末端执行器及外科手术器械的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种末端执行器及一种外科手术器械。
【背景技术】
[0002]切割缝合器是外科手术中经常使用到的一种外科手术器械，具有切割和缝合组织的功能。如图1a所示，切割缝合器主要包括:驱动手柄100、细长体200和末端执行器300，其中，驱动手柄100作为驱动装置用于被操作者握持和操作，以提供控制和驱动，驱动手柄100的远侧(操作时靠近操作者的一侧为近侧，远离操作者的一侧为远侧)通过细长体200与末端执行器300连接，末端执行器300在驱动手柄100的驱动和控制下对组织执行切割和缝合。
[0003]如图1a所示，驱动手柄100通常包括驱动扳机101，如图1b所示，驱动扳机101枢装于驱动扳机销轴102，当驱动扳机101绕驱动扳机销轴102以图示的逆时针方向转动时，与驱动扳机101铰接的棘爪103驱动齿条104向远侧轴向运动，齿条104驱动驱动杆105向远侧轴向运动，从而为器械击发提供动力源。
[0004]如图1c所示，驱动杆105远端插入末端执行器的壳体中并通过驱动元件连接件301与驱动元件302连接。驱动元件302的远端设置有刃口(图中未示出)和工字结构，如图2a?图2c所示，当驱动杆驱动驱动元件向远侧运动时，工字结构3021首先驱动钉砧臂310和钉匣臂320所形成的钳口闭合以夹持组织10，然后驱动推钉机构将缝钉3201击发成型以对组织10进行缝合，同时刃口对组织10进行切割。
[0005]现有技术存在的缺陷在于，工字结构3021沿钉砧臂310和钉匣臂320纵向向远侧运动的过程中，组织10会受到进一步的挤压并因此产生变形，如果有部分组织被挤出钳口，将导致手术的实际切割缝合长度小于理论设计值，从而不能达到预期的手术效果。另夕卜，器械击发过程不仅需要克服切割组织10和成型缝钉3201的阻力，还需要克服压缩组织10的阻力，因此，器械击发所需的驱动力较大，操作的便利舒适性较差。
[0006]这种问题在包含类似末端执行器的其它外科手术器械中同样存在。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种末端执行器及一种外科手术器械，以提高外科手术的成功率和操作的便利舒适性。
[0008]本发明实施例所提供的末端执行器，包括:
[0009]具有通槽的工字梁、滑动装配于所述通槽内的驱动元件及与所述工字梁铰接的至少一个连接件，其中，所述驱动元件的远端具有止动于所述工字梁远端的工字结构，每个所述连接件可正向转动至限位于所述驱动元件上设置的凹面槽内及反向转动至脱出所述凹面槽；
[0010]固定钳臂和活动钳臂，沿纵向分别开设有滑行轨道，所述固定钳臂的根部对应每一个所述连接件设置有能够导向所述连接件正向转动及反向转动的导向槽；
[0011]当驱动所述驱动元件向远侧运动至所述工字梁进入所述滑行轨道时，所述固定钳臂和所述活动钳臂形成的钳口被所述工字梁驱动闭合，并且各个所述连接件脱出对应的所述凹面槽使所述工字梁与所述驱动元件分离；当驱动所述驱动元件向近侧运动至所述工字梁脱离所述滑行轨道时，各个所述连接件限位于对应的所述凹面槽使所述工字梁与所述驱动元件同步被驱动。
[0012]优选的，所述导向槽具有导向坡面和限位面，所对应的所述连接件具有可滑入所述导向槽并被所述限位面限位的凸起；当所述凸起沿滑入所述导向槽的方向滑经所述导向坡面时，所述连接件反向转动至脱出所述凹面槽；当所述凸起沿滑出所述导向槽的方向滑经所述导向坡面时，所述连接件正向转动至限位于所述凹面槽内。
[0013]可选的，所述固定钳臂的根部包括底部结构和侧部结构；所述导向槽为开设于所述侧部结构的导向轨道槽，或者，所述导向槽为开设于所述底部结构的导向凹槽。
[0014]较佳的，所述连接件的数量为两个，分别为上连接件和下连接件，所述上连接件和所述下连接件分别与所述工字梁的近端上部和近端下部铰接，所述上连接件和所述下连接件对应的所述凹面槽分别设置于所述驱动元件的上表面和下表面。
[0015]优选的，所述上连接件对应的所述导向槽为开设于所述侧部结构的导向轨道槽；所述下连接件对应的所述导向槽为开设于所述底部结构的导向凹槽。
[0016]更优的，所述下连接件与所述工字梁的铰接销轴上套设有扭簧，所述扭簧的两个簧臂分别抵接于所述工字梁和所述下连接件，使所述下连接件受到反向转动的预紧力。
[0017]可选的，所述工字结构的竖梁具有刃口。
[0018]可选的，所述固定钳臂为钉匣臂，所述活动钳臂为钉砧臂；或者，所述固定钳臂为钉砧臂，所述活动钳臂为钉匣臂；
[0019]所述固定钳臂和/或所述活动钳臂的根部设置有对进入所述滑行轨道的所述工字梁进行限位的限位凹槽面。
[0020]在本发明技术方案中，当向远侧驱动驱动元件至工字梁进入滑行轨道时，末端执行器的钳口被工字梁驱动闭合，同时各个连接件脱出对应的凹面槽使工字梁与驱动元件分离，此后驱动元件可独立的继续向远侧运动完成器械的击发。在器械击发过程中，工字梁止动于两个钳臂的根部位置，工字梁将钳口保持闭合的同时由于与驱动元件分离因此不会受到向远侧的驱动力，钳口内的组织受到工字梁提供的固定挤压力，因此能够维持在合适的厚度，变形量较小。在缝钉击发过程中，驱动元件不需要操作者额外提供使钳口闭合的闭合力，因此可以使缝钉成型一致，有利于提高手术的精确性和成功率；在操作器械击发时，由于无需再克服压缩组织的阻力，相比于现有技术，外科手术操作的便利舒适性也大大提高。
