弱。另外，若使第2次伸缩性片31自由地收缩，则由于例如夹设于中间的丝状弹性构件23的伸长倍率的误差、收缩时作用的力的影响，可能会导致输送路径中的第2次伸缩性片31的宽度方向的位置偏移。如此，无法将第I?第3下部片25a?25c接合到第2次伸缩性片31的适当的位置、或应当沿着输送方向的接合线曲行。另外，美观度变差。
[0107]因此，在本实施方式中，将通过了小径辊71和旋转刀72之间的第2次伸缩性片31卷绕在小径辊71的外周面并保持沿宽度方向伸长了的状态地进行输送，并且对第2次伸缩性片31实施接合第I?第3下部片25a?25c的处理。
[0108]由此，能够在没有产生褶皱的状态的第2次伸缩性片31上接合第I?第3下部片25a?25c，能够抑制伴随着接合面积的减小而产生的接合强度的降低。另外，能够抑制在小径辊71上的第2次伸缩性片31的宽度方向的位置偏移，能够在第2次伸缩性片31的适当的位置接合第I?第3下部片25a?25c。另外，也能够抑制美观度的变差。除此之外，不需要管理第2次伸缩性片31的宽度方向的位置，另外，不需要设置使第2次伸缩性片31再次沿宽度方向伸长的机构，因此能够简化装置结构。另外，即使不设置按压带等机构，也能够通过仅仅将第2次伸缩性片31卷绕在小径辊71的外周面的简易的装置结构，保持第2次伸缩性片31的宽度方向的伸长状态。
[0109]另外，通过由硅橡胶形成小径辊71的表面等，使小径辊71的外周面为具有保持第2次伸缩性片31的宽度方向的伸长状态的特性的面。因此，在第2次伸缩性片31从制造到切断的期间，更为可靠地保持第2次伸缩性片31的宽度方向的伸长状态。另外，使接合点P6处的小径辊71和第2接合辊73的各外周面的间隔比第2次伸缩性片31的厚度和第I?第3下部片25a?25c的各厚度的合计厚度小。由此，小径辊71和第2接合辊73能够夹紧并在厚度方向上压缩第2次伸缩性片31和第I?第3下部片25a?25c。另外，通过由硅橡胶等弹性构件形成小径辊71和第2接合辊73的各外周面，提高在接合点P6处的外周面彼此的贴紧性。结果，能够更为可靠地使第2次伸缩性片31和第I?第3下部片25a?25c —体化。
[0110]如上，在本实施方式中，在大径辊70和小径辊71的外周面的宽度方向的不同位置空出间隔地卷绕2个伸缩性片，相对于卷绕于小径辊71的外周面而以沿宽度方向伸长了的状态输送的2个伸缩性片，实施切断处理、或实施接合第I?第3下部片25a?25c的处理。因此，能够在同一辊上对2个伸缩性片实施处理，能够简化制造装置。
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