[0021]本发明实施例还提供了一种外科手术器械，包括前述任一技术方案的末端执行器。所述外科手术器械包括切割缝合器。该外科手术器械具有较高的操作精确性且操作较为便利舒适。
【附图说明】
[0022]图1a为切割缝合器的整体结构示意图；
[0023]图1b为驱动手柄内部结构透视图；
[0024]图1c为驱动杆与驱动元件连接示意图；
[0025]图2a为现有末端执行器的钳口闭合前示意图；
[0026]图2b为现有末端执行器的钳口闭合后示意图；
[0027]图2c为现有末端执行器处于击发状态示意图；
[0028]图3a为本发明实施例末端执行器的钳口闭合前示意图；
[0029]图3b为同步驱动的工字梁和驱动元件结构示意图；
[0030]图3c为工字梁和驱动元件分离前和分离后示意图；
[0031]图3d为工字梁和驱动元件分离前钳口根部剖视图；
[0032]图3e为工字梁和驱动元件分离时刻钳口根部剖视图；
[0033]图3f为工字梁和驱动元件分离后钳口根部剖视图；
[0034]图4为固定钳臂结构示意图；
[0035]图5为活动钳臂结构示意图；
[0036]图6a为上连接件结构示意图；
[0037]图6b为下连接件结构示意图。
[0038]本发明实施例附图标记:
[0039]50-通槽；51_工字梁；52_驱动元件；53_连接件；53a_上连接件；
[0040]53b-下连接件；54_工字结构；55_凹面槽；56_固定钳臂；57_活动钳臂；
[0041]58-滑行轨道；59_导向槽；60_导向坡面；61_限位面；62_凸起；
[0042]63-底部结构；64_侧部结构；65_导向轨道槽；66_导向凹槽；67_刃口 ；
[0043]68-限位凹槽面。
【具体实施方式】
[0044]为了提高外科手术的成功率和操作的便利舒适性，本发明实施例提供了一种末端执行器及一种外科手术器械。本发明末端执行器的技术方案包括具有通槽的工字梁、滑动装配于通槽内的驱动元件及与工字梁铰接的至少一个连接件，驱动元件的远端具有止动于工字梁远端的工字结构，每个连接件可正向转动至限位于驱动元件上设置的凹面槽内及反向转动至脱出凹面槽；固定钳臂和活动钳臂沿纵向分别开设有滑行轨道，固定钳臂的根部对应每一个连接件设置有能够导向连接件正向转动及反向转动的导向槽。在器械击发过程中，工字梁止动于两个钳臂的根部位置，工字梁将钳口保持闭合的同时由于与驱动元件分离因此不会受到向远侧的驱动力，钳口内的组织受到工字梁提供的固定挤压力，因此能够维持在合适的厚度，变形量较小。在缝钉击发过程中，驱动元件不需要操作者额外提供使钳口闭合的闭合力，因此可以使缝钉成型一致，有利于提高手术的精确性和成功率；在操作器械击发时，由于无需再克服压缩组织的阻力，相比于现有技术，外科手术操作的便利舒适性也大大提闻。
[0045]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。
[0046]如图3a至图3f所示，本发明实施例提供的末端执行器，包括:
[0047]具有通槽50的工字梁51、滑动装配于通槽50内的驱动元件52及与工字梁51铰接的至少一个连接件53，其中，驱动元件52的远端具有止动于工字梁51远端的工字结构54,每个连接件53可正向转动至限位于驱动元件52上设置的凹面槽55内及反向转动至脱出凹面槽55 ；
[0048]固定钳臂56和活动钳臂57 (具体请参照图4和图5所示)，沿纵向分别开设有滑行轨道58，固定钳臂56的根部对应每一个连接件53设置有能够导向连接件53正向转动及反向转动的导向槽59 ；
[0049]当驱动驱动元件52向远侧运动至工字梁51进入滑行轨道58时，固定钳臂56和活动钳臂57形成的钳口被工字梁51驱动闭合，并且各个连接件53脱出对应的凹面槽55使工字梁51与驱动元件52分离；当驱动驱动元件52向近侧运动至工字梁51脱离滑行轨道58时，各个连接件53限位于对应的凹面槽55使工字梁51与驱动元件52同步被驱动。
[0050]包含该末端执行器的外科手术器械的具体类型不限，例如可以为具有切割和缝合功能的切割缝合器等等。在本发明的各实施例中，“远端”指器械被操作时远离使用者的一端，“近端”则指器械被操作时靠近使用者的一端。对于每一个连接件53，“正向”指转动至限位于凹面槽55的方向，“反向”指转动至脱出凹面槽55的方向。
[0051]以切割缝合器为例，固定钳臂可以为钉砧臂，则活动钳臂为钉匣臂，或者，固定钳臂为钉匣臂，则活动钳臂为钉砧臂。图3a所示实施例中，固定钳臂56为钉砧臂，活动钳臂57为钉匣臂。驱动元件52的近端与驱动杆连接，驱动元件52的远端设置有工字结构54，钉砧臂和钉匣臂沿纵向分别开设有滑行轨道58，工字结构54沿滑行轨道58向远侧运动时，工字结构54驱动推钉机构将缝钉击发成型以对组织